CN116238856A - 一种前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带 - Google Patents

一种前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带 Download PDF

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Abstract

本发明属于机械领域，具体涉及一种前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带，包括侧弧止脱无挂耳单轴甲件和扣轴连接件，侧弧止脱无挂耳单轴甲件包括止脱侧凸弧、扣止脱凸双舌凹弧、无挂耳抗砸主体和穿连接板轴，止脱侧凸弧、扣止脱凸双舌凹弧分别设置在无挂耳抗砸主体的前侧、后侧，后一个止脱侧凸弧的圆心与前一个扣止脱凸双舌凹弧的圆心为同一圆心，穿连接板轴在无挂耳抗砸主体的两侧对称设置，穿连接板轴轴心与扣止脱凸双舌凹弧及止脱侧凸弧的轴心为同一轴心，前一个侧弧止脱无挂耳单轴甲件的扣止脱凸双舌凹弧与后一个侧弧止脱无挂耳单轴甲件的止脱侧凸弧弧面密封扣合。

Description

一种前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带
技术领域
本发明属于机械领域，具体涉及一种前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带。
背景技术
旧式甲带采用穿条穿连多个错位咬扣的挂耳，由于挂耳多错位多，使穿轴很难转动，当重物砸向甲片，甲片穿轴相互咬扣导致甲片灵活转动差，所有的力砸向穿轴，穿轴被剪切冲击，被剪切冲击力大于穿轴的承受力，经常造成穿轴断裂，穿轴受冲击变形无法转动缓冲，多个甲片连接耳扣合组成甲带必须用多个穿条穿接，穿条很难穿接错位的甲片，为了方便穿接，即将穿条做的直径小于连接耳孔，由于穿条过细导致穿条易窜出甲带，旧甲带穿条是带面多宽，穿条多长，两米长的穿条，需穿接多个前后扣连的甲片，困难很大，错位孔迫使将穿条减细，这样穿接的前甲片和后甲片接口处错位延长了甲带的长度，造成了甲带长度大于了设计合理尺寸，严重超标，造成甲带在运行时，褶叠在皮带上打滑，磨损皮带。
为了减轻甲带重量，甲片连接耳做得相对比较小但必须承受物料直接冲击重砸，由于甲片连接耳有穿接穿条中空孔，故铁矿石、大块煤、矸石、岩石、水泥块、钢件等块状矿物料直接砸在甲片连接耳上，经常造成甲片连接耳断裂，因此用连接耳直接承受大块物料从高处向下的砸击力是不合理结构，因此在大块物料冲击下甲片经常断裂造成停工、停产，维修费时费力，为了解决抗重砸，有在滚子链的连接板上做连接抗重砸板条结构，用螺栓将抗重砸板条固定在滚子链节板上连接成运输带，由于必须在滚子链节板上做多个螺栓孔，既增加了制作难度，耗费大量人力物力，又减弱了滚子链节板的整体强度，在物料重砸抗重砸板条时，螺栓被强力振动经常松动、脱落使抗重砸板条一端下垂卡撞给料机下部的支托件，造成给料机驱动装置超负荷烧毁，停工、停产等重大事故，多个甲片连接耳扣接后缝隙多，缝隙曲曲折折很难密封，漏料严重，浪费物料、污染环境，其甲片连接耳多，造成连接耳扣合纵向缝隙繁多、前后甲片扣合横向缝隙多处错位，且连接耳结合部扣合缝隙难做到缝隙均匀，因而甲片与甲片扣合困难且贴合度差，缝隙密封件繁多碎小而结构复杂，甲片密封件及甲片难制作、难安装、易脱落，特别是在甲带中部的密封件安装更困难，制作成本高安装量大难度大，前后甲片横向扣合缝隙不在同一条直线上，使甲带横向密封件只能一个连接耳端部设置一个横向密封条，一条10米长1米宽的甲带就有6660多个横向密封件，安装量大又困难，易损易脱落，密封效果差使用寿命短，由于一个甲片必须有前圆凸弧连接耳、后圆凸弧连接耳、前凹形扣连接耳槽、后凹形扣连接耳槽，前凹形扣连接耳槽的前槽邦凸沿与后凹形扣连接耳槽的后槽邦凸沿方向相反，故在甲片绕滚筒旋转时，方向相反的两槽邦凸沿对清理甲带物料的刮料板造成损坏，且使甲带带回程料严重，板式输送机是将输料板用螺栓连接到滚子链链节板上部中间部位，为了牢固连接链节板即将链节板加厚，在链节板上部中间设置多个螺栓孔，用螺钉将输料板连接在每个链节板的上部中间位置，或者将链节板中部高起，在中部高起处设置穿接输料板的孔等结构，将输料板与滚子链连接，由于现有的板式输送机均将输料板连接在链节板的上部中间位置，导致前输料板与后输料板结合部缝隙设置在滚子链轴上部，导致前输料板、后输料板绕滚筒旋转时分别以前滚子链轴、后滚子链轴为旋转轴旋转，其结合部在绕滚筒旋转时出现较大缝隙夹料、漏料，即使将前输料板与后输料板结合部设置成圆弧扣接结构阻止撒漏料，但是其结合部绕滚筒旋转时，即出现弧面分离开口，弧面开口越开越大，开口的弧面形成较大夹角空间夹料、漏料，因夹料、卡料使输料板旋转到平面位置时，夹料、卡料的输料板表面倾斜，造成运输带表面凹凸不平，刮带回程料严重，前后输料板结合部不能形成弧面扣合阻漏料结构，其原因在于前输料板的凹弧与后输料板的凸弧不是以同一圆心旋转的，在绕滚筒旋转时两弧面绕不同的圆心旋转即出现在平面运行时两弧面扣合，在绕滚筒旋转时两弧面错位分离开口，长期造成撒漏料，污染环境、浪费物料，为了防止输料板脱落，在一链节板上使用多个螺钉固定输料板，这样造成了滚子链结构复杂，需要加工精度高，加工困难，配合安装时安装复杂、安装难度大，装配时间长，在使用中，由于板式输送机所输送物料为块大、重量大的铁矿石、煤矸石、石膏石等，经常有重量上百公斤的块料砸在输料板上，使输料板上下振动，输料板上下振动时即会严重损伤连接螺钉、螺纹导致螺纹松动或变形，当输料板旋转至输送机底部时，百公斤以上重的输料板靠螺钉提拉，滚子链链板上的螺钉受链节板宽度限制，螺钉一般都做得比较细小，输料板受上下振动加之输料板自重下坠，经常造成螺钉松动脱落，螺钉脱落后输料板一端向下倾斜与机架碰撞造成停机、停产，甲带给料机在皮带的外围设置钢甲带，钢甲带是由多个钢甲片与多个钢甲片纵横扣合组合而成，由于钢甲带的伸缩比与皮带的伸缩比不同，上下设置的钢甲带与皮带在运行过程中，经常出现皮带与钢甲带错位运行，钢甲带搓坏皮带，滚筒驱动皮带，皮带旋转钢甲带不旋转物料不能运出等问题，有在钢甲带侧边加上驱动链，齿轮驱动驱动链，驱动链驱动钢甲带运转，而皮带由滚筒通过摩擦力驱动的，在实际运行中，钢甲带旋转，皮带不旋转，钢甲带磨损皮带，由于热胀冷缩及滚筒的拉力，经常出现皮带伸长、跑偏、打滑等问题，皮带在钢甲带内堆积折叠阻碍了钢甲带的正常运行，为了防止皮带堆积、折叠、跑偏、打滑等，有在输送机上设置张紧器，张紧器调整的皮带周长又与钢甲带的周长不匹配，经常造成钢甲带磨损皮带，由于皮带是环形结构套在滚筒、托辊上的，更换损坏皮带必须拆除滚筒、托辊方能对皮带进行维修、更换，故障率高，实用性差，还有在钢甲带下部硫化橡胶层的，因钢甲带与橡胶材质不同，结构不同，在绕滚筒旋转时，钢甲片与钢甲片对接缝处，钢甲片端部向滚筒外侧翘起形成大于内侧橡胶层的弧长，钢甲片方能绕过滚筒，在大幅度翘起运行中，钢甲片即从橡胶层上剥离，钢甲带的伸缩率与橡胶层的伸缩率不同，既造成钢甲带与橡胶层运行不同步，因橡胶层两侧无限位，处于自由状态的橡胶层在钢甲带内堆积、折叠、跑偏、打滑，导致钢甲带跑偏、撒料、运转阻力大、故障率高等，旧式甲带给料机、链板给料机的传动链条均裸露在运输带侧边，随时有物料进入链节、链滚子及齿轮内部，物料从滚子链空隙向下泄露流出，滚子链夹带的物料旋转至链带下部掉落严重，导致大量物料回程堆积，污染环境、浪费资源，对运输带运行形成阻碍，物料堆积严重时托起链节、链轴，使滚子链脱离齿轮造成停机停产等事故，为了解决上述问题本发明提出一种前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带。
发明内容
本发明是采用以下技术方案实现的：前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带包括侧弧止脱无挂耳单轴甲件和扣轴连接件，侧弧止脱无挂耳单轴甲件包括止脱侧凸弧、扣止脱凸双舌凹弧、无挂耳抗砸主体和穿连接板轴，止脱侧凸弧、扣止脱凸双舌凹弧分别设置在无挂耳抗砸主体的前侧、后侧，后一个止脱侧凸弧的圆心与前一个扣止脱凸双舌凹弧的圆心为同一圆心，穿连接板轴在无挂耳抗砸主体的两侧对称设置，穿连接板轴轴心与扣止脱凸双舌凹弧及止脱侧凸弧的轴心为同一轴心，扣轴连接件包括前扣单轴孔和后扣单轴孔，一扣轴连接件的前扣单轴孔扣在前一侧弧止脱无挂耳单轴甲件的穿连接板轴上且其后扣单轴孔扣在后一侧弧止脱无挂耳单轴甲件的穿连接板轴上，另一扣轴连接件的前扣单轴孔扣在前一扣轴连接件的后扣单轴孔的外侧，多个扣轴连接件依该方法扣在多个穿连接板轴上，将多个侧弧止脱无挂耳单轴甲件扣连成前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带，在过滚筒时，前一个侧弧止脱无挂耳单轴甲件的扣止脱凸双舌凹弧与后一个侧弧止脱无挂耳单轴甲件的止脱侧凸弧弧面密封扣合，多个侧弧止脱无挂耳单轴甲件前后扣合，扣止脱凸双舌凹弧与止脱侧凸弧扣合弧面密封阻止物料从前后侧弧止脱无挂耳单轴甲件之间的缝隙流出，后一个侧弧止脱无挂耳单轴甲件的止脱侧凸弧阻止前一个扣止脱凸双舌凹弧脱位翻转，无挂耳抗砸主体和穿连接板轴分体连接或为一体式，确保在过滚筒时避免因圆心不统一导致侧弧止脱无挂耳单轴甲件之间产生大间隙漏料。
扣轴连接件包括内扣轴连接板和外扣轴连接板，内扣轴连接板和外扣轴连接板为分体式或为一体式，当为一体式时，扣轴连接件包括Z形扣轴件，Z形扣轴件设有Z形件前扣单轴孔和Z形件后扣单轴孔，Z形件前扣单轴孔扣在前一穿连接板轴上，Z形件后扣单轴孔扣在后一穿连接板轴上，另一个Z形扣轴件的Z形件前扣单轴孔扣在前一Z形扣轴件的Z形件后扣单轴孔所扣的穿连接板轴外侧，多个Z形扣轴件依次错位扣接，用穿连接板轴穿连前后Z形扣轴件，用后前一Z形扣轴件阻止前后一Z形扣轴件脱落，当Z形扣轴件扣到只剩最后一个Z形扣轴件时，使最后一个Z形扣轴件一端扣在上一Z形扣轴件外侧，使最后一个Z形扣轴件的另一端旋入第一个扣穿连接板轴的Z形扣轴件与无挂耳抗砸主体之间的空隙内，使第一个扣穿连接板轴的Z形扣轴件的Z形件前扣单轴孔与最后一个Z形扣轴件的Z形件后扣单轴孔组成穿轴通孔，最后一个无挂耳抗砸主体上设有穿连接板轴孔，使穿连接板轴穿入穿轴通孔一端进入穿连接板轴孔，使穿连接板轴与Z形扣轴件配合将多个侧弧止脱无挂耳单轴甲件弧面扣合组成环形前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带，Z形扣轴件或穿连接板轴包括止穿连接板轴窜脱结构，止穿连接板轴窜脱结构包括挡销止板轴窜脱结构或螺钉止板轴窜脱结构或焊接止板轴窜脱结构或粘胶止板轴窜脱结构或螺栓销轴止板轴窜脱结构或卡槽止板轴窜脱结构或卡簧止板轴窜脱结构或钢丝扣止板轴窜脱结构或止退垫止板轴窜脱结构或轴挡台止板轴窜脱结构，当使用螺栓销轴止板轴窜脱结构时，螺栓销轴止板轴窜脱结构与穿连接板轴为一体式，螺栓销轴止板轴窜脱结构包括止窜脱螺纹销轴对应的无挂耳抗砸主体朝向Z形扣轴件一端设有与止窜脱螺纹销轴配合的抗砸主体穿销轴螺纹孔，止窜脱螺纹销轴朝向无挂耳抗砸主体一端设有销轴螺纹，销轴螺纹与抗砸主体穿销轴螺纹孔配合，阻止穿连接板轴窜动脱落，止穿连接板轴窜脱结构阻止穿连接板轴窜动脱落，当内扣轴连接板和外扣轴连接板为分体时，内扣轴连接板包括内板扣前轴孔和内板扣后轴孔，外扣轴连接板包括外板扣前轴孔和外板扣后轴孔，前一个侧弧止脱无挂耳单轴甲件的穿连接板轴穿过内板扣前轴孔，后一个侧弧止脱无挂耳单轴甲件的穿连接板轴穿过内板扣后轴孔和外板扣前轴孔，内扣轴连接板和外扣轴连接板通过穿连接板轴搭接，多个内扣轴连接板和多个外扣轴连接板将多个侧弧止脱无挂耳单轴甲件前后扣连成前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带，当无挂耳抗砸主体和穿连接板轴分体连接时，穿连接板轴与无挂耳抗砸主体通过螺纹连接、粘接或销连接。
根据权利要求1所述的前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带运输装置，其特征在于：穿连接板轴与扣轴连接件结合处设有止连接板脱落结构，止连接板脱落结构阻止扣轴连接件从穿连接板轴脱落，止连接板脱落结构包括销止连接板脱落结构或封胶止连接板脱落结构或销螺钉止连接板脱落结构或卡槽止连接板脱落结构或卡簧止连接板脱落结构或钢丝扣止连接板脱落结构或止退垫止连接板脱落结构或焊接止连接板脱落结构或粘接止连接板脱落结构或轴挡台止连接板脱落结构.
前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带还包括穿甲件轴滚子和无挂耳铠甲外链板，穿连接板轴穿过扣轴连接件后穿过穿甲件轴滚子，再穿过无挂耳铠甲外链板，止连接板脱落结构设置在无挂耳铠甲外链板外侧，阻止无挂耳铠甲外链板脱落，侧弧止脱无挂耳单轴甲件、扣轴连接件、穿甲件轴滚子、无挂耳铠甲外链板和止连接板脱落结构组成无挂耳铠甲滚子链带，或将穿甲件轴滚子直接穿在穿连接板轴上，将无挂耳抗砸主体作为扣轴连接件使用对穿甲件轴滚子定位，增加无挂耳抗砸主体的结构强度，减短穿连接板轴长度，提高穿连接板轴抗剪切强度。
止脱侧凸弧与无挂耳抗砸主体分体连接或为一体式，扣止脱凸双舌凹弧与无挂耳抗砸主体分体连接或为一体式，止脱侧凸弧、扣止脱凸双舌凹弧与无挂耳抗砸主体为一体式，侧弧止脱无挂耳单轴甲件包括聚酯侧弧止脱无挂耳单轴甲件、尼龙侧弧止脱无挂耳单轴甲件、高分子侧弧止脱无挂耳单轴甲件、四氟乙烯侧弧止脱无挂耳单轴甲件、金属侧弧止脱无挂耳单轴甲件、金属骨聚酯侧弧止脱无挂耳单轴甲件、金属骨尼龙侧弧止脱无挂耳单轴甲件、金属骨高分子侧弧止脱无挂耳单轴甲件、四氟乙烯侧弧止脱无挂耳单轴甲件或金属骨塑料侧弧止脱无挂耳单轴甲件，当使用金属骨塑料侧弧止脱无挂耳单轴甲件时，金属骨塑料侧弧止脱无挂耳单轴甲件包括金属骨架和塑料扣弧体，金属骨架设置在塑料扣弧体内，金属骨架两端设有穿连接板轴，穿连接板轴从塑料扣弧体两端伸出与扣轴连接件穿接，金属骨架包括圆形金属骨架、多边形金属骨架或椭圆形金属骨架，金属骨架厚度小于、等于金属骨架上部塑料扣弧体加金属骨架下部塑料扣弧体之和，或金属骨架的总高度大于金属骨架上部塑料扣弧体加抗砸骨架下部塑料扣弧体之和，当使用多边形金属骨架时，多边形金属骨架包括金属骨架载物边和金属骨架底部边，金属骨架载物边的长度大于与其相对的金属骨架底部边，使金属骨架载物边抗重砸面积大，减少塑料扣弧体无金属骨架支撑面。
前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带运输装置包括密骨架抗重砸前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带，密骨架抗重砸前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带包括抗砸骨架和塑料扣弧密封体，抗砸骨架设置在塑料扣弧密封体内，抗砸骨架的总高度大于抗砸骨架上部塑料扣弧密封体加抗砸骨架下部塑料扣弧密封体之和，当矿石砸向前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带时，抗砸骨架受重砸不变形，塑料扣弧密封体缓冲矿石重砸冲击力，密封抗砸骨架与抗砸骨架之前的缝隙，阻止物料泄漏，和/或抗砸骨架的总宽度大于抗砸骨架左侧塑料扣弧密封体加抗砸骨架右侧塑料扣弧密封体之和，使抗砸骨架密集布置抗重砸，密集布置的抗砸骨架宽度小在通过滚筒时带面平滑，顺利绕滚筒旋转，相应减少了前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带的长度。
前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带运输装置包括胶链带运输机或皮带输送机，前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带设置在胶链带运输机或皮带输送机上，前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带保护胶链带运输机或皮带输送机的带面免受重砸，塑料扣弧体上表面承载物料，下表面贴靠胶链带运输机或皮带输送机的带面，塑料扣弧体不损坏胶链带运输机或皮带输送机的带面。
扣轴连接板上部高度等于或大于前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带带面，当扣轴连接板上部高度大于前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带带面时阻挡侧边漏料，加大穿连接板轴直径口，止脱侧凸弧为通体圆弧凸或为下圆弧凸上托料台，扣止脱凸双舌凹弧为通体圆弧凹或为下圆弧凹上托料台，通体圆弧凹与通体圆弧凸扣合或下圆弧凹上托料台与下圆弧凸上托料台扣合，通体圆弧凹的弧长小于等于通体圆弧凹半圆，扣止脱凸双舌凹弧包括上弧舌和下弧舌，前一侧弧止脱无挂耳单轴甲件的穿连接板轴轴心至其上弧舌顶的长度加后一侧弧止脱无挂耳单轴甲件的轴心到止脱侧凸弧与扣止脱凸双舌凹弧的扣合线的半径，大于前一个穿连接板轴轴心到后一个穿连接板轴轴心的距离，使止脱侧凸弧与扣止脱凸双舌凹弧扣合处绕穿连接板轴旋转顺利通过滚筒，且不使扣止脱凸双舌凹弧翻转脱离止脱侧凸弧，保持带面平整光滑，在侧弧止脱无挂耳单轴甲件的左右侧面分别为通体止脱侧凸弧、通体扣止脱凸双舌凹弧，每个侧面无凹凸，结构简单、易制作。
侧弧止脱无挂耳单轴甲件端部设有护扣轴件结构，护扣轴件结构设置在无挂耳抗砸主体两端，无挂耳抗砸主体与护扣轴件结构分体连接或为一体式，无挂耳抗砸主体与护扣轴件结构的上表面一致或护扣轴件结构上表面设有挡料机构，护扣轴件结构包括护链板轴结构或护滚子链轴结构，护扣轴件结构包括双弧护扣轴件结构或单弧护扣轴件结构或多边形护扣轴件结构，双弧护扣轴结构包括对称双弧护扣轴结构和不对称双弧护扣轴结构，多边形护扣轴件结构包括规则多边形护扣轴件结构和不规则多边形护扣轴件结构，规则多边形护扣轴件结构包括规则梯形护扣轴件结构或规则方形护扣轴件结构或圆形护扣轴件结构或规则椭圆形护扣轴件结构或规则三角形护扣轴件结构或规则扇形护扣轴件结构或平行四边形护扣轴件结构，不规则多边形护扣轴件结构包括不规则梯形护扣轴件结构或不规则方形护扣轴件结构或不规则椭圆形护扣轴件结构或不规则三角形护扣轴件结构或不规则扇形护扣轴件结构，规则多边形护扣轴件结构或不规则多边形护扣轴件结构包括护扣轴件结构右侧边和护扣轴件结构左侧边，前一个侧弧止脱无挂耳单轴甲件的护扣轴件结构右侧边与后一个侧弧止脱无挂耳单轴甲件的护扣轴件结构左侧边扣合，阻止侧弧止脱无挂耳单轴甲件翻转，多个侧弧止脱无挂耳单轴甲件前后扣合，阻止物料从前后侧弧止脱无挂耳单轴甲件之间的缝隙流出，当使用护链板轴结构时候，侧弧止脱无挂耳单轴甲件两端设有护链板轴结构，护链板轴结构下部设扣轴连接件和穿连接板轴，护链板轴结构下部设有扣轴连接件和穿连接板轴运转空间，扣轴连接件在护链板轴结构下部与穿连接板轴扣接，护链板轴结构保护扣轴连接件和穿连接板轴，或当使用护滚子链轴结构时，前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带还包括链滚子和链节板，扣轴连接件和穿连接板轴、链滚子、链节板设置在护滚子链轴结构下部，或穿连接板轴、链滚子、链节板设置在护滚子链轴结构下部，当使用双弧护扣轴件结构时，双弧护扣轴件结构包括护链轴侧端面凸弧和护链轴侧端面凹弧，后一个双弧护扣轴件结构的护链轴侧端面凸弧与前一个双弧护扣轴件结构的护链轴侧端面凹弧扣合密封。
本发明的有益效果是：
1.止脱侧凸弧、扣止脱凸双舌凹弧分别设置在无挂耳抗砸主体的前侧、后侧，后一个止脱侧凸弧的圆心与前一个扣止脱凸双舌凹弧的圆心为同一圆心，穿连接板轴在无挂耳抗砸主体的两侧对称设置，穿连接板轴轴心与扣止脱凸双舌凹弧及止脱侧凸弧的轴心为同一轴心，扣轴连接件包括前扣单轴孔和后扣单轴孔，一扣轴连接件的前扣单轴孔扣在前一侧弧止脱无挂耳单轴甲件的穿连接板轴上且其后扣单轴孔扣在后一侧弧止脱无挂耳单轴甲件的穿连接板轴上，另一扣轴连接件的前扣单轴孔扣在前一扣轴连接件的后扣单轴孔的外侧，多个扣轴连接件依该方法扣在多个穿连接板轴上，将多个侧弧止脱无挂耳单轴甲件扣连成前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带，在过滚筒时，前一个侧弧止脱无挂耳单轴甲件的扣止脱凸双舌凹弧与后一个侧弧止脱无挂耳单轴甲件的止脱侧凸弧弧面密封扣合，多个侧弧止脱无挂耳单轴甲件前后扣合，扣止脱凸双舌凹弧与止脱侧凸弧扣合弧面密封阻止物料从前后侧弧止脱无挂耳单轴甲件之间的缝隙流出，后一个侧弧止脱无挂耳单轴甲件的止脱侧凸弧阻止前一个扣止脱凸双舌凹弧脱位翻转，无挂耳抗砸主体和穿连接板轴分体连接或为一体式，确保在过滚筒时避免因圆心不统一导致侧弧止脱无挂耳单轴甲件之间产生大间隙漏料，本发明将旧式铠甲片前后设置的挂耳去除，改变了旧式甲片结构复杂，多个挂耳扣合缝隙多、表面不平整的缺陷，使穿连接板轴转动灵活快速，受砸击时，因侧弧止脱无挂耳单轴甲件是单轴扣连扣轴连接件，确保了侧弧止脱无挂耳单轴甲件与侧弧止脱无挂耳单轴甲件之间通过弧扣合面可以相对旋转，在受到强力砸击时，侧弧止脱无挂耳单轴甲件快速旋转缓冲释放冲击力，避免了一个旧式甲片前后两个穿轴定位宽甲片阻止宽甲片翻转的结构，在块煤、铁矿石、矸石等大块物料从几十米高的料仓下落时，强大重力冲击甲片，因旧式甲片与旧式甲片两侧挂耳被穿接相互咬合，使旧式甲片不能旋转缓冲释放冲击力造成的甲带被砸碎等停工停产的故障的发生，避免了旧式甲带多个甲片纵向排列前后排甲片互相咬扣使穿轴旋转困难的缺陷，本发明无挂耳抗砸主体抗砸区域为体实结构，比孔型挂耳抗重砸耐磨损，结构简洁，拆装快捷，与同一厚度旧甲片相比，无挂耳抗砸主体的厚度、坚实度是挂耳壁的3-6倍，因此无挂耳抗砸主体受重砸不开裂、不断轴，侧弧无挂耳抗砸主体去掉了挂耳，整个主体件结构简单、形体笔直，制作工艺简单，前后弧扣合后无多弧形挂耳的错位误差，带面平整光洁。本发明连接轴设置在单甲件端部，与抗砸体为一体或固定连接，不窜轴且侧带面平整，组装时只穿接两端面的扣轴连接件，装拆快捷简单，无阻顺畅，侧弧止脱无挂耳甲件穿连轴短，一米宽的侧弧止脱无挂耳甲件的穿轴不到同长度甲带穿轴的6％，变形量小，精准度高，刚性大，挠度小，易精准制作，组装精度高，带面扣接严密精确，带长延伸量极小，改掉了旧式甲片前后设置挂耳用穿条穿连挂耳，穿条难接、难固定、易外窜的缺陷，通过去除连接挂耳，将穿条外挂耳上下都需要的厚度用于加粗穿连接板轴，使同样厚度的铠甲带轴可以扩大轴径，大大增强了穿连接板轴的强度，避免了旧式甲片因穿轴体积不够、强度不够经常被拉变形、拉断裂故障的发生，改变了用穿条连接前后甲片的结构，省去了制作挂耳、穿轴孔的复杂工艺，与同样厚度的铠甲带相比本侧弧止脱单轴甲带结构简单、强度大，制作工艺简单、节省了大量人力、物力及制作设备，使用扣轴连接板从侧弧止脱无挂耳甲件两端连接，组装部件少，拆卸组装灵活、快捷、精准，省时、省工、省力，避免了扣轴连接板、穿连接板轴被重砸冲击，大大提高了侧弧止脱无挂耳甲件的使用价值及寿命。
2.本发明利用圆弧面可相对密封旋转，凹弧扣接凸弧，以同一轴心旋转使侧弧止脱无挂耳单轴甲件与侧弧止脱无挂耳单轴甲件精密扣合，再利用侧弧止脱无挂耳单轴甲件宽度窄，端部轴短而粗的优点，使侧弧止脱无挂耳单轴甲件的外形简洁、内部强度大，侧弧止脱无挂耳单轴甲件宽度窄，两侧弧面及上下面光洁，侧弧止脱无挂耳单轴甲件扣合后使整条甲带拆弯半径小，过滚筒时，上翘点底，带面弧平滑度高，侧弧止脱无挂耳单轴甲件与侧弧止脱无挂耳单轴甲件之间的结合部凸起小，不刮碰清料板，保护刮清料板,带面可折弯半径小，折弯灵活,受大物料冲击时，带面向下弯曲量大、变形量大、缓冲量大，单件侧弧止脱无挂耳单轴甲件宽度小，整个厚度为实体比旧式同体积甲片密度高、强度大，比同厚度带抗砸性能高，短轴受冲击时，变形量极小，抗砸强度高，整条带无薄弱点，每个细节全方位创新改进优化，切实符合在煤矿、铁矿等特别恶劣的现场环境下使用，维修量小、安全运行寿命长(新增)。
3.本发明把穿连接板轴放在扛砸板的两端，前扛砸板和后扛砸板的扣接弧面小于半圆，防止漏料，止脱侧凸弧与扣止脱凸双舌凹弧面不会成轴套结构，扣止脱凸双舌凹弧绕穿连接板轴旋转时不会与无挂耳抗砸主体面碰撞，在受到从几十米高处下落的物料砸击时，侧弧止脱无挂耳单轴甲件具有一定挠度，止脱侧凸弧与扣止脱凸双舌凹弧之间形成间隙释放冲击力，避免了止脱侧凸弧与扣止脱凸双舌凹弧成套与轴的咬扣关系，避免了在受到冲击时轴与套抱死等故障的发生，本发明即使遇到重砸因前后甲件可以适当中部变形转动缓冲砸击力，又不会造成扣止脱凸双舌凹弧轴线变形弯曲，避免了甲件轴线变弯曲在过滚筒时不能绕滚筒旋转等故障的发生。
4.本发明前后侧弧止脱无挂耳单轴甲件扣合的面，只是一个防漏弧面，前后侧弧止脱无挂耳单轴甲件并没有互相咬合襟拉的作用力，所以当物料砸下来的时候，它俩之间没有扣拉关系，所以，所以在受到重力冲击的时候，因为侧弧止脱无挂耳单轴甲件比较长，可以用适当挠度变形来缓冲这个砸击力，本发明是由侧弧止脱无挂耳单轴甲件两端面的短轴穿联两侧面的扣轴连接件连接前后侧弧止脱无挂耳单轴甲件，穿连接板轴与扣轴连接件均不在物料砸击区域，轴与轴套无受砸变形之患，又因扣轴连接件与侧弧止脱无挂耳单轴甲件是分体轴连接，即使侧弧止脱无挂耳单轴甲件中部受冲击有些变形，扣轴连接件仍能拉着侧弧止脱无挂耳单轴甲件两端的短轴线滚筒旋转，不耽误生产进度，生产效率高。
5.内扣轴连接板和外扣轴连接板为分体式或为一体式，当为一体式时，Z形件前扣单轴孔扣在前一穿连接板轴上，Z形件后扣单轴孔扣在后一穿连接板轴上，另一个Z形扣轴件的Z形件前扣单轴孔扣在前一Z形扣轴件的Z形件后扣单轴孔所扣的穿连接板轴外侧，多个Z形扣轴件依次错位扣接，用穿连接板轴穿连前后Z形扣轴件，用后一Z形扣轴件阻止前一Z形扣轴件脱落，当Z形扣轴件扣到只剩最后一个Z形扣轴件时，使最后一个Z形扣轴件一端扣在上一Z形扣轴件外侧，使最后一个Z形扣轴件的另一端旋入第一个扣穿连接板轴的Z形扣轴件与无挂耳抗砸主体之间的空隙内，使第一个扣穿连接板轴的Z形扣轴件的Z形件前扣单轴孔与最后一个Z形扣轴件的Z形件后扣单轴孔组成穿轴通孔，最后一个无挂耳抗砸主体上设有穿连接板轴孔，使穿连接板轴穿入穿轴通孔一端进入穿连接板轴孔，使穿连接板轴与Z形扣轴件配合将多个侧弧止脱无挂耳单轴甲件弧面扣合组成环形前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带，Z形扣轴件或穿连接板轴包括止穿连接板轴窜脱结构，当使用螺栓销轴止板轴窜脱结构时，螺栓销轴止板轴窜脱结构与穿连接板轴为一体式，螺栓销轴止板轴窜脱结构包括止窜脱螺纹销轴对应的无挂耳抗砸主体朝向Z形扣轴件一端设有与止窜脱螺纹销轴配合的抗砸主体穿销轴螺纹孔，止窜脱螺纹销轴朝向无挂耳抗砸主体一端设有销轴螺纹，销轴螺纹与抗砸主体穿销轴螺纹孔配合，阻止穿连接板轴窜动脱落，止穿连接板轴窜脱结构阻止穿连接板轴窜动脱落，当内扣轴连接板和外扣轴连接板为分体时，前一个侧弧止脱无挂耳单轴甲件的穿连接板轴穿过内板扣前轴孔，后一个侧弧止脱无挂耳单轴甲件的穿连接板轴穿过内板扣后轴孔和外板扣前轴孔，内扣轴连接板和外扣轴连接板通过穿连接板轴搭接，多个内扣轴连接板和多个外扣轴连接板将多个侧弧止脱无挂耳单轴甲件前后扣连成前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带，当无挂耳抗砸主体和穿连接板轴分体连接时，穿连接板轴与无挂耳抗砸主体通过螺纹连接、粘接或销连接。
6.本发明避免了在穿连接板轴及扣轴连接件做阻扣轴连接件脱落结构的复杂工艺及复杂工件，避免了在穿连接板轴上钻孔设置挡脱件对穿连接板轴强度的破坏，提高了穿连接板轴的强度及使用寿命，当使用螺栓销轴止板轴窜脱结构时，螺栓销轴止板轴窜脱结构与穿连接板轴为一体式，螺栓销轴止板轴窜脱结构包括止窜脱螺纹销轴对应的无挂耳抗砸主体朝向Z形扣轴件一端设有与止窜脱螺纹销轴配合的抗砸主体穿销轴螺纹孔，止窜脱螺纹销轴朝向无挂耳抗砸主体一端设有销轴螺纹，销轴螺纹与抗砸主体穿销轴螺纹孔配合，阻止穿连接板轴窜动脱落，止穿连接板轴窜脱结构阻止穿连接板轴窜动脱落，本发明用螺钉做销轴使阻止扣轴连接件脱落的螺钉做的体积大、强度大，即增强了止扣轴连接件脱落件的强度，又方便使用现场对侧弧止脱无挂耳单轴甲件维修时，快速拆下螺钉穿连接板轴同时快速拆下Z形扣轴件，快速维修组装。
7.穿连接板轴与扣轴连接件结合处设有止连接板脱落结构，止连接板脱落结构阻止扣轴连接件从穿连接板轴脱落，止连接板脱落结构包括销止连接板脱落结构或封胶止连接板脱落结构或销螺钉止连接板脱落结构或卡槽止连接板脱落结构或卡簧止连接板脱落结构或钢丝扣止连接板脱落结构或止退垫止连接板脱落结构或焊接止连接板脱落结构或粘接止连接板脱落结构，止连接板脱落结构阻止扣轴连接件从穿连接板轴脱落，确保了扣轴连接板长期稳定连接无挂耳铠甲件，确保了无挂耳铠甲件的扣合精度。
8.穿连接板轴穿过扣轴连接件后穿过穿甲件轴滚子，再穿过无挂耳铠甲外链板，止连接板脱落结构设置在无挂耳铠甲外链板外侧，阻止无挂耳铠甲外链板脱落，侧弧止脱无挂耳单轴甲件、扣轴连接件、穿甲件轴滚子、无挂耳铠甲外链板和止连接板脱落结构组成无挂耳铠甲滚子链带，或将穿甲件轴滚子直接穿在穿连接板轴上，将无挂耳抗砸主体作为扣轴连接件使用对穿甲件轴滚子定位，增加无挂耳抗砸主体的结构强度，减短穿连接板轴长度，提高穿连接板轴抗剪切强度，节约材料、工艺简单、使用寿命长。
9.穿连接板轴穿过扣轴连接件后穿过穿甲件轴滚子，再穿过无挂耳铠甲外链板，止连接板脱落结构设置在无挂耳铠甲外链板外侧，阻止无挂耳铠甲外链板脱落，侧弧止脱无挂耳甲件、扣轴连接件、穿甲件轴滚子、无挂耳铠甲外链板和止连接板脱落结构组成无挂耳铠甲滚子链带，穿连接板轴的直径小于或等于侧弧止脱单轴甲带的高度，即最大程度的增加了穿连接板轴的强度，又确保了带表面平整，无挂耳铠甲滚子链带使结构强度大的穿连接件轴座为驱动轴抗重拉、抗重砸、抗剪切，使无挂耳铠甲件之间扣接严密、精确，阻漏效果好，由于扣止脱位凸弧双舌凹与止脱位弧形凸上平面、下平面扣合平整，使卸料口刮料板能更好的清除带面物料，在通过托辊时运行平稳、噪音小、无振动。
10.侧弧止脱无挂耳甲件、侧弧止脱无挂耳甲件、四氟乙烯侧弧止脱无挂耳甲件、金属侧弧止脱无挂耳甲件、金属骨聚酯侧弧止脱无挂耳甲件、金属骨尼龙侧弧止脱无挂耳甲件、金属骨高分子侧弧止脱无挂耳甲件、四氟乙烯侧弧止脱无挂耳甲件或金属骨塑料侧弧止脱无挂耳甲件，当使用金属骨塑料侧弧止脱无挂耳甲件时，金属骨塑料侧弧止脱无挂耳甲件包括金属骨架和塑料扣弧体，金属骨架设置在塑料扣弧体内，金属骨架两端设有穿连接板轴，穿连接板轴从塑料扣弧体两端伸出与扣轴连接件穿接，金属骨架包括圆形金属骨架、多边形金属骨架或椭圆形金属骨架，金属骨架厚度小于、等于金属骨架上部塑料扣弧体加金属骨架下部塑料扣弧体之和，或金属骨架的总高度大于金属骨架上部塑料扣弧体加抗砸骨架下部塑料扣弧体之和，当使用多边形金属骨架时，多边形金属骨架包括金属骨架载物边和金属骨架底部边，金属骨架载物边的长度大于与其相对的金属骨架底部边，使金属骨架载物边抗重砸面积大，减少塑料扣弧体无金属骨架支撑面，使用金属骨架与塑料组合，使侧弧止脱无挂耳甲件重量轻、耐磨损、抗腐蚀、运行无噪音、阻漏料密封性能好，金属无挂耳铠甲件组成的无挂耳铠甲带抗重砸、抗磨损，金属骨聚酯无挂耳铠甲件、金属骨尼龙无挂耳铠甲件、金属骨高分子无挂耳铠甲件、四氟乙烯无挂耳铠甲件或金属骨塑料无挂耳铠甲件将金属骨架抗变形、抗重砸的优点与化工塑料易铸造、铸件表面光洁、尺寸精确的优点相结合，使其抗重砸、抗冲击刚度强、扣接密封性能好、缓冲性能好、无噪音运行、防锈蚀，金属骨架厚度小于、等于金属骨架上部塑料扣弧体加金属骨架下部塑料扣弧体之和，尽量使无挂耳铠甲件重量轻、不变形，或金属骨架的总高度大于金属骨架上部塑料扣弧体加抗砸骨架下部塑料扣弧体之和，尽量加大无挂耳铠甲件的结构强度，适用于矿山块料大、重砸力大的恶劣环境运输物料，当使用多边形金属骨架时，金属骨架载物边的长度大于与其相对的金属骨架底部边，使金属骨架载物边抗重砸面积大，减少塑料扣弧体无金属骨架支撑面，增强对塑料扣弧体的支撑力，增强无挂耳铠甲件的强度。
11.抗砸骨架设置在塑料扣弧密封体内，抗砸骨架的总高度大于抗砸骨架上部塑料扣弧密封体加抗砸骨架下部塑料扣弧密封体之和，当矿石砸向侧弧止脱单轴甲带时，抗砸骨架受重砸不变形，塑料扣弧密封体缓冲矿石重砸冲击力，密封抗砸骨架与抗砸骨架之前的缝隙，阻止物料泄漏，和/或抗砸骨架的总宽度大于抗砸骨架左侧塑料扣弧密封体加抗砸骨架右侧塑料扣弧密封体之和，使抗砸骨架密集布置抗重砸，密集布置的抗砸骨架宽度小在通过滚筒时带面平滑，顺利绕滚筒旋转，相应减少了侧弧止脱单轴甲带的长度。
12.侧弧止脱单轴甲带设置在胶链带运输机或皮带输送机上，侧弧止脱单轴甲带保护胶链带运输机或皮带输送机的带面免受重砸，塑料扣弧体上表面承载物料，下表面贴靠胶链带运输机或皮带输送机的带面，与下面带面贴靠精度高，不会因侧弧止脱单轴甲带延伸造成对下部带面摩擦、损伤，塑料扣弧体不损坏胶链带运输机或皮带输送机的带面，无挂耳铠甲件结构简单、扣合平整度高，带底平整光滑，大大减少了对其下部皮带的磨损，塑料扣弧体上表面承载物料，下表面贴靠胶链带运输机或皮带输送机的带面，塑料扣弧体缓冲性能好，且更加不损坏胶链带运输机或皮带输送机的带面，大大提高了胶链带运输机或皮带输送机的使用寿命。
13.扣轴连接板上部高度等于或大于前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带带面，当扣轴连接板上部高度大于前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带带面时阻挡侧边漏料，加大穿连接板轴直径口，止脱侧凸弧为通体圆弧凸或为下圆弧凸上托料台，扣止脱凸双舌凹弧为通体圆弧凹或为下圆弧凹上托料台(补图已有产品图)，通体圆弧凹与通体圆弧凸扣合或下圆弧凹上托料台与下圆弧凸上托料台扣合，通体圆弧凹的弧长小于等于通体圆弧凹半圆，扣止脱凸双舌凹弧包括上弧舌和下弧舌，前一侧弧止脱无挂耳单轴甲件的穿连接板轴轴心至其上弧舌顶的长度加后一侧弧止脱无挂耳单轴甲件的轴心到止脱侧凸弧与扣止脱凸双舌凹弧的扣合线的半径，大于前一个穿连接板轴轴心到后一个穿连接板轴轴心的距离，使止脱侧凸弧与扣止脱凸双舌凹弧扣合处绕穿连接板轴旋转顺利通过滚筒，且不使扣止脱凸双舌凹弧翻转脱离止脱侧凸弧，保持带面平整光滑，在侧弧止脱无挂耳单轴甲件的左右侧面分别为通体止脱侧凸弧、通体扣止脱凸双舌凹弧，每个侧面无凹凸，结构简单、易制作，使无挂耳铠甲带上表面、下表面平整，使上表面卸料干净不带回程料，使下表面通过滚筒时无振动、无噪音、磨损少、寿命长，
14.将穿甲件轴滚子直接穿在侧弧止脱无挂耳甲件端部轴上，将无挂耳抗砸主体作为扣轴连接件对链滚子定位，增加无挂耳抗砸主体的结构强度，减短穿连接板轴长度，提高穿连接板轴抗剪切强度，节约了制造工艺，提高了组装效率.
15.护扣轴件结构设置在无挂耳抗砸主体两端，无挂耳抗砸主体与护扣轴件结构分体连接或为一体式，无挂耳抗砸主体与护扣轴件结构的上表面一致或护扣轴件结构上表面设有挡料机构，当使用护链板轴结构时，侧弧止脱无挂耳单轴甲件两端设有护链板轴结构，护链板轴结构下部设扣轴连接件和穿连接板轴，护链板轴结构下部设有扣轴连接件和穿连接板轴运转空间，扣轴连接件在护链板轴结构下部与穿连接板轴扣接，护链板轴结构保护扣轴连接件和穿连接板轴，或当使用护滚子链轴结构时，扣轴连接件和穿连接板轴、链滚子、链节板设置在护滚子链轴结构下部，或穿连接板轴、链滚子、链节板设置在护滚子链轴结构下部，当使用双弧护扣轴件结构时，后一个双弧护扣轴件结构的护链轴侧端面凸弧与前一个双弧护扣轴件结构的护链轴侧端面凹弧扣合密封，护滚子链轴结构保护下部扣轴连接件、穿连接板轴、链滚子、链节板不受冲击、不受磨损、不受煤泥、污水腐蚀，护滚子链轴结构与侧弧止脱无挂耳单轴甲件的上表面一致或护扣轴件结构上表面设有挡料机构，确保前护滚子链轴结构与后护滚子链轴结构最佳配合，前后护链板轴结构扣合形成平整光洁的侧表面，当前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带设置在物料导料槽内时，护链板轴结构侧表面朝向导料槽表面，当前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带运行中与导料槽产生摩擦时，护链板轴结构侧表面与导料槽形成面摩擦，保护输料板双轴、侧端面连轴板不与导料槽摩擦，避免因输料板双轴、侧端面连轴板与导料槽凹凸摩擦、碰撞，保护了输料板双轴、侧端面连轴板不受磨损，延长了前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带使用寿命，使护链板轴结构表面与侧弧止脱无挂耳单轴甲件的表面平整一致、外观精美、结构合理，有利于刮清料板将侧弧止脱无挂耳单轴甲件上面的物料彻底清理干净，确保了扣轴连接件、穿连接板轴等不锈蚀、不变形、不脱落、不夹带回程料，护链轴结构加宽了前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带的输料宽度，加大了对物料的保护，提高了运输物料的安全性能，提高了输料效率，减少了对物料的浪费，提高了扣轴连接件、穿连接板轴的使用寿命，护滚子链轴结构确保了物料不污染链滚子、链节板、链齿轮等部件，减少了环境污染，省去了在整个运输部给滚子链加大护罩但物料仍会进入滚子链、链轮的不良结构，本发明结构简单、精美，实用性强，保护滚子链与齿轮精确配合，不因物料进入齿轮、滚子链造成物料将滚子链从齿轮上托起，使滚子链脱落等故障的发生，提高了各部件的使用寿命及效率、安全生产能力强。
附图说明：
图1是实施例1中前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带的结构示意图；
图2是实施例1中Z形扣轴件的结构示意图；
图3是实施例2中前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带的结构示意图；
图4是实施例2中前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带的结构示意图；
图5是实施例2中前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带的结构示意图；
图6是实施例2、3、4、5和6中前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带11的局部放大结构示意图；
图7是实施例4和5中前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带的结构示意图；
图8是实施例5、6、7中前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带的局部放大结构示意图；
图9是实施例7中前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带的结构示意图；
图10是实施例7和8中前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带的结构示意图；
图11是实施例9中前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带的结构示意图；
图12是实施例9中前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带的结构示意图；
图13是实施例10中前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带的结构示意图；
图14是实施例3中前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带的结构示意图；
图15是实施例3中前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带11的结构示意图；
图16是实施例3中前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带的结构示意图；
图17是实施例11中前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带的结构示意图；
图18是实施例11中前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带的结构示意图；
图19是实施例11中前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带的结构示意图；
图20是实施例11中前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带的结构示意图；
图21是实施例11中前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带的结构示意图；
图22是实施例11中前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带的结构示意图；
图23是实施例11中前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带的结构示意图；
图24是实施例12中前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带的结构示意图；
图中：1-前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带、2-侧弧止脱无挂耳单轴甲件、3-扣轴连接件、4-止脱侧凸弧、5-扣止脱凸双舌凹弧、6-无挂耳抗砸主体、7-穿连接板轴、8-前扣单轴孔、9-后扣单轴孔、10-内扣轴连接板、11-外扣轴连接板、12-Z形扣轴件、13-Z形件前扣单轴孔、14-Z形件后扣单轴孔、15-穿轴通孔、16-穿连接板轴孔、17-止穿连接板轴窜脱结构、18-螺栓销轴止板轴窜脱结构、19-止窜脱螺纹销轴、20-抗砸主体穿销轴螺纹孔、21-销轴螺纹、22-内板扣后轴孔、23-外板扣前轴孔、24-外板扣后轴孔、25-止连接板脱落结构、26-穿甲件轴滚子、27-无挂耳铠甲外链板、28-无挂耳铠甲滚子链带、29-金属骨塑料侧弧止脱无挂耳单轴甲件、30-金属骨架、31-塑料扣弧体、32-多边形金属骨架、33-金属骨架载物边、34-金属骨架底部边、35-密骨架抗重砸前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带、36-抗砸骨架、37-塑料扣弧密封体、38-胶链带运输机、39-皮带输送机、40-通体圆弧凸、41-下圆弧凸上托料台、42-通体圆弧凹、43-下圆弧凹上托料台、44-上弧舌、45-下弧舌、46-护扣轴件结构、47-挡料机构、48-护链板轴结构、49-护滚子链轴结构、50-双弧护扣轴件结构、51-单弧护扣轴件结构、52-多边形护扣轴件结构、53-护扣轴件结构右侧边、54-护扣轴件结构左侧边、55-链滚子、56-链节板、57-护链轴侧端面凸弧、58-护链轴侧端面凹弧、59-密封槽、60-密封件。
具体实施方式
实施例1
如图1至图2所示，一种前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带1其特征在于：前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带1包括侧弧止脱无挂耳单轴甲件2和扣轴连接件3，侧弧止脱无挂耳单轴甲件2包括止脱侧凸弧4、扣止脱凸双舌凹弧5、无挂耳抗砸主体6和穿连接板轴7，止脱侧凸弧4、扣止脱凸双舌凹弧5分别设置在无挂耳抗砸主体6的前侧、后侧，后一个止脱侧凸弧4的圆心与前一个扣止脱凸双舌凹弧5的圆心为同一圆心，穿连接板轴7在无挂耳抗砸主体6的两侧对称设置，穿连接板轴7轴心与扣止脱凸双舌凹弧5及止脱侧凸弧4的轴心为同一轴心，扣轴连接件3包括前扣单轴孔8和后扣单轴孔9，一扣轴连接件3的前扣单轴孔8扣在前一侧弧止脱无挂耳单轴甲件2的穿连接板轴7上且其后扣单轴孔9扣在后一侧弧止脱无挂耳单轴甲件2的穿连接板轴7上，另一扣轴连接件3的前扣单轴孔8扣在前一扣轴连接件3的后扣单轴孔9的外侧，多个扣轴连接件3依该方法扣在多个穿连接板轴7上，将多个侧弧止脱无挂耳单轴甲件2扣连成前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带1，在过滚筒时，前一个侧弧止脱无挂耳单轴甲件2的扣止脱凸双舌凹弧5与后一个侧弧止脱无挂耳单轴甲件2的止脱侧凸弧4弧面密封扣合，多个侧弧止脱无挂耳单轴甲件2前后扣合，扣止脱凸双舌凹弧5与止脱侧凸弧4扣合弧面密封阻止物料从前后侧弧止脱无挂耳单轴甲件2之间的缝隙流出，后一个侧弧止脱无挂耳单轴甲件2的止脱侧凸弧4阻止前一个扣止脱凸双舌凹弧5脱位翻转，无挂耳抗砸主体6和穿连接板轴7为一体式，确保在过滚筒时避免因圆心不统一导致侧弧止脱无挂耳单轴甲件2之间产生大间隙漏料。
也可为无挂耳抗砸主体6和穿连接板轴7分体连接。
实施例2
如图1至图6和和图15图16所示，扣轴连接件3包括内扣轴连接板10和外扣轴连接板11，内扣轴连接板10和外扣轴连接板11，当为一体式时，扣轴连接件3包括Z形扣轴件12，Z形扣轴件12设有Z形件前扣单轴孔13和Z形件后扣单轴孔14，Z形件前扣单轴孔13扣在前一穿连接板轴7上，Z形件后扣单轴孔14扣在后一穿连接板轴7上，另一个Z形扣轴件12的Z形件前扣单轴孔13扣在前一Z形扣轴件12的Z形件后扣单轴孔14所扣的穿连接板轴7外侧，多个Z形扣轴件12依次错位扣接，用穿连接板轴7穿连前后Z形扣轴件12，用后一Z形扣轴件12阻止前一Z形扣轴件12脱落，当Z形扣轴件12扣到只剩最后一个Z形扣轴件12时，使最后一个Z形扣轴件12一端扣在上一Z形扣轴件12外侧，使最后一个Z形扣轴件12的另一端旋入第一个扣穿连接板轴7的Z形扣轴件12与无挂耳抗砸主体6之间的空隙内，使第一个扣穿连接板轴7的Z形扣轴件12的Z形件前扣单轴孔13与最后一个Z形扣轴件12的Z形件后扣单轴孔14组成穿轴通孔15，最后一个无挂耳抗砸主体6上设有穿连接板轴孔16，使穿连接板轴7穿入穿轴通孔15一端进入穿连接板轴孔16，使穿连接板轴7与Z形扣轴件12配合将多个侧弧止脱无挂耳单轴甲件2弧面扣合组成环形前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带1，Z形扣轴件12包括止穿连接板轴窜脱结构17，止穿连接板轴窜脱结构17包括栓销轴止板轴窜脱结构18，当使用螺栓销轴止板轴窜脱结构18时，螺栓销轴止板轴窜脱结构18与穿连接板轴7为一体式，螺栓销轴止板轴窜脱结构18包括止窜脱螺纹销轴19对应的无挂耳抗砸主体6朝向Z形扣轴件12一端设有与止窜脱螺纹销轴19配合的抗砸主体穿销轴螺纹孔20，止窜脱螺纹销轴19朝向无挂耳抗砸主体6一端设有销轴螺纹21，销轴螺纹21与抗砸主体穿销轴螺纹孔20配合，阻止穿连接板轴7窜动脱落，止穿连接板轴窜脱结构17阻止穿连接板轴7窜动脱落。
也可为连接板轴7包括止穿连接板轴窜脱结构17，止穿连接板轴窜脱结构17包括挡销止板轴窜脱结构或螺钉止板轴窜脱结构或焊接止板轴窜脱结构或粘胶止板轴窜脱结构。
其余同实施例1。
实施例3
如图6、图14、图15和图16所示，当内扣轴连接板10和外扣轴连接板11为分体时，内扣轴连接板10包括内板扣前轴孔21和内板扣后轴孔22，外扣轴连接板11包括外板扣前轴孔23和外板扣后轴孔24，前一个侧弧止脱无挂耳单轴甲件2的穿连接板轴7穿过内板扣前轴孔21，后一个侧弧止脱无挂耳单轴甲件2的穿连接板轴7穿过内板扣后轴孔22和外板扣前轴孔23，内扣轴连接板10和外扣轴连接板11通过穿连接板轴7搭接，多个内扣轴连接板10和多个外扣轴连接板11将多个侧弧止脱无挂耳单轴甲件2前后扣连成前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带1，当无挂耳抗砸主体6和穿连接板轴7分体连接时，穿连接板轴7与无挂耳抗砸主体6通过螺纹连接、粘接或销连接。
其余同实施例1。
实施例4
如图6和图7所示，穿连接板轴7与扣轴连接件3结合处设有止连接板脱落结构25，止连接板脱落结构25阻止扣轴连接件3从穿连接板轴7脱落，止连接板脱落结构25包括销止连接板脱落结构。
也可为止连接板脱落结构25包括封胶止连接板脱落结构或销螺钉止连接板脱落结构或卡槽止连接板脱落结构或卡簧止连接板脱落结构或钢丝扣止连接板脱落结构或止退垫止连接板脱落结构或焊接止连接板脱落结构或粘接止连接板脱落结构。
其余同实施例1。
实施例5
如图6、图7和图8所示，前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带1还包括穿甲件轴滚子26和无挂耳铠甲外链板27，穿连接板轴7穿过扣轴连接件3后穿过穿甲件轴滚子26，再穿过无挂耳铠甲外链板27，止连接板脱落结构25设置在无挂耳铠甲外链板27外侧，阻止无挂耳铠甲外链板27脱落，侧弧止脱无挂耳单轴甲件2、扣轴连接件3、穿甲件轴滚子26、无挂耳铠甲外链板27和止连接板脱落结构25组成无挂耳铠甲滚子链带28。
其余同实施例1。
实施例6
如图8所示，将穿甲件轴滚子26直接穿在穿连接板轴7上，将无挂耳抗砸主体6作为扣轴连接件3使用对穿甲件轴滚子26定位，增加无挂耳抗砸主体6的结构强度，减短穿连接板轴7长度，提高穿连接板轴7抗剪切强度。
其余同实施例1。
实施例7
如图8、图9和图10所示，止脱侧凸弧4与无挂耳抗砸主体6为一体式，扣止脱凸双舌凹弧5与无挂耳抗砸主体6为一体式，止脱侧凸弧4、扣止脱凸双舌凹弧5与无挂耳抗砸主体6为一体式，侧弧止脱无挂耳单轴甲件2包括金属骨塑料侧弧止脱无挂耳单轴甲件29，当使用金属骨塑料侧弧止脱无挂耳单轴甲件29时，金属骨塑料侧弧止脱无挂耳单轴甲件29包括金属骨架30和塑料扣弧体31，金属骨架30设置在塑料扣弧体31内，金属骨架30两端设有穿连接板轴7，穿连接板轴7从塑料扣弧体31两端伸出与扣轴连接件3穿接，金属骨架30包括、多边形金属骨架32，金属骨架30厚度小于、等于金属骨架30上部塑料扣弧体31加金属骨架30下部塑料扣弧体31之和，当使用多边形金属骨架32时，多边形金属骨架32包括金属骨架载物边33和金属骨架底部边34，金属骨架载物边33的长度大于与其相对的金属骨架底部边34，使金属骨架载物边33抗重砸面积大，减少塑料扣弧体31无金属骨架30支撑面。
也可为侧弧止脱无挂耳单轴甲件2包括聚酯侧弧止脱无挂耳单轴甲件、尼龙侧弧止脱无挂耳单轴甲件、高分子侧弧止脱无挂耳单轴甲件、四氟乙烯侧弧止脱无挂耳单轴甲件、金属侧弧止脱无挂耳单轴甲件、金属骨聚酯侧弧止脱无挂耳单轴甲件、金属骨尼龙侧弧止脱无挂耳单轴甲件、金属骨高分子侧弧止脱无挂耳单轴甲件、四氟乙烯侧弧止脱无挂耳单轴甲件。
也可为金属骨架30包括圆形金属骨架、椭圆形金属骨架。
也可为金属骨架30的总高度大于金属骨架30上部塑料扣弧体31加抗砸骨架36下部塑料扣弧体31之和。
其余同实施例1。
实施例8
如图10所示，前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带1包括密骨架抗重砸前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带35，密骨架抗重砸前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带35包括抗砸骨架36和塑料扣弧密封体37，抗砸骨架36设置在塑料扣弧密封体37内，抗砸骨架36的总高度大于抗砸骨架36上部塑料扣弧密封体37加抗砸骨架36下部塑料扣弧密封体37之和，当矿石砸向前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带1时，抗砸骨架36受重砸不变形，塑料扣弧密封体37缓冲矿石重砸冲击力，密封抗砸骨架36与抗砸骨架36之前的缝隙，阻止物料泄漏，和抗砸骨架36的总宽度大于抗砸骨架36左侧塑料扣弧密封体37加抗砸骨架36右侧塑料扣弧密封体37之和，使抗砸骨架36密集布置抗重砸，密集布置的抗砸骨架36宽度小在通过滚筒时带面平滑，顺利绕滚筒旋转，相应减少了前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带1的长度。
也可为抗砸骨架36的总宽度大于抗砸骨架36左侧塑料扣弧密封体37加抗砸骨架36右侧塑料扣弧密封体37之和。
其余同实施例1。
实施例9
如图11和图12所示，前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带1包括胶链带运输机38，前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带1设置在胶链带运输机38，前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带1保护胶链带运输机38的带面免受重砸，塑料扣弧体31上表面承载物料，下表面贴靠胶链带运输机38的带面，塑料扣弧体31不损坏胶链带运输机38。
也可为前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带1包括皮带输送机39，前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带1设置在皮带输送机39上，前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带1保护皮带输送机39的带面免受重砸，塑料扣弧体31上表面承载物料，下表面贴靠皮带输送机39的带面，塑料扣弧体31不损坏皮带输送机39的带面。
其余同实施例1。
实施例10
如图10、图13和图14所示，内扣轴连接板10和外扣轴连接板11，扣轴连接板上部高度大于前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带1带面，当内扣轴连接板10和外扣轴连接板11，扣轴连接板上部高度大于前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带1带面时阻挡侧边漏料，加大穿连接板轴7直径口，止脱侧凸弧4为通体圆弧凸40，通体圆弧凹42与通体圆弧凸40扣合，通体圆弧凹42的弧长小于等于通体圆弧凹42半圆，扣止脱凸双舌凹弧5包括上弧舌44和下弧舌45，前一侧弧止脱无挂耳单轴甲件2的穿连接板轴7轴心至其上弧舌44顶的长度加后一侧弧止脱无挂耳单轴甲件2的轴心到止脱侧凸弧4与扣止脱凸双舌凹弧5的扣合线的半径，大于前一个穿连接板轴7轴心到后一个穿连接板轴7轴心的距离，使止脱侧凸弧4与扣止脱凸双舌凹弧5扣合处绕穿连接板轴7旋转顺利通过滚筒，且不使扣止脱凸双舌凹弧5翻转脱离止脱侧凸弧4，保持带面平整光滑，在侧弧止脱无挂耳单轴甲件2的左右侧面分别为通体止脱侧凸弧4、通体扣止脱凸双舌凹弧5，每个侧面无凹凸，结构简单、易制作。
也可为内扣轴连接板10和外扣轴连接板11，上部高度等于前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带1带面。
也可为止脱侧凸弧4为下圆弧凸上托料台41，扣止脱凸双舌凹弧5为下圆弧凹上托料台43，下圆弧凹上托料台43与下圆弧凸上托料台41扣合。
其余同实施例1。
实施例11
如图17至图23所示，侧弧止脱无挂耳单轴甲件2端部设有护扣轴件结构46，护扣轴件结构46设置在无挂耳抗砸主体6两端，无挂耳抗砸主体6与护扣轴件结构46分体连接或为一体式，无挂耳抗砸主体6与护扣轴件结构46的上表面一致或护扣轴件结构46上表面设有挡料机构47，护扣轴件结构46包括护链板轴结构48或护滚子链轴结构49，护扣轴件结构46包括双弧护扣轴件结构50或单弧护扣轴件结构51或多边形护扣轴件结构52，双弧护扣轴件结构50包括对称双弧护扣轴结构和不对称双弧护扣轴结构，多边形护扣轴件结构52包括规则多边形护扣轴件结构和不规则多边形护扣轴件结构，规则多边形护扣轴件结构包括规则梯形护扣轴件结构或规则方形护扣轴件结构或圆形护扣轴件结构或规则椭圆形护扣轴件结构或规则三角形护扣轴件结构或规则扇形护扣轴件结构或平行四边形护扣轴件结构，不规则多边形护扣轴件结构包括不规则梯形护扣轴件结构或不规则方形护扣轴件结构或不规则椭圆形护扣轴件结构或不规则三角形护扣轴件结构或不规则扇形护扣轴件结构，规则多边形护扣轴件结构或不规则多边形护扣轴件结构包括护扣轴件结构右侧边53和护扣轴件结构左侧边54，前一个侧弧止脱无挂耳单轴甲件2的护扣轴件结构右侧边53与后一个侧弧止脱无挂耳单轴甲件2的护扣轴件结构左侧边54扣合，阻止侧弧止脱无挂耳单轴甲件2翻转，多个侧弧止脱无挂耳单轴甲件2前后扣合，阻止物料从前后侧弧止脱无挂耳单轴甲件2之间的缝隙流出，当使用护链板轴结构48时候，侧弧止脱无挂耳单轴甲件2两端设有护链板轴结构48，护链板轴结构48下部设扣轴连接件3和穿连接板轴7，护链板轴结构48下部设有扣轴连接件3和穿连接板轴7运转空间，扣轴连接件3在护链板轴结构48下部与穿连接板轴7扣接，护链板轴结构48保护扣轴连接件3和穿连接板轴7，或当使用护滚子链轴结构49时，前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带1还包括链滚子55和链节板56，扣轴连接件3和穿连接板轴7、链滚子55和链节板56设置在护滚子链轴结构49下部，或穿连接板轴7、链滚子55和链节板56设置在护滚子链轴结构49下部，当使用双弧护扣轴件结构50时，双弧护扣轴件结构50包括护链轴侧端面凸弧57和护链轴侧端面凹弧58，后一个双弧护扣轴件结构50的护链轴侧端面凸弧57与前一个双弧护扣轴件结构50的护链轴侧端面凹弧58扣合密封。
其余同实施例1。
实施例12
如图24所示，止脱侧凸弧或扣止脱凸双舌凹弧上设有密封槽59，前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带包括密封件60，密封件60设置在密封槽59内密封。
其余同实施例1。

Claims (10)

1.一种前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带，其特征在于：前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带包括侧弧止脱无挂耳单轴甲件和扣轴连接件，侧弧止脱无挂耳单轴甲件包括止脱侧凸弧、扣止脱凸双舌凹弧、无挂耳抗砸主体和穿连接板轴，止脱侧凸弧、扣止脱凸双舌凹弧分别设置在无挂耳抗砸主体的前侧、后侧，后一个止脱侧凸弧的圆心与前一个扣止脱凸双舌凹弧的圆心为同一圆心，穿连接板轴在无挂耳抗砸主体的两侧对称设置，穿连接板轴轴心与扣止脱凸双舌凹弧及止脱侧凸弧的轴心为同一轴心，扣轴连接件包括前扣单轴孔和后扣单轴孔，一扣轴连接件的前扣单轴孔扣在前一侧弧止脱无挂耳单轴甲件的穿连接板轴上且其后扣单轴孔扣在后一侧弧止脱无挂耳单轴甲件的穿连接板轴上，另一扣轴连接件的前扣单轴孔扣在前一扣轴连接件的后扣单轴孔的外侧，多个扣轴连接件依该方法扣在多个穿连接板轴上，将多个侧弧止脱无挂耳单轴甲件扣连成前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带，在过滚筒时，前一个侧弧止脱无挂耳单轴甲件的扣止脱凸双舌凹弧与后一个侧弧止脱无挂耳单轴甲件的止脱侧凸弧弧面密封扣合，多个侧弧止脱无挂耳单轴甲件前后扣合，扣止脱凸双舌凹弧与止脱侧凸弧扣合弧面密封阻止物料从前后侧弧止脱无挂耳单轴甲件之间的缝隙流出，后一个侧弧止脱无挂耳单轴甲件的止脱侧凸弧阻止前一个扣止脱凸双舌凹弧脱位翻转，无挂耳抗砸主体和穿连接板轴分体连接或为一体式，确保在过滚筒时避免因圆心不统一导致侧弧止脱无挂耳单轴甲件之间产生大间隙漏料。
2.根据权利要求1所述的前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带，其特征在于：扣轴连接件包括内扣轴连接板和外扣轴连接板，内扣轴连接板和外扣轴连接板为分体式或为一体式，当为一体式时，扣轴连接件包括Z形扣轴件，Z形扣轴件设有Z形件前扣单轴孔和Z形件后扣单轴孔，Z形件前扣单轴孔扣在前一穿连接板轴上，Z形件后扣单轴孔扣在后一穿连接板轴上，另一个Z形扣轴件的Z形件前扣单轴孔扣在前一Z形扣轴件的Z形件后扣单轴孔所扣的穿连接板轴外侧，多个Z形扣轴件依次错位扣接，用穿连接板轴穿连前后Z形扣轴件，用后一Z形扣轴件阻止前一Z形扣轴件脱落，当Z形扣轴件扣到只剩最后一个Z形扣轴件时，使最后一个Z形扣轴件一端扣在上一Z形扣轴件外侧，使最后一个Z形扣轴件的另一端旋入第一个扣穿连接板轴的Z形扣轴件与无挂耳抗砸主体之间的空隙内，使第一个扣穿连接板轴的Z形扣轴件的Z形件前扣单轴孔与最后一个Z形扣轴件的Z形件后扣单轴孔组成穿轴通孔，最后一个无挂耳抗砸主体上设有穿连接板轴孔，使穿连接板轴穿入穿轴通孔一端进入穿连接板轴孔，使穿连接板轴与Z形扣轴件配合将多个侧弧止脱无挂耳单轴甲件弧面扣合组成环形前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带，Z形扣轴件或穿连接板轴包括止穿连接板轴窜脱结构，止穿连接板轴窜脱结构包括挡销止板轴窜脱结构或螺钉止板轴窜脱结构或焊接止板轴窜脱结构或粘胶止板轴窜脱结构或螺栓销轴止板轴窜脱结构或卡槽止板轴窜脱结构或卡簧止板轴窜脱结构或钢丝扣止板轴窜脱结构或止退垫止板轴窜脱结构或轴挡台止板轴窜脱结构，当使用螺栓销轴止板轴窜脱结构时，螺栓销轴止板轴窜脱结构与穿连接板轴为一体式，螺栓销轴止板轴窜脱结构包括止窜脱螺纹销轴对应的无挂耳抗砸主体朝向Z形扣轴件一端设有与止窜脱螺纹销轴配合的抗砸主体穿销轴螺纹孔，止窜脱螺纹销轴朝向无挂耳抗砸主体一端设有销轴螺纹，销轴螺纹与抗砸主体穿销轴螺纹孔配合，阻止穿连接板轴窜动脱落，止穿连接板轴窜脱结构阻止穿连接板轴窜动脱落，当内扣轴连接板和外扣轴连接板为分体时，内扣轴连接板包括内板扣前轴孔和内板扣后轴孔，外扣轴连接板包括外板扣前轴孔和外板扣后轴孔，前一个侧弧止脱无挂耳单轴甲件的穿连接板轴穿过内板扣前轴孔，后一个侧弧止脱无挂耳单轴甲件的穿连接板轴穿过内板扣后轴孔和外板扣前轴孔，内扣轴连接板和外扣轴连接板通过穿连接板轴搭接，多个内扣轴连接板和多个外扣轴连接板将多个侧弧止脱无挂耳单轴甲件前后扣连成前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带，当无挂耳抗砸主体和穿连接板轴分体连接时，穿连接板轴与无挂耳抗砸主体通过螺纹连接、粘接或销连接。
3.根据权利要求1所述的前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带，其特征在于：穿连接板轴与扣轴连接件结合处设有止连接板脱落结构，止连接板脱落结构阻止扣轴连接件从穿连接板轴脱落，止连接板脱落结构包括销止连接板脱落结构或封胶止连接板脱落结构或销螺钉止连接板脱落结构或卡槽止连接板脱落结构或卡簧止连接板脱落结构或钢丝扣止连接板脱落结构或止退垫止连接板脱落结构或焊接止连接板脱落结构或粘接止连接板脱落结构或轴挡台止连接板脱落结构。
4.根据权利要求1所述的前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带，其特征在于：前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带还包括穿甲件轴滚子和无挂耳铠甲外链板，穿连接板轴穿过扣轴连接件后穿过穿甲件轴滚子，再穿过无挂耳铠甲外链板，止连接板脱落结构设置在无挂耳铠甲外链板外侧，阻止无挂耳铠甲外链板脱落，侧弧止脱无挂耳单轴甲件、扣轴连接件、穿甲件轴滚子、无挂耳铠甲外链板和止连接板脱落结构组成无挂耳铠甲滚子链带，或将穿甲件轴滚子直接穿在穿连接板轴上，将无挂耳抗砸主体作为扣轴连接件使用对穿甲件轴滚子定位，增加无挂耳抗砸主体的结构强度，减短穿连接板轴长度，提高穿连接板轴抗剪切强度。
5.根据权利要求1所述的前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带，其特征在于：止脱侧凸弧与无挂耳抗砸主体分体连接或为一体式，扣止脱凸双舌凹弧与无挂耳抗砸主体分体连接或为一体式，止脱侧凸弧、扣止脱凸双舌凹弧与无挂耳抗砸主体为一体式，侧弧止脱无挂耳单轴甲件包括聚酯侧弧止脱无挂耳单轴甲件、尼龙侧弧止脱无挂耳单轴甲件、高分子侧弧止脱无挂耳单轴甲件、四氟乙烯侧弧止脱无挂耳单轴甲件、金属侧弧止脱无挂耳单轴甲件、金属骨聚酯侧弧止脱无挂耳单轴甲件、金属骨尼龙侧弧止脱无挂耳单轴甲件、金属骨高分子侧弧止脱无挂耳单轴甲件、四氟乙烯侧弧止脱无挂耳单轴甲件或金属骨塑料侧弧止脱无挂耳单轴甲件，当使用金属骨塑料侧弧止脱无挂耳单轴甲件时，金属骨塑料侧弧止脱无挂耳单轴甲件包括金属骨架和塑料扣弧体，金属骨架设置在塑料扣弧体内，金属骨架两端设有穿连接板轴，穿连接板轴从塑料扣弧体两端伸出与扣轴连接件穿接，金属骨架包括圆形金属骨架、多边形金属骨架或椭圆形金属骨架，金属骨架厚度小于、等于金属骨架上部塑料扣弧体加金属骨架下部塑料扣弧体之和，或金属骨架的总高度大于金属骨架上部塑料扣弧体加抗砸骨架下部塑料扣弧体之和，当使用多边形金属骨架时，多边形金属骨架包括金属骨架载物边和金属骨架底部边，金属骨架载物边的长度大于与其相对的金属骨架底部边，使金属骨架载物边抗重砸面积大，减少塑料扣弧体无金属骨架支撑面。
6.据权利要求1所述的前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带，其特征在于：前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带运输装置包括密骨架抗重砸前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带，密骨架抗重砸前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带包括抗砸骨架和塑料扣弧密封体，抗砸骨架设置在塑料扣弧密封体内，抗砸骨架的总高度大于抗砸骨架上部塑料扣弧密封体加抗砸骨架下部塑料扣弧密封体之和，当矿石砸向前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带时，抗砸骨架受重砸不变形，塑料扣弧密封体缓冲矿石重砸冲击力，密封抗砸骨架与抗砸骨架之前的缝隙，阻止物料泄漏，和/或抗砸骨架的总宽度大于抗砸骨架左侧塑料扣弧密封体加抗砸骨架右侧塑料扣弧密封体之和，使抗砸骨架密集布置抗重砸，密集布置的抗砸骨架宽度小在通过滚筒时带面平滑，顺利绕滚筒旋转，相应减少了前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带的长度。
7.根据权利要求1所述的前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带，其特征在于：前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带运输装置包括胶链带运输机或皮带输送机，前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带设置在胶链带运输机或皮带输送机上，前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带保护胶链带运输机或皮带输送机的带面免受重砸，塑料扣弧体上表面承载物料，下表面贴靠胶链带运输机或皮带输送机的带面，塑料扣弧体不损坏胶链带运输机或皮带输送机的带面。
8.根据权利要求1所述的前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带，其特征在于：扣轴连接板上部高度等于或大于前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带带面，当扣轴连接板上部高度大于前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带带面时阻挡侧边漏料，加大穿连接板轴直径口，止脱侧凸弧为通体圆弧凸或为下圆弧凸上托料台，扣止脱凸双舌凹弧为通体圆弧凹或为下圆弧凹上托料台，通体圆弧凹与通体圆弧凸扣合或下圆弧凹上托料台与下圆弧凸上托料台扣合，通体圆弧凹的弧长小于等于通体圆弧凹半圆，扣止脱凸双舌凹弧包括上弧舌和下弧舌，前一侧弧止脱无挂耳单轴甲件的穿连接板轴轴心至其上弧舌顶的长度加后一侧弧止脱无挂耳单轴甲件的轴心到止脱侧凸弧与扣止脱凸双舌凹弧的扣合线的半径，大于前一个穿连接板轴轴心到后一个穿连接板轴轴心的距离，使止脱侧凸弧与扣止脱凸双舌凹弧扣合处绕穿连接板轴旋转顺利通过滚筒，且不使扣止脱凸双舌凹弧翻转脱离止脱侧凸弧，保持带面平整光滑，在侧弧止脱无挂耳单轴甲件的左右侧面分别为通体止脱侧凸弧、通体扣止脱凸双舌凹弧，每个侧面无凹凸，结构简单、易制作。
9.根据权利要求1所述的前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带，其特征在于：侧弧止脱无挂耳单轴甲件端部设有护扣轴件结构，护扣轴件结构设置在无挂耳抗砸主体两端，无挂耳抗砸主体与护扣轴件结构分体连接或为一体式，无挂耳抗砸主体与护扣轴件结构的上表面一致或护扣轴件结构上表面设有挡料机构，护扣轴件结构包括护链板轴结构或护滚子链轴结构，护扣轴件结构包括双弧护扣轴件结构或单弧护扣轴件结构或多边形护扣轴件结构，双弧护扣轴结构包括对称双弧护扣轴结构和不对称双弧护扣轴结构，多边形护扣轴件结构包括规则多边形护扣轴件结构和不规则多边形护扣轴件结构，规则多边形护扣轴件结构包括规则梯形护扣轴件结构或规则方形护扣轴件结构或圆形护扣轴件结构或规则椭圆形护扣轴件结构或规则三角形护扣轴件结构或规则扇形护扣轴件结构或平行四边形护扣轴件结构，不规则多边形护扣轴件结构包括不规则梯形护扣轴件结构或不规则方形护扣轴件结构或不规则椭圆形护扣轴件结构或不规则三角形护扣轴件结构或不规则扇形护扣轴件结构，规则多边形护扣轴件结构或不规则多边形护扣轴件结构包括护扣轴件结构右侧边和护扣轴件结构左侧边，前一个侧弧止脱无挂耳单轴甲件的护扣轴件结构右侧边与后一个侧弧止脱无挂耳单轴甲件的护扣轴件结构左侧边扣合，阻止侧弧止脱无挂耳单轴甲件翻转，多个侧弧止脱无挂耳单轴甲件前后扣合，阻止物料从前后侧弧止脱无挂耳单轴甲件之间的缝隙流出，当使用护链板轴结构时候，侧弧止脱无挂耳单轴甲件两端设有护链板轴结构，护链板轴结构下部设扣轴连接件和穿连接板轴，护链板轴结构下部设有扣轴连接件和穿连接板轴运转空间，扣轴连接件在护链板轴结构下部与穿连接板轴扣接，护链板轴结构保护扣轴连接件和穿连接板轴，或当使用护滚子链轴结构时，前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带还包括链滚子和链节板，扣轴连接件和穿连接板轴、链滚子、链节板设置在护滚子链轴结构下部，或穿连接板轴、链滚子、链节板设置在护滚子链轴结构下部，当使用双弧护扣轴件结构时，双弧护扣轴件结构包括护链轴侧端面凸弧和护链轴侧端面凹弧，后一个双弧护扣轴件结构的护链轴侧端面凸弧与前一个双弧护扣轴件结构的护链轴侧端面凹弧扣合密封。
10.根据权利要求1所述的前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带，其特征在于：止脱侧凸弧或扣止脱凸双舌凹弧上设有密封槽，前件凹弧后件凸弧同轴心扣合单轴运输带包括密封件，密封件设置在密封槽内密封。
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