CN116250562A - 制备含低聚半乳糖且无乳糖的乳制品的方法及其乳制品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制备含低聚半乳糖且无乳糖的乳制品的方法，包括使用普通乳糖酶和具有转半乳糖基化活性的β‑半乳糖苷酶的步骤，其中普通乳糖酶将乳制品原料中的乳糖分解为半乳糖和葡萄糖；其中具有转半乳糖基化活性的β‑半乳糖苷酶将乳制品原料中的乳糖分解为半乳糖和葡萄糖，并将分解得到的半乳糖转移到乳制品原料中的乳糖的羟基基团上转化成低聚半乳糖，可选地，转化成较高阶低聚半乳糖；并且其中分解得到的半乳糖包括：1)由普通乳糖酶分解乳糖得到的半乳糖；和/或2)具有转半乳糖基化活性的β‑半乳糖苷酶分解乳糖得到的半乳糖。本发明的方法能原位产生低聚半乳糖达高水平，且以简单的工艺和较低的成本达到无乳糖标准，并提供减糖效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备乳制品的方法以及由该方法获得乳制品。具体而 言，本发明涉及一种制备含低聚半乳糖且无乳糖的乳制品的方法及由该方 法获得乳制品。
背景技术
低聚半乳糖(galactose oligosaccharide，GOS)是一种功能性低聚糖。 低聚半乳糖是人体肠道中双歧杆菌、嗜酸乳酸杆菌等有益菌极好的营养源 和有效的增殖因子，可以改善人体肠道的消化吸收功能。另外，诸如牛奶 的乳制品中所含有的乳糖会导致患有乳糖不耐受的人群出现腹痛、胀气、 腹泻等不适反应。因此开发含低聚半乳糖且无乳糖的乳制品十分必要。
现有技术一般通过以下两种方式来达到增加乳制品中低聚半乳糖含量 并降低乳糖的效果：
1)使用具有高水平转半乳糖基活性的β-半乳糖苷酶，将乳制品原料中 的乳糖转化为低聚半乳糖，例如：
CN101396048A公开了一种富含低聚半乳糖奶的生产方法，其包括牛 乳加热，分离脂肪得到脱脂奶，巴氏杀菌后，冷却，再经固定化β-半乳糖 苷酶水解，UHT杀菌后冷却包装。即方法是通过β-半乳糖苷酶水解牛乳来 制备富含低聚半乳糖的奶。然而这种方法制备出的乳制品原料中的乳糖没 有得到完全分解(参见其实施例1-5中记载的乳糖含量)。
CN106455600A公开了一种在低温下利用具有高水平转半乳糖基活性 的β-半乳糖苷酶生产含低聚半乳糖的乳产品的方法，其中使用热处理来使 酶失活。类似地，然而这种方法制备出的乳制品原料中的乳糖也没有得到 完全分解(参见其实施例3中记载的乳糖含量)。
2)使用乳糖酶完全分解乳制品原料中的乳糖，添加低聚半乳糖，例如：
CN104286174A公开了一种无乳糖发酵乳制备方法，其中在两个步骤 中先后使用酵母菌产乳糖酶和霉菌产乳糖酶，将原料乳中的乳糖分解为葡 萄糖和半乳糖，以获得无乳糖发酵乳，并且其中，低聚半乳糖作为甜味剂 被添加到原料当中(参见说明书第[0014]段和实施例2和实施例4)。然而 这种方法需要额外添加低聚半乳糖，增加了生产成本以及在生产过程中引 入外来污染的风险。
此外，CN100473283C还公开了一种生产乳制品组合物的方法，其中 记载了采用超滤、纳滤和反渗透相结合的多个分离步骤以获得无乳糖的乳 制品原料。超滤、纳滤和反渗透相结合虽然能够达到去除大部分乳糖的作 用，但是工艺复杂，耗能多，成本高，而且在操作过程中鲜奶的营养流失 严重。
综上，急需一种能够克服以上缺陷的制备含低聚半乳糖且无乳糖的乳 制品的方法，尤其是一种制备含低聚半乳糖且无乳糖的乳制品的方法，其 能够无需添加额外的低聚半乳糖，仍然能够原位产生低聚半乳糖，并达到 高的低聚半乳糖水平，而且在乳制品终产品中还能以简单的工艺和较低的 成本达到无乳糖标准。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服目前制备含低聚半乳糖且无乳糖 的乳制品的方法的以下缺点：
1)单纯使用具有高水平转半乳糖基活性的β-半乳糖苷酶，将乳制品原 料中的乳糖转化为低聚半乳糖的方法，存在制备出的乳制品原料中的乳糖 没有得到完全分解的问题。
2)单纯使用乳糖酶完全分解乳制品原料中的乳糖，添加低聚半乳糖的 方法，由于不能够原位产生足够的低聚半乳糖，因此需要额外添加低聚半 乳糖，从而增加了生产成本以及在生产过程中引入外来污染的风险的问题。
本发明提供了一种制备含低聚半乳糖且无乳糖的乳制品的方法，其中，
所述方法包括使用普通乳糖酶和具有转半乳糖基化活性的β-半乳糖苷 酶的步骤，
其中所述普通乳糖酶将乳制品原料中的乳糖分解为半乳糖和葡萄糖；
其中所述具有转半乳糖基化活性的β-半乳糖苷酶将乳制品原料中的乳 糖分解为半乳糖和葡萄糖，并将分解得到的半乳糖转移到乳制品原料中的 乳糖的羟基基团上转化成低聚半乳糖，可选地，所述具有转半乳糖基化活 性的β-半乳糖苷酶将分解得到的半乳糖转移到所述低聚半乳糖的羟基基团 上转化成较高阶低聚半乳糖；并且
其中所述分解得到的半乳糖包括选自以下所组成的组中的半乳糖：
1)由所述普通乳糖酶分解乳糖得到的半乳糖；和
2)所述具有转半乳糖基化活性的β-半乳糖苷酶分解乳糖得到的半乳糖。
本发明还提供了由本发明方法制备的含低聚半乳糖且无乳糖的乳制品。
与现有技术相比本发明所具有的有益效果是：该方法无需向乳制品原 料中额外添加低聚半乳糖就能在乳制品中产生高水平的低聚半乳糖含量， 并且由于具有转半乳糖基化活性的β-半乳糖苷酶和普通乳糖酶结合使用， 同时该方法还能以简单的工艺和较低的成本使乳制品达到无乳糖标准。而 且由于低聚半乳糖是使用乳制品原料中原本含有的乳糖和单糖产生的，低 聚半乳糖无法被人体吸收，因此还达到了减糖的效果。
从以下详细描述，本发明的其它目的、特征和优点将变得明显。然而， 应理解的是详细描述和具体实施例尽管指明了本发明的优选实施方案，但 仅以示例性方式给出，因为从该详细描述，在本发明的精神和范围内的各 种改变和改进将对于本领域技术人员而言变得明显。
具体实施方式
本发明提供了一种制备含低聚半乳糖且无乳糖的乳制品的方法，其中，
所述方法包括使用普通乳糖酶和具有转半乳糖基化活性的β-半乳糖苷 酶的步骤，
其中所述普通乳糖酶将乳制品原料中的乳糖分解为半乳糖和葡萄糖；
其中所述具有转半乳糖基化活性的β-半乳糖苷酶将乳制品原料中的乳 糖分解为半乳糖和葡萄糖，并将分解得到的半乳糖转移到乳制品原料中的 乳糖的羟基基团上转化成低聚半乳糖，可选地，所述具有转半乳糖基化活 性的β-半乳糖苷酶将分解得到的半乳糖转移到所述低聚半乳糖的羟基基团 上转化成较高阶低聚半乳糖；并且
其中所述分解得到的半乳糖包括选自以下所组成的组中的半乳糖：
1)由所述普通乳糖酶分解乳糖得到的半乳糖；和
2)所述具有转半乳糖基化活性的β-半乳糖苷酶分解乳糖得到的半乳糖。
本发明的方法无需向乳制品原料中额外添加低聚半乳糖就能在乳制品 中产生高水平的低聚半乳糖含量，并且由于具有转半乳糖基化活性的β-半 乳糖苷酶和普通乳糖酶结合使用，同时该方法还能以简单的工艺和较低的 成本使乳制品达到无乳糖标准。并且由于低聚半乳糖是使用乳制品原料中 原本含有的乳糖和单糖产生的，低聚半乳糖无法被人体吸收，因此还达到 了减糖(即减少单糖和双糖的总和)的效果。
术语“低聚半乳糖”或“GOS”是指具有化学计量式(Gal)iGlc或(Gal)j的低聚糖，其中i＝1-8且j＝2-9。GOS通常作为具有不同聚合度和不同键 联结构的各种GOS分子的混合物而存在。该混合物可包括直链GOS分子 和支链GOS分子两者。乳糖不被视为GOS分子。
本发明的方法可以使用本领域可供的各种“具有转半乳糖基化活性的 β-半乳糖苷酶”，只要所述具有转半乳糖基化活性的β-半乳糖苷酶将乳制品 原料中的乳糖分解为半乳糖和葡萄糖，并将分解得到的半乳糖转移到乳制 品原料中的乳糖的羟基基团上转化成低聚半乳糖。最优选地，所述具有转 半乳糖基化活性的β-半乳糖苷酶为美国国际香精香料公司(IFF)的商品名 为NuricaTM的酶制剂，NuricaTM能利用乳制品里的乳糖，天然地生产低聚半 乳糖形式的膳食纤维。所述NuricaTM酶制剂的酶活性范围为500–800BLU/ 克，优选540-760BLU/克，且所述NuricaTM酶制剂中β-半乳糖苷酶(Beta galactosidase)的含量为5-8％(w/w)。
本发明的方法可以使用本领域可供的各种“普通乳糖酶”，只要所述普 通乳糖酶将乳制品原料中的乳糖分解为半乳糖和葡萄糖。例如，杜邦公司 的GODO-YNL2乳糖酶以及Maxilact LGI 5000。最优选地，普通乳糖酶为 帝斯曼公司的Maxilact LGI 5000，所述Maxilact LGI 5000酶制剂的酶活性 范围为大于等于5000NLU/克。
优选地，所述具有转半乳糖基化活性的β-半乳糖苷酶的用量范围为 0.5-6.0克/升乳制品原料，进一步优选3.0-4.0克/升乳制品原料；并且所述 普通乳糖酶和具有转半乳糖基化活性的β-半乳糖苷酶的重量比范围为1:1 至1:10，进一步优选所述普通乳糖酶和具有转半乳糖基化活性的β-半乳糖 苷酶的重量比范围为1:6到1:7。
本发明对具有转半乳糖基化活性的β-半乳糖苷酶和普通乳糖酶的添加 顺序并没有特别的要求。优选地，所述方法先加入所述具有转半乳糖基化 活性的β-半乳糖苷酶，再加入所述普通乳糖酶。更优选地，所述方法在灭 活或部分灭活所述具有转半乳糖基化活性的β-半乳糖苷酶之后加入所述普 通乳糖酶。
本发明的方法对可用的所述乳制品原料没有特别的限制，可以选自由 以下所组成的组中：鲜奶、重构奶、调制乳和浓缩奶。所述乳制品原料的 动物来源包括但不限于人、奶牛、绵羊、山羊、水牛、骆驼、大羊驼、母 马和鹿，优选来自牛和羊。具体地，本发明的方法可用的乳制品原料可以 优选为选自以下的一种或几种：
1.新鲜全脂或脱脂奶；
2.用全脂奶粉、脱脂奶粉或浓缩奶蛋白复原的重构奶；
3.经过脱脂以及任何膜过滤技术浓缩并回填稀奶油后形成所需的脂 肪、蛋白以及乳糖含量的鲜奶；
4.经过冷冻浓缩技术浓缩的鲜奶；和
5.经过膜蒸发技术浓缩的鲜奶。
优选所述可用的乳制品原料为以上第3-5项所述的乳制品原料，所述 乳制品原料可以根据不同人群的需求，改变脂肪、蛋白以及乳糖等成分的 含量。例如浓缩可以显著提高蛋白质的含量，提高摄入效率。
一般新鲜全脂或脱脂牛奶的乳糖含量为4.5-5.4％。优选地，所述乳制 品原料可以具有不小于5.0％的乳糖含量。所述乳制品原料还可以具有高达 15.0％的乳糖含量。优选地，所述乳制品原料具有7.0％-8.0％的乳糖含量。 所述优选范围的乳糖能够作为原位产生足够所需量的低聚半乳糖的原料。
一般新鲜全脂或脱脂牛奶的总蛋白质含量为3.2-3.8％。优选地，所述 浓缩奶具备不少于4.0％的总蛋白含量。优选地，所述浓缩奶具备4.0％-10.0％ 的蛋白含量。更优选地，所述浓缩奶具备5.0％-6.0％的蛋白含量，此蛋白 含量范围内的浓缩奶容易满足人体对蛋白质的需求量，易于肠胃吸收，并 且无需摄入过多的液体从而避免增加肠胃负担。
所述浓缩奶可以通过本领域常用的各种浓缩方法获得，例如通过冷冻 浓缩、膜过滤、蒸发和/或反渗透制备。优选地，所述反渗透浓缩在25℃以 下，更优选在2-10℃下进行。所述膜过滤可以是超滤或纳滤。优选地，经 浓缩的鲜奶具备不少于4.0％的总蛋白含量；进一步有选地，具备4.0％-10.0％ 的蛋白含量；更优选地，具备5.0％-6.0％的蛋白含量。
另外，本申请的申请人发现，在采用具备不少于4.0％的总蛋白含量的 浓缩高蛋白乳制品原料时，单独使用具有转半乳糖基化活性的β-半乳糖苷 酶无法完全水解高蛋白乳制品原料中的乳糖。并且，如果在酶解步骤后， 未灭活具有转半乳糖基化活性的β-半乳糖苷酶，则在存储过程中，该酶存 在反而会分解已经形成的低聚半乳糖，例如使终产品中的GOS减少。尤其 是在酶解步骤后还进行发酵步骤以制备酸奶等乳制品时，在发酵步骤中乳 酸菌与未灭活的具有转半乳糖基化活性的β-半乳糖苷酶共存的情况下，会 更多地消耗在酶解步骤中产生的GOS，使终产品中的GOS显著减少。
因而，优选在具有转半乳糖基化活性的β-半乳糖苷酶完成低聚半乳糖 的生成后，及时灭活具有转半乳糖基化活性的β-半乳糖苷酶，从而减少或 避免低聚半乳糖在后续存储或者进一步加工(例如发酵等步骤)中的显著 减少。所述灭活具有转半乳糖基化活性的β-半乳糖苷酶可以采用本领域常 用的加热灭活(例如在90-95℃下保持5-10分钟)、酸灭活(例如通过发酵 使体系pH值下降到4.5以下)等灭活方法。本发明的方法不仅能够在原位产生低聚半乳糖达到高水平并且保证低聚半乳糖的稳定性，而且同时还以 简单的工艺和较低的成本达到无乳糖标准，并实现减糖效果。
本发明还提供了由本发明方法制备的含低聚半乳糖且无乳糖的乳制品, 其中，优选地，以乳制品为基准，所述低聚半乳糖的含量为0.5-2.3克/100ml， 优选>1.0g/100ml，所述乳糖含量小于0.2g/100ml乳制品，更优选小于 0.1g/100ml乳制品，最优选所述乳糖含量为0％。所述乳制品可以是原味奶、 调味奶、冰淇淋、酸奶和可从奶或奶组分制备的任何液体营养品。
以下通过列举具体实施例，对本发明的目的、结构特征和优点作进一 步详细说明。以下实施例只是为了更好的说明本发明而列举的，其并不起 限定保护范围的作用。
实施例1
本实施例用来说明制备含低聚半乳糖且无乳糖的乳制品的方法及其乳 制品。
(1)高蛋白高乳糖奶基的制备
将188kg新鲜脱脂牛奶(总蛋白质为3.5％，乳糖含量为4.5％)，在4±2℃ 下进行反渗透浓缩，添加脂肪含量为45.0％的奶油，以调整重构鲜奶中的 脂肪，最终获得总蛋白质含量达到5.3％、脂肪含量达到4.0％、以及乳糖含 量达到7.5％的高蛋白高乳糖奶基。
(2)酶解高蛋白高乳糖奶基
向步骤(1)所得高蛋白乳基(5.3％蛋白质+4.0％脂肪+7.5％乳糖)中 以3.2g/kg高蛋白乳基的浓度加入NuricaTM酶制剂(酶活力650±150BLU/g)， 在10℃下酶解15小时之后，以0.5g/kg高蛋白乳基的浓度加入Maxilact LGI 5000(酶活力大于5000NLU/克)，并在10℃的温度下继续酶解15小时。
(3)酶解后的发酵
将步骤(2)获得的酶解后的高蛋白高乳糖奶基加热至30℃，并以 0.0050g/L的浓度加入开菲尔(Kefir)发酵制剂(商购自杜邦公司的Choozit Kefir Mild 01)后，保持30℃20小时。最终获得pH为4.45的酸奶。
实施例2
本实施例用来说明制备含低聚半乳糖且无乳糖的乳制品的方法及其乳 制品。
(1)高蛋白高乳糖奶基的制备
将188kg新鲜脱脂牛奶(总蛋白质为3.5％，乳糖含量为4.5％)，在4±2℃ 下进行反渗透浓缩，添加脂肪含量为45.0％的奶油，以调整重构鲜奶中的 脂肪，最终获得总蛋白质含量达到5.3％、脂肪含量达到4.0％、以及乳糖含 量达到7.5％的高蛋白高乳糖奶基。
(2)酶解高蛋白高乳糖奶基
向步骤(1)所得高蛋白乳基(5.3％蛋白质+4.0％脂肪+7.5％乳糖)中 以3.2g/kg高蛋白乳基的浓度加入NuricaTM酶制剂(酶活力650±150BLU/g)， 在10℃下酶解15小时之后，以0.5g/kg高蛋白乳基的浓度加入Maxilact LGI 5000(酶活力大于5000NLU/克)，并在10℃的温度下继续酶解15小时。
(3)酶解后发酵制备酸奶
将步骤(2)获得的酶解后的高蛋白高乳糖奶基加热至42℃，并以 0.0274g/L的浓度加入YO-MIX 558发酵制剂(商购自杜邦公司的含嗜热链 球菌和德氏乳杆菌保加利亚亚种的复合乳酸菌制剂)后，保持42℃20小时。 最终获得pH为3.95的酸奶。
实施例3
本实施例用来说明制备含低聚半乳糖且无乳糖的乳制品的方法及其乳 制品。
(1)高蛋白高乳糖奶基的制备
将188kg新鲜脱脂牛奶(总蛋白质为3.5％，乳糖含量为4.5％)，在5℃ 下进行反渗透浓缩，添加脂肪含量为45.0％的奶油，以调整重构鲜奶中的 脂肪，最终获得总蛋白质含量达到5.3％、脂肪含量达到4.0％、以及乳糖含 量达到7.5％的高蛋白高乳糖奶基。
(2)酶解高蛋白高乳糖奶基
向步骤(1)所得高蛋白乳基(5.3％蛋白质+4.0％脂肪+7.5％乳糖)中 以3.2g/kg高蛋白乳基的浓度加入NuricaTM酶制剂(酶活力650±150BLU/g)， 在10℃下酶解15小时之后，于95℃下热处理7分钟。热处理结束后温度 降至42℃，以0.5g/kg高蛋白乳基的浓度加入Maxilact LGI 5000(酶活力 大于5000NLU/克)，并在10℃的温度下继续酶解15小时后获得最终乳制 品。
对比例1
本对比例用来说明现有技术制备含低聚半乳糖且无乳糖的乳制品的方 法及其乳制品。
(1)高蛋白高乳糖奶基的制备
将188kg新鲜脱脂牛奶(总蛋白质为3.5％，乳糖含量为4.5％)，在5℃ 下进行反渗透浓缩，添加脂肪含量为45.0％的奶油，以调整重构鲜奶中的 脂肪，最终获得总蛋白质含量达到5.3％、脂肪含量达到4.0％、以及乳糖含 量达到7.5％的高蛋白高乳糖奶基。
(2)仅用Maxilact LGI 5000酶解高蛋白高乳糖奶基
向步骤(1)所得高蛋白乳基(5.3％蛋白质+4.0％脂肪+7.5％乳糖)中 以0.5g/kg高蛋白乳基的浓度加入Maxilact LGI 5000(酶活力大于5000 NLU/克)，并在10℃的温度下酶解15小时后获得最终乳制品。
对比例2
本对比例用来说明现有技术制备含低聚半乳糖且无乳糖的乳制品的方 法及其乳制品。
(1)高蛋白高乳糖奶基的制备
将188kg新鲜脱脂牛奶(总蛋白质为3.5％，乳糖含量为4.5％)，在5℃ 下进行反渗透浓缩，添加脂肪含量为45.0％的奶油，以调整重构鲜奶中的 脂肪，最终获得总蛋白质含量达到5.3％、脂肪含量达到4.0％、以及乳糖含 量达到7.5％的高蛋白高乳糖奶基。
(2)仅用NuricaTM酶制剂酶解高蛋白高乳糖奶基
向步骤(1)所得高蛋白乳基(5.3％蛋白质+4.0％脂肪+7.5％乳糖)中 以3.2g/kg高蛋白乳基的浓度加入NuricaTM酶制剂(酶活力650±150BLU/g)， 在10℃下酶解15小时后获得最终乳制品。
以上实施例1-3和对比例1-2所获得的乳制品均通过超高温瞬时灭菌法 (UHT)杀菌，杀菌温度为137摄氏度，杀菌时间为4秒。
效果验证实施例
实施例1-3和对比例1-2所获得的乳制品，在相同的条件下进行了糖组 成的测试。
其中糖组成的测试方法如下：
将卡瑞(Carrez)试剂1&2以足以使得所有固体凝聚的量添加至1ml待测 样品中。将双相混合物离心15分钟(6000rpm)，并利用一次性PTFE微过 滤器(0.22微米)再次过滤。然后将糖类的最终澄清溶液放在HPLC小瓶中并 分析。
使用的HPLC方法如下：
系统：沃特世(Waters)
柱安捷伦HiPlex Ca聚合离子交换柱
洗脱液：MilliQ水
柱：温度：60℃
流速：0.6mL/min
压力：600psi(对这种柱而言最大为1000psi)
检测器：RID，在35℃下
量化是基于峰面积和已知的乳糖浓度。还计算了所有糖的响应系数。 先前已经利用来自西格玛(Sigma)的单糖以及DP2、DP3和DP4低聚糖的分 析标准物测定了低聚糖的保留时间。
所述糖组成测试在乳制品刚刚制备完成、在10℃保存3天、在10℃保 存17天进行了测试。测试结果如下表1所示：
表1
以上糖组成测试中测试结果的单位是g/100g
***本测试的储存温度为10℃，在此温度下，酸奶制品的保质期一般 不会超过7天，因此未测量实施例1-2储存17天的糖组成。
从表1可以看出，实施例1-3中所使用的乳制品原料在浓缩后，蛋白 和乳糖的浓度都得到了提高，由于组合使用了具有高水平转半乳糖基活性 的β-半乳糖苷酶和普通乳糖酶，浓缩奶中高含量的乳糖被彻底分解转化为 GOS，从而得到了高蛋白、高低聚半乳糖以及低单糖的乳制品。对比例1-2 单独使用具有高水平转半乳糖基活性的β-半乳糖苷酶，或者单独使用普通 乳糖酶，要么乳糖得不到彻底分解，要么没有低聚半乳糖产生，都无法获 得由本发明方法制备的乳制品的卓越性能。
此外，由于在酸奶的制备过程还包括发酵的步骤，本领域技术人员一 般会认为发酵将引起低聚半乳糖的分解，然而通过下表2显示的结果可以 看出，本发明的实施例1-2不同工艺的酸奶发酵步骤前后，天然产生的低 聚半乳糖的含量并没有因发酵步骤而显著减少，仍然满足能够产生益生元 作用所需的低聚半乳糖的量。
表2
也就是说，本发明实施例1-2的方法在酶解步骤后还进行了发酵步骤 以制备酸奶，发酵步骤不仅没有显著影响GOS的含量，而且通过与实施例 3通过加热灭活具有高水平转半乳糖基活性的β-半乳糖苷酶的技术方案相 比，包括发酵步骤的技术方案还可以省去专门的灭活所述酶的步骤，从而 达到提高生产效率节约生产成本的技术效果。
本文示意性地公开的本发明适当地可在缺少未在本文中具体公开的任 意要素的情况下实施。然而，对本领域技术人员明显的是，对该方法的许 多改变、变化、改进、其它用途和应用是可能的，不背离本发明的精神和 范围的改变、变化、改进、其它用途和应用也被认为由本发明涵盖，本发 明仅由附随权利要求所限定。
Claims (11)
1.一种制备含低聚半乳糖且无乳糖的乳制品的方法，其特征在于，
所述方法包括使用普通乳糖酶和具有转半乳糖基化活性的β-半乳糖苷酶的步骤，
其中所述普通乳糖酶将乳制品原料中的乳糖分解为半乳糖和葡萄糖；
其中所述具有转半乳糖基化活性的β-半乳糖苷酶将乳制品原料中的乳糖分解为半乳糖和葡萄糖，并将分解得到的半乳糖转移到乳制品原料中的乳糖的羟基基团上转化成低聚半乳糖，可选地，所述具有转半乳糖基化活性的β-半乳糖苷酶将分解得到的半乳糖转移到所述低聚半乳糖的羟基基团上转化成较高阶低聚半乳糖；并且
其中所述分解得到的半乳糖包括选自以下所组成的组中的半乳糖：
1)由所述普通乳糖酶分解乳糖得到的半乳糖；和
2)所述具有转半乳糖基化活性的β-半乳糖苷酶分解乳糖得到的半乳糖。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述具有转半乳糖基化活性的β-半乳糖苷酶的用量范围为0.5-6.0克/升乳制品原料；并且所述普通乳糖酶和具有转半乳糖基化活性的β-半乳糖苷酶的重量比范围为1:1至1:10。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法先加入所述具有转半乳糖基化活性的β-半乳糖苷酶，再加入所述普通乳糖酶。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法在灭活或部分灭活所述具有转半乳糖基化活性的β-半乳糖苷酶之后加入所述普通乳糖酶。
5.如权利要求1-4中任意一项所述的方法，其特征在于，所述乳制品原料选自由以下所组成的组中：鲜奶、重构奶、调制乳和浓缩奶。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述乳制品原料具有不小于5.0％的乳糖含量。
7.如权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述浓缩奶具备不少于4.0％的总蛋白含量。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述浓缩奶通过膜过滤、蒸发和/或反渗透制备。
9.如权利要求1-8中任意一项所述的方法，其特征在于，所述具有转半乳糖基化活性的β-半乳糖苷酶是NuricaTM。
10.如权利要求1-9中任意一项所述的方法，其特征在于，所述普通乳糖酶为MaxilactLGI 5000。
11.由权利要求1-10中任意一项所述的方法制备的含低聚半乳糖且无乳糖的乳制品。
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