KR200181247Y1 - 구동 롤에 의한 원료 입도 분리장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 구동 롤에 의한 미분탄의 원료입도 분리장치에 관한 것으로, 미분의 무연탄 원료를 절출하는 절출피더의 전방에 횡방향으로 양측 축 끝단에 베어링을 장착한 다수의 롤러를 설치하여 롤러간에 일정한 간격을 유지 또는 조절할 수 있게 하고, 상기 롤러 세트 전체를 지지할 수 있는 독립적인 별도의 프레임구조를 상기 절출피더의 단부로부터 반대측으로 경사지게 설치하여 무연탄의 흐름을 원활하게 하고, 구동장치인 기어모터의 회전을 롤러에 동력이 전달할 수 있게 스프로켓과 체인으로 장착하여 처음 제1 롤러를 구동한 다음, 다음의 인접한 제2 롤러와 체인을 통해 동력을 전달함에 의해 전체롤러가 체인을 통하여 서로 연결되어 동일한 방향으로 동시 구동되도록 하여 무연탄 원료의 미분을 롤러의 간격 조정에 따라 입도 크기가 자동분리되게 한다.

Description

구동 롤에 의한 원료 입도 분리장치{Device for separating stone coal from mixed stone coal material using adjusting roller´s space}

본 고안은 소결광 제조 주연료로 사용하는 무연탄을 수송하여 호퍼에 저장하였다가 필요시 적정량으로 절출시키는 설비에 관한 것으로, 보다 상세하게는 무연탄의 입도가 큰 괴광, 동결광, 이물질이나 규정된 이상의 크기의 무연탄을 사전에 자동분리하여 설비의 파손 등에 의한 정비비상승 및 설비가동율 저하등의 문제점을 해소할 수 있는 구동 롤에 의한 원료 입도 분리장치에 관한 것이다.

일반적으로 소결광 제조의 주원료로 사용되는 무연탄은 소결광 제조 시 약 5㎜ 이하의 규정 입도가 필요하지만 원재료에 각종 괴광이 혼입되는 것과 수분에 의한 동결광 등의 이물질 침투가 규정 이상을 상회하는 경우, 광석의 수송과정에서 설비의 파손 등으로 가동률을 저하시키고 정비비의 상승 및 소결광제조 과정에 품질저하를 야기하게 되는 요인이 된다.

이하 첨부 도면을 참조하여 종래의 소결광석 제조 공정에서의 원료의 수송과정에 대해 설명하기로 한다.

도 1 은 본 고안에 따른 미분탄 원료 입조 설비의 전체 구성을 도시한 개략도이다.

상기 도면을 참조하면, 일반적으로 소결 공장의 소결 광석 제조에 주 연료로 사용하는 무연탄 원료는 코크스 야드장(11)에서 매일 또는 일정시간마다 필요한 양을 불출기(12)에서 불출하여 벨트 콘베어(K-1)(K-2)를 거쳐 호퍼(13)에 일시 저장하였다가 하부의 절출장치(14)에서 적정량으로 절출하여 다시 벨트 콘베어(K-5)(K-6)으로 수송된다.

그 후 스크린(15)에서 약 5㎜이하의 입도를 가진 무연탄은 파이프 콘베어(K-8)로 수송 오아빈(16)에 입조되고, 5㎜ 이상되는 무연탄은 벨트 콘베어(K-10)를 거쳐 수송 파쇄설비(18)에서 충분히 파쇄한 다음, 오아빈(16)에 입조 하게 된다.

상기와 같은 종래의 무연탄 원료의 수송과정에서 무연탄 원료 중 괴광이나 규정 이상의 크기를 갖는 원료 및 이물질 등이 고속으로 회전하는 스크린(15)에 충격을 주게 되어 망을 파손시키게 되고, 더 나아가 스크린(17)에서는 고무 망이 찢어지는 등의 현상이 발생하게 된다. 또한, 원료의 수송과정에서 벨트 콘베어를 절손시키며 슈트에 걸려 막힘 현상이 빈번하게 발생하게 되어 결국 정비비의 상승과 설비가동률을 저하시키게 된다. 특히 충분히 파쇄되지 못한 무연탄이나 이물이 소결광제조 과정에서 성분 변동을 유발하게 되는 문제점을 갖고 있다.

상기한 문제점을 해결하기 위하여 종래에 상기 절출피더의 전방에 고정식 이물질 제거수단(그리지리바)을 설치하고, 상기 이물질 제거수단에 이물이 걸리면 작업자가 이물을 제거하는 방법을 사용하였으나, 상기 이물질 제거수단의 간격조정이 어려워 일정한 크기 이상의 입도를 갖는 무연탄을 분리처리하기에는 역부족 이었다. 그리고 이불질의 양이 많거나 제거시간이 지연될 경우, 상측으로 무연탄이 넘쳐 설비가 빈번히 정지되는 현상이 발생하여 작업자가 상기 이물질 제거수단의 사용을 기피하는 문제점이 있었다.

따라서 본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로, 무연탄의 입도가 큰 괴광이나 동결광과 기타 다른 이물질 및 규정된 크기 이상의 크기를 갖는 무연탄을 사전에 자동 분리토록 함으로써 설비의 파손으로 인한 정비비의 상승 및 설비의 가동율 저하 등의 문제점을 해소하고, 소결광 제조 시 품질불량을 방지할 수 있는 개선된 무연탄 원료의 자동 입도 분리장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

도 1 은 본 고안에 따른 미분탄 원료 입조 설비의 전체 구성을 도시한 개략도

도 2 는 본 고안에 따른 원료 입도 분리장치의 설치 상태의 사시도

도 3 은 본 고안에 따른 원료 입도 분리장치중 구동 롤 부의 주요 상세도

도 4 는 본 고안의 장치에 의해 미분탄 원료의 상태도

〈 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

12 : 불출기 13 : 호퍼(Hopper)

14 : 절출 피더(Feeder 15 : 스크린(Screen)

18 : 파쇄설비 23 : 슈트(Chute)

24 : 벨트 콘베어(Belt Conveyor)

25 : 롤러(Roller) 26 : 프레임(Frame)

27 : 기어모터 28 : 체인 스프로켓(Sprocket)

29 : 제2 동력전달부재(체인) 31 : 제1 동력전달부재(체인)

41 : 하부 슈트(Chute) 42 : 베어링

43 : 베어링 블록 44 : 고정볼트

A : 본 고안의 원료 입도 분리장치

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 구동 롤에 의한 원료 입도 분리장치는 소결광 제조 연료인 무연탄을 수송하여 호퍼에 저장하였다가 필요시 적정량으로 절출시키는 설비에 있어, 이송되는 원료를 구동 롤에 의해 입도별로 분리시키는 원료 입도 분리장치에 있어서,

상기 절출설비의 절출피더(14)의 전방과 하부 벨트 콘베어(24)의 상단에 일정간격으로 배치되는 다수개의 롤러(25)와;

상기 롤러(25)의 축방향 양측면에 각각 설치되어 상기 롤러를 회전가능하게 롤러 셋트 전체를 지지하는 지지 프레임(26)과;

상기 절출피더의 측면에 설치되며, 상기 절출피더(14)의 구동시 연동조건으로 전원이 공급되는 기어모터(27)와;

상기 기어모터(27)의 회전축에 일측이 연결되고 타측은 상기 다수개의 롤러중 최 전방에 위치한 제1 롤러(25)의 롤러축에 결착되어 상기 기어모터로부터 회전력을 전달하는 제1 동력전달 부재(31)와;

상기 기어모터에 의해 구동된 제1 롤러의 롤러 축과 인접한 제2의 롤러축간을 연속적으로 마지막 롤러축까지 각각 따로 연결하는 제2 동력전달부재(29)를 포함한 구성으로 된 것을 특징으로 한다.

이하 본 고안을 첨부된 도면에 따라 상세히 설명한다.

도 2 는 본 고안에 따른 원료 입도 분리장치의 설치 상태의 사시도이고,

도 3 은 본 고안에 따른 원료 입도 분리장치 중 구동 롤 부의 상세도이다.

상기 도면을 함께 참조하면, 본 고안에 따른 무연탄 원료의 입도 분리장치(A)는 절출피더(14)의 전방과 하부 벨트 콘베어(24)의 상단에 다수의 롤러(25)를 일정간격으로 배치하고, 상기 롤러(25)의 셋트 전체를 지지하는 독립적인 별도의 프레임(26) 구조로 크게 구성된다.

상기 프레임(26)은 일정각도, 예컨데 20∼30°의 각도로 경사지게 설치하여 상기 각 롤러(25)의 양축 단부와 결착되는 부위에 베어링(42)을 장착하고 롤러간에 일정한 간격유지 또는 조정을 원활하게 할 수 있도록 베어링블록(42)을 상기 지지 프레임(26)에 볼트(44)로 고정한다.

그리고 상기 절출피더(14)의 측면에는 기어모터(27)가 설치되어 상기 절출피더(14)의 구동시 연동조건으로 전원이 공급되며, 상기 구동된 기어모터(27)로부터 발생된 동력은 상기 기어모터(27)의 회전축에 일측이 연결되고 타측은 상기 다수개의 롤러(25)중 최 전방에 위치한 제1 롤러(25)의 롤러축에 제1 동력전달부재(31), 예컨데 체인 등을 결착하여 동력을 전달한다.

한편, 상기 동력전달수단으로는 체인과 스프로켓 등을 이용할 수 있으며, 그 외의 다른 수단을 이용할 수도 있다.

즉, 본 고안의 실시예에서는 절출피더(14)의 측면에 설치된 기어모터(27)의 출력측의 체인 스프로켓(Sprocket)(28)에 체인(29)을 연결하고 체인의 다른 측 부분은 최 전방에 위치한 롤러(25)의 회전축상에 형성된 스프로켓(28)에 연결되도록 하여 롤러(25)를 구동하고, 상기 구동된 첫 번째 위치의 롤러(25)는 인접한 제2 롤러(25)의 롤러축상에 형성된 체인 스프로켓(28)으로 다시 연결되어 롤러(25)를 구동시키게 된다.

따라서 최초의 전방에 위치한 롤러(25)가 모터(27)로부터 회전력을 전달받아 회전이 이루어지면, 구동된 롤러(25)의 인접한 위치에 있는 롤러(25)와 체인(29)으로 계속하여 연결되어 동시에 그리고 한방향으로 구동되게 된다.

한편, 상기 실시예에서는 롤러축상에 2개의 체인 스프로켓(28)이 형성된 경우를 도시하였다.

상기와 같이 일정한 간격으로 조정된 롤러(25)와 롤러(25)의 틈 사이로 미분이 빠지고 입도가 큰 무연탄이나 괴광, 이물질 등은 마지막 위치에 있는 롤러를 통과하면서 하부수트(41)에 떨어진다.

한편, 무연탄의 입도크기는 조건에 따라 변경할 수 있게 롤러(25)간의 간격을 조정이 항상 가능하게 할 수 있음은 물론이다.

그리고 롤러(25)의 구동장치인 기어모터(27)는 전기적 회로에 의해 상부 절출피더(12)와 하부 벨트콘베어(24)의 연동조건에 의해 기동 및 정지된다.

상기와 같이 구성된 본 고안의 구동 롤에 의한 원료 입도 분리장치에 있어서, 무연탄 원료를 절출하는 절출피더(14)의 전방에 다수의 롤러(25)를 일정간격으로 배치하고, 또한 상기 롤러세트 전체를 지지할 수 있는 독립적인 별도의 프레임(26)을 절출피더(14)의 반대측 방향으로 일정각도 경사지게 설치하여 무연탄의 흐름을 원활하게 하게 한다.

또한, 상기 지지 프레임(26)과 상기 각 롤러(25) 양측으로 연장되어 나온 롤러축의 단부가 접하는 부분에 베어링(도 3b 의 42)을 장착하여 롤러(25)이 회전이 원활히 이루어지도록 하였고, 상기 도 3 에 도시된 바와 같이, 베어링블록 고정볼트(44)는 롤러(25)간의 간격을 원활하게 조정할 수 있도록 설치 고정된다.

따라서 각 롤러 한 개 한 개가 독립적으로 회전하여 무연탄을 이송시키게 되므로 규정된 크기의 이상과 이하의 미분을 롤러와 롤러사이 틈새를 통과하도록 하여 분리된다.

동력전달 방식은 절출피더(14)의 측면에 독립적으로 설치된 기어모터(27)의 출력측에 형성되어 있는 체인 스프로켓에 체인(29)을 연결하여 최 전방의 롤러(25)를 구동하고, 상기 구동된 롤러(25)는 다음의 인접한 롤러(25)와 체인을 통해 그 회전축이 연결되어 있으므로 전체의 롤러(25)는 서로 연결 되어 같은 방향으로 동시에 구동하게 된다.

또한, 전기회로에 의해 상기 절출피더(14)와 하부 벨트콘베어(24)의 연동조건으로 기동된 각각의 롤러 상부로 절출피더(14)로부터 떨어진 무연탄 원료는 상기 롤러(25)의 상부에서 원료가 이송되면서 규정된 입도의 크기를 갖는 원료는 설치된 롤러(25)간의 간격에 의해 하부 벨트콘베어(24)로 떨어지고, 규정이상의 크기를 갖는 무연탄원료나 괴광 및 이물질 등은 최 후방에 위치한 마지막 롤러(25)를 통과하면서 하부슈트(41)를 통하여 떨어지므로 무연탄 원료의 입도 크기별로 자동으로 분리되게 된다.

이상 상기에서와 같이 본 고안의 구동 롤에 의한 원료 입도 분리장치에 의하면, 미분의 무연탄을 적정규정의 입도로 분리하고 원료중에 각종이물(괴광,동결광)을 절출설비에서 자동분리 함으로써 설비의 파손 및 가동률 감소를 방지할 수 있으며, 또한 원료의 입도를 균일하게 함으로써 제품의 품질 저하방지와 인력낭비 및 장비의 고장으로 인한 정비비 감소의 효과를 얻을 수 있다.

Claims (1)

1. 소결광 제조 연료인 무연탄을 수송하여 호퍼에 저장하였다가 필요시 적정량으로 절출시키는 설비에 있어, 이송되는 원료를 구동 롤에 의해 입도별로 분리시키는 원료 입도 분리장치에 있어서,

   상기 절출설비의 절출피더(14)의 전방과 하부 벨트 콘베어(24)의 상단에 일정간격으로 배치되는 다수개의 롤러(25)와;

   상기 롤러(25)의 축방향 양측면에 각각 설치되어 상기 롤러를 회전가능하게 롤러 셋트 전체를 지지하는 지지 프레임(26)과;

   상기 절출피더의 측면에 설치되며, 상기 절출피더(14)의 구동시 연동조건으로 전원이 공급되는 기어모터(27)와;

   상기 기어모터(27)의 회전축에 일측이 연결되고 타측은 상기 다수개의 롤러중 최 전방에 위치한 제1 롤러(25)의 롤러축에 결착되어 상기 기어모터로부터 회전력을 전달하는 제1 동력전달 부재(31)와;

   상기 기어모터에 의해 구동된 제1 롤러의 롤러 축과 인접한 제2의 롤러축간을 연속적으로 마지막 롤러축까지 각각 따로 연결하는 제2 동력전달부재(29)를 포함한 구성으로 된 구동 롤에 의한 원료 입도 분리장치