CN116236812A - 辣椒素制备装置、制备工艺及其应用 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供辣椒素制备装置、制备工艺及其应用，涉及辣椒素制备领域。辣椒素制备装置，包括分离提取筒内部设置的旋转筒，其旋转筒与分离提取筒同轴设置，而在旋转筒的外表面两侧分别设置有挤压轮，该挤压轮外表面一侧设置有旋转轴，其旋转轴与挤压轮之间形成偏心状结构，本发明还公开制备工艺，通过旋转的挤压轮即可挤压揉搓旋转筒，在挤压揉搓的时候旋转筒内壁的摩擦块即可对辣椒挤压揉搓，随后旋转筒内部辣椒的辣椒素即可被挤压排出，进而方便被提取。
Description
技术领域
本申请涉及辣椒素制备技术领域，具体而言，涉及辣椒素制备装置、制备工艺及其应用。
背景技术
辣椒素是从辣椒素类植物中提取的活性成分。辣椒素提取主要方法有：溶剂提取、超临界CO2萃取、微波法提取、酶法提取等。目前辣椒素工业化生产最主要的方法是溶剂提取，在提取时需要将辣椒进行清洗、烘干、脱籽、粉碎、造粒和萃取，通过上述步骤后，即可实现辣椒素的制备。
在现有技术中，辣椒需要制取辣椒素时，需要将辣椒放置于提取设备的内部，随后在其内部添加乙醇溶液，由于辣椒素会溶于乙醇溶液中，进而能够提取辣椒素，但是由于辣椒在提取辣椒素时会静置于提取设备内部，因此辣椒素提取完成时，一些辣椒内部还会残留有一些辣椒素，随着这些辣椒的倾倒进而容易造成辣椒素提取不完全。
发明内容
本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出辣椒素制备装置、制备工艺及其应用，通过旋转的挤压轮即可挤压揉搓旋转筒，在挤压揉搓的时候旋转筒内壁的摩擦块即可对辣椒挤压揉搓，随后旋转筒内部辣椒的辣椒素即可被挤压排出，进而方便被提取，使虹吸管虹吸循环效果更好。
根据本申请实施例的辣椒素制备装置，包括分离提取筒，其特征在于：
分离提取筒内部设置有旋转筒，其旋转筒与分离提取筒同轴设置，而在旋转筒的外表面两侧分别设置有挤压轮，该挤压轮外表面一侧设置有旋转轴，其旋转轴与挤压轮之间形成偏心状结构。
进一步的，所述分离提取筒的内壁上部和下部分别设置有第一旋转座和第二旋转座，同时在分离提取筒内腔底部中心设置有底座，而在底座的上方设置有与其同轴的固定座，固定座底面轴心处固定设置有卡块，底座上端向下凹陷开设有可供卡块插入的旋转孔。
进一步的，所述固定座的上端与旋转筒形成一体，该旋转筒为软质弹性材料所制成构件。
进一步的，所述旋转筒的外壁均匀分布设置有外齿环，并且在旋转筒内壁分布设置有可对辣椒挤压揉搓的摩擦块。
进一步的，所述旋转筒外表面套接有旋转环，该旋转环的直径与分离提取筒内部直径相适配，并通过第二旋转座夹持限位，旋转环内环壁开设有内齿环。
进一步的，所述内齿环一侧啮合连接有第二齿轮，该第二齿轮的上端端面通过旋转轴固定，并且旋转轴的一端与分离提取筒内腔底部铰接。
进一步的，所述旋转环底部固定设置有冠齿轮，分离提取筒外表面一侧向外凸出设置有底座，而在底座的上方固定设置有电机，该电机的输出端固定设置有第一齿轮，该第一齿轮与冠齿轮啮合连接。
进一步的，所述分离提取筒上部开口处盖合设置有箱盖，在分离提取筒底部设置有加热筒，该加热筒内部呈中空状结构设置，而在箱盖顶部向上设置有冷凝头，同时在冷凝头与加热筒外表面之间设置有蒸汽管。
进一步的，所述固定座的外表面向内凹陷开设有凹槽，凹槽的外表面贯穿至内部开设有外渗孔，同时在凹槽外表面套接有旋转环，其旋转环外表面一侧延伸至加热筒内部设置有虹吸管，并且虹吸管与旋转筒内部相通。
根据本申请实施例的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：将清洗粉碎后的辣椒加入旋转筒的内部；
步骤2：随后旋转筒即可对内部的辣椒进行挤压揉搓，并通过乙醇完成辣椒素的提取；
步骤3：提取完成的溶液通过虹吸管完成溶液的循环制备。
本申请实施例提供的辣椒素制备工艺制备得到的辣椒素，应用于催泪弹、油漆或者电缆。
本申请的有益效果是：在辣椒和乙醇溶液一同填充至旋转筒的内部时，此时电机运转，随后旋转环即可一同转动，随着旋转环旋转后通过内齿环即可带动第二齿轮一同转动，而在两组第二齿轮转动后，通过旋转的挤压轮即可挤压揉搓旋转筒，在挤压揉搓的时候旋转筒内壁的摩擦块即可对辣椒挤压揉搓，随后旋转筒内部辣椒的辣椒素即可被挤压排出，进而方便被提取，在旋转筒被两组挤压轮挤压时，其挤压轮即可与外齿环啮合连接，随后旋转筒即可进行转动，因此在旋转筒转动时，其两组直角杆的末端即可分别沿着导向槽移动，在移动至上移部与下凹部部分时，通过直角杆的上下交错移动，即可对过滤筒底部的辣椒进行翻动，进而使底部的辣椒与提取液能够均匀接触。
本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是根据本申请实施例的辣椒素制备装置、制备工艺及其应用的整体的立体结构示意图；
图2是根据本申请实施例的整体上视平面结构示意图；
图3是根据本申请实施例的延A-A剖面结构示意图；
图4是根据本申请实施例的图3中A处放大结构示意图；
图5是根据本申请实施例的旋转筒结构示意图；
图6是根据本申请实施例的外渗孔结构示意图；
图7是根据本申请实施例的旋转环结构示意图；
图8是根据本申请实施例的底座结构示意图。
图标：1-分离提取筒；11-第一旋转座；12-旋转筒；121-凹槽；122-外渗孔；123-伸缩孔；124-固定座；125-卡块；13-外齿环；14-第二旋转座；15-过滤筒；16-直角杆；17-摩擦块；18-底座；181-旋转孔；182-导向槽；183-上移部；184-下凹部；2-箱盖；21-冷凝头；22-底座；23-吊耳；3-加热筒；31-蒸汽管；32-虹吸管；321-旋转环；4-电机；41-第一齿轮；5-挤压轮；51-旋转轴；52-第二齿轮；6-旋转环；61-冠齿轮；62-内齿环。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面参考附图描根据本申请实施例的玄武岩纤维锚杆与化学改良剂治理膨胀土边坡结构及施工方法。
如图1示，根据本申请实施例的辣椒素制备装置，包括：分离提取筒1和分离提取筒1上部开口处盖合设置的箱盖2，通过分离提取筒1即可将辣椒和提取液分别一起加入分离提取筒1内部。在分离提取筒1底部设置有加热筒3，该加热筒3内部呈中空状结构设置，并在其内部填充有乙醇溶液，而在箱盖2顶部向上设置有冷凝头21，同时在冷凝头21与加热筒3外表面之间设置有蒸汽管31，通过水浴加热等设备对加热筒3内部的乙醇进行加热，随后加热筒3内部的乙醇溶液蒸汽即可通过冷凝头21流入分离提取筒1内部。
而分离提取筒1的外表面两侧向外凸出设置有吊耳23。
如图1-图7示，分离提取筒1的内壁上部和下部分别设置有第一旋转座11和第二旋转座14，同时在分离提取筒1内腔底部向上设置有底座18，而在底座18的上方设置有与其同轴的固定座124，固定座124底面轴心处固定设置有卡块125，底座18上端向下凹陷开设有可供卡块125插入的旋转孔181，固定座124的上端固定设置有旋转筒12，该旋转筒12为软质弹性材料所制成构件，在固定座124的外表面向内凹陷开设有凹槽121，并在凹槽121的外表面贯穿至内部开设有外渗孔122，同时在凹槽121外表面套接有旋转环321，其旋转环321外表面一侧延伸至加热筒3内部设置有虹吸管32，并且虹吸管32与旋转筒12内部相通。在辣椒素需要进行制备时，随后辣椒可放置于分离提取筒1的内部，并在其内部填充有乙醇，随着旋转筒12内部提取的溶液液面不断升高后，通过外渗孔122和虹吸管32，即可将提取的溶液虹吸至加热筒3的内部，随后蒸汽再次流入旋转筒12内部，进而能够实现多次循环提取制备。
旋转筒12的外壁均匀分布设置有外齿环13，并且在旋转筒12内壁分布设置有可对辣椒挤压揉搓的摩擦块17。
而在旋转筒12外表面套接有旋转环6，该旋转环6的直径与分离提取筒1内部直径相适配，并通过第二旋转座14夹持限位。旋转环6内环壁开设有内齿环62，同时在内齿环62一侧啮合连接有第二齿轮52，该第二齿轮52的上端端面通过旋转轴51固定，并且旋转轴51的一端与分离提取筒1内腔底部铰接，使第二齿轮52能够进行转动。在旋转轴51外表面一侧相对设置有挤压轮5，该挤压轮5与旋转轴51形成偏心状结构，并且挤压轮5可与外齿环13啮合连接。同时挤压轮5设置有两组，并相对设置，旋转环6底部固定设置有冠齿轮61。
分离提取筒1外表面一侧向外凸出设置有底座22，而在底座22的上方固定设置有电机4，该电机4的输出端固定设置有第一齿轮41，该第一齿轮41与冠齿轮61啮合连接。在辣椒和乙醇溶液一同填充至旋转筒12的内部时，此时电机4运转，随后旋转环6即可一同转动，随着旋转环6旋转后通过内齿环62即可带动第二齿轮52一同转动，而在两组第二齿轮52转动后，通过旋转的挤压轮5即可挤压揉搓旋转筒12，在挤压揉搓的时候旋转筒12内壁的摩擦块17即可对辣椒挤压揉搓，随后旋转筒12内部辣椒的辣椒素即可被挤压排出，进而方便被提取，使虹吸管32虹吸循环效果更好。
如图5和图8示，在分离提取筒1内部的辣椒进行辣椒素的制备时，由于分离提取筒1内部的辣椒较多，因此其底部的辣椒与提取液的混合效果不好。在旋转筒12的内壁上部固定设置有过滤筒15，而过滤筒15底部两侧向下延伸设置有直角杆16，在固定座124底面贯穿开设有可供直角杆16通过的伸缩孔123。
而在底座18的外表面向内凹陷开设有导向槽182，其底座18外表面一侧的导向槽182为向上凸起的上移部183，而与上移部183相对的导向槽182为向下凹陷的下凹部184，并且一对直角杆16的末端分别卡入导向槽182内部。在旋转筒12被两组挤压轮5挤压时，其挤压轮5即可与外齿环13啮合连接，随后旋转筒12即可进行转动，因此在旋转筒12转动时，其两组直角杆16的末端即可分别沿着导向槽182移动，在移动至上移部183与下凹部184部分时，通过直角杆16的上下交错移动，即可对过滤筒15底部的辣椒进行翻动，进而使底部的辣椒与提取液能够均匀接触。
辣椒素制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：将清洗粉碎后的辣椒加入旋转筒12的内部；
步骤2：随后旋转筒12即可对内部的辣椒进行挤压揉搓，并通过乙醇完成辣椒素的提取；
步骤3：提取完成的溶液通过虹吸管32完成溶液的循环制备。
本申请实施例提供的辣椒素制备工艺制备得到的辣椒素，应用于催泪弹、油漆或者电缆。
本申请提供的辣椒素制备工艺制备得到的辣椒素，可以作为催泪弹原料，也可以应用于油漆(用于船舶，起到船舶防污、防止海洋生物吸附在船体的作用)，也可以应用于电缆，防止老鼠咬啃电缆，也可以用于防白蚁。
该辣椒素制备装置的原理：在辣椒和乙醇溶液一同填充至旋转筒12的内部时，此时电机4运转，随后旋转环6即可一同转动，随着旋转环6旋转后通过内齿环62即可带动第二齿轮52一同转动，而在两组第二齿轮52转动后，通过旋转的挤压轮5即可挤压揉搓旋转筒12，在挤压揉搓的时候旋转筒12内壁的摩擦块17即可对辣椒挤压揉搓，随后旋转筒12内部辣椒的辣椒素即可被挤压排出，进而方便被提取，使虹吸管32虹吸循环效果更好。
在旋转筒12被两组挤压轮5挤压时，其挤压轮5即可与外齿环13啮合连接，随后旋转筒12即可进行转动，因此在旋转筒12转动时，其两组直角杆16的末端即可分别沿着导向槽182移动，在移动至上移部183与下凹部184部分时，通过直角杆16的上下交错移动，即可对过滤筒15底部的辣椒进行翻动，进而使底部的辣椒与提取液能够均匀接触。
需要说明的是，电机4和分离提取筒1具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.辣椒素制备装置，包括分离提取筒(1)，其特征在于：
分离提取筒(1)内部设置有旋转筒(12)，其旋转筒(12)与分离提取筒(1)同轴设置，而在旋转筒(12)的外表面两侧分别设置有挤压轮(5)，该挤压轮(5)外表面一侧设置有旋转轴(51)，其旋转轴(51)与挤压轮(5)之间形成偏心状结构。
2.根据权利要求1所述的辣椒素制备装置，其特征在于，所述分离提取筒(1)的内壁上部和下部分别设置有第一旋转座(11)和第二旋转座(14)，同时在分离提取筒(1)内腔底部中心设置有底座(18)，而在底座(18)的上方设置有与其同轴的固定座(124)，固定座(124)底面轴心处固定设置有卡块(125)，底座(18)上端向下凹陷开设有可供卡块(125)插入的旋转孔(181)。
3.根据权利要求2所述的辣椒素制备装置，其特征在于，所述固定座(124)的上端与旋转筒(12)形成一体，该旋转筒(12)为软质弹性材料所制成构件。
4.根据权利要求3所述的辣椒素制备装置，其特征在于，所述旋转筒(12)的外壁均匀分布设置有外齿环(13)，并且在旋转筒(12)内壁分布设置有可对辣椒挤压揉搓的摩擦块(17)。
5.根据权利要求4所述的辣椒素制备装置，其特征在于，所述旋转筒(12)外表面套接有旋转环(6)，该旋转环(6)的直径与分离提取筒(1)内部直径相适配，并通过第二旋转座(14)夹持限位，旋转环(6)内环壁开设有内齿环(62)。
6.根据权利要求5所述的辣椒素制备装置，其特征在于，所述内齿环(62)一侧啮合连接有第二齿轮(52)，该第二齿轮(52)的上端端面通过旋转轴(51)固定，并且旋转轴(51)的一端与分离提取筒(1)内腔底部铰接。
7.根据权利要求6所述的辣椒素制备装置，其特征在于，所述旋转环(6)底部固定设置有冠齿轮(61)，分离提取筒(1)外表面一侧向外凸出设置有底座(22)，而在底座(22)的上方固定设置有电机(4)，该电机(4)的输出端固定设置有第一齿轮(41)，该第一齿轮(41)与冠齿轮(61)啮合连接。
8.根据权利要求7所述的辣椒素制备装置，其特征在于，所述分离提取筒(1)上部开口处盖合设置有箱盖(2)，在分离提取筒(1)底部设置有加热筒(3)，该加热筒(3)内部呈中空状结构设置，而在箱盖(2)顶部向上设置有冷凝头(21)，同时在冷凝头(21)与加热筒(3)外表面之间设置有蒸汽管(31)。
9.辣椒素制备工艺，其特征在于，利用权利要求1-9任一项所述的辣椒素制备装置进行，包括如下步骤：
步骤1：将清洗粉碎后的辣椒加入旋转筒(12)的内部；
步骤2：随后旋转筒(12)即可对内部的辣椒进行挤压揉搓，并通过乙醇完成辣椒素的提取；
步骤3：提取完成的溶液通过虹吸管(32)完成溶液的循环制备。
10.一种由权利要求9所述的辣椒素制备工艺制备得到的辣椒素，其特征在于，应用于催泪弹、油漆或者电缆。
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