CN104675811A - 一种准确定位的挂接结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种准确定位的挂接结构，具体地说是一种可以通过自身结构实现大型挂接体和主体准确定位的挂接结构，包括主体上耳片、主体下耳片、挂接体上耳片、挂接体下耳片、连接螺栓和螺母，所述挂接体上耳片和主体上耳片、以及挂接体下耳片和主体下耳片分别通过连接螺栓和螺母固定连接；所述主体上耳片上设有销轴，所述挂接体上耳片上设有凹部，所述挂接体上耳片在挂接体定位过程中通过所述凹部可转动地挂接到所述主体上耳片的销轴上，所述连接螺栓通过带螺纹的螺杆、套筒以及垫片拆卸。本发明通过自身结构实现主体和挂接体的准确定位，方便快捷地完成挂接体和主体的连接以及拆卸。

Description

一种准确定位的挂接结构

技术领域

本发明涉及一种挂接结构，具体地说是一种可以通过自身结构实现大型挂接体和主体准确定位的挂接结构。

背景技术

在很多情况下，需要将大型的挂接体与主体进行对接，同时还要求对接保证一定的精度并且对接后能够传递较大的力，如飞机的机翼、大型水下航行体的附体等。重量较大的挂接体同主体对接时，经常需要借助可调工装来保证两者之间的连接位置的准确性。由于在安装过程中，需要调整工装来调整连接点的相对位置，而调整过程又比较复杂费时，所以挂接体的安装工作通常比较缓慢，拆卸也比较困难，并且，在许多恶劣的安装和调试环境中，常常无法提供或使用装配工装，此时进行大型挂接体同主体的安装拆卸愈发困难。此外，可调安装工装的加工成本往往较高，且工装的体积和质量较大，存放、运输都不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种准确定位的挂接结构，通过自身结构实现主体和挂接体的准确定位，方便快捷地完成挂接体和主体的连接以及拆卸，解决了大型挂接体与主体挂接过于依赖调整工装的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于挂接体与固定的主体进行挂接的准确定位的挂接结构，包括主体上耳片、主体下耳片、挂接体上耳片、挂接体下耳片、连接螺栓和螺母，其中所述主体上耳片和主体下耳片设置于主体上，所述挂接体上耳片和挂接体下耳片设置于挂接体上，所述挂接体上耳片和主体上耳片、以及挂接体下耳片和主体下耳片分别通过连接螺栓和螺母固连；所述主体上耳片上设有销轴，所述挂接体上耳片上设有凹部，所述主体下耳片设有定位凸台，所述挂接体下耳片设有定位平面；所述挂接体上耳片在所述挂接体定位过程中通过所述凹部挂接到所述主体上耳片的销轴上，所述挂接体下耳片通过定位平面与所述主体下耳片的定位凸台靠紧。

所述主体上耳片还包括销轴固定片和耳片，所述销轴固定片和耳片平行设置，所述销轴的两端分别垂直安装在所述销轴固定片和耳片上。

所述主体下耳片包括耳片和定位凸台，所述定位凸台设置于主体上，所述耳片设置于所述定位凸台上。

所述主体上耳片、主体下耳片、挂接体上耳片和挂接体下耳片上分别设置有供所述连接螺栓穿过的连接孔，所述连接孔内设有金属衬套。

所述连接螺栓包括螺纹杆和光杆，所述连接螺栓的螺纹杆与所述金属衬套为间隙配合，所述连接螺栓的光杆与所述金属衬套为过渡配合。

所述连接螺栓通过带螺纹的螺杆、套筒以及垫片进行拆卸，所述连接螺栓的螺帽上设有螺纹孔，螺杆旋入所述连接螺栓的螺纹孔中，套筒套装在所述连接螺栓的螺帽一端上，垫片扣装在所述套筒上，且所述螺杆穿过所述垫片伸到所述套筒外，螺母安装在位于所述套筒外的螺杆上。

本发明的优点与积极效果为：

1、本发明不需要借助调整工装，不受安装场地的限制，只需要吊车配合即可实现大型挂接体与主体的快速和准确对接。

2、本发明结构简单，安装可靠。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一，

图2为本发明的结构示意图二，

图3为图1中主体上耳片的主视图，

图4为图3中主体上耳片的侧视图，

图5为图1中主体下耳片的主视图，

图6为图5中主体下耳片的侧视图，

图7为图1中挂接体上耳片的主视图，

图8为图1中挂接体下耳片的主视图，

图9为连接螺栓结构图，

图10为连接螺栓安装示意图一，

图11为连接螺栓安装示意图二，

图12为连接螺栓拆卸示意图一，

图13为连接螺栓拆卸示意图二。

其中，1为主体，2为挂接体，3为主体上耳片，4为主体下耳片，5为挂接体上耳片，6为挂接体下耳片，7为销轴，8为金属衬套，9为连接螺栓，10为螺母，11为套筒，12为垫片，13为螺杆，14为连接孔，15为销轴固定片，16为连接孔，17为凹部，18为连接孔，19为连接孔，20为耳片，21为定位凸台，22为耳片，23为定位平面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详述。

如图1～2所示，本发明包括主体上耳片3、主体下耳片4、挂接体上耳片5和挂接体下耳片6，所述主体上耳片3和主体下耳片4设置于主体1上，所述挂接体上耳片5和挂接体下耳片6设置于挂接体2上，所述挂接体上耳片5挂接在主体上耳片3上，并通过连接螺栓9和螺母10固定连接，所述主体下耳片4与挂接体下耳片6通过连接螺栓9和螺母10固定连接。

如图3～4所示，所述主体上耳片3包括销轴固定片15、耳片20和销轴7，所述销轴固定片15和耳片20平行设置，根部连接为一体设置于主体1上，所述销轴7的两端分别垂直安装在所述销轴固定片15和耳片20上，所述耳片20上设有用于与所述挂接体上耳片5连接用的连接孔14。

如图5～6所示，所述主体下耳片4包括耳片22和定位凸台21，所述定位凸台21设置于主体1上，所述耳片22设置于所述定位凸台21上，所述耳片22上设有与所述挂接体下耳片6连接用的连接孔18。所述主体下耳片4的耳片22与所述主体上耳片3的耳片20设置于与所述销轴7的轴向垂直的同一平面上。

如图7所示，所述挂接体上耳片5上设有凹部17以及用于与所述主体上耳片3连接用的连接孔16。

如图8所示，所述挂接体下耳片6上设有与所述主体下耳片4连接用的连接孔19以及与主体下耳片4的定位凸台21靠紧的定位平面23。

挂接体2安装到主体1上时，主体1处于固定状态，挂接体上耳片5上的凹部17挂接在主体上耳片3的销轴7上，使得挂接体2能够绕所述销轴7旋转直至挂接体下耳片6的定位平面23与所述主体下耳片4的定位凸台21相抵，此时挂接体2和主体1的挂接和定位完成，此时，挂接体上耳片5上的连接孔16与主体上耳片3的连接孔14对准，挂接体下耳片6上的连接孔19与主体下耳片4上的连接孔18对准，然后分别通过连接螺栓9和螺母10连接。所述各个连接孔内均设有可变形的金属衬套8，所述金属衬套8的作用在于利用自身局部变形对所述各个相互对应的连接孔的不同轴度进行弥补，本实施例中，所述金属衬套8为铜衬套。

如图9所示，连接螺栓9包括设有螺纹的螺纹杆和未设螺纹的光杆，所述连接螺栓9的螺纹杆与各个连接孔内的金属衬套8为间隙配合，所述连接螺栓9的光杆与各个连接孔内的金属衬套8为过渡配合，所述连接螺栓9的螺帽上设有螺纹孔。

所述连接螺栓9分别穿过挂接体上耳片5上的连接孔16以及主体上耳片3的连接孔14后，通过螺母10将所述挂接体上耳片5和主体上耳片3固定连接。如图10所示，由于所述金属衬套8与所述连接螺栓9的光杆为过渡配合，因此不需要较大外力，便可以使所述连接螺栓9的光杆穿过挂接体上耳片5，此时所述连接螺栓9的螺纹杆已穿过主体上耳片3，但若要使所述连接螺栓9的光杆继续穿过主体上耳片3则比较困难，需通过螺母10实现。如图10～11所示，将螺母10安装到所述连接螺栓9的螺纹杆上，通过旋转螺母10使所述连接螺栓9的光杆穿过主体上耳片3，然后拆下螺母10，装好平垫圈和弹簧垫圈，并拧紧螺母10，安装过程结束。

本发明通过带螺纹的螺杆13、套筒11和垫片12拆卸连接螺栓9。如图12所示，当需要拆卸连接螺栓9时，先拆下螺母10、弹簧垫圈和平垫圈，将螺杆13旋入所述连接螺栓9上的螺纹孔中，然后将套筒11套装在连接螺栓9上，再将垫片12扣装在所述套筒11上，所述垫片12上设有供所述连接螺栓9穿过的通孔，所述螺杆13伸出至套筒11外部，然后将螺母10安装到螺杆13上，如图13所示，作业人员通过旋转螺母10向外拉动螺杆13从而拉动连接螺栓9，当连接螺栓9的光杆只与挂接体上耳片5内的金属衬套8有配合关系时，便可以很容易地将连接螺栓9拆下。

所述连接螺栓9分别穿过挂接体下耳片6上的连接孔19以及主体下耳片4上的连接孔18后，通过螺母10将所述挂接体下耳片6和主体下耳片4固定连接，安装及拆卸所述连接螺栓9的方式与所述挂接体上耳片5和主体上耳片3的安装和拆卸方式相同。

本发明的工作原理为：

如图1～2所示，挂接体2安装到主体1时，主体1处于固定状态，挂接体2通过吊车以较小的倾斜角度吊起，该角度可通过调节吊绳长度实现，将挂接体2吊起到主体1附近，并使挂接体上耳片5高于对应的主体上耳片3，用吊车将挂接体2缓慢下放，并使挂接体上耳片5的挂钩同主体上耳片3的销轴7挂接在一起。吊车继续慢放下挂接体2，使挂接体2以销轴7为圆心转动，直至挂接体下耳片6的定位平面23抵住主体下耳片4的定位凸台21，此时，挂接体2和主体1的挂接和定位完成，挂接体上耳片5上的连接孔16与主体上耳片3的连接孔14对准，挂接体下耳片6上的连接孔19与主体下耳片4上的连接孔18对准，然后分别通过连接螺栓9和螺母10固接。拆卸连接螺栓9时，通过带螺纹的螺杆13、套筒11和垫片12将所述连接螺栓9拆卸下来。

以主体上耳片3、主体下耳片4、挂接体上耳片5、挂接体下耳片6、销轴7、金属衬套8、连接螺栓9、螺母10组成的挂接结构为一组，为了能更好的传递力和力矩，在使用时主体1和挂接体2之间可以设置两组或多组所述挂接结构，此时需保证各个主体上耳片3上的销轴7的中心轴线处于同一轴线上。

Claims (6)

1.一种用于挂接体与固定的主体进行挂接的准确定位的挂接结构，其特征在于：包括主体上耳片（3）、主体下耳片（4）、挂接体上耳片（5）、挂接体下耳片（6）、连接螺栓（9）和螺母（10），其中所述主体上耳片（3）和主体下耳片（4）设置于主体（1）上，所述挂接体上耳片（5）和挂接体下耳片（6）设置于挂接体（2）上，所述挂接体上耳片（5）和主体上耳片（3）、以及挂接体下耳片（6）和主体下耳片（4）分别通过连接螺栓（9）和螺母（10）固连；所述主体上耳片（3）上设有销轴（7），所述挂接体上耳片（5）上设有凹部（17），所述主体下耳片（4）设有定位凸台（21），所述挂接体下耳片（6）设有定位平面（23）；所述挂接体上耳片（5）在所述挂接体（2）定位过程中通过所述凹部（17）挂接到所述主体上耳片（3）的销轴（7）上，所述挂接体下耳片（6）通过定位平面（23）与所述主体下耳片（4）的定位凸台（21）靠紧。

2.根据权利要求1所述的准确定位的挂接结构，其特征在于：所述主体上耳片（3）还包括销轴固定片（15）和耳片（20），所述销轴固定片（15）和耳片（20）平行设置，所述销轴（7）的两端分别垂直安装在所述销轴固定片（15）和耳片（20）上。

3.根据权利要求1所述的准确定位的挂接结构，其特征在于：所述主体下耳片（4）包括耳片（22）和定位凸台（21），所述定位凸台（21）设置于主体（1）上，所述耳片（22）设置于所述定位凸台（21）上。

4.根据权利要求1所述的准确定位的挂接结构，其特征在于：所述主体上耳片（3）、主体下耳片（4）、挂接体上耳片（5）和挂接体下耳片（6）上分别设置有供所述连接螺栓（9）穿过的连接孔，所述连接孔内设有金属衬套（8）。

5.根据权利要求4所述的准确定位的挂接结构，其特征在于：所述连接螺栓（9）包括螺纹杆和光杆，所述连接螺栓（9）的螺纹杆与所述金属衬套（8）为间隙配合，所述连接螺栓（9）的光杆与所述金属衬套（8）为过渡配合。

6.根据权利要求1所述的准确定位的挂接结构，其特征在于：所述连接螺栓（9）通过带螺纹的螺杆（13）、套筒（11）以及垫片（12）进行拆卸，所述连接螺栓（9）的螺帽上设有螺纹孔，螺杆（13）旋入所述连接螺栓（9）的螺纹孔中，套筒（11）套装在所述连接螺栓（9）的螺帽一端上，垫片（12）扣装在所述套筒（11）上，且所述螺杆（13）穿过所述垫片（12）伸到所述套筒（11）外，螺母（10）安装在位于所述套筒（11）外的螺杆（13）上。