CN210479896U - 一种刮板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刮板机，属于物料输送设备领域。它包括机架，其由机头、机身和机尾组成；驱动单元，其设于机头，为刮板机运转提供动力；刮板链条，其环绕整个机架并与驱动单元传动式连接；还包括，托辊，其沿机身的宽度方向布置在机身上。还包括调节单元，其包括：滑移架，其为滑动连接在机头的框架，驱动单元安装在滑移架中；丝杆，其安装在滑移架一端，调节滑移架的移动；锁紧装置，其用于限制滑移架的位移。本实用新型通过采用沿机身宽度方向布置在机身上的托辊代替导轨，对刮板链条提供可靠的支撑，且不易损坏，大大减少了刮板链条断链、掉链情况的发生，降低了刮板机故障率，且具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

Description

一种刮板机

技术领域

本实用新型属于物料输送设备领域，更具体地说，涉及一种刮板机。

背景技术

刮板机系列产品广泛适用于冶金、建材、电力、化工、水泥、港口、码头、煤炭、矿山、粮油、食品、饲料、等行业和部门。刮板机是一种在封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备；由于在输送物料时，刮板链条全部埋在物料之中，故称为刮板机。该机结构简单、密封性好、安装维修方便、工艺布置灵活；它不但能水平输送，也能倾斜或垂直输送；既可单机使用、也可多台联合使用；能多点加料、也能多点卸料。由于壳体封闭，因此在输送大的、有毒、易爆、高温物料时可以显著地改善工人的工作环境和防治环境污染。

由于在运输物料时，刮板链条行程过长，现有的刮板机上通常沿刮板链条运动方向设有导轨来对刮板链条提供支撑和导向，如图8所示，以减少刮板链条受到重力的负荷造成的断链现象，但是在使用过程中，导轨受到磨损易发生折弯破坏，从而难以对刮板链条提供可靠的支撑和导向，受损后的导轨会影响刮板链条的顺行，从而增加了断链、掉链等危险情况发生的概率。

经检索，中国专利公开号：CN104192335A，公开日：2014年12月10日，公开了一种刮板机，其包括驱动装置、头部支架、中部支架、刮板链条、尾轮、头轮、链条固定架、刮板和尾部支架，所述中部支架两端分别与头部支架和尾部支架通过法兰相连，所述头部支架内有一对头轮和驱动装置，所述头轮分别和驱动装置两侧的转轴相连，所述尾部支架内有一对尾轮，所述中部支架一侧有进料口，所述头部支架一侧有出料口，所述刮板链条有两组分别套在对应的头轮和尾轮的导轨上，所述每节刮板链条通过对应链条固定架固定在中部支架内，所述两组刮板链条的每节链条之间有一个刮板。该申请案采用中部支架上的链条固定架来对刮板链条进行固定支撑，其可靠性强于导轨，但是在实际使用时，若其中某个中部支架上的刮板链条发生脱落，后续的刮板链条的稳定性都会受到影响，且该申请案的刮板链条固定结构强度不够，很容易损坏。

实用新型内容

1、要解决的问题

针对现有刮板机刮板链条的支撑导轨易损坏，刮板链条易断链、掉链，故障率高的问题，本实用新型提供一种刮板机，通过采用沿机身宽度方向布置在机身上的托辊代替导轨，对刮板链条提供可靠的支撑，且不易损坏，大大减少了刮板链条断链、掉链情况的发生，降低了刮板机故障率。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种刮板机，包括，

机架，其由机头、机身和机尾组成；

驱动单元，其设于机头，为刮板机运转提供动力；

刮板链条，其环绕整个机架并与驱动单元传动式连接；

还包括，

托辊，其沿机身的宽度方向布置在机身上，与刮板链条之间为滚动摩擦。

本方案的托辊由托辊轴承座和辊轴构成，托辊轴承座对称安装在机身两侧，辊轴安装在托辊轴承座上，刮板链条在托辊上运动。刮板链条与托辊间的摩擦为滚动摩擦，大大减少了对托辊的磨损，也减少了刮板链条的磨损；托辊沿机身宽度方向布置，跨度小，且多个托辊分摊承受刮板链条的重量及物料重量，每个托辊只承受其附近物料重量，单个托辊承受负荷小，发生折断、疲劳损坏的概率大大降低；托辊单独运作，单个损坏单个更换，维修方便。

进一步地，还包括调节单元，其包括：

滑移架，其为滑动连接在机头的框架，驱动单元安装在滑移架中；

丝杆，其安装在滑移架一端，调节滑移架的移动；

锁紧装置，其用于限制滑移架的位移。

滑移架滑动安装在机头中，可沿着刮板链条的运动方向做定向滑移，丝杆通过机头固定安装在滑移架沿机头方向的一端，通过转动丝杆上的螺母来对丝杆的运动进行控制进而实现对滑移架移动的控制，驱动单元固定安装在滑移架中，随着滑移架的运动，驱动单元也进行运动，由于刮板链条环绕机架并与驱动单元传动式连接，随着驱动单元的运动，刮板链条于机架上的松紧程度可以被调节，锁紧装置可以是螺栓、螺钉、插销等刚性紧固件，通过机头将调整好位置的滑移架固定在特定位置，防止滑移架在刮板机使用过程中发生位移。

进一步地，所述驱动单元包括：

电机，其固定安装在滑移架上；

主动轴，其一端与电机输出端连接；另一端通过轴承座固定于滑移架上；

头轮，其固定连接于主动轴两端，其上传动式连接有刮板链条。

所述机尾包括：

从动轴，其通过轴承座固定于机尾；

尾轮，其固定连接于从动轴两端，其上传动式连接有刮板链条。

刮板链条环绕于头轮和尾轮，中间由托辊进行支撑，启动电机，连接在电机输出端的主动轴带动头轮转动，进而带动刮板链条运动，将物料从机头端运输到机尾端。

进一步地，所述头轮为链轮，所述尾轮为导向轮。本方案的刮板机，采用链轮作为头轮，保证了传动效率，保证刮板链条能平稳自如的进入、退出啮合，采用导向轮作为尾轮，纠正、限制刮板链条的运动方向，避免尾轮中卷入物料导致掉链、卡链情况的发生，保证了刮板机的工作效率，大大降低刮板机发生故障的概率。

进一步地，还包括轴套，其套设于从动轴上。本方案设有高强度、耐磨的轴套，有效保护了从动轴，增加其使用寿命。

进一步地，所述轴套直径与尾轮直径相等。本方案轴套直径与尾轮直径相等，使得两导向轮的限位檐之间的部分在同一支撑高度，轴套会与刮板链条中的刮板平稳接触，即使运输物料的过程中刮板发生变形，在刮板链条经过尾轮时，也不会立刻发生掉链现象。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的刮板机，采用托辊结构代替现有的导轨结构，大大减少了刮板链条与支撑结构间的摩擦，降低了两者的磨损，延长两者的使用寿命，托辊沿机身宽度方向布置，单个托辊承受负荷小，多个托辊分摊承受刮板链条及物料重量，使支撑结构发生折断、疲劳损坏的概率大大降低，且单个损坏后更换维修方便；本申请的刮板机故障率较现有刮板机大大降低；

(2)本实用新型的刮板机，机头设有调节单元，可以通过调节驱动单元的位置来控制刮板链条的张紧度，防止运输物料过程中刮板链条伸长量变化引起刮板链条过于张紧或松弛引起的卡链、断链等现象发生；本申请的托辊结构与刮板链条间摩擦力小，便于调节单元进行调节控制，且刮板链条的松弛在托辊结构上表现的很直观，方便操作人员及时发现并进行调节；

(3)本实用新型的刮板机，采用链轮作为头轮，保证了传动效率，保证刮板链条能平稳自如的进入、退出啮合，采用导向轮作为尾轮，纠正、限制刮板链条的运动方向，避免尾轮中卷入物料导致掉链、卡链情况的发生，保证了刮板机的工作效率，大大降低刮板机发生故障的概率；

(4)本实用新型的刮板机，在从动轴上套设有高强度、耐磨的轴套，有效保护了从动轴，减少物料掉落碰撞对从动轴的损耗，延长从动轴的使用寿命；

(5)本实用新型的刮板机，轴套直径与尾轮直径相同，使得当刮板在运输物料时变形后，刮板链条经过尾轮时，不会立刻发生掉链现象，为故障发生提供了缓冲时间，且变形后的刮板会与轴套发生干涉而发出异响，及时提醒操作人员在缓冲时间内可停止刮板机并排查故障，减小了生产损失，保证设备能安全运行；

(6)本实用新型的刮板机，结构简单，设计合理，易于制造。

附图说明

图1为本实用新型的刮板机的主视图；

图2为本实用新型的托辊的示意图；

图3为本实用新型的刮板机的俯视图；

图4为本实用新型的刮板机的后视图；

图5为图4中C的放大图；

图6为本实用新型的刮板机的A向截面图；

图7为本实用新型的刮板机的B向截面图；

图8为现有的刮板机的俯视图。

图中：1、机架；10、机头；11、机身；12、机尾；120、尾轮；121、轴套；122、从动轴；2、刮板链条；3、驱动单元；30、电机；31、头轮；32、主动轴；4、托辊；40、托辊轴承座；41、辊轴；5、调节单元；50、滑移架；51、丝杆；52、锁紧装置；6、导轨。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

本实施例的一种刮板机，如图1所示，包括，

机架1，其由机头10、机身11和机尾12组成；

驱动单元3，其设于机头10，为刮板机运转提供动力；

刮板链条2，其环绕整个机架1并与驱动单元3传动式连接；

还包括，

托辊4，其沿机身11的宽度方向布置在机身11上，与刮板链条2之间为滚动摩擦。

传统刮板机的导轨6如图8所示，一般以导向槽的形式沿刮板链条2运行方向布置在机身11上，这种结构及布置方式存在以下缺陷：

a、刮板链条2在导轨6上是滑动摩擦，摩擦力大，再加上物料磨损，导致导轨6磨损严重；

b、沿刮板链条2运行方向布置的导轨6跨度大，在物料运输时整根受力，导致导轨6处于高负荷下，很容易折断损坏。

针对此，本申请对刮板机的导轨结构进行改进，采用托辊4代替导轨6，本实施例的托辊由托辊轴承座40和辊轴41构成，如图2所示，托辊轴承座40对称安装在机身11两侧，辊轴41安装在托辊轴承座40上，刮板链条2在托辊4上运动。

采用本实施例的结构，刮板链条2与托辊4间的摩擦为滚动摩擦，大大减少了对托辊4的磨损，也减少了刮板链条2的磨损，两者的使用寿命均得到有效提升，有效解决了现有导轨6结构存在的a缺陷；托辊4沿机身11宽度方向布置，跨度小，且多个托辊4分摊承受刮板链条2的重量及物料重量，每个托辊4只承受其附近物料重量，单个托辊4承受负荷小，发生折断、疲劳损坏的概率大大降低，有效解决了现有导轨6结构存在的b缺陷；本实施例的托辊4解决了现有导轨6结构存在的缺陷，相比于现有导轨6结构的刮板机，本实施例的刮板机故障率大大降低。

另，本实施例的托辊4更换方便，现有导轨6结构某个部位损坏后整体不能使用，需要整根拆除，导轨6重量大体积大，拆除麻烦，本实施例的托辊4单个体积小重量轻，单个损坏单个更换，维修方便；本实施例的托辊4沿着机身11宽度方向布置，在整个宽度方向上对刮板链条2进行支撑，在机身11范围内，即使刮板链条2的位置稍有偏移，仍在托辊4的支撑范围内，大大降低了刮板链条2掉链情况的发生，进而使刮板机的故障率得到降低。

实施例2

本实施例的一种刮板机，在实施例1的基础上作进一步改进，如图3、图4和图5所示，还包括调节单元5，其包括：

滑移架50，其为滑动连接在机头10的框架，驱动单元3安装在滑移架50中；

丝杆51，其安装在滑移架50一端，调节滑移架50的移动；

锁紧装置52，其用于限制滑移架50的位移。

滑移架50滑动安装在机头10中，可沿着刮板链条2的运动方向做定向滑移，丝杆51通过机头10固定安装在滑移架50沿机头10方向的一端，通过转动丝杆51上的螺母来对丝杆51的运动进行控制进而实现对滑移架50移动的控制，驱动单元3固定安装在滑移架50中，随着滑移架50的运动，驱动单元3也进行运动，由于刮板链条2环绕机架1并与驱动单元3传动式连接，随着驱动单元3的运动，刮板链条2于机架1上的松紧程度可以被调节。

刮板链条2在机架1上的张紧程度是影响着刮板链条2使用寿命与刮板机故障发生率的重要因素之一，在刮板机初期投入使用时，物料运输量增大、载荷增大，刮板链条2的伸长量增大，会造成刮板链条2松弛，此时若不及时进行张紧调节，刮板机运行过程中刮板链条2容易在机尾12堆积，堆积后的刮板链条2易与刮板机底板接触干涉，出现卡链甚至断链的现象，张紧力过大时，刮板链条2的张力负荷大，遇到卡链状况时没有缓冲余地，极易发生断链，采用本实施例的调节单元5，通过丝杆51及时对驱动单元3的位置进行调节，进而有效调节刮板链条2的张紧力，避免上述现象的发生。由于本申请支撑结构采用托辊4，与刮板链条2间的摩擦力小，因此在调节单元5调节刮板链条2张紧力时，更加容易操作及控制，且刮板链条2发生松弛时的表现也更为直观，方便操作人员及时发现并及时进行调节。

为保证调节合适后的驱动单元3及滑移架50不轻易移动，本实施例设有锁紧装置52，锁紧装置52可以是螺栓、螺钉、插销等刚性紧固件，其通过机头10将调整好位置的滑移架50固定在特定位置，防止滑移架50在刮板机使用过程中发生位移。本实施例中的锁紧装置52为螺栓，于滑移架50两侧设置两个丝杆51进行调节，待滑移架50被调节至合适位置时，通过拧紧滑移架50两侧的螺栓来达到定位滑移架50的效果。

实施例3

本实施例的一种刮板机，在实施例1的基础上作进一步改进，如图1、图3、图6和图7所示，所述驱动单元3包括：

电机30，其固定安装在滑移架50上；

主动轴32，其一端与电机30输出端连接；另一端通过轴承座固定于滑移架50上；

头轮31，其固定连接于主动轴32两端，其上传动式连接有刮板链条2。

所述机尾12包括：

从动轴122，其通过轴承座固定于机尾12；

尾轮120，其固定连接于从动轴122两端，其上传动式连接有刮板链条2。

刮板链条2环绕于头轮31和尾轮120，中间由托辊4进行支撑，启动电机30，连接在电机30输出端的主动轴32带动头轮31转动，进而带动刮板链条2运动，将物料从机头10端运输到机尾12端。

实施例4

本实施例的一种刮板机，在实施例3的基础上作进一步改进，如图6和图7所示，所述头轮31为链轮，所述尾轮120为导向轮。

链轮可以保证链节能平稳自如的进入和退出啮合，由于本申请的头轮31所在的轴为主动轴32，为刮板链条2的运动提供动力，因此，选取链轮作为头轮31可以使刮板链条2能更稳定的被驱动，保证了传动效率；现有的刮板机通常尾轮120也是链轮，如图8所示，在实际使用时发现，刮板链条2经过机身11后，链节中的空隙中存有粒径大小不一的物料，物料被运送至机尾12后，刮板链条2紧接就要经过尾轮120，链节空隙中的物料没有被排出的时间与机会，此时的刮板链条2经过尾轮120链轮，很容易发生掉链现象，引起刮板机故障。

本实施例的刮板机，尾轮120采用导向轮，导向轮是指一端外沿一周设有凸起限位檐的轮体，导向轮设置在从动轴122两端，导向轮上的限位檐将刮板链条2限制在两限位檐之间，使刮板链条2只能在两限位檐之间的区域中沿运行方向运转，不设有限位檐的导向轮轮体一周为平滑的圆周面，本实施例的尾轮120相比于现有技术的尾轮，既起到了限制刮板链条2运动区域，纠正刮板链条2运动方向的作用，又克服了刮板链条2经链轮尾轮时易掉链的缺陷。刮板链条2经过尾轮120回到头轮31的区间内，刮板链条2有充足的时间，在其运动产生的振动下，抖落间隙中残留的物料，因此头轮31上不易发生因咬入杂物而卡链、掉链的现象。

本实施例的刮板机，采用链轮作为头轮31，保证了传动效率，保证刮板链条2能平稳自如的进入、退出啮合，采用导向轮作为尾轮120，纠正、限制刮板链条2的运动方向，避免尾轮120中卷入物料导致掉链、卡链情况的发生，保证了刮板机的工作效率，大大降低刮板机发生故障的概率。

实施例5

本实施例的一种刮板机，在实施例4的基础上作进一步改进，如图7所示，还包括轴套121，其套设于从动轴122上。

现有的刮板机结构中，刮板链条2在经过尾轮120时，会有物料被带落至从动轴122上，久而久之，加快了从动轴122的损耗，本实施例设有高强度、耐磨的轴套121，有效保护了从动轴122，增加其使用寿命。

实施例6

本实施例的一种刮板机，在实施例5的基础上作进一步改进，如图7所示，所述轴套121直径与尾轮120直径相等。

本申请所述的尾轮120直径是指，不设有限位檐的尾轮外圆周部分的直径，轴套121的直径是指轴套121的外径。

现有刮板机中尾轮120部位发生掉链是指，尾轮120处刮板链条2的某根链条部分从尾轮120上掉落，从而使刮板链条2两根链条的行程不同而无法继续按照正常的轨迹运转，尾轮120处发生掉链现象主要产生原因有两点，一是尾轮链轮咬入物料发生掉链，二是刮板链条2的刮板在运输物料时发生了形变，使两根链条间的距离发生变化，经过尾轮120时，链条不再能同时与两个尾轮120接触而发生掉链。

本实施例轴套121直径与尾轮120直径相等，使得两导向轮的限位檐之间的部分在同一支撑高度，轴套121会与刮板链条2中的刮板平稳接触，即使运输物料的过程中刮板发生变形，在刮板链条2经过尾轮120时，也不会立刻发生掉链现象，为故障发生提供了缓冲时间，且变形的刮板不再与轴套121平稳接触，经过尾轮120时一定会与轴套121干涉从而发出异响，及时提醒操作人员尾轮120部位发生异常，在缓冲时间内尽早排除故障，减小了生产损失。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种刮板机，包括，

机架(1)，其由机头(10)、机身(11)和机尾(12)组成；

驱动单元(3)，其设于机头(10)，为刮板机运转提供动力；

刮板链条(2)，其环绕整个机架(1)并与驱动单元(3)传动式连接；

其特征在于，还包括，

托辊(4)，其沿机身(11)的宽度方向布置在机身(11)上，与刮板链条(2)之间为滚动摩擦。

2.根据权利要求1所述的一种刮板机，其特征在于，还包括调节单元(5)，其包括：

滑移架(50)，其为滑动连接在机头(10)的框架，驱动单元(3)安装在滑移架(50)中；

丝杆(51)，其安装在滑移架(50)一端，调节滑移架(50)的移动；

锁紧装置(52)，其用于限制滑移架(50)的位移。

3.根据权利要求1所述的一种刮板机，其特征在于，所述驱动单元(3)包括：

电机(30)，其固定安装在滑移架(50)上；

主动轴(32)，其一端与电机(30)输出端连接；另一端通过轴承座固定于滑移架(50)上；

头轮(31)，其固定连接于主动轴(32)两端，其上传动式连接有刮板链条(2)。

4.根据权利要求3所述的一种刮板机，其特征在于，所述机尾(12)包括：

从动轴(122)，其通过轴承座固定于机尾(12)；

尾轮(120)，其固定连接于从动轴(122)两端，其上传动式连接有刮板链条(2)。

5.根据权利要求4所述的一种刮板机，其特征在于：所述头轮(31)为链轮，所述尾轮(120)为导向轮。

6.根据权利要求5所述的一种刮板机，其特征在于：还包括轴套(121)，其套设于从动轴(122)上。

7.根据权利要求6所述的一种刮板机，其特征在于：所述轴套(121)直径与尾轮(120)直径相等。

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