CN116241698A - 一种利用传动的组配式阀门执行机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及燃气阀门技术领域，具体为一种利用传动的组配式阀门执行机构，包括：执行器壳体，执行器壳体包括固定拼接的下壳和上壳，下壳内腔固定设置有固定套筒，固定隔板和活动隔板将下壳内腔隔成两个对称且相互连通的上游腔体和两个对称且相互连通的下游腔体；活动隔板与驱动轴杆保持固定；有益效果为：通过在下壳的内腔设置有固定隔板和活动隔板，固定隔板和活动隔板将下壳的内腔分隔成上游腔体和下游腔体，天然气管道爆管时，下游腔体内腔的压强瞬间减小，但上游腔体内腔依旧保持高压状态，驱动轴杆带动管道阀门上的阀杆进行转动，从而能够快速将管道阀门关闭，避免大量天然气泄露。

Description

一种利用传动的组配式阀门执行机构

技术领域

本发明涉及燃气阀门技术领域，具体为一种利用传动的组配式阀门执行机构。

背景技术

天然气在远距离输送过程中，为避免管道局部爆裂而导致气体持续泄露，每隔一定距离需要安装控制阀门，在天然气管道爆裂时将其上游处的阀门关闭，减小天然气泄露带来的安全隐患和经济损失。

现有技术中，天然气管道上的阀门由执行器控制启闭，执行器的动力来源有气动、电动、液动或电液联动等多种形式。

但目前，执行器的工作通常需要依赖外部提供动力，并由外部控制设备控制工作再对阀门进行启闭，当天然气管道发生爆管时，执行器的反应速度较慢，需要由工作站接收并分析管道内部压力信号，接着发出控制信号来控制执行器工作并带动阀门关闭，在阀门关闭前，大量的天然气被泄露到空气中。为此，本发明提出一种利用传动的组配式阀门执行机构用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用传动的组配式阀门执行机构，以解决上述背景技术中提出的执行器在天然气管道爆管时反应速度较慢，难以及时带动阀门进行关闭的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用传动的组配式阀门执行机构，包括：执行器壳体和驱动轴杆，所述执行器壳体包括固定拼接的下壳和上壳，所述下壳内腔固定设置有固定套筒，所述固定套筒的外侧壁设置有固定隔板和活动隔板，所述固定隔板和活动隔板将下壳内腔隔成两个对称且相互连通的上游腔体和两个对称且相互连通的下游腔体；所述驱动轴杆与固定套筒的内腔活动贯穿连接，所述活动隔板与驱动轴杆保持固定，所述驱动轴杆的下端活动贯穿下壳并与其下方的管道阀门内的阀杆固定连接，所述上游腔体与阀门管道的上游端连通，所述下游腔体与阀门管道的下游端连通。

优选的，所述管道阀门安装于天然气管道上，所述管道阀门的上下游均连通有取气管，两个所述取气管分别连通液压油存储罐一和液压油存储罐二，且液压油存储罐的液位高度位于液压油存储罐的中部，所述下壳外侧固定连通有上游连通管和下游连通管，所述上游腔体与上游连通管连通，所述下游腔体与下游连通管连通，所述上游连通管的中部设置有阻尼器，所述上游连通管和下游连通管分别连通液压油存储罐二和液压油存储罐一。

优选的，所述固定套筒的底部与下壳底部贴合，所述固定隔板设置有两个且对称分布，所述固定隔板与固定套筒固定连接，所述固定套筒的表面开设有第二连通口，所述第二连通口将两个上游腔体连通。

优选的，所述固定套筒上端设置有环形隔板，环形隔板位于上壳内腔，所述活动隔板与环形隔板固定连接，所述环形隔板上表面固定连接有四个竖向隔板并将上壳内腔隔成四个小隔间，其中两个小隔间通过开设在环形隔板表面的上下连通口与下游腔体内腔连通，所述环形隔板的上表面中部固定连接有轴杆固定套，所述轴杆固定套表面开设有第一连通口，所述第一连通口将两个上下连通口所在的小隔间连通，所述竖向隔板固定于轴杆固定套表面，所述驱动轴杆与轴杆固定套固定贯穿连接且下端面开设有阀杆连接槽。

优选的，所述环形隔板的中部向上凸起并在下表面形成套筒插槽，所述环形隔板通过套筒插槽活动套设于固定套筒的上端，所述固定套筒的上端表面设置有外密封圈，所述固定套筒的内部开设有用于连通多个第二连通口的环形连通槽，所述环形连通槽的内径大于驱动轴杆的直径，所述固定套筒的上下两端开口的内壁均设置有内密封圈。

优选的，所述固定隔板的上表面开设有切槽，所述环形隔板的侧边缘由上而下卡进切槽内腔，所述切槽的侧面内壁粘接有侧密封垫，所述切槽的槽底开设有轴辊安装槽，所述轴辊安装槽的内腔转动安装有密封轴辊，所述密封轴辊的表面粘接有密封层并与环形隔板的下表面滚动贴合。

优选的，所述环形隔板的上表面边缘固定连接有密封凸缘，所述环形隔板的边缘与上壳的内侧壁贴合，所述固定隔板的侧边缘和活动隔板的侧边缘均与下壳的内侧壁贴合，所述固定隔板的上表面与上壳的底部贴合。

优选的，所述活动隔板的内侧边缘固定连接有弧形密封板，所述弧形密封板与固定套筒的表面贴合，所述弧形密封板的下表面与下壳的底部贴合，所述竖向隔板的侧边缘与上壳的内侧壁贴合，所述竖向隔板的顶部与上壳的顶部内壁贴合。

优选的，所述下壳和上壳相互靠近的开口端边缘均固定连接有环形连接台，所述环形连接台的侧面固定连接有多个呈环形阵列分布的固定凸块，所述下壳和上壳之间通过安装在固定凸块上的螺栓保持固定，所述下壳的底部安装有多个限位挡板，所述固定隔板由上而下放置进下壳内腔并由限位挡板定位，所述活动隔板水平转动由限位挡板限位。

优选的，所述阻尼器设置成空心结构，且内腔中部转动安装有活动块，所述活动块的表面固定连接有多个呈环形阵列分布的弧形扇叶，所述活动块的表面固定连接有用于对弧形扇叶加固的环形加强板，所述环形加强板表面开设有通孔，所述上游连通管与阻尼器表面的两个连通口位置分别位于阻尼器的两侧且与阻尼器的弧形内壁相切。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在下壳的内腔设置有固定隔板和活动隔板，固定隔板和活动隔板将下壳的内腔分隔成上游腔体和下游腔体，上游腔体与天然气管道上游连通且两者之间设置有阻尼器，下游腔体与天然气管道下游连通，当天然气管道爆管时，管道内部气压减小，下游腔体内腔的压强瞬间减小，但上游腔体内腔依旧保持高压状态，此时上游腔体与下游腔体内腔的压强差驱动活动隔板快速转动，进而带动与活动隔板固定的驱动轴杆转动，并且驱动轴杆带动管道阀门上的阀杆进行转动，从而能够快速将管道阀门关闭，避免大量天然气泄露。

附图说明

图1为本发明整体结构立体示意图。

图2为本发明执行器壳体和管道阀门结构连接示意图。

图3为本发明下壳结构俯剖示意图。

图4为本发明执行器壳体结构内部示意图。

图5为本发明固定套筒和驱动轴杆结构分离示意图。

图6为本发明活动隔板结构立体示意图。

图7为本发明固定套筒结构半剖示意图。

图8为本发明固定套筒结构立体示意图。

图9为本发明图8中A处结构放大示意图。

图10为本发明固定套筒和上壳结构相对位置示意图。

图11为本发明阻尼器结构内部示意图。

图12为本发明环形加强板结构立体示意图。

图中：1、执行器壳体；2、下壳；3、上壳；4、固定套筒；5、驱动轴杆；51、阀杆连接槽；6、固定隔板；7、活动隔板；8、上游腔体；9、下游腔体；10、上游连通管；11、下游连通管；12、阻尼器；13、管道阀门；14、天然气管道；15、取气管；16、环形隔板；17、竖向隔板；18、轴杆固定套；19、第一连通口；20、上下连通口；21、第二连通口；22、套筒插槽；23、外密封圈；24、环形连通槽；25、内密封圈；26、切槽；27、侧密封垫；28、轴辊安装槽；29、密封轴辊；30、密封凸缘；31、弧形密封板；32、环形连接台；33、固定凸块；34、限位挡板；35、活动块；36、弧形扇叶；37、环形加强板；38、通孔；39、液压油存储罐一；391、液压油存储罐二。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1至图12，本发明提供一种技术方案：

实施例一

一种利用传动的组配式阀门执行机构，包括：执行器壳体1和驱动轴杆5，具体的，执行器壳体1包括固定拼接的下壳2和上壳3，下壳2内腔固定设置有固定套筒4，固定套筒4的外侧壁设置有固定隔板6和活动隔板7，固定隔板6和活动隔板7将下壳2内腔隔成两个对称且相互连通的上游腔体8和两个对称且相互连通的下游腔体9，上游腔体8与管道的上游连通，下游腔体9与管道的下游连通，如图3所示，固定隔板6和活动隔板7均设置有两个且相互对称分布，固定隔板6与固定套筒4保持固定，活动隔板7自身能够在下壳2的内腔围绕固定套筒4进行转动移动，从而改变上游腔体8和下游腔体9的内腔空间体积；其次，驱动轴杆5与固定套筒4的内腔活动贯穿连接，活动隔板7与驱动轴杆5保持固定，活动隔板7转动移动时带动驱动轴杆5进行转动，驱动轴杆5的下端活动贯穿下壳2并与其下方的管道阀门13内的阀杆固定连接，上游腔体8与阀门管道13的上游端连通，下游腔体9与阀门管道13的下游端连通，驱动轴杆5转动时能够带动管道阀门13内的阀杆进行同步转动，以实现对管道阀门13的启闭，而上游腔体8和下游腔体9的内腔分别与管道阀门13的上游端以及管道阀门13的下游端进行连通，也就是说，活动隔板7的转动移动可由管道阀门13上下游端的气压来进行控制，具体表现为：当管道阀门13上下游端的气压发生变化时，上游腔体8和下游腔体9内腔的压强随之同步变化，活动隔板7在压力作用下带动驱动轴杆5转动，进而对管道阀门13的阀杆进行驱动转动，以实现管道阀门13的自动启闭，由于活动隔板7的转动移动直接由管道阀门13内部的气压控制，其反应速度更快，能够在爆管时及时关闭管道阀门13，避免大量天然气泄露。

实施例二

在实施例一的基础上，为了提高本装置的反应速度，本申请的管道阀门13安装于天然气管道14上，管道阀门13的上下游均连通有取气管15，两个取气管15分别连通液压油存储罐一39和液压油存储罐二391，且液压油存储罐的液位高度位于液压油存储罐的中部，下壳2外侧固定连通有上游连通管10和下游连通管11，上游腔体8与上游连通管10连通，下游腔体9与下游连通管11连通，上游连通管10的中部设置有阻尼器12，上游连通管10和下游连通管11分别连通液压油存储罐二391和液压油存储罐一39，两个液压油存储罐内储存的液压油分别通过上游连通管10和下游连通管11进入上游腔体8和下游腔体9的内腔，也就是说管道阀门13内部的气压首先作用在液压油存储罐内的液压油上，再由液压油对活动隔板7产生作用力，上游连通管10和下游连通管11内均为液压油，上游连通管10设置的阻尼器12配合液压油的粘滞力能够对液压油的流动产生良好的阻尼效果，具体表现为：当上游腔体8和下游腔体9内腔油压压强相同时，活动隔板7保持位置稳定，管道阀门13保持开启状态；而当天然气管道14发生爆管后，管道阀门13内部气压减小，下游腔体9内腔的液压油经下游连通管11回流至液压油存储罐内腔，下游腔体9内的油压能够瞬间减小，但上游腔体8内腔的液压油需要经过阻尼器12回流至液压油存储罐内腔，阻尼器12对上游连通管10内腔流动的液压油产生阻尼效果，使得上游连通管10内腔的液压油只能够缓慢回流，因此上游腔体8内腔依旧保持高压状态，那么活动隔板7便会在上游腔体8和下游腔体9压强差的作用下发生转动，从而带动驱动轴杆5将管道阀门13关闭，另外，管道阀门13关闭后，管道阀门13上游端的气压恢复高压状态，此时上游腔体8内腔的油压也处于高压状态，上游腔体8内腔的液压油便能够留置在上游腔体8内腔，活动隔板7两侧始终具有压强差，活动隔板7能够带动管道阀门13保持稳定的关闭状态，避免管道阀门13被打开。

实施例三

在实施例二的基础上，为了连通两个上游腔体8内腔，本申请的固定套筒4与下壳2底部贴合，固定隔板6设置有两个且对称分布，固定隔板6与固定套筒4固定连接，固定套筒4和固定隔板6在下壳2的内腔均保持固定状态，不会因上游腔体8和下游腔体9之间的压强差而发生转动移动，固定隔板6的底部与下壳2底部贴合，固定套筒4的表面开设有第二连通口21，第二连通口21将两个上游腔体8连通。

实施例四

在实施例三的基础上，为了将两个下游腔体9的内腔相互连通，本申请还在固定套筒4上端设置有环形隔板16，环形隔板16位于上壳3内腔，环形隔板16用于将下壳2和上壳3内腔隔开，确保下壳2和上壳3内腔单独保持密封状态，活动隔板7与环形隔板16固定连接，从而确保两个活动隔板7能够保持相对固定，同时进行转动，环形隔板16上表面固定连接有四个竖向隔板17并将上壳3内腔隔成四个小隔间，其中两个小隔间通过开设在环形隔板16表面的上下连通口20与下游腔体9内腔连通，环形隔板16的上表面中部固定连接有轴杆固定套18，轴杆固定套18表面开设有第一连通口19，第一连通口19将两个上下连通口20所在的小隔间连通，也就是说，两个下游腔体9的内腔能够通过上下连通口20和第一连通口19来保持相互连通状态，竖向隔板17固定于轴杆固定套18表面，驱动轴杆5与轴杆固定套18固定贯穿连接且下端面开设有阀杆连接槽51，管道阀门13阀杆的上端需设置成与阀杆连接槽51相适配的形状，确保驱动轴杆5与管道阀门13阀杆之间不会发生相对转动。

实施例五

在实施例四的基础上，为了将环形隔板16活动安装于固定套筒4上端，本申请的环形隔板16的中部向上凸起并在下表面形成套筒插槽22，环形隔板16通过套筒插槽22活动套设于固定套筒4的上端，确保固定套筒4和驱动轴杆5之间不会发生水平偏移，固定套筒4的上端表面设置有外密封圈23，用于提高固定套筒4与套筒插槽22之间的密封性，避免上游腔体8和下游腔体9的内腔相互连通，固定套筒4的内部开设有用于连通多个第二连通口21的环形连通槽24，环形连通槽24的内径大于驱动轴杆5的直径，如图7所示，环形连通槽24将多个第二连通口21连通在一起，确保第二连通口21能够连通两个上游腔体8的内腔，且不会影响驱动轴杆5的正常转动，固定套筒4的上下两端开口的内壁均设置有内密封圈25，用于提高固定套筒4与驱动轴杆5之间的密封性，避免环形连通槽24的内腔与外界连通而导致上游腔体8与下游腔体9内腔连通。

实施例六

在实施例五的基础上，为了减小环形隔板16转动时受到的摩擦力，本申请还在固定隔板6的上表面开设有切槽26，环形隔板16的侧边缘由上而下卡进切槽26内腔，切槽26的侧面内壁粘接有侧密封垫27，切槽26的槽底开设有轴辊安装槽28，轴辊安装槽28的内腔转动安装有密封轴辊29，密封轴辊29的表面粘接有密封层并与环形隔板16的下表面滚动贴合，密封轴辊29将环形隔板16下表面与固定隔板6上表面之间的滑动摩擦改变为滚动摩擦，在不影响密封性的前提下，能够减小两者之间的摩擦力，从而确保环形隔板16能够在上壳3的内腔顺利转动。

实施例七

在实施例六的基础上，为了进一步提高下壳2和上壳3内腔各组件之间的密封性，本申请还在环形隔板16的上表面边缘固定连接有密封凸缘30，环形隔板16的边缘与上壳3的内侧壁贴合，用于保证两者之间的密封性，避免液压油在下壳2和上壳3内腔泄露，固定隔板6的侧边缘和活动隔板7的侧边缘均与下壳2的内侧壁贴合，固定隔板6的上表面与上壳3的底部贴合，进一步避免上游腔体8和下游腔体9内腔相互连通。

实施例八

在实施例七的基础上，为了提高活动隔板7与固定套筒4之间的密封性，本申请还在活动隔板7的内侧边缘固定连接有弧形密封板31，弧形密封板31与固定套筒4的表面贴合，用于提高活动隔板7与固定套筒4之间的密封性，避免活动隔板7转动移动时与固定套筒4之间产生间隙而导致上游腔体8与下游腔体9内腔连通，弧形密封板31的下表面与下壳2的底部贴合，竖向隔板17的侧边缘与上壳3的内侧壁贴合，竖向隔板17的顶部与上壳3的顶部内壁贴合，用于防止上壳3内腔的四个小隔间之间相互连通。

实施例九

在实施例八的基础上，为了对活动隔板7的转动限位，本申请还在下壳2和上壳3相互靠近的开口端边缘均固定连接有环形连接台32，环形连接台32的侧面固定连接有多个呈环形阵列分布的固定凸块33，下壳2和上壳3之间通过安装在固定凸块33上的螺栓保持固定，用于将下壳2和上壳3固定拼接在一起，且环形连接台32表面还设置有密封圈，以提高下壳2和上壳3拼接后的密封性，下壳2的底部安装有多个限位挡板34，固定隔板6由上而下放置进下壳2内腔并由限位挡板34定位，确保固定隔板6安装进下壳2内腔后不会发生水平移动，活动隔板7水平转动由限位挡板34限位，当活动隔板7位于图3所示的位置时，管道阀门13处于开启状态，当活动隔板7顺时针转动至最大行程后，管道阀门13被关闭。

实施例十

在实施例九的基础上，为了详细描述阻尼器12内部结构，本申请的阻尼器12设置成空心结构，且内腔中部转动安装有活动块35，活动块35的表面固定连接有多个呈环形阵列分布的弧形扇叶36，活动块35的表面固定连接有用于对弧形扇叶36加固的环形加强板37，环形加强板37表面开设有通孔38，上游连通管10与阻尼器12表面的两个连通口位置分别位于阻尼器12的两侧且与阻尼器12的弧形内壁相切，如图11和图12所示，当上游连通管10一端的液压油进入阻尼器12内腔时，液压油冲击在弧形扇叶36表面并带动弧形扇叶36逆时针进行转动，阻尼器12内腔的液压油难以被甩向边缘，也就难以从上游连通管10的另一端排出阻尼器12内腔，因此上游连通管10内腔的液压油只能够以较小的流速穿过阻尼器12，也就是说，阻尼器12会对上游连通管10内腔流动的液压油产生阻尼效果，在天然气管道14爆管时，上游腔体8内腔依旧保持高压状态，不会瞬间降压。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种利用传动的组配式阀门执行机构，其特征在于：包括：执行器壳体（1）和驱动轴杆（5），所述执行器壳体（1）包括固定拼接的下壳（2）和上壳（3），所述下壳（2）内腔固定设置有固定套筒（4），所述固定套筒（4）的外侧壁设置有固定隔板（6）和活动隔板（7），所述固定隔板（6）和活动隔板（7）将下壳（2）内腔隔成两个对称且相互连通的上游腔体（8）和两个对称且相互连通的下游腔体（9）；所述驱动轴杆（5）与固定套筒（4）的内腔活动贯穿连接，所述活动隔板（7）与驱动轴杆（5）保持固定，所述驱动轴杆（5）的下端活动贯穿下壳（2）并与其下方的管道阀门（13）内的阀杆固定连接，所述上游腔体（8）与阀门管道（13）的上游端连通，所述下游腔体（9）与阀门管道（13）的下游端连通。

2.根据权利要求1所述的一种利用传动的组配式阀门执行机构，其特征在于：所述管道阀门（13）安装于天然气管道（14）上，所述管道阀门（13）的上下游均连通有取气管（15），两个所述取气管（15）分别连通液压油存储罐一（39）和液压油存储罐二（391），且液压油存储罐的液位高度位于液压油存储罐的中部，所述下壳（2）外侧固定连通有上游连通管（10）和下游连通管（11），所述上游腔体（8）与上游连通管（10）连通，所述下游腔体（9）与下游连通管（11）连通，所述上游连通管（10）的中部设置有阻尼器（12），所述上游连通管（10）和下游连通管（11）分别连通液压油存储罐二（391）和液压油存储罐一（39）。

3.根据权利要求2所述的一种利用传动的组配式阀门执行机构，其特征在于：所述固定套筒（4）的底部与下壳（2）底部贴合，所述固定隔板（6）设置有两个且对称分布，所述固定隔板（6）与固定套筒（4）固定连接，所述固定套筒（4）的表面开设有第二连通口（21），所述第二连通口（21）将两个上游腔体（8）连通。

4.根据权利要求3所述的一种利用传动的组配式阀门执行机构，其特征在于：所述固定套筒（4）上端设置有环形隔板（16），环形隔板（16）位于上壳（3）内腔，所述活动隔板（7）与环形隔板（16）固定连接，所述环形隔板（16）上表面固定连接有四个竖向隔板（17）并将上壳（3）内腔隔成四个小隔间，其中两个小隔间通过开设在环形隔板（16）表面的上下连通口（20）与下游腔体（9）内腔连通，所述环形隔板（16）的上表面中部固定连接有轴杆固定套（18），所述轴杆固定套（18）表面开设有第一连通口（19），所述第一连通口（19）将两个上下连通口（20）所在的小隔间连通，所述竖向隔板（17）固定于轴杆固定套（18）表面，所述驱动轴杆（5）与轴杆固定套（18）固定贯穿连接且下端面开设有阀杆连接槽（51）。

5.根据权利要求4所述的一种利用传动的组配式阀门执行机构，其特征在于：所述环形隔板（16）的中部向上凸起并在下表面形成套筒插槽（22），所述环形隔板（16）通过套筒插槽（22）活动套设于固定套筒（4）的上端，所述固定套筒（4）的上端表面设置有外密封圈（23），所述固定套筒（4）的内部开设有用于连通多个第二连通口（21）的环形连通槽（24），所述环形连通槽（24）的内径大于驱动轴杆（5）的直径，所述固定套筒（4）的上下两端开口的内壁均设置有内密封圈（25）。

6.根据权利要求5所述的一种利用传动的组配式阀门执行机构，其特征在于：所述固定隔板（6）的上表面开设有切槽（26），所述环形隔板（16）的侧边缘由上而下卡进切槽（26）内腔，所述切槽（26）的侧面内壁粘接有侧密封垫（27），所述切槽（26）的槽底开设有轴辊安装槽（28），所述轴辊安装槽（28）的内腔转动安装有密封轴辊（29），所述密封轴辊（29）的表面粘接有密封层并与环形隔板（16）的下表面滚动贴合。

7.根据权利要求6所述的一种利用传动的组配式阀门执行机构，其特征在于：所述环形隔板（16）的上表面边缘固定连接有密封凸缘（30），所述环形隔板（16）的边缘与上壳（3）的内侧壁贴合，所述固定隔板（6）的侧边缘和活动隔板（7）的侧边缘均与下壳（2）的内侧壁贴合，所述固定隔板（6）的上表面与上壳（3）的底部贴合。

8.根据权利要求7所述的一种利用传动的组配式阀门执行机构，其特征在于：所述活动隔板（7）的内侧边缘固定连接有弧形密封板（31），所述弧形密封板（31）与固定套筒（4）的表面贴合，所述弧形密封板（31）的下表面与下壳（2）的底部贴合，所述竖向隔板（17）的侧边缘与上壳（3）的内侧壁贴合，所述竖向隔板（17）的顶部与上壳（3）的顶部内壁贴合。

9.根据权利要求8所述的一种利用传动的组配式阀门执行机构，其特征在于：所述下壳（2）和上壳（3）相互靠近的开口端边缘均固定连接有环形连接台（32），所述环形连接台（32）的侧面固定连接有多个呈环形阵列分布的固定凸块（33），所述下壳（2）和上壳（3）之间通过安装在固定凸块（33）上的螺栓保持固定，所述下壳（2）的底部安装有多个限位挡板（34），所述固定隔板（6）由上而下放置进下壳（2）内腔并由限位挡板（34）定位，所述活动隔板（7）水平转动由限位挡板（34）限位。

10.根据权利要求9所述的一种利用传动的组配式阀门执行机构，其特征在于：所述阻尼器（12）设置成空心结构，且内腔中部转动安装有活动块（35），所述活动块（35）的表面固定连接有多个呈环形阵列分布的弧形扇叶（36），所述活动块（35）的表面固定连接有用于对弧形扇叶（36）加固的环形加强板（37），所述环形加强板（37）表面开设有通孔（38），所述上游连通管（10）与阻尼器（12）表面的两个连通口位置分别位于阻尼器（12）的两侧且与阻尼器（12）的弧形内壁相切。

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