CN219060372U - 一种可调节挠度的钢梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢梁挠度调节领域，且公开了一种可调节挠度的钢梁，包括钢梁本体，钢梁本体安装在安装架一侧，安装架安装在墙体一侧，墙体一侧与钢梁本体远离安装架一端上侧之间设置有调节构件；调节构件包括承载杆，钢梁本体上侧固定连接有第二承载杆，第一承载杆与第二承载杆呈直线且中间隔开设置，第一承载杆一端对称侧面固定连接有第一固定块，第二承载杆一端对称侧面固定连接有第二固定块，第二固定块一侧穿设有第一紧固件，第一紧固件与第二固定块螺纹连接，第一紧固件远离第二固定块的一端螺纹连接有两个锁紧螺帽。本实用新型中，通过墙体与钢梁本体之间设置有调节构件，在钢梁出现下挠的情况下，对悬挑钢梁本体进行挠度的调节。

Description

一种可调节挠度的钢梁

技术领域

本实用新型涉及钢梁挠度调节领域，具体为一种可调节挠度的钢梁。

背景技术

悬挑钢梁的主要作用是用来挑起端部荷载，其受力特点是没有冗余约束，一旦悬臂根部出现问题，整个悬挑钢梁即告破坏，因此需要通过支撑结构对悬挑钢梁进行支撑，从而增加悬挑钢梁的承重性能。

为了提高悬挑钢梁的承重性能，现有技术对悬挑钢梁的安装作出了诸多的改进，如专利公开号为CN217840564U的专利，公开了一种悬挑钢梁支撑结构，涉及悬挑钢梁相关技术领域，包括墙体，所述墙体的侧面设置有支撑板，所述支撑板的侧面螺纹插接有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿所述支撑板并与所述墙体的侧面螺纹插接，所述支撑板的内壁活动插接有悬挑钢梁主体，所述支撑板的顶面活动插接有防脱螺栓，所述防脱螺栓贯穿所述支撑板并与所述悬挑钢梁主体的侧面活动插接。本申请当防脱螺栓完全插入支撑板内部时防脱杆失去限位，此时通过弹簧推动防脱杆移动至凹槽外侧，从而通过防脱杆对防脱螺栓进行限位，并促使操作员难以将防脱螺栓拔出，从而便于减少防脱螺栓脱落的可能，进而便于增加悬挑钢梁主体与支撑板连接的牢固性。上述专利中具有明显的有益效果，但仍存有下面不足：

建筑行业中经常使用钢梁，钢梁起到支撑和连接的作用，挠度是在受力或非均匀温度变化时，杆件轴线在垂直于轴线方向的线位移，在空间有限的情况下，进行大跨度的钢梁安装时，钢梁受到重力和自身重量或者长期受外力的影响会出现下挠的现象，并且不能回复最初的状态，只能重新加工，甚至是报废，而传统的钢梁的强度只能靠自身材料强度来保证，由于长期受外力影响出现下挠的疲劳现象，会失去自身精度和价值。因此，本领域亟需对一种可调节挠度的钢梁作出改进，从而解决现有技术的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可调节挠度的钢梁，便于对钢梁的挠度进行调节。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节挠度的钢梁，包括钢梁本体，钢梁本体通过螺栓安装在安装架一侧开设的卡槽内，安装架通过螺栓安装在墙体一侧，墙体一侧与钢梁本体远离安装架一端上侧之间设置有调节构件；调节构件包括固定在墙体位于安装架上方的第一承载杆，钢梁本体远离安装架的一端上侧固定连接有第二承载杆，第一承载杆与第二承载杆呈直线且中间隔开设置，第一承载杆远离墙体的一端对称侧面固定连接有第一固定块，第二承载杆远离钢梁本体的一端对称侧面固定连接有第二固定块，第二固定块一侧穿设有第一紧固件，第一紧固件与第二固定块螺纹连接，第一紧固件远离第二固定块的一端螺纹连接有两个锁紧螺帽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，安装架上下方向与钢梁本体上下侧面之间均设置有调节构件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，墙体一侧通过螺栓固定连接有连接板，连接板与第一承载杆的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，连接板与安装架一侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第一承载杆和第二承载杆相向端贯穿开设有贯穿孔，第一承载杆和第二承载杆相向端上下侧面对称紧贴有固定板，固定板上穿设有第二紧固件，两个第二紧固件分别穿设第一承载杆和第二承载杆且另一端螺纹连接有螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第一固定块与第一承载杆之间固定连接有加强板，第二固定块与第二承载杆之间同样固定连接有加强板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，连接板远离墙体的一面固定连接有对称的第一安装板，第一承载杆通过螺栓安装在两个第一安装板之间，钢梁本体侧面固定连接有对称的第二安装板，第二承载杆通过螺栓安装在两个第二安装板之间。

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节挠度的钢梁，克服了现有技术的不足，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，通过墙体与钢梁本体之间设置有调节构件，在钢梁出现下挠的情况下，对悬挑钢梁本体进行挠度的调节。

2、本实用新型结构简单，操作方便，适用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中第一承载杆和第二承载杆连接后结构示意图；

图3为本实用新型中第一承载杆和第二承载杆局部结构示意图；

图4为图2中A处放大结构示意图；

图5为图2中B处放大结构示意图；

图6为图2中C处放大结构示意图。

图中：1、钢梁本体；2、安装架；3、墙体；4、第一承载杆；5、第二承载杆；6、第一固定块；7、第二固定块；8、第一紧固件；9、锁紧螺帽；10、连接板；11、贯穿孔；12、固定板；13、第二紧固件；14、加强板；15、第一安装板；16、第二安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图6，一种可调节挠度的钢梁，包括钢梁本体1，钢梁本体1通过螺栓安装在安装架2一侧开设的卡槽内，安装架2通过螺栓安装在墙体3一侧，墙体3一侧与钢梁本体1远离安装架2一端上侧之间设置有调节构件；调节构件包括固定在墙体3位于安装架2上方的第一承载杆4，钢梁本体1远离安装架2的一端上侧固定连接有第二承载杆5，第一承载杆4与第二承载杆5呈直线且中间隔开设置，第一承载杆4远离墙体3的一端对称侧面固定连接有第一固定块6，第二承载杆5远离钢梁本体1的一端对称侧面固定连接有第二固定块7，第二固定块7一侧穿设有第一紧固件8，第一紧固件8与第二固定块7螺纹连接，第一紧固件8远离第二固定块7的一端螺纹连接有两个锁紧螺帽9。

本实施例中的可调节挠度的钢梁，将安装架2通过螺栓安装在墙体3的指定位置上，通过悬挑钢梁本体1远离墙体3一端的承重量，可观察出钢梁本体1的下挠程度，第一固定块6上开设有螺纹孔，第二固定块7上开设有贯穿通孔，将第一紧固件8穿入第二固定块7上的贯穿通孔，将一个锁紧螺帽9螺纹连接在第一紧固件8上，第一紧固件8拧入第一固定块6上的螺纹孔内，顺时针拧动第一紧固件8，第二承载杆5往第一承载杆4方向移动，对钢梁本体1的下挠度进行调节，调节好钢梁本体1的下挠度后，将另一个锁紧螺帽9螺纹连接至第一紧固件8一端，将两个锁紧螺帽9方向进行旋转至与第一固定块6的对称侧面相抵，并将两个锁紧螺帽9锁紧，对第一紧固件8进行限位，进而将第一承载杆4和第二承载杆5的位置进行锁定，对钢梁本体1的下挠度调节完成。

在本实施例的一个方面中，安装架2上下方向与钢梁本体1上下侧面之间均设置有调节构件。位于安装架2下方的调节构件按照上述的方式对第一紧固件8进行反向拧动，使得第二承载杆5远离第一承载杆4，对钢梁本体1往上方顶动，进而调节钢梁本体1的下挠度，两组调节构件的设置，更加的便于对钢梁本体1的挠度进行调节。

在本实施例的一个方面中，墙体3一侧通过螺栓固定连接有连接板10，连接板10与第一承载杆4的一端固定连接。连接板10上开设有多个通孔，螺栓穿入通孔与墙体3螺纹连接，增加接触面积，使得第一承载杆4固定更加稳定。

在本实施例的一个方面中，连接板10与安装架2一侧固定连接。连接板10与安装架2的上下侧面固定连接，提高连接板10与安装架2整体的稳定性。

在本实施例的一个方面中，第一承载杆4和第二承载杆5相向端贯穿开设有贯穿孔11，第一承载杆4和第二承载杆5相向端上下侧面对称紧贴有固定板12，固定板12上穿设有第二紧固件13，两个第二紧固件13分别穿设第一承载杆4和第二承载杆5且另一端螺纹连接有螺母。第一承载杆4和第二承载杆5的位置固定后，测量两个贯穿孔11的位置，在固定板12上开设与贯穿孔11位置相等的通孔，将固定板12通过第二紧固件13固定在第一承载杆4和第二承载杆5的对称侧面，第二紧固件13的另一端螺纹连接上螺母，将螺母拧紧，对第一承载杆4和第二承载杆5之间进行加固。

在本实施例的一个方面中，第一固定块6与第一承载杆4之间固定连接有加强板14，第二固定块7与第二承载杆5之间同样固定连接有加强板14。提高第一固定块6和第二固定块7的强度。

在本实施例的一个方面中，连接板10远离墙体3的一面固定连接有对称的第一安装板15，第一承载杆4通过螺栓安装在两个第一安装板15之间，钢梁本体1侧面固定连接有对称的第二安装板16，第二承载杆5通过螺栓安装在两个第二安装板16之间。通过上述结构的设置，在无需对钢梁本体1进行下挠调节的时候，将第一承载杆4和第二承载杆5可拆除，同时也便于携带和安装。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可调节挠度的钢梁，包括钢梁本体(1)，钢梁本体(1)通过螺栓安装在安装架(2)一侧开设的卡槽内，安装架(2)通过螺栓安装在墙体(3)一侧，其特征在于，墙体(3)一侧与钢梁本体(1)远离安装架(2)一端上侧之间设置有调节构件；调节构件包括固定在墙体(3)位于安装架(2)上方的第一承载杆(4)，钢梁本体(1)远离安装架(2)的一端上侧固定连接有第二承载杆(5)，第一承载杆(4)与第二承载杆(5)呈直线且中间隔开设置，第一承载杆(4)远离墙体(3)的一端对称侧面固定连接有第一固定块(6)，第二承载杆(5)远离钢梁本体(1)的一端对称侧面固定连接有第二固定块(7)，第二固定块(7)一侧穿设有第一紧固件(8)，第一紧固件(8)与第二固定块(7)螺纹连接，第一紧固件(8)远离第二固定块(7)的一端螺纹连接有两个锁紧螺帽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节挠度的钢梁，其特征在于，安装架(2)上下方向与钢梁本体(1)上下侧面之间均设置有调节构件。

3.根据权利要求1或2所述的一种可调节挠度的钢梁，其特征在于，墙体(3)一侧通过螺栓固定连接有连接板(10)，连接板(10)与第一承载杆(4)的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种可调节挠度的钢梁，其特征在于，连接板(10)与安装架(2)一侧固定连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种可调节挠度的钢梁，其特征在于，第一承载杆(4)和第二承载杆(5)相向端贯穿开设有贯穿孔(11)，第一承载杆(4)和第二承载杆(5)相向端上下侧面对称紧贴有固定板(12)，固定板(12)上穿设有第二紧固件(13)，两个第二紧固件(13)分别穿设第一承载杆(4)和第二承载杆(5)且另一端螺纹连接有螺母。

6.根据权利要求1或2所述的一种可调节挠度的钢梁，其特征在于，第一固定块(6)与第一承载杆(4)之间固定连接有加强板(14)，第二固定块(7)与第二承载杆(5)之间同样固定连接有加强板(14)。

7.根据权利要求1或2所述的一种可调节挠度的钢梁，其特征在于，连接板(10)远离墙体(3)的一面固定连接有对称的第一安装板(15)，第一承载杆(4)通过螺栓安装在两个第一安装板(15)之间，钢梁本体(1)侧面固定连接有对称的第二安装板(16)，第二承载杆(5)通过螺栓安装在两个第二安装板(16)之间。

Images