CN116238117A - 一种注塑模具脱模机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑模具脱模机构，包括面板、前模板、滑块、铲基、后模板、铲基安装板、拉杆和限位销；前模板和后模板之间闭合形成型腔，滑块设置在前模板上，铲基安装板设置在面板和前模板之间，铲基设置在铲基安装板上，拉杆的顶端设置在面板上，拉杆的底端穿过铲基安装板并设有拉块，拉块用于拉动铲基安装板运动，限位销的顶端设置在铲基安装板上，限位销的底端伸入前模板中并设有限位块，前模板中设有供限位销伸入的通道，通道中设有用于阻挡限位块的挡环。本发明一种注塑模具脱模机构，其结构合理，有效缩短了铲基的运动距离，降低了模具卡死、撞模的风险，使模具的运行更加稳定。

Description

一种注塑模具脱模机构

技术领域

本发明涉及一种注塑模具脱模机构。

背景技术

塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。在塑料制品注塑成型中，注塑模具通常需要借助一套脱模机构实现对含倒扣结构产品的脱模。常见的这类脱模机构如图1至图3所示，包括滑块300以及用于驱动滑块300进行相应运动的铲基200；其中，铲基200固定在面板100上，当模具打开时，由于模具的开模行程较长，导致铲基200的运动距离H1较长，当模具合模时，容易导致铲基200与滑块300撞模及卡死，造成模具损坏，并且影响正常生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑模具脱模机构，其结构合理，有效缩短了铲基的运动距离，降低了模具卡死、撞模的风险，使模具的运行更加稳定。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种注塑模具脱模机构，包括前模和后模，所述前模包括面板、前模板、滑块，以及用于驱动滑块进行相应运动的铲基；所述滑块设置在前模板上，所述后模包括后模板，所述前模板和后模板之间闭合形成型腔；所述前模还包括铲基安装板、拉杆和限位销，所述铲基安装板设置在面板和前模板之间，所述铲基设置在铲基安装板上，所述拉杆的顶端设置在面板上，该拉杆的底端穿过铲基安装板并设有拉块，该拉块用于拉动铲基安装板运动，所述限位销的顶端设置在铲基安装板上，该限位销的底端伸入前模板中并设有限位块，所述前模板中设有供限位销伸入的通道，该通道中设有用于阻挡限位块的挡环。

优选的，所述铲基安装板的底部设有供拉块嵌入的限位槽。

优选的，所述后模还包括底板和方铁，所述方铁设置在底板和后模板之间。

本发明的优点和有益效果在于：提供一种注塑模具脱模机构，其结构合理，有效缩短了铲基的运动距离，降低了模具卡死、撞模的风险，使模具的运行更加稳定。

附图说明

图1是现有技术中脱模机构合模时的示意图。

图2是现有技术中脱模机构第一次开模时的示意图。

图3是现有技术中脱模机构第二次开模时的示意图。

图4是本发明一种注塑模具脱模机构合模时的示意图。

图5是本发明一种注塑模具脱模机构第一次开模时的示意图。

图6是图5中A处的放大图。

图7是本发明一种注塑模具脱模机构第二次开模时的示意图。

图8是本发明一种注塑模具脱模机构第三次开模时的示意图。

实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

如图4至图8所示，一种注塑模具脱模机构，包括前模和后模，所述前模包括面板1、前模板2、滑块3，以及用于驱动滑块3进行相应运动的铲基4；所述滑块3设置在前模板2上，所述后模包括后模板5，所述前模板2和后模板5之间闭合形成型腔；所述前模还包括铲基安装板6、拉杆7和限位销8，所述铲基安装板6设置在面板1和前模板2之间，所述铲基4设置在铲基安装板6上，所述拉杆7的顶端设置在面板1上，该拉杆7的底端穿过铲基安装板6并设有拉块9，该拉块9用于拉动铲基安装板6运动，所述限位销8的顶端设置在铲基安装板6上，该限位销8的底端伸入前模板2中并设有限位块10，所述前模板2中设有供限位销8伸入的通道11，该通道11中设有用于阻挡限位块10的挡环12。

进一步的，所述铲基安装板6的底部设有供拉块9嵌入的限位槽13。

进一步的，所述后模还包括底板14和方铁15，所述方铁15设置在底板14和后模板5之间。

本发明一种注塑模具脱模机构的工作方法包括以下步骤：

模具合模，在前模板2和后模板5之间形成的型腔中注塑产品；

模具第一次开模，面板1和铲基安装板6之间打开，该过程中由面板1带动拉杆7运动，并使拉杆7的拉块9运动至嵌入铲基安装板6的限位槽13中；

模具第二次开模，由面板1继续带动拉杆7运动，使拉杆7的拉块9拉动铲基安装板6运动，以使铲基安装板6和前模板2之间打开，该过程中由铲基安装板6带动铲基4运动，进而由铲基4带动滑块3进行抽芯动作，同时，铲基安装板6还将带动限位销8运动，直到限位销8的限位块10运动至被挡环12阻挡，此时铲基安装板6以及铲基4将停止运动，滑块3则完成抽芯动作；

模具第三次开模，前模板2和后模板5之间打开，顶出产品，通过机械手取出产品后。

在上述工作方法中，铲基4的运动距离H2大大小于现有技术中铲基200的运动距离H1，因此有效缩短了铲基4的运动距离，降低了模具卡死、撞模的风险，使模具的运行更加稳定。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种注塑模具脱模机构，包括前模和后模，所述前模包括面板、前模板、滑块，以及用于驱动滑块进行相应运动的铲基；所述滑块设置在前模板上，所述后模包括后模板，所述前模板和后模板之间闭合形成型腔，其特征在于，所述前模还包括铲基安装板、拉杆和限位销，所述铲基安装板设置在面板和前模板之间，所述铲基设置在铲基安装板上，所述拉杆的顶端设置在面板上，该拉杆的底端穿过铲基安装板并设有拉块，该拉块用于拉动铲基安装板运动，所述限位销的顶端设置在铲基安装板上，该限位销的底端伸入前模板中并设有限位块，所述前模板中设有供限位销伸入的通道，该通道中设有用于阻挡限位块的挡环。

2.根据权利要求1所述的注塑模具脱模机构，其特征在于，所述铲基安装板的底部设有供拉块嵌入的限位槽。

3.根据权利要求2所述的注塑模具脱模机构，其特征在于，所述后模还包括底板和方铁，所述方铁设置在底板和后模板之间。

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