CN210356852U - 一种自动进料的涂料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动进料的涂料搅拌机，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的底部贯穿至箱体的内腔并固定连接有竖杆，所述竖杆的两侧均固定连接有横杆，所述横杆远离竖杆的一端套设有套管，所述横杆位于套管内腔的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离横杆的一端与套管的内壁固定连接，所述套管和横杆的顶部和底部均固定连接有搅拌块，所述箱体的右侧固定连接有水箱，所述水箱顶部的左侧固定连接有水泵。本实用新型具备均匀添加涂料，涂料混合均匀的优点，解决了现有的涂料搅拌机不具有自动进料的结构，不能够均匀的添加涂料，容易造成涂料混合不均匀，降低了涂料加工质量的问题。

Description

一种自动进料的涂料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及涂料加工技术领域，具体为一种自动进料的涂料搅拌机。

背景技术

涂料在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料在加工过程中需要进行混合搅拌，现有的涂料搅拌机不具有自动进料的结构，不能够均匀的添加涂料，容易造成涂料混合不均匀，降低了涂料的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动进料的涂料搅拌机，具备均匀添加涂料，涂料混合均匀的优点，解决了现有的涂料搅拌机不具有自动进料的结构，不能够均匀的添加涂料，容易造成涂料混合不均匀，降低了涂料加工质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动进料的涂料搅拌机，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的底部贯穿至箱体的内腔并固定连接有竖杆，所述竖杆的两侧均固定连接有横杆，所述横杆远离竖杆的一端套设有套管，所述横杆位于套管内腔的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离横杆的一端与套管的内壁固定连接，所述套管和横杆的顶部和底部均固定连接有搅拌块，所述箱体的右侧固定连接有水箱，所述水箱顶部的左侧固定连接有水泵，所述水泵的进水管贯穿至水箱的内腔并固定连通有连接管，所述水箱顶部的右侧连通有进水管，所述箱体顶部的左侧连通有进料管，所述进料管内腔前侧和后侧的顶部均固定连接有连接杆，所述连接杆远离进料管内壁的一端固定连接有电机箱，所述电机箱的内腔固定连接有第二电机，所述第二电机转轴的底部贯穿电机箱并固定连接有输送杆，所述输送杆的表面固定连接有螺旋叶片，所述箱体右侧的底部连通有出料管，所述出料管的表面设置有阀门，所述箱体正面的顶部固定连接有控制器，所述控制器分别与第一电机、第二电机和水泵电性连接。

优选的，所述横杆位于套管内腔的一端套设有密封圈，所述密封圈远离横杆的一侧与套管的内壁接触。

优选的，所述搅拌块的数量为若干个，所述搅拌块的表面开设有通孔。

优选的，所述套管靠近箱体内壁的一端固定连接有刮板，所述刮板远离套管的一侧与箱体的内壁接触。

优选的，所述箱体的正面固定连接有观测窗，所述观测窗位于控制器的下方，所述观测窗的形状为圆形，所述水箱的正面固定连接有液位窗。

优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的底部通过转轴活动连接有滚轮，所述支腿一侧的底部通过转轴活动连接有刹车块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、第一电机、竖杆、横杆、套管、弹簧、搅拌块、水箱、水泵、连接管、进水管、进料管、连接杆、电机箱、第二电机、输送杆、螺旋叶片和控制器进行配合，具备均匀添加涂料，涂料混合均匀的优点，解决了现有的涂料搅拌机不具有自动进料的结构，不能够均匀的添加涂料，容易造成涂料混合不均匀，降低了涂料加工质量的问题。

2、本实用新型通过设置水箱、水泵和连接管，便于向箱体内腔添加水源，通过设置出料管和阀门，便于排放箱体内腔的涂料，通过设置密封圈，增强了横杆与套管之间的密封性，避免涂料进入套管的内腔与弹簧接触，通过设置通孔，涂料搅拌过程中可以穿过通孔，能够使涂料搅拌更均匀，通过设置刮板，能够对箱体内壁的涂料进行刮取，通过设置观测窗，便于观察箱体内腔涂料搅拌情况，通过设置支腿和滚轮，便于箱体的移动，通过设置刹车块，能够对滚轮进行锁止，提高了箱体的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型套管结构剖视示意图；

图3为本实用新型结构正视示意图；

图4为本实用新型连接杆和电机箱连接俯视示意图。

图中：1箱体、2第一电机、3竖杆、4横杆、5套管、6弹簧、7搅拌块、8水箱、9水泵、10连接管、11进水管、12进料管、13连接杆、14电机箱、15第二电机、16输送杆、17螺旋叶片、18控制器、19出料管、20阀门、21密封圈、22通孔、23刮板、24观测窗、25支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的箱体1、第一电机2、竖杆3、横杆4、套管5、弹簧6、搅拌块7、水箱8、水泵9、连接管10、进水管11、进料管12、连接杆13、电机箱14、第二电机15、输送杆16、螺旋叶片17、控制器18、出料管19、阀门20、密封圈21、通孔22、刮板23、观测窗24和支腿25部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种自动进料的涂料搅拌机，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有第一电机2，第一电机2转轴的底部贯穿至箱体1的内腔并固定连接有竖杆3，竖杆3的两侧均固定连接有横杆4，横杆4远离竖杆3的一端套设有套管5，横杆4位于套管5内腔的一端套设有密封圈21，密封圈21远离横杆4的一侧与套管5的内壁接触，通过设置密封圈21，增强了横杆4与套管5之间的密封性，避免涂料进入套管5的内腔与弹簧6接触，横杆4位于套管5内腔的一端固定连接有弹簧6，弹簧6远离横杆4的一端与套管5的内壁固定连接，套管5靠近箱体1内壁的一端固定连接有刮板23，刮板23远离套管5的一侧与箱体1的内壁接触，通过设置刮板23，能够对箱体1内壁的涂料进行刮取，套管5和横杆4的顶部和底部均固定连接有搅拌块7，搅拌块7的数量为若干个，搅拌块7的表面开设有通孔22，通过设置通孔22，涂料搅拌过程中可以穿过通孔22，能够使涂料搅拌更均匀，箱体1的右侧固定连接有水箱8，水箱8顶部的左侧固定连接有水泵9，水泵9的进水管贯穿至水箱8的内腔并固定连通有连接管10，通过设置水箱8、水泵9和连接管10，便于向箱体1内腔添加水源，水箱8顶部的右侧连通有进水管11，箱体1顶部的左侧连通有进料管12，进料管12内腔前侧和后侧的顶部均固定连接有连接杆13，连接杆13远离进料管12内壁的一端固定连接有电机箱14，电机箱14的内腔固定连接有第二电机15，第二电机15转轴的底部贯穿电机箱14并固定连接有输送杆16，输送杆16的表面固定连接有螺旋叶片17，箱体1右侧的底部连通有出料管19，出料管19的表面设置有阀门20，通过设置出料管19和阀门20，便于排放箱体1内腔的涂料，箱体1正面的顶部固定连接有控制器18，控制器18分别与第一电机2、第二电机15和水泵9电性连接，箱体1的正面固定连接有观测窗24，观测窗24位于控制器18的下方，观测窗24的形状为圆形，通过设置观测窗24，便于观察箱体1内腔涂料搅拌情况，水箱8的正面固定连接有液位窗，箱体1底部的四角均固定连接有支腿25，支腿25的底部通过转轴活动连接有滚轮，支腿25一侧的底部通过转轴活动连接有刹车块，通过设置支腿25和滚轮，便于箱体1的移动，通过设置刹车块，能够对滚轮进行锁止，提高了箱体1的稳定性，通过箱体1、第一电机2、竖杆3、横杆4、套管5、弹簧6、搅拌块7、水箱8、水泵9、连接管10、进水管11、进料管12、连接杆13、电机箱14、第二电机15、输送杆16、螺旋叶片17和控制器18进行配合，具备均匀添加涂料，涂料混合均匀的优点，解决了现有的涂料搅拌机不具有自动进料的结构，不能够均匀的添加涂料，容易造成涂料混合不均匀，降低了涂料加工质量的问题。

使用时，涂料加入进料管12的内腔，控制器18控制第二电机15的转轴带动输送杆16旋转，输送杆16带动螺旋叶片17旋转，将涂料均匀输送至箱体1的内腔，控制器18控制水泵9运行，水箱8内腔的水通过连接管10和水泵9均匀进入箱体1的内腔，控制器18控制第一电机2的转轴带动竖杆3旋转，竖杆3带动横杆4旋转，横杆4带动套管5、刮板23和搅拌块7旋转，对涂料水进行混合搅拌，刮板23刮取箱体1内壁的涂料，使涂料混合更均匀，套管5旋转过程中受力挤压弹簧6，通过弹簧6对套管5进行缓冲支撑，搅拌完成后，打开阀门20，通过出料管19排出。

综上所述：该自动进料的涂料搅拌机，通过箱体1、第一电机2、竖杆3、横杆4、套管5、弹簧6、搅拌块7、水箱8、水泵9、连接管10、进水管11、进料管12、连接杆13、电机箱14、第二电机15、输送杆16、螺旋叶片17和控制器18进行配合，解决了现有的涂料搅拌机不具有自动进料的结构，不能够均匀的添加涂料，容易造成涂料混合不均匀，降低了涂料加工质量的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动进料的涂料搅拌机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)转轴的底部贯穿至箱体(1)的内腔并固定连接有竖杆(3)，所述竖杆(3)的两侧均固定连接有横杆(4)，所述横杆(4)远离竖杆(3)的一端套设有套管(5)，所述横杆(4)位于套管(5)内腔的一端固定连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)远离横杆(4)的一端与套管(5)的内壁固定连接，所述套管(5)和横杆(4)的顶部和底部均固定连接有搅拌块(7)，所述箱体(1)的右侧固定连接有水箱(8)，所述水箱(8)顶部的左侧固定连接有水泵(9)，所述水泵(9)的进水管贯穿至水箱(8)的内腔并固定连通有连接管(10)，所述水箱(8)顶部的右侧连通有进水管(11)，所述箱体(1)顶部的左侧连通有进料管(12)，所述进料管(12)内腔前侧和后侧的顶部均固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)远离进料管(12)内壁的一端固定连接有电机箱(14)，所述电机箱(14)的内腔固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)转轴的底部贯穿电机箱(14)并固定连接有输送杆(16)，所述输送杆(16)的表面固定连接有螺旋叶片(17)，所述箱体(1)右侧的底部连通有出料管(19)，所述出料管(19)的表面设置有阀门(20)，所述箱体(1)正面的顶部固定连接有控制器(18)，所述控制器(18)分别与第一电机(2)、第二电机(15)和水泵(9)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动进料的涂料搅拌机，其特征在于：所述横杆(4)位于套管(5)内腔的一端套设有密封圈(21)，所述密封圈(21)远离横杆(4)的一侧与套管(5)的内壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种自动进料的涂料搅拌机，其特征在于：所述搅拌块(7)的数量为若干个，所述搅拌块(7)的表面开设有通孔(22)。

4.根据权利要求1所述的一种自动进料的涂料搅拌机，其特征在于：所述套管(5)靠近箱体(1)内壁的一端固定连接有刮板(23)，所述刮板(23)远离套管(5)的一侧与箱体(1)的内壁接触。

5.根据权利要求1所述的一种自动进料的涂料搅拌机，其特征在于：所述箱体(1)的正面固定连接有观测窗(24)，所述观测窗(24)位于控制器(18)的下方，所述观测窗(24)的形状为圆形，所述水箱(8)的正面固定连接有液位窗。

6.根据权利要求1所述的一种自动进料的涂料搅拌机，其特征在于：所述箱体(1)底部的四角均固定连接有支腿(25)，所述支腿(25)的底部通过转轴活动连接有滚轮，所述支腿(25)一侧的底部通过转轴活动连接有刹车块。

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