CN108758020B - 一种双通旋塞式阀门 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双通旋塞式阀门,包括第一阀体、第二阀体、压盖、第一旋塞和第二旋塞,第一阀体通过密封壳与第二阀体连接,并置于第二阀体上方,压盖安装于第一阀体上,底部设有填料,第一旋塞穿过压盖的直至第一阀体的底部,第一旋塞位于填料下部的部分为第一塞头,第一塞头由两个对称于第一旋塞中心线的第一塞瓣构成,第一塞瓣之间设有第一通口,第二旋塞穿过第一旋塞直至第二阀体的底部,第二旋塞位于第二阀体内的部分为第二塞头,第二塞头由两个对称于第二旋塞中心线的第二塞瓣构成,第二塞瓣之间设有第二通口;具有密封性好,结构合理,体积小和使用方便的特点。
Description
技术领域
本发明属于管件技术领域,具体涉及一种双通旋塞式阀门。
背景技术
旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀,通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开,实现开启或关闭的一种阀门。旋塞阀的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。在圆柱形阀塞中,通道一般成矩形;而在锥形阀塞中,通道成梯形。这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧,但同时也产生了一定的损失。旋塞阀最适于作为切断和接通介质以及分流适用,但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性,有时也可用于节流。
用带通孔的塞体作为启闭件的阀门,塞体转动,以实现启闭动作。小型无填料的旋塞阀又称为“考克”。旋塞阀的塞体多为圆锥体(也有圆柱体),与阀体的圆锥孔面配合组成密封副。旋塞阀是使用最早的一种阀门,结构简单、开关迅速、流体阻力小。
目前,现有技术中的旋塞阀门只有一个阀体,对于比较复杂的管路条件,要并接多个旋塞阀门才能符合要求,但是单个旋塞阀门的密封性能一般,若并接多个旋塞阀门则会使得在整体上,密封性能进一步下降,同时,占用的体积大,人工分别对各个旋塞阀门进行调节,不方便。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的技术问题,本发明提供了一种双通旋塞式阀门,具有两个阀体,同时还能够保持或提高现有技术中的旋塞阀门的密封性能,结构合理,使用方便。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
一种双通旋塞式阀门,包括第一阀体、第二阀体、压盖、第一旋塞和第二旋塞,所述第一阀体通过密封壳与第二阀体连接,并置于第二阀体上方,所述压盖安装于第一阀体上,底部设有填料,所述第一旋塞穿过压盖的直至第一阀体的底部,所述第一旋塞位于填料下部的部分为第一塞头,所述第一塞头由两个对称于第一旋塞中心线的第一塞瓣构成,所述第一塞瓣之间设有第一通口,所述第二旋塞穿过第一旋塞直至第二阀体的底部,所述第二旋塞位于第二阀体内的部分为第二塞头,所述第二塞头由两个对称于第二旋塞中心线的第二塞瓣构成,所述第二塞瓣之间设有第二通口。
作为进一步改进的技术方案,所述第一阀体与第二阀体平行设置。
作为进一步改进的技术方案,所述第一旋塞的上部的外表面设有第一旋盘,所述第二旋塞的上部的外表面设有第二旋盘。
作为进一步改进的技术方案,所述第一塞瓣的厚度自上而下逐渐减小,所述第二塞瓣的厚度自上而下逐渐增加。
作为进一步改进的技术方案,所述第二旋塞的顶部高出第一旋塞的顶部1-3cm,所述第一旋塞顶部与第二旋塞的连接处设有密封圈。
作为进一步改进的技术方案,在竖直方向上,所述第一旋塞的中轴线、第二旋塞的中轴线和压盖的中轴线重合。
本发明的有益效果为:
与现有技术相比,本发明提供的旋塞式阀门包括了两个阀体,针对比较复杂的管路条件,可以大大减少并接阀体的数量,从而在整体上,保持或提高密封性能;同时,由于其本身的结构特点,虽然具有两个阀体,但是其本身的密封性保持或优于现有技术中旋塞阀门;结构简单,结构合理,工作体积小,占用空间小,便于工人操作和使用,同时也便于安排管线等。
附图说明
图1是本发明的结构剖面示意图;
图2为第一旋塞的结构半剖俯视图;
图3为第一旋塞的结构半剖仰视图;
图4为第二旋塞的结构半剖俯视图;
图5为第二旋塞的结构半剖仰视图。
附图标记说明:1、第一阀体;11、第一通道口;12、第二通道口;2、第二阀体; 21、第三通道口;22、第四通道口;3、压盖;4、填料;5、第一旋塞;51、第一塞瓣; 52、第一旋盘;53、第一通口;6、第二旋塞;61、第二塞瓣;62、第二旋盘;63、第二通口;7、密封壳;8、密封圈。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。
实施例
如图1-5所示,一种双通旋塞式阀门,包括第一阀体1、第二阀体2、压盖3、第一旋塞5和第二旋塞6,第一阀体1通过密封壳7与第二阀体2连接,并置于第二阀体2 上方,压盖3安装于第一阀体1上,底部设有填料4,第一旋塞5穿过压盖3的直至第一阀体1的底部,第一旋塞5位于填料4下部的部分为第一塞头,第一塞头由两个对称于第一旋塞5中心线的第一塞瓣51构成,第一塞瓣51之间设有第一通口53,第二旋塞 6穿过第一旋塞5直至第二阀体2的底部,第二旋塞6位于第二阀体2内的部分为第二塞头,第二塞头由两个对称于第二旋塞6中心线的第二塞瓣61构成,第二塞瓣61之间设有第二通口63。
本实施例中,第一阀体1与第二阀体2平行设置。
本实施例中,第一旋塞5的上部的外表面设有第一旋盘52,第二旋塞6的上部的外表面设有第二旋盘62。
本实施例中,第一塞瓣51的厚度自上而下逐渐减小,第二塞瓣61的厚度自上而下逐渐增加。
本实施例中,第二旋塞6的顶部高出第一旋塞5的顶部1-3cm,第一旋塞5顶部与第二旋塞6的连接处设有密封圈8。
本实施例中,在竖直方向上,第一旋塞5的中轴线、第二旋塞6的中轴线和压盖3 的中轴线重合。
本发明的工作过程:如图1-5所示,第一阀体1的右侧为第一通道口11,第一阀体1的左侧为第二通道口12,第一阀体1的右侧为第三通道口21,第二阀体2的左侧为第四通道口22,将第一通道口11、第二通道口12、第三通道口21和第四通道口 22分别与所需的管道相连,通过转动第一旋盘52,带动第一塞瓣51转动,而当两个第一塞瓣51转动至分别与第一通道口11、第二通道口12相对时,则能完全第一阀体1 内部通道,而当第一塞瓣51在其他位置时,通过阀体的流体均可通过第一通口53进行流动,区别在于流量的大小;通过转动第二旋盘62,带动第二塞瓣61转动,而当两个第二塞瓣61转动至分别与第三通道口21、第四通道口22相对时,则能完全第二阀体2 内部通道,而当第二塞瓣61在其他位置时,通过阀体的流体均可通过第二通口63进行流动,区别在于流量的大小。综上,第一阀体1和第二阀体2可以同时处于关闭或打开的状态,也能分别调节流量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种双通旋塞式阀门,其特征在于,包括第一阀体、第二阀体、压盖、第一旋塞和第二旋塞,所述第一阀体通过密封壳与第二阀体连接,并置于第二阀体上方,所述压盖安装于第一阀体上,底部设有填料,所述第一旋塞穿过压盖的直至第一阀体的底部,所述第一旋塞位于填料下部的部分为第一塞头,所述第一塞头由两个对称于第一旋塞中心线的第一塞瓣构成,所述第一塞瓣之间设有第一通口,所述第二旋塞穿过第一旋塞直至第二阀体的底部,所述第二旋塞位于第二阀体内的部分为第二塞头,所述第二塞头由两个对称于第二旋塞中心线的第二塞瓣构成,所述第二塞瓣之间设有第二通口;
其中,所述第一塞瓣的厚度自上而下逐渐减小,所述第二塞瓣的厚度自上而下逐渐增加;所述第二旋塞的顶部高出第一旋塞的顶部1-3cm,所述第一旋塞顶部与第二旋塞的连接处设有密封圈;第一阀体的右侧为第一通道口,第一阀体的左侧为第二通道口,第二阀体的右侧为第三通道口,第二阀体的左侧为第四通道口;所述第一塞头对应的空腔直径大于第一通道口及第二通道口对应的空腔直径;所述第二塞头对应的空腔直径大于第三通道口及第四通道口对应的空腔直径;所述第一阀体与第二阀体平行设置;在竖直方向上,所述第一旋塞的中轴线、第二旋塞的中轴线和压盖的中轴线重合。
2.根据权利要求1所述的双通旋塞式阀门,其特征在于,所述第一旋塞的上部的外表面设有第一旋盘,所述第二旋塞的上部的外表面设有第二旋盘。
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