CN220870138U - 一种具有双重密封的主阀体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及先导电磁阀技术领域，具体涉及一种具有双重密封的主阀体。本实用新型提供的主阀体包括：具有阀腔的本体和阀杆组件；阀腔内间隔设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将阀腔分隔为第一、第二和第三腔体。第一和第二腔体通过第一隔板上的第一通孔连通；第二和第三腔体之间通过第二隔板上的第二通孔连通。本体上设置有与第一腔体连通的进口和与第二腔体连通的出口。阀杆组件滑动安装于阀腔内；通过滑动阀杆组件，阀杆组件上的第一密封结构能够封闭第一通孔，同时阀杆组件上的第二密封结构能够封闭第二通孔。在第二隔板和第二密封结构的保护下，能够将出口一侧的密封结构与不通电状态下的无气腔分隔，避免单侧失效。

Description

一种具有双重密封的主阀体

技术领域

本实用新型涉及先导电磁阀技术领域，具体涉及一种具有双重密封的主阀体。

背景技术

先导电磁阀是一种用来控制流体流动通断的自动化基础元件，其在选矿和选煤设备上广泛应用。目前，先导电磁阀在使用过程中存在较高的故障频率，主要表现在密封位置失效。

具体为，先导电磁阀在工作过程中，工作环境中的灰尘会通过管路进入到先导电磁阀阀杆的密封位置，致使密封位置处容易出现灰尘积累，尤其是对于先导电磁阀不通电状态下的无气腔，长期的灰尘积累会导致阀杆的单侧密封优先失效，造成阀杆运动严重卡顿，影响先导电磁阀的工作相应时间。

实用新型内容

(一)本实用新型所要解决的问题是：现有的先导电磁阀在非工作状态时，其位于出口一侧的阀腔存在管网中介质倒灌的问题，使这一侧的阀杆与先导气工作腔之间的密封结构因介质倒灌而优先失效，影响先导电磁阀的相应时间。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种具有双重密封的主阀体，包括：具有阀腔的本体和阀杆组件；

所述阀腔内间隔设置具有第一通孔的第一隔板和具有第二通孔的第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板将所述阀腔依次分隔为与进口连通的第一腔体、与出口连通的第二腔体和第三腔体；

所述阀杆组件穿过所述第一通孔和所述第二通孔滑动安装于所述阀腔内；

所述阀杆组件位于第二腔体的部分上设置有第一密封结构，位于第三腔体的部分上设置有第二密封结构，当驱动所述阀杆组件滑动时，所述第一密封结构能够封堵所述第一通孔，所述第二密封结构能够封堵第二通孔。

进一步的，当所述第二密封结构封闭所述第二通孔时，所述第二密封结构与所述第二通孔的外缘相抵。

进一步的，当所述第二密封结构封闭所述第二通孔时，所述第二密封结构位于所述第二通孔内，且所述第二密封结构的外缘与所述第二通孔的内壁相抵。

进一步的，所述第二密封结构为设置于所述阀杆组件上的凸台。

进一步的，所述阀腔的两端设置有均与所述阀腔连通的滑孔，所述阀杆组件的两端分别滑动安装于两个所述滑孔内；

所述第一通孔与所述阀杆组件之间的区域的截面面积为S₁，所述第二通孔所述与所述阀杆组件之间的区域的截面面积为S₂，所述滑孔与所述阀杆组件之间的区域的截面面积为S₃，其中，S₁＜S₃，S₂＜S₃。

进一步的，还包括密封件；

所述第二密封结构朝向所述第二隔板的一面上设置有凹槽，所述凹槽与所述密封件对应设置，所述密封件设置于所述凹槽内。

进一步的，所述阀杆组件包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体与所述第二杆体可拆卸连接；

所述第一密封结构设置于所述第一杆体上，所述第二密封结构设置于所述第二杆体上。

进一步的，所述第二密封结构与所述第二杆体为一体结构。

进一步的，所述第二密封结构与所述阀杆组件可拆卸连接。

进一步的，所述本体上还设置有备用开口，所述备用开口的两端分别连通外界与所述第三腔体。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种具有双重密封的主阀体，包括：具有阀腔的本体和阀杆组件；所述阀腔内间隔设置具有第一通孔的第一隔板和具有第二通孔的第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板将所述阀腔依次分隔为与进口连通的第一腔体、与出口连通的第二腔体和第三腔体；所述阀杆组件穿过所述第一通孔和所述第二通孔滑动安装于所述阀腔内；所述阀杆组件位于第二腔体的部分上设置有第一密封结构，位于第三腔体的部分上设置有第二密封结构，当驱动所述阀杆组件滑动时，所述第一密封结构能够封堵所述第一通孔，所述第二密封结构能够封堵第二通孔。

设置第二隔板，能够在阀腔内分隔出第三腔体，阀杆组件装配完成后，阀杆组件靠近出口的一端位于第三腔体内。阀杆组件上还设置有第二密封结构，第二密封结构用于封闭第二隔板上的第二通孔。通过第二密封结构与第二隔板配合，能够将阀杆组件靠近出口的一端与第一腔体和第二腔体完全分隔。相较于现有技术，当先导电磁阀处于不通电状态时，在第二隔板和第二密封结构的配合下，能够将出口这一侧与不通电状态下的无气腔，也即第二腔体分隔，避免出现先导电磁阀的因单侧密封结构失效而影响其响应时间的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的先导电磁阀的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的S₁、S₂与S₃之间的对比图。

图标：1-本体；11-阀腔；111-第一腔体；112-第二腔体；113-第三腔体；12-第一隔板；121-第一通孔；13-第二隔板；131-第二通孔；14-进口；15-出口；16-备用开口；17-滑孔；18-先导气工作腔；19-端盖；

2-阀杆组件；21-第一密封结构；22-第二密封结构；221-凸台；222-凹槽；23-第一杆体；24-第二杆体；25-第三密封结构；

3-密封件。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型一个实施例提供了一种具有双重密封的主阀体，所述的具有双重密封的主阀体包括具有阀腔11的本体1和阀杆组件2。所述阀腔11内间隔设置有第一隔板12和第二隔板13，所述第一隔板12和所述第二隔板13将所述阀腔11依次分隔为第一腔体111、第二腔体112和第三腔体113。所述第一隔板12上开设有第一通孔121，所述第一通孔121的两端分别与所述第一腔体111和所述第二腔体112连通；所述第二隔板13上开设有第二通孔131，所述第二通孔131的两端分别与所述第二腔体112和所述第三腔体113连通。所述本体1上设置有进口14和出口15，所述进口14与所述第一腔体111连通，所述出口15与所述第二腔体112连通。所述阀杆组件2穿过所述第一通孔121和所述第二通孔131滑动安装于所述阀腔11内。所述阀杆组件2上设置有第一密封结构21和第二密封结构22，第一密封结构21位于第二腔体112内，第二密封结构22位于第三腔体113内。当驱动所述阀杆组件2滑动时，所述第一密封结构21能够封闭所述第一通孔121。所述第二密封结构22能够封闭所述第二通孔131。

根据本实用新型实施例提供的具有双重密封的主阀体，包括本体1和阀杆组件2。本体1即为主阀体的外壳，其内部形成有阀腔11。阀腔11内设置有第一隔板12和第二隔板13，第一隔板12和第二隔板13间隔设置，并将阀腔11分隔为间隔设置的三个小腔，分别为第一腔体111、第二腔体112和第三腔体113。也即，第一腔体111和第三腔体113分别位于第二腔体112的两侧。并且，在第一隔板12上开设有第一通孔121，在第二隔板13上开设有第二通孔131。优选的，第一通孔121和第二通孔131同轴设置，以便于后续的阀杆组件2安装。第一腔体111与第二腔体112之间通过第一通孔121连通，介质能够通过第一通孔121在第一腔体111和第二腔体112之间流动。第二腔体112与第三腔体113之间通过第二通孔131连通，介质能够通过第二通孔131在第二腔体112和第三腔体113之间流动。本体1上设置有进口14和出口15，进口14的两端分别与外界和第一腔体111连通，出口15的两端分别与外界和第二腔体112连通。在使用时，介质由进口14进入到第一腔体111内，经第一通孔121流入至第二腔体112内，再由出口15流出第二腔体112。阀杆组件2设置于阀腔11内，并且，用于打开或者封闭第一通孔121，以控制介质流动的通断。具体的，阀杆组件2穿过第一通孔121和第二通孔131滑动安装于阀腔11内，阀杆组件2上设置有第一密封结构21和第二密封结构22，其中，第一密封结构21用于封闭第一通孔121，第二密封结构22用于封闭第二通孔131。使用时，通过滑动阀杆组件2，能够使第一密封结构21封闭第一通孔121，同时能够使第二密封结构22封闭第二通孔131。

在本实施例中，设置第二隔板13，能够在阀腔11内分隔出第三腔体113，阀杆组件2装配完成后，阀杆组件2靠近出口15的一端位于第三腔体113内。阀杆组件2上还设置有第二密封结构22，第二密封结构22位于第三腔体113内并用于封闭第二隔板13上的第二通孔131。通过第二密封结构22与第二隔板13配合，能够将阀杆组件2靠近出口15的一端与第一腔体111和第二腔体112完全分隔。相较于现有技术，当先导电磁阀处于不通电状态时，在第二隔板13和第二密封结构22的配合下，能够将出口15这一侧与不通电状态下的无气腔，也即第二腔体112分隔，避免出现先导电磁阀的因单侧密封结构失效而影响其响应时间的问题。在本实施例中，可选的，第二密封结构22可以是固定连接在阀杆组件2上，也可是滑动连接在阀杆组件2上。

当第二密封结构22固定连接在阀杆组件2上时，阀杆组件2能够带动第二密封结构22一起滑动。在此实施方式下，可以是第二密封结构22始终封闭第二通孔131，也就是说，无论阀杆组件2在阀腔11内如何滑动，第二密封结构22始终都能够封闭第二通孔131，以将第三腔体113和第二腔体112隔开。

也可以是，仅当第一密封结构21封闭第一通孔121时，第二密封结构22封闭第二通孔131，以在电磁阀处于非使用状态下时，第二密封结构22能够将第三腔体113和第二腔体112隔开。

而当第二密封结构22滑动连接在阀杆组件2上时，当滑动阀杆组件2时，第二密封结构22与阀杆组件2之间会相对滑动，第二密封结构22在阀腔11内保持静止。在此情形下，第二密封结构22始终封闭第二通孔131。

在本实施例中，第一密封结构21封闭第一通孔121时，第一密封结构21与第一通孔121的外缘相抵，并且，在第一密封结构21上设置有密封胶圈，用以提高第一密封结构21的密封性。

为了便于描述，进口14的一侧为左侧，出口15的一侧为右侧。

本实施例中，如图1所示，所述第二密封结构22与所述阀杆组件2固定连接，且设置于所述第三腔体113内。当所述第一密封结构21封闭所述第一通孔121时，所述第二密封结构22封闭所述第二通孔131。当所述第一密封结构21打开所述第一通孔121时，所述第一密封结构21还能够封闭所述第二通孔131。

根据本实施例提供的具有双重密封的主阀体，第二密封结构22与阀杆组件2之间是固定连接的，在使用时，第二密封结构22会随阀杆组件2一起滑动。优选的，第二密封结构22设置于第三腔体113内，以对第二密封结构22起到一定的保护作用，避免受介质侵蚀。同时，还能够避免第二密封结构22占用第二腔体112的空间，影响电磁阀的流量。

当电磁阀处于非使用状态下时，第一密封结构21封闭第一通孔121，同时，第二密封结构22封闭第二通孔131。在此状态下，出口15倒灌的介质不会进入到第一腔体111和第三腔体113中，左侧和右侧的密封结构均不会受到介质影响。

当将电磁阀由非使用状态转变为使用状态时，阀杆组件2向右移动，第一密封结构21与打开第一通孔121，当第一密封结构21的右侧与第二通孔131的外缘相抵时，电磁阀的开度达到100％。在此状态下，第二密封结构22不再封闭第二通孔131，而是由第一密封结构21的右侧封闭第二通孔131。在此状态下，右侧的密封结构仍不会受到介质侵蚀。

并且，因为第二密封结构22是设置在第三腔体113内的，即便是电磁阀处于使用状态下，介质仍然不会进入到第三腔体113内。

在本实施例中，可选的，第一密封结构21的右侧同样设置有密封胶圈，用以提高封闭第二通孔131时的密封性。

在本实施例中，当电磁阀处于打开状态下时，电磁阀内有介质流动，左侧的密封结构可能会受介质侵蚀，同样，长期使用下会造成两侧密封结构损伤不均衡，为了解决这个问题，可在左侧设置用于防止介质进入的吹扫结构等，或者，通过设置隔板和密封结构的方式，将左侧的先导气工作室与第一腔体111分隔。

在本实施例中，可选的，第一密封结构21的具体结构可以参照图1和图1，其设置于第二腔体112中。

在本实施例中，可选的，第一密封结构21还可以为截面为工字型的结构，其设置于第一腔体111和第二腔体112中，在这种结构下，当将电磁阀由非使用状态转变为使用状态时，阀杆组件2需向左移动。

本实用新型实施例提供的一种具有双重密封的主阀体，如图1所示，当所述第二密封结构22封闭所述第二通孔131时，所述第二密封结构22与所述第二通孔131的外缘相抵。

在本实施例中，第二密封结构22呈块状结构，第二密封结构22通过与第二通孔131的外缘相抵，来封闭第二通孔131。

本实用新型实施例提供的一种具有双重密封的主阀体(无说明书附图)，当所述第二密封结构22封闭所述第二通孔131时，所述第二密封结构22位于所述第二通孔131内，且所述第二密封结构22的外缘与所述第二通孔131的内壁相抵。

在本实施例中，第二密封结构22呈与第二通孔131形状相同的柱状结构，第二密封结构22插入至第二通孔131中的方式，来封闭第二通孔131。

优选的，在本实施例中，第二密封结构22封闭第二通孔131时，第二密封结构22与第二通孔131的外缘相抵。

本实用新型实施例提供的一种具有双重密封的主阀体，如图1所示，所述第二封堵为设置于所述阀杆组件2上的凸台221。

在本实施例中，第二密封结构22为设置于阀杆组件2上的凸台221，其结构简单。

在本实施例中，第二通孔131为圆孔，凸台221也为环形的凸台221，其截面面积大于第二通孔131的面积，以能够通过与第二通孔131的外缘相抵的方式，来封闭第二通孔131。

本实用新型实施例提供的一种具有双重密封的主阀体，如图1所示，还包括密封件3。所述密封件3设置于所述第二密封结构22上，且位于所述第二密封结构22朝向所述第二隔板13的一面。

在本实施例中，为了提高第二密封结构22封闭第二通孔131时的密封效果，在第二密封结构22上还设置有密封件3，并且，密封件3设置于第二密封结构22朝向第二隔板13的一面。当第二密封结构22与第二通孔131的外缘，也即第二隔板13相抵时，密封件3位于第二隔板13和第二密封结构22之间。

可选的，在本实施例中，所述的密封件3可以为橡胶圈，或者硅胶圈等。

本实用新型实施例提供的一种具有双重密封的主阀体，如图1所示，所述第二密封结构22上还设置有凹槽222，所述凹槽222与所述密封件3对应设置。所述密封件3设置于所述凹槽222内。

在本实施例中，为了提高密封件3安装时的稳定性，在第二密封结构22上还设置有凹槽222，凹槽222与密封件3对应设置，即凹槽222的形状与密封件3的形状相同。装配时，密封件3装配于凹槽222内。

优选的，本实施例中，可通过在凹槽222内涂抹粘接剂的方式用以固定密封件3。

本实用新型实施例提供的一种具有双重密封的主阀体，如图1所示，所述阀杆组件2包括第一杆体23和第二杆体24，所述第一杆体23与所述第二杆体24可拆卸连接。所述第一密封结构21设置于所述第一杆体23上，所述第二密封结构22设置于所述第二杆体24上。

在本实施例中，阀杆组件2由第一杆体23和第二杆体24两部分组成。第一杆体23主要位于第一腔体111和第二腔体112内，第二杆体24主要位于第三腔体113内。第一杆体23与第二杆体24之间为可拆卸连接，可选的，第一杆体23与第二杆体24之间可以是螺纹连接，也可以是卡接等。

在本实施例中，第一杆体23和第二杆体24分体设置，能够方便阀杆组件2的安装，同时，尺寸公差的控制更稳定。

优选的，第一杆体23和第二杆体24之间为螺纹连接。

本实施例中，在第一杆体23的端部的侧壁上刻设有外螺纹，第二杆体24的端部开设有与外螺纹所对应的内螺纹孔，装配时，将第一杆体23旋拧于第二杆体24内即可。

在本实施例中，第一密封结构21设置于第一杆体23上，第二密封结构22设置于第二杆体24上。

可选的，第一密封结构21与第一杆体23可以为一体结构，也可以为可拆卸连接，具体可根据实际需求选择。

本实用新型实施例提供的一种具有双重密封的主阀体，可选的，第二杆体24与第二密封结构22之间可以为一体结构。也即，第二杆体24与第二密封结构22一体铸造成型。

本实施例中，将第二杆体24与第二密封结构22设置成一体结构，能够方便第二杆体24的生产制造，节约成本。

本实用新型实施例提供的一种具有双重密封的主阀体，可选的，第二杆体24与第二密封结构22之间还可以为分体结构，并且，第二密封结构22与第二杆体24之间为可拆卸连接。

本实施例中，可选的，第二密封结构22与第二杆体24之间为分体结构，并且，第二密封结构22与第二杆体24之间为可拆卸连接，能够方便阀杆组件2在本体1内的装配。

本实施例中，第二密封结构22与第二杆体24之间可以为螺纹连接，或者卡接等。

如，第二密封结构22上开设有内螺纹孔，第二杆体24上设置有螺纹段，通过内螺纹孔与螺纹段配合，将第二密封结构22安装于第二杆体24上。

本实施例中，所述阀体上还设置有备用开口16，所述备用开口16的两端分别连通外界与所述第三腔体113。

可选的，本实施例中，备用开口16可以作为介质进入口使用，以丰富电磁阀的功能。

如，通常情况下，备用开口16处于封闭状态，或者备用开口16处连通有放空线。而当电磁阀使用一定时间后，左侧的密封结构会受到一定的侵蚀，此时，可以将电磁阀拆下并将备用开口16与进口14的位置进行调换，同时将阀杆组件2进行方向调换。此时，出口15的位置不变，备用开口16作为介质进入口继续使用，能够左、右平衡两侧的密封结构的损耗情况，避免左、右两侧密封结构的损耗不均匀影响电磁阀响应。

可选的，当备用开口16可以作为介质进入口使用时，电磁阀还可在二位二通阀和二位三通阀之间进行切换。

如，当将第二密封结构22安装至第二杆体24上后，此时，电磁阀为二位二通阀。而当将第二密封结构22拆下后，备用开口16也作为介质进入口，此时，电磁阀转变为二位三通阀。

使用时，当第一密封结构21封堵第一通孔121时，介质可沿备用开口16-第二通孔131-出口15的方向流动；当第一密封结构21封堵第二通孔131时，介质可沿进口14-第一通孔121-出口15的方向流动。

在本实施例中，通过将第二密封结构22与阀杆组件2设置为分体结构，同时在阀体上开设与第三腔体113连通的备用开口16，使得本体1能够在二位二通阀和二位三通阀之间进行切换，提高其实用性。

进一步的，本体1上还设置有两个滑孔17，两个滑孔17同轴设置，且分别位于阀腔11相对的两端，两个滑孔17均一端与阀腔11连通，另一端与外界连通。

本体1上连接有两个与滑孔17对应的端盖19，两个端盖19分别用于封闭对应的滑孔17远离阀腔11的一端。

本实施例中，阀杆组件2的两端设置有第三密封结构25，并且，阀杆组件2通过第三密封结构25滑动安装于滑孔17内。第三密封结构25用以阀杆组件2与滑孔17之间的密封。

阀杆组件2的端面、滑孔17以及端盖19共同围成先导气工作腔18，通过向其中一侧的先导气工作腔18内通入气体，能够驱使阀杆组件2在阀腔11内向另一侧的先导气工作腔18的方向滑动。

第一通孔121与阀杆组件2之间的区域的截面面积为S₁，第二通孔131与阀杆组件2之间的区域的截面面积为S₂，滑孔17与阀杆组件2之间的区域的截面面积为S₃。

参照图2，左侧图阴影部分即为S₁，中间图阴影部分即为S₂，右侧图阴影部分即为S₃。

优选的，S₁＜S₃，S₂＜S₃，以使主阀体在做气密测试时，阀杆组件2能够形成自密封。

具体的，以对第一密封结构21与第一通孔121之间，以及这一侧的第三密封结构25与滑孔17之间的气密性进行测试。

通过气源向进口14通入气体，对于第一密封结构21处，其受力面积即为S₁，对于第二密封结构22，其受力面积即为S₂，根据F＝P×S(F为压力，P为压强，S为受力面积)可知，第三密封结构25处的压力大于第一密封结构21处的压力，即，在对第一密封结构21与第一通孔121处做气密测试时，在压力差的作用下，阀杆组件2能够实现自动密封，无需外力推动，第一密封结构21即能够封闭第一通孔121。

之后通过检测出口15处和先导气工作腔18处是否漏气，即能够完成对于主阀体其中一侧的气密性测试。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有双重密封的主阀体，其特征在于，包括：具有阀腔(11)的本体(1)和阀杆组件(2)；

所述阀腔(11)内间隔设置具有第一通孔(121)的第一隔板(12)和具有第二通孔(131)的第二隔板(13)，所述第一隔板(12)和所述第二隔板(13)将所述阀腔(11)依次分隔为与进口(14)连通的第一腔体(111)、与出口(15)连通的第二腔体(112)和第三腔体(113)；

所述阀杆组件(2)穿过所述第一通孔(121)和所述第二通孔(131)滑动安装于所述阀腔(11)内；

所述阀杆组件(2)位于第二腔体(112)的部分上设置有第一密封结构(21)，位于第三腔体(113)的部分上设置有第二密封结构(22)，当驱动所述阀杆组件(2)滑动时，所述第一密封结构(21)能够封堵所述第一通孔(121)，所述第二密封结构(22)能够封堵第二通孔(131)。

2.根据权利要求1所述的具有双重密封的主阀体，其特征在于，当所述第二密封结构(22)封闭所述第二通孔(131)时，所述第二密封结构(22)与所述第二通孔(131)的外缘相抵。

3.根据权利要求1所述的具有双重密封的主阀体，其特征在于，当所述第二密封结构(22)封闭所述第二通孔(131)时，所述第二密封结构(22)位于所述第二通孔(131)内，且所述第二密封结构(22)的外缘与所述第二通孔(131)的内壁相抵。

4.根据权利要求2所述的具有双重密封的主阀体，其特征在于，所述第二密封结构(22)为设置于所述阀杆组件(2)上的凸台(221)。

5.根据权利要求1所述的具有双重密封的主阀体，其特征在于，所述阀腔(11)的两端设置有均与所述阀腔(11)连通的滑孔(17)，所述阀杆组件(2)的两端分别滑动安装于两个所述滑孔(17)内；

所述第一通孔(121)与所述阀杆组件(2)之间的区域的截面面积为S₁，所述第二通孔(131)所述与所述阀杆组件(2)之间的区域的截面面积为S₂，所述滑孔(17)与所述阀杆组件(2)之间的区域的截面面积为S₃，其中，S₁＜S₃，S₂＜S₃。

6.根据权利要求2所述的具有双重密封的主阀体，其特征在于，还包括密封件(3)；

所述第二密封结构(22)朝向所述第二隔板的一面上设置有凹槽(222)，所述凹槽(222)与所述密封件(3)对应设置，所述密封件(3)设置于所述凹槽(222)内。

7.根据权利要求1所述的具有双重密封的主阀体，其特征在于，所述阀杆组件(2)包括第一杆体(23)和第二杆体(24)，所述第一杆体(23)与所述第二杆体(24)可拆卸连接；

所述第一密封结构(21)设置于所述第一杆体(23)上，所述第二密封结构(22)设置于所述第二杆体(24)上。

8.根据权利要求1至7任一项所述的具有双重密封的主阀体，其特征在于，所述第二密封结构(22)与所述阀杆组件(2)为一体结构。

9.根据权利要求1至7任一项所述的具有双重密封的主阀体，其特征在于，所述第二密封结构(22)与所述阀杆组件(2)可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的具有双重密封的主阀体，其特征在于，所述本体(1)上还设置有备用开口(16)，所述备用开口(16)的两端分别连通外界与所述第三腔体(113)。