CN216243425U - 一种悬挂式楔块调节支撑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种悬挂式楔块调节支撑机构，包括钢梁，在所述钢梁上方固定连接有多个焊接吊件，所述钢梁下方则固定有一悬挂支撑机构，所述钢梁和所述焊接吊件之间夹设有第一垫板，所述钢梁和悬挂支撑机构之间设置有至少一个楔块机构，分别与所述钢梁和悬挂支撑机构固定连接，所述楔块机构和钢梁之间夹设有第二垫板。本实用新型的悬挂式楔块调节支撑机构，通过焊接钢梁组件焊接在隧道顶部，通过悬挂支撑机构固定束流元件，从而使束流元件悬挂在隧道中；通过调整第一垫板和第二垫板的厚度，可以实现地面沉降补偿；通过楔块机构可对悬挂支撑机构和束流元件的位置进行精密调节。

Description

一种悬挂式楔块调节支撑机构

技术领域

本实用新型涉及束流精密调节领域，更具体地涉及一种用于支撑束流元件的悬挂式楔块调节支撑机构。

背景技术

先进光源大科学装置的工程支架设计需同时满足地面沉降补偿量、精密调节、稳定性、结构强度和刚性要求，特别是软土隧道的新一代光源装置提出了更高的指标，要求束流元件悬挂固定，沉降补偿范围不少于40mm，调节精度大于0.1mm，结构承受不少于2t的负载时不发生塑性变形和明显的弹性变形，在某些有真空力的工况条件下结构不发生松动甚至变形。

现有的先进光源大科学装置的设备调节支撑机构通常是在地面支撑，包括一层支架和二层支撑，一层支架固定在地面上，二层支撑固定在一层支架上，两者至少有一处实现精密调节。

但是，现有的调节支撑机构是地面支撑，只适用于束流元件支撑在地面的情况，而无法用于软土隧道等需要束流元件悬挂固定的情形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种悬挂式楔块调节支撑机构，以对束流元件进行悬挂支撑，并同时满足地面沉降补偿量、精密调节、稳定性、结构强度和刚性要求。

本实用新型提供一种悬挂式楔块调节支撑机构，包括钢梁，在所述钢梁上方固定连接有多个焊接吊件，所述钢梁下方则固定有一悬挂支撑机构，所述钢梁和所述焊接吊件之间夹设有第一垫板，所述钢梁和悬挂支撑机构之间设置有至少一个楔块机构，分别与所述钢梁和悬挂支撑机构固定连接，所述楔块机构和钢梁之间夹设有第二垫板。

进一步地，所述焊接吊件包括相互固定连接的焊接钢梁组件和吊柱，所述吊柱固定在所述钢梁上。

进一步地，所述焊接钢梁组件包括焊接钢梁和固定在所述焊接钢梁底部的C型夹组件，所述焊接钢梁的底部还与所述吊柱固定连接；所述C型夹组件包括C型夹、螺栓、托板和螺杆，所述螺栓固定在C型夹顶部，所述螺杆固定在C型夹底部，所述托板套设在所述螺杆的顶部，所述C型夹通过所述螺栓与所述焊接钢梁固定连接。

进一步地，所述钢梁包括两平行且间隔设置的H型钢，两H型钢的两端分别通过一槽钢焊接在一起，所述H型钢的腹板焊接有加强筋。

进一步地，所述吊柱包括两分别固定在两H型钢的上翼板上的H型钢焊接件，H型钢的上翼板上焊接有焊板，所述H型钢的上翼板和所述焊板上设置有沿钢梁长度方向的腰孔，所述H型钢焊接件上对应设置有沿垂直于钢梁长度方向的腰孔，所述H型钢焊接件与所述H型钢通过穿过所述腰孔的螺栓固定连接。

进一步地，所述悬挂支撑机构包括两间隔设置的连接吊件，所述连接吊件与所述钢梁固定连接；所述连接吊件下方设置有一支撑箱体，所述连接吊件包括槽钢焊接件，所述槽钢焊接件上设置有大垫板，两拉紧螺杆依次穿过所述大垫板和所述槽钢焊接件后拧入所述支撑箱体，并通过螺母固定。

进一步地，所述支撑箱体的侧面设置有至少一个斜撑组件，所述斜撑组件包括上关节轴承支撑、左杆端轴承固定轴、右杆端轴承固定轴、左旋杆端关节轴承、右旋杆端关节轴承、关节轴承调节块和侧关节轴承支撑，所述上关节轴承支撑与所述钢梁固定连接，所述左旋杆端关节轴承和左杆端轴承固定轴固定在所述上关节轴承支撑上，所述右旋杆端关节轴承和右杆端轴承固定轴固定在所述侧关节轴承支撑上，所述关节轴承调节块两端分别与所述左旋杆端关节轴承和右旋杆端关节轴承螺纹连接，所述侧关节轴承支撑与所述支撑箱体固定连接。

进一步地，所述楔块机构包括楔块调节框、上楔块、下楔块和固定螺杆，所述楔块调节框与所述钢梁固定连接，所述固定螺杆依次穿过所述楔块调节框、上楔块、下楔块和支撑箱体后通过螺母固定。

进一步地，所述楔块调节框包括楔块支撑顶板、第一楔块侧支撑板、第二楔块侧支撑板、第三楔块侧支撑板、第四楔块侧支撑板和楔块减摩板，所述第一楔块侧支撑板、第二楔块侧支撑板、第三楔块侧支撑板和第四楔块侧支撑板均与所述楔块支撑顶板固定连接并围成一腔体，所述楔块减摩板位于该腔体内，并与所述楔块支撑顶板相连，所述上楔块的上表面与所述楔块减摩板接触，所述上楔块的斜面与所述下楔块的斜面接触。

进一步地，所述第一楔块侧支撑板和第三楔块侧支撑板上均设置有上反顶螺栓和下反顶螺栓，所述上反顶螺栓分别穿过所述第一楔块侧支撑板和第三楔块侧支撑板，并与所述上楔块接触，所述下反顶螺栓分别穿过所述第一楔块侧支撑板和第三楔块侧支撑板，并与所述支撑箱体可分离接触。

进一步地，所述第三楔块侧支撑板上设置有左反顶螺栓和右反顶螺栓，所述左反顶螺栓和右反顶螺栓均穿过所述第三楔块侧支撑板，并与下楔块可分离接触。

进一步地，第二楔块侧支撑板上设置有前反顶螺栓，所述前反顶螺栓穿过所述第二楔块侧支撑板，并与所述支撑箱体可分离接触。

本实用新型的悬挂式楔块调节支撑机构，将钢梁组件焊接在隧道顶部，并通过悬挂支撑机构固定束流元件，从而使束流元件悬挂在隧道中；通过调整第一垫板和第二垫板的厚度，可以实现地面沉降补偿；通过楔块机构可对悬挂支撑机构和束流元件的位置进行精密调节；经有限元分析，整个机构可承受两吨负载，且不发生塑性变形，弹性变形量小于0.3mm。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的悬挂式楔块调节支撑机构的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的悬挂式楔块调节支撑机构的局部结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的C型夹组件的结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例的钢梁的部分结构示意图；

图5为根据本实用新型实施例的吊柱的H型钢焊接件的结构示意图；

图6为根据本实用新型实施例的悬挂支撑机构的结构示意图；

图7为根据本实用新型实施例的悬挂支撑机构与钢梁的装配示意图；

图8为根据本实用新型实施例的斜撑组件的结构示意图；

图9为根据本实用新型实施例的楔块机构一侧的结构示意图；

图10为根据本实用新型实施例的楔块机构另一侧的结构示意图；

图11为根据本实用新型实施例的楔块机构上方的结构示意图；

图12为根据本实用新型实施例的楔块调节框的结构示意图；

图13为根据本实用新型实施例的楔块机构与支撑箱体的装配示意图。

具体实施方式

下面结合附图，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种悬挂式楔块调节支撑机构，用于将束流元件100悬挂在隧道顶部并对其位置进行精密调节，包括钢梁4和多个焊接吊件，每个焊接吊件均包括焊接钢梁组件1和吊柱2，并通过固定在钢梁4顶面上的吊柱2跨接在钢梁4的上方，形成门形构件；钢梁4的下方固定连接有悬挂支撑机构7，束流100固定在悬挂支撑机构7的下方，焊接钢梁组件1的顶面则焊接在隧道的顶部，从而使整个机构和束流元件100悬挂在隧道中。

在所述吊柱2和钢梁4之间设置有第一垫板3，通过改变第一垫板3的厚度可以调整钢梁4在竖直方向的位置，从而改变钢梁4下方各部件的位置，实现补偿束流元件100安装初期的地面沉降。在所述钢梁4和悬挂支撑机构7之间设置有至少一个楔块机构6，其分别与钢梁4和悬挂支撑机构7固定连接，同时在楔块机构6与钢梁4之间还设置有第二垫板5，通过改变第二垫板5的厚度可以调整楔块机构6的位置，从而改变楔块机构6下方各部件的位置，实现补偿束流元件100在使用期间的地面沉降，通过楔块机构6可实现悬挂支撑机构7位置的精密调节，从而实现束流元件100的精密调节。

如图2所示，焊接钢梁组件1包括焊接钢梁9，其底部通过竖直方向的螺栓63与吊柱2的顶部固定连接，顶部则与隧道顶部焊接。焊接钢梁9的底部固定有C型夹组件10，如图3所示，C型夹组件10包括C型夹11、螺栓12、螺钉13、托板14和螺杆15，螺栓12固定在C型夹11顶部，螺杆15则固定在C型夹11的底部，托板14套设在螺杆15的顶部，并通过螺钉13与螺杆15固定连接。在使用时，C型夹组件10通过螺栓12固定在焊接钢梁9的底部，螺杆15和托板14位于吊柱2顶部的下方，用于支撑吊柱2顶部，当需要在焊接钢梁9和吊柱2之间设置调平垫板(图中未示出)时，松开竖直方向的螺栓63，此时，吊柱2可被托板14支撑，防止掉落，通过调节螺杆15的高度位置可改变焊接钢梁9和吊柱2之间的间隙，从而适配调平垫板的厚度，当调平垫板安装好后，再锁紧竖直方向的螺栓63即可。

钢梁4包括两平行且间隔设置的H型钢17，两H型钢17的两端分别通过一槽钢18焊接在一起，从而形成钢梁4，H型钢17的腹板焊接有加强筋20，以加强钢梁4的强度。吊柱2包括两分别固定在两H型钢17的上翼板上的H型钢焊接件16，H型钢焊接件16的底部固定有C型夹组件10，其通过顶部的螺栓12固定在H型钢焊接件16的底部，C型夹组件10的螺杆15和托板14位于H型钢17的上翼板的下方，用于对其进行支撑。

如图4和5所示，H型钢17的上翼板上焊接有焊板19，H型钢17的上翼板和焊板19上设有沿钢梁4长度方向的腰孔22，在H型钢焊接件16的底部设有沿垂直于钢梁4长度方向的腰孔21，螺栓23依次穿过H型钢焊接件16上的腰孔21和H型钢17与焊板19上的腰孔22，从而使H型钢焊接件16与H型钢17连接，其中，沿垂直于钢梁4长度方向的腰孔21可补偿两个H型钢17在加工后导致的间距误差，沿钢梁4长度方向的腰孔22可补偿两个H型钢焊接件16在装配后导致的间距误差。

H型钢焊接件16的底部还设置有大螺栓通孔24，H型钢17和焊板19的相应位置设置有相应的螺纹盲孔，螺杆25依次穿过大螺栓通孔24和螺纹盲孔后使H型钢焊接件16和H型钢17相连，螺杆25的螺纹部分可啮合至螺纹盲孔的最底处，且其上端未参与啮合的螺纹部分有足够的长度来适应不同厚度的第一垫板3，从而使H型钢焊接板16和H型钢17之间设置第一垫板3后还能顺利固定在一起。

当需要在吊柱2与钢梁4之间设置或更换第一垫板3时，松开螺栓23和螺杆25，C型夹组件10的螺杆15和托板14可托住钢梁4，防止其掉落，更换完成后，再将螺栓23和螺杆25拧紧。

如图6所示，悬挂支撑机构7包括两间隔设置的连接吊件26，连接吊件26的下方设置有一支撑箱体28，每个连接吊件26均通过两拉紧螺杆27与支撑箱体28固定连接。连接吊件26包括槽钢焊接件30，其上设置有大垫板29，拉紧螺杆27依次穿过大垫板29和槽钢焊接件30后拧入支撑箱体28中，并通过螺母固定，从而使连接吊件26与支撑箱体28连接。大垫板29可增大拉紧螺杆27与槽钢焊接件30的接触面积，减少螺纹连接的预紧应力。

如图7所示，槽钢焊接件30架设在两H型钢17的上翼板上，且两端与两H型钢17的上翼板螺栓连接，支撑箱体28位于两H型钢17的下方，拉紧螺杆27位于两H型钢17之间，并拉住支撑箱体28，束流元件100通过竖直方向的螺栓64固定在支撑箱体28的下方，通过旋转拉紧螺杆27可以调节支撑箱体28和束流元件100的高度。

槽钢焊接件30上固定有C型夹组件10，当需要设置或更换第二垫板5时，C型夹组件10由下往上顶住H型钢17，防止其掉落。

束流元件100有多种，不同束流元件的使用工况不同，部分束流元件100在某些工况下受到真空力的作用，从而导致束流元件100沿束流方向出现不必要的滑动，束流元件100(如真空隔断)会在其他束流设备拆卸后受到沿束流方向115000N的真空力作用，可能使螺栓连接松动，导致支撑箱体28沿束流方向的滑动，因此需要在支撑箱体28的侧面增加两组斜撑组件8以抵抗真空力，如图1所示，斜撑组件8的两端分别与悬挂支撑机构7和钢梁4固定连接，这样可起到保护整个机构和束流元件100的作用；部分束流元件不会在任何工况下受到真空力的作用，因此不需要斜撑组件辅助抵抗真空力。

如图7和图8所示，每组斜撑组件8包括短矩形垫片31、上关节轴承支撑32、杆端轴承固定轴33、压紧垫片34、左旋杆端关节轴承35、右旋杆端关节轴承36、关节轴承调节块37、侧关节轴承支撑38，其中左旋杆端关节轴承35和右旋杆端关节轴承36均是标准件，短矩形垫片31和上关节轴承支撑32通过竖直方向的螺栓65与钢梁4连接，由于束流方向真空力会产生沿竖直方向的分力，使用短矩形垫片31可提高结构的刚性，并可抵抗沿竖直方向的分力；杆端轴承固定轴33穿过上关节轴承支撑32的通孔，两者的配合间隙需至少小于0.05mm，左旋杆端关节轴承35、杆端轴承固定轴33和压紧垫片34通过水平方向的螺栓66一起固定在上关节轴承支撑32上，左旋杆端关节轴承35通过螺母39固定在关节轴承调节块37上，关节轴承调节块37的两端分别设有左旋螺纹孔和右旋螺纹孔，左旋杆端关节轴承35的螺杆端旋入关节轴承调节块37的左旋螺纹孔，两者通过螺母39连接固定，右旋杆端关节轴承36的螺杆端旋入关节轴承调节块37的右旋螺纹孔，两者通过螺母39连接固定，关节轴承调节块37的中间设置有扳手孔40，当外六角扳手的操作孔间不够时，可使用内六角扳手钻入扳手孔旋转关节轴承调节块37，当需要加大或缩短左旋杆端关节轴承35和右旋杆端关节轴承25的间距时，分别松开关节轴承调节块37两端面的螺母，沿顺时针或逆时针方向旋动关节轴承调节块37，两个杆端关节轴承的间距调节量为±20mm，其作用是当更换第二垫板5时，支撑箱体28与H型钢17之间沿垂直方向的距离会变化，为保证上关节轴承支撑32与侧关节轴承支撑38的固定位置不变，需调整斜撑组件8的整体长度；左旋杆端关节轴承35的和右旋杆端关节轴承36的圆头端部可旋转，能根据第二垫板5的厚度调节斜撑组件8的整体长度；右旋杆端关节轴承36、杆端轴承固定轴33和压紧垫片34通过水平方向的螺栓66一起固定在侧关节轴承支撑38上，侧关节轴承支撑38通过水平方向的螺栓67固定在支撑箱体28的侧面。斜撑组件8上的左旋杆端关节轴承35和右旋杆端关节轴承36具有万向调节功能，安装时可弥补钢梁4和支撑箱体28之间的垂直偏差。

如图9和10所示，楔块机构6包括长矩形垫片41、C型夹组件42、楔块调节框43、上楔块44、下楔块45、球垫46和固定螺杆47，如图11所示，在长矩形垫片41和H型钢17上均设置有沿束流方向的腰孔48，长矩形垫片41、第二垫板5和楔块调节框43通过竖直方向的螺栓68与H型钢17固定，并且该竖直方向的螺栓可沿束流方向的腰孔48移动，以实现楔块机构6整体小范围位置调节，由于支撑箱体28与束流元件100的重量较大，合计超过2吨，使用长矩形垫片41可提高结构的刚性；C型夹组件42倒置在楔块调节框43上，其通过螺栓12固定在楔块调节框43上，螺杆15和托板14则位于长矩形垫片41的上方，当需要在钢梁4的H型钢17与楔块调节框43之间设置第二垫板5时，松开竖直方向的螺栓68，C型夹组件29的托板14被H型钢17翼板支撑，从而托住楔块调节框43，防止掉落。

如图12所示，楔块调节框43是中空结构，包括楔块支撑顶板49、楔块侧支撑板50、楔块侧支撑板51、楔块侧支撑板52、楔块侧支撑板53、楔块减摩板54；楔块侧支撑板50通过竖直方向的螺钉与楔块支撑顶板49连接，楔块侧支撑板51通过竖直方向的螺栓与楔块支撑顶板49连接，楔块侧支撑板52通过竖直方向的螺栓与楔块支撑顶板49连接，楔块侧支撑板53通过竖直方向的螺栓与楔块支撑顶板49连接，楔块侧支撑板50通过水平方向的螺栓与楔块侧支撑板51连接，楔块侧支撑板51通过水平方向的螺栓与楔块侧支撑板52连接，楔块侧支撑板52通过水平方向的螺栓与楔块侧支撑板53连接，楔块侧支撑板50通过水平方向的螺栓与楔块侧支撑板53连接，楔块支撑顶板49、楔块侧支撑板50、楔块侧支撑板51、楔块侧支撑板52、楔块侧支撑板53围成一个一端开口的腔体，楔块减摩板54位于该腔体内，并通过螺钉与楔块支撑顶板49相连；如图9所示，上楔块44的上表面与楔块减摩板54接触，楔块减摩板54的材料为黄铜，用于减少上楔块44移动时的摩擦力，上楔块44与下楔块45设置在楔块调节框43内，下楔块45的斜面与上楔块44的斜面接触，为保证上楔块44不会与下楔块45沿斜面产生相对滑动，通过查阅两楔块材料的静摩擦系数，得出上楔块44下滑的临界角度为7°，即两楔块斜面的自锁角度，也即实际角度；球垫46设置在下楔块45的下方，球垫46的球面与下楔块45的锥面相接触，可实现自调心的作用。

如图13所示，本实施例中共设置有四个楔块机构6，支撑箱体28的四个角上设有大通孔，上楔块44、下楔块45和球垫46的中间均设有通孔，楔块支撑顶板49中间设有螺纹孔，固定螺杆47穿过支撑箱体28、上楔块44、下楔块45和球垫46的通孔后旋入楔块支撑顶板49的螺纹孔，在完成水平和竖直方向的调节后，用螺母69、球面垫圈71和锥面垫圈70将固定螺杆47锁紧，从而使支撑箱体28与楔块机构6连接。

如图9和图10所示，反顶螺栓55旋入楔块侧支撑板50上端的螺纹孔内，并可与上楔块44一侧接触，通过转动反顶螺栓55产生水平方向的直线运动，推动上楔块44侧面，使上楔块44沿水平方向移动，并且在两楔块接触斜面处对下楔块45产生沿竖直方向的作用力，导致下楔块45沿竖直方向移动，以实现支撑箱体28沿高度方向的调节，调节完成后用螺母56紧固反顶螺栓55，防止上楔块44有滑动；反顶螺栓57旋入楔块侧支撑板50下端的螺纹孔内，通过转动反顶螺栓57产生直线运动，推动支撑箱体28侧面，以调节支撑箱体28沿水平方向的位置，调节完成后用螺母56固定反顶螺栓57，防止支撑箱体28有滑动；在楔块侧支撑板52的侧面装有4个反顶螺栓，分别为反顶螺栓58、反顶螺栓59、反顶螺栓60、反顶螺栓61，其中反顶螺栓58和反顶螺栓61的使用方式与楔块侧支撑板50上的反顶螺栓55和反顶螺栓57相同，此处不再赘述；反顶螺栓59和反顶螺栓60旋入楔块侧支撑板52中间的螺纹孔后，顶住下楔块45侧面，防止下楔块45有滑动；楔块侧支撑板51上安装有反顶螺栓62，反顶螺栓62旋入楔块侧支撑板51下端的螺纹通孔内，并与支撑箱体28可分离触接，通过转动反顶螺栓62产生直线运动，穿过楔块侧支撑板51并推动支撑箱体28侧面，以调节支撑箱体28沿水平方向的位置，调节完成后用螺母56固定反顶螺栓62，防止支撑箱体28有滑动；在调节完成后，将固定螺杆47锁紧，支撑箱体28将无法产生移动，当需要再次调节时，只需将固定螺杆47拧松，重复上述操作即可。目前市面上大多数楔块机构的调节方式类似丝杆的用法，通过旋转水平方向的螺杆以实现楔块的直线运动，但是由于在某些使用工况下楔块的中间需有锁紧螺杆竖直穿过，该锁紧螺杆用于抵消外部真空力，因此当调节水平方向的螺杆时容易与锁紧螺杆干涉，而本实用新型中的楔块机构6采用反顶螺栓直接推动上楔块44的侧面，从而不会产生前者出现的与竖直方向的螺栓干涉问题，所以后者更适用于有外部真空力的使用条件下的束流元件支撑。

本实用新型的悬挂式调节支撑机构的使用过程如下：束流元件100通过支撑板固定在支撑箱体28的底板下方。在束流元件100前，为弥补安装现场出现地面自然沉降，在吊柱2和钢梁4之间需增加第一垫板3；通过测量钢梁4的实际高度位置，了解地面沉降的实际距离，得出在吊柱2和钢梁4之间需要补充的垫板厚度，以此调整第一垫板3的厚度尺寸，操作时需将固定在吊柱2上的C型夹组件10的下方螺杆15松开，使下方螺杆15托住钢梁4，留出放置第一垫板3的空间，并将第一垫板3放置在空隙内，旋动C型夹组件10的下方螺杆15至顶住钢梁4，最后锁紧竖直方向的螺栓和螺杆。当微调束流元件100的位置时，固定螺杆47穿过球面垫圈71、锥面垫圈70、支撑箱体28、球垫46、下楔块45、上楔块44，旋入楔块支撑顶板49的螺纹孔；当需要使束流元件100的位置下降时，松动螺母69，用楔块侧支撑板50和楔块侧支撑板52的上方反顶螺栓55调节上楔块44的位置，直至上楔块44接触楔块减摩板54，往锁紧方向旋动螺母69并使得锥面垫圈70接触支撑箱体28，同时不锁紧螺母69；当需要使束流元件100的位置上升时，松动螺母69，楔块侧支撑板50和楔块侧支撑板52的上方反顶螺栓55调节上楔块44的位置并使得上楔块44与楔块减摩板40之间出现间隙，往锁紧方向旋动螺母69，使上楔块44接触楔块减摩板54，同时不锁紧螺母69，仅使锥面垫圈70接触支撑箱体28；当需要使束流元件100的位置沿水平方向调整时，分别将楔块侧支撑板50、楔块侧支撑板51和楔块侧支撑板52下端的反顶螺栓57、反顶螺栓62、反顶螺栓61旋转并产生直线运动，推动支撑箱体28的侧面；完成所有调节后锁紧固定螺杆47下方的螺母69。当使用束流元件100期间出现地面沉降时，需更换钢梁4与楔块机构6之间的第二垫板5，通过测量真空隔断的高度位置，了解地面沉降的具体值，以此了解第二垫板5应更换的厚度，操作时需将固定在槽钢焊接件30上的C型夹组件10的下方螺杆竖直向上顶住钢梁4，将固定在楔块调节框43上的C型夹组件42的上方螺杆松开，使上方螺杆顶住长矩形垫片41和钢梁4，抽出原有的第二垫板5，将新的第二垫板5放在楔块机构6的上方，旋动拉紧螺杆27以调整支撑箱体28和楔块机构6的高度，当垫板5接触钢梁4时，停止旋动拉紧螺杆27，旋动C型夹组件42的上方螺杆至顶住长矩形垫片28，最后锁紧竖直方向的螺栓68。

本实用新型实施例的悬挂式楔块调节支撑机构，通过焊接钢梁组件1焊接在隧道顶部，通过悬挂支撑机构7固定束流元件100，从而使束流元件100悬挂在隧道中；通过调整第一垫板3和第二垫板5的厚度，可以实现地面沉降补偿；通过楔块机构6可对悬挂支撑机构7和束流元件100的位置进行精密调节；根据悬挂式楔块调节支撑机构的有限元分析应力结果，在承受两吨负载时，最大应力出现在支撑箱体28上，数值为92Mpa，小于支撑箱体28的屈服强度235Mpa，因此未发生塑性变形；同时，根据有限元分析形变结果，忽略下方负载(替代束流元件100)的形变，上方支撑机构的最大形变出现在支撑箱体28上，数值为0.25mm，满足形变要求。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的范围，本实用新型的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本实用新型申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本实用新型专利的权利要求保护范围。本实用新型未详尽描述的均为常规技术内容。

Claims (10)

1.一种悬挂式楔块调节支撑机构，其特征在于，包括钢梁，在所述钢梁上方固定连接有多个焊接吊件，所述钢梁下方则固定有一悬挂支撑机构，所述钢梁和所述焊接吊件之间夹设有第一垫板，所述钢梁和悬挂支撑机构之间设置有至少一个楔块机构，分别与所述钢梁和悬挂支撑机构固定连接，所述楔块机构和钢梁之间夹设有第二垫板。

2.根据权利要求1所述的悬挂式楔块调节支撑机构，其特征在于，所述焊接吊件包括相互固定连接的焊接钢梁组件和吊柱，所述吊柱固定在所述钢梁上。

3.根据权利要求2所述的悬挂式楔块调节支撑机构，其特征在于，所述焊接钢梁组件包括焊接钢梁和固定在所述焊接钢梁底部的C型夹组件，所述焊接钢梁的底部还与所述吊柱固定连接；所述C型夹组件包括C型夹、螺栓、托板和螺杆，所述螺栓固定在C型夹顶部，所述螺杆固定在C型夹底部，所述托板套设在所述螺杆的顶部，所述C型夹通过所述螺栓与所述焊接钢梁固定连接。

4.根据权利要求2所述的悬挂式楔块调节支撑机构，其特征在于，所述钢梁包括两平行且间隔设置的H型钢，两H型钢的两端分别通过一槽钢焊接在一起，所述H型钢的腹板焊接有加强筋。

5.根据权利要求4所述的悬挂式楔块调节支撑机构，其特征在于，所述吊柱包括两分别固定在两H型钢的上翼板上的H型钢焊接件，H型钢的上翼板上焊接有焊板，所述H型钢的上翼板和所述焊板上设置有沿钢梁长度方向的腰孔，所述H型钢焊接件上对应设置有沿垂直于钢梁长度方向的腰孔，所述H型钢焊接件与所述H型钢通过穿过所述腰孔的螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的悬挂式楔块调节支撑机构，其特征在于，所述悬挂支撑机构包括两间隔设置的连接吊件，所述连接吊件与所述钢梁固定连接；所述连接吊件下方设置有一支撑箱体，所述连接吊件包括槽钢焊接件，所述槽钢焊接件上设置有大垫板，两拉紧螺杆依次穿过所述大垫板和所述槽钢焊接件后拧入所述支撑箱体，并通过螺母固定。

7.根据权利要求6所述的悬挂式楔块调节支撑机构，其特征在于，所述支撑箱体的侧面设置有至少一个斜撑组件，所述斜撑组件包括上关节轴承支撑、左杆端轴承固定轴、右杆端轴承固定轴、左旋杆端关节轴承、右旋杆端关节轴承、关节轴承调节块和侧关节轴承支撑，所述上关节轴承支撑与所述钢梁固定连接，所述左旋杆端关节轴承和左杆端轴承固定轴固定在所述上关节轴承支撑上，所述右旋杆端关节轴承和右杆端轴承固定轴固定在所述侧关节轴承支撑上，所述关节轴承调节块两端分别与所述左旋杆端关节轴承和右旋杆端关节轴承螺纹连接，所述侧关节轴承支撑与所述支撑箱体固定连接。

8.根据权利要求6所述的悬挂式楔块调节支撑机构，其特征在于，所述楔块机构包括楔块调节框、上楔块、下楔块和固定螺杆，所述楔块调节框与所述钢梁固定连接，所述固定螺杆依次穿过所述楔块调节框、上楔块、下楔块和支撑箱体后通过螺母固定。

9.根据权利要求8所述的悬挂式楔块调节支撑机构，其特征在于，所述楔块调节框包括楔块支撑顶板、第一楔块侧支撑板、第二楔块侧支撑板、第三楔块侧支撑板、第四楔块侧支撑板和楔块减摩板，所述第一楔块侧支撑板、第二楔块侧支撑板、第三楔块侧支撑板和第四楔块侧支撑板均与所述楔块支撑顶板固定连接并围成一腔体，所述楔块减摩板位于该腔体内，并与所述楔块支撑顶板相连，所述上楔块的上表面与所述楔块减摩板接触，所述上楔块的斜面与所述下楔块的斜面接触。

10.根据权利要求9所述的悬挂式楔块调节支撑机构，其特征在于，所述第一楔块侧支撑板和第三楔块侧支撑板上均设置有上反顶螺栓和下反顶螺栓，所述上反顶螺栓分别穿过所述第一楔块侧支撑板和第三楔块侧支撑板，并与所述上楔块接触，所述下反顶螺栓分别穿过所述第一楔块侧支撑板和第三楔块侧支撑板，并与所述支撑箱体可分离接触；和/或，

所述第三楔块侧支撑板上设置有左反顶螺栓和右反顶螺栓，所述左反顶螺栓和右反顶螺栓均穿过所述第三楔块侧支撑板，并与下楔块可分离接触；和/或，

第二楔块侧支撑板上设置有前反顶螺栓，所述前反顶螺栓穿过所述第二楔块侧支撑板，并与所述支撑箱体可分离接触。

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