CN116239937A - 一种基于uv漆粉再利用的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于防水材料技术领域，提供了一种基于UV漆粉再利用的方法，UV漆粉是由环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂等通过自由基引发树脂的活性基团进行聚合反应固化成膜。经过砂光打磨形成固化后的漆粉，该固体粉末作为工业固体废弃物，是一种对环境有害的的物质，需要单独对其进行无害化处理无形中提高了生产成本，也对加工生成造成一定影响；因UV漆粉主要为环氧热固性树脂，为强疏水基材料，可以在一定程度上提高防水涂料的防水性能；本发明充分利用共混改性原理通过将UV砂光产生的漆粉添加到防水涂料中，通过共混改性既提高了防水涂料的防水性能也充分实现了UV砂光漆粉的二次重复利用，即降低了生产成本又对环境友好。

Description

一种基于UV漆粉再利用的方法
技术领域
本发明属于防水材料技术领域，尤其涉及一种基于UV漆粉再利用的方法。
背景技术
如今家居生产企业在油漆加工时多偏向于UV光固化油漆，但是在UV油漆固化后砂光打磨过程中会产生大量的UV砂光漆粉，该UV漆粉属于工业固体废弃物，会对环保造成一定压力，需要单独对其进行无害化处理，导致生产成本提高。本发明本发明通过将UV砂光产生的漆粉添加到防水涂料中，通过共混改性既提高了防水涂料的防水性能也充分实现了UV砂光漆粉的二次重复利用。即降低了生产成本又对环境友好。人工安装提效，对木门生产企业具有重要意义。
本专利主要对UV砂光产生的漆粉进行回收再利用，提高防水涂料的防水性能，减少对环境的污染，对家居生产企业与社会环保具有十分重要的意义。
发明内容
为解决家居生产企业在油漆加工时产生的UV砂光漆粉的问题，进行高效回收UV漆粉的工艺设计，立足家居生产企业，解决UV砂光漆粉的污染和浪费问题，为创造、提高UV砂光漆粉的利用率，本发明充分利用共混改性原理提供了一种基于UV漆粉再利用的方法为了实现上述目的
本发明是这样实现的，一种基于UV漆粉再利用的方法，包括如下步骤：
S1：将由砂光产生的UV漆粉通过中央除尘系统收集，在收集后将UV漆粉经过400目筛网后装袋备用；
S2：将通过筛网的UV砂光漆粉与防水涂料按照质量比为1：4-3：10进行配比搅拌；
S3：将涂料桶进行水浴加热，调节温度至80-85℃，测量粘度为40-50s；
S4：将搅拌好的UV涂料进行背辊辊涂，传输速度为8-20m/min，再使用一镓灯和一汞灯对UV涂料干燥固化。
优选的，步骤S2中防水涂料中各组分浓度百分比为：含环氧丙烯酸树脂15％-30％、聚氨酯丙烯酸酯5％-10％、聚酯丙烯酸酯10％-20％、二缩二醇二丙烯酸酯5％-15％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5％-10％、滑石粉10％-20％、透明粉10％-20％、二氧化硅0.3％-1％、1-羟基环己基苯基甲酮1％-4％、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮3％-6％、4-氯二苯甲酮5％-10％和P113活性胺5％-10％。
优选的，步骤S2中搅拌使用电动搅拌器进行充分搅拌。
优选的，步骤S3中测量粘度使用岩田2#杯。
优选的，步骤S4中使用的一镓灯和一汞灯的使用功率为95％-98％，固化灯能量为300-400mj/cm□。
优选的，步骤S4中辊涂时控制环境温度为20℃-30℃，湿度为50％-60％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、UV漆粉作为工业固体废弃物，是一种对环境有害的的物质，需要单独对其进行无害化处理，本发明可以有效再利用这种树脂砂光漆粉的方法，不需要单独对其进行无害化处理，降低了生产成本；
2、本发明充分利用共混改性原理通过将UV砂光产生的漆粉添加到防水涂料中，通过共混改性既提高了防水涂料的防水性能也充分实现了UV砂光漆粉的二次重复利用，即降低了生产成本又对环境友好。
附图说明
图1为本发明中防水涂料各组分浓度百分比示意图；
图2为本发明的UV砂光漆粉粒径分布示意图；
图3为本发明的UV砂光漆粉粒径分析示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种基于UV漆粉再利用的方法，包括如下步骤：
S1：将由砂光产生的UV漆粉通过中央除尘系统收集，在收集后将UV漆粉经过400目筛网后装袋备用；
S2：将通过筛网的UV砂光漆粉与防水涂料按照质量比为1：4-3：10进行配比搅拌；
S3：将涂料桶进行水浴加热，调节温度至80-85℃，测量粘度为40-50s；
S4：将搅拌好的UV涂料进行背辊辊涂，传输速度为8-20m/min，再使用一镓灯和一汞灯对UV涂料干燥固化。
进一步的，请参阅图1，步骤S2中防水涂料中各组分浓度百分比为：含环氧丙烯酸树脂15％-30％、聚氨酯丙烯酸酯5％-10％、聚酯丙烯酸酯10％-20％、二缩二醇二丙烯酸酯5％-15％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5％-10％、滑石粉10％-20％、透明粉10％-20％、二氧化硅0.3％-1％、1-羟基环己基苯基甲酮1％-4％、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮3％-6％、4-氯二苯甲酮5％-10％和P113活性胺5％-10％。
进一步的，步骤S2中搅拌使用电动搅拌器进行充分搅拌。
进一步的，步骤S3中测量粘度使用岩田2#杯。
进一步的，步骤S4中使用的一镓灯和一汞灯的使用功率为95％-98％，固化灯能量为300-400mj/cm□。
进一步的，步骤S4中辊涂时控制环境温度为20℃-30℃，湿度为50％-60％。
UV砂光漆粉经过粒径分析表征，请参阅图2和图3，粒径集中在10-100um之间。当UV砂光漆粉与防水涂料混合搅拌时，微观上是固液界面，液相与固相结构为液相包围着固相粉末，在木制材料上成膜，最终成为稳定的固体膜。二苯甲酮吸收紫外高能量后，与叔胺配合剂作用形成二苯甲醇负离子和胺正离子复合物，二苯甲酮负离子从胺正离子中夺取氢，胺正离子失去质子后形成高活性的胺烷基自由基，从而引发聚合反应。固化后的环氧丙烯酸酯与聚酯丙烯酸酯空间网状结构是疏水性的，UV砂光漆粉主要成分是环氧丙烯酸酯与聚酯丙烯酸酯固化后的粉末也为疏水性物质，因此可以提高防水性能。经实验室检测添加UV砂光漆粉的防水涂料在木制材料上成膜后附着力可以达到1级，硬度可以达到HB。
对本发明进一步说明，并不局限于以下实施例。
实施例1：
将一桶防水油漆20kg中加入5kg通过筛网的UV漆粉，使用电动搅拌器进行充分搅拌，使用前将防水油漆桶进行水浴加热，调节温度80-85℃，调节粘度为40-50s(岩田2#杯)时将搅拌好的UV涂料进行背辊辊涂，传输速度设定为8-20m/min，使用一镓灯、一汞灯使用功率为95％-98％。固化灯能量为300-400mj/cm□，20℃保-证30辊℃，涂时湿控度制为环5境0％温-6度0％为，得到辊涂成品，经实验室检测，漆膜附着力可以达到1级，硬度可达HB。
实施例2：
使用搅拌机将三桶防水油漆60kg中加入15kg通过筛网的UV漆粉，使用电动搅拌器进行充分搅拌，使用前将防水油漆桶进行水浴加热，调节温度80-85℃，调节粘度为40-50s(岩田2#杯)时将搅拌好的UV涂料进行背辊辊涂，传输速度设定为8-20m/min，使用一镓灯、一汞灯使用功率为95％-98％。固化灯能量为300-400mj/cm□。20℃保-证30辊℃，涂时湿控度制为环境温度50％-60％。得到辊涂成品，经实验室检测，漆膜附着力可以达到1级，硬度可达HB。
本发明充分利用共混改性原理通过将UV砂光产生的漆粉添加到防水涂料中，通过共混改性既提高了防水涂料的防水性能也充分实现了UV砂光漆粉的二次重复利用，即降低了生产成本又对环境友好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于UV漆粉再利用的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将由砂光产生的UV漆粉通过中央除尘系统收集，在收集后将UV漆粉经过400目筛网后装袋备用；
S2：将通过筛网的UV砂光漆粉与防水涂料按照质量比为1：4-3：10进行配比搅拌；
S3：将涂料桶进行水浴加热，调节温度至80-85℃，测量粘度为40-50s；
S4：将搅拌好的UV涂料进行背辊辊涂，传输速度为8-20m/min，再使用一镓灯和一汞灯对UV涂料干燥固化。
2.如权利要求1所述的一种基于UV漆粉再利用的方法，其特征在于，步骤S2中防水涂料中各组分浓度百分比为：含环氧丙烯酸树脂15％-30％、聚氨酯丙烯酸酯5％-10％、聚酯丙烯酸酯10％-20％、二缩二醇二丙烯酸酯5％-15％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5％-10％、滑石粉10％-20％、透明粉10％-20％、二氧化硅0.3％-1％、1-羟基环己基苯基甲酮1％-4％、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮3％-6％、4-氯二苯甲酮5％-10％和P113活性胺5％-10％。
3.如权利要求1所述的一种基于UV漆粉再利用的方法，其特征在于：步骤S2中搅拌使用电动搅拌器进行充分搅拌。
4.如权利要求1所述的一种基于UV漆粉再利用的方法，其特征在于：步骤S3中测量粘度使用岩田2#杯。
5.如权利要求1所述的一种基于UV漆粉再利用的方法，其特征在于：步骤S4中使用的一镓灯和一汞灯的使用功率为95％-98％，固化灯能量为300-400mj/cm2。
6.如权利要求1所述的一种基于UV漆粉再利用的方法，其特征在于：步骤S4中辊涂时控制环境温度为20℃-30℃，湿度为50％-60％。
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