CN116235941A - 一种红烧酱油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品加工的技术领域，具体而言，涉及一种红烧酱油及其制备方法。红烧酱油，其包括如下原料制成：红薯、黄豆、食用盐、水、白砂糖和淀粉酶。其具有咸甜鲜为，滋味更加丰富，易于保存。红烧酱油的制备方法，红烧酱油的制备方法，其包括如下步骤：红薯预处理；黄豆预处理；混合发酵；配兑。其简单方便、成本低。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工的技术领域，具体而言，涉及一种红烧酱油及其制备方法。
背景技术
酱油是我国的传统调味品，呈红褐色，味道鲜美，酱香浓郁，主要是以大豆、小麦等为原料，经过微生物的发酵作用，生成含有多种氨基酸、肽、有机酸及糖类的调味品，具有特殊色泽和风味。
现在的酱油一般是由用大豆、脱脂大豆、黑豆、小麦或麸皮，加入水、食盐酿造而成。其味主要以咸鲜为主，滋味单一，现有的部分红烧酱油的会添加白砂糖，但是由于添加过多白砂糖过多不利于酱油储存，所以白糖的添加量较少，在用于红烧时还需要额外添加白砂糖等甜味剂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种红烧酱油，其具有咸甜鲜为，滋味更加丰富，易于保存。
本发明的另一目的在于提供一种红烧酱油的制备方法，其简单方便、成本低。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明提出一种红烧酱油，其包括如下原料制成：红薯、黄豆、食用盐、水、白砂糖和淀粉酶。
本发明还提出了一种如上所述的红烧酱油的制备方法，其包括如下步骤：
红薯预处理：将红薯洗净切丁，然后蒸熟，再捣成泥，冷却后加入淀粉酶搅拌均匀后，静置发酵5-8h，然后将发酵好的红薯泥加入水搅拌均匀后过滤，将滤液加热熬制10-14h，滤液熬至原来的1/3时加入溶于水的白砂糖继续熬制22-26h，直至滤液粘稠变黑为止，得到红薯浆料；
黄豆预处理：将黄豆洗净后放入水中浸泡至脱皮，然后将黄豆沥出蒸熟，然后冷却将黄豆放入发酵室进行发酵，发酵至黄豆表面出现黄绿色的曲霉和酵母菌的时候取出，加入水搅拌呈浆状，然后滤去多余的水分，再次放入发酵室内发酵10-14h，得到黄豆浆料；
混合发酵：将红薯浆料、黄豆浆料、食用盐和水放入发酵缸中进行混合发酵，放好后盖上缸盖再用牛皮纸封口，然后放在太阳下进行晾晒，第一个月每天搅拌一次，第二个月每周搅拌一次，以后每半个月搅拌一次，晾晒发酵170-190天，出油；
配兑：将上述混合发酵所得的油与水和食用盐进行配兑，油、水和食用盐的重量比为6∶1∶0.5，油与水和食用盐然后过滤、高温杀菌后得到成品酱油。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述红薯预处理过程中将发酵好的红薯泥加入水搅拌时，上述红薯泥与水的用量重量比为1∶1-1.2。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述红薯预处理过程中将红薯滤液加热熬制10-14h时，先大火熬制5-7h，再小火熬制5-7h。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述红薯预处理过程中将加入溶于水的白砂糖继续熬制时，采用小火熬制，在熬制过程中，需要不断搅拌锅中的滤液。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述黄豆预处理过程中将冷却后黄豆放入发酵室进行发酵具体为：将黄豆平铺于竹篱上，发酵3天后翻动一次，发酵5-7天黄豆表面即可出现黄绿色的曲霉和酵母菌。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述黄豆预处理过程中将冷却后黄豆放入发酵室进行发酵的温度为35-38℃。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述黄豆预处理过程中酵至黄豆表面出现黄绿色的曲霉和酵母菌的时候取出加入水的用量为黄豆重量的0.4-0.6倍。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述黄豆预处理过程中再次将黄豆放入发酵室内发酵时，将上述黄豆放入竹笼中再加盖棉布后发酵室内发酵。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述混合发酵过程中将红薯浆料、黄豆浆料、食用盐和水放入发酵缸中具体为：先放一层红薯浆料，再放一层食用盐，再加入水，再放入一层黄豆浆料，交替放料，直至最上层放置一层食用盐，然后盖上缸盖再用牛皮纸封口，上述红薯浆料、黄豆浆料、食用盐和水的用量重量比为10∶9-11∶2-4∶3-5。
本发明实施例的红烧酱油至少具有以下有益效果：
原料中不采用过多化工原料，使得最终制备的酱油食用更健康，因为红薯富含蛋白质、淀粉、果胶、纤维素、氨基酸、维生素及多种矿物质，有"长寿食品"之誉。含糖量达到15％-20％。有抗癌、保护心脏、预防肺气肿、糖尿病、减肥等功效。明代李时珍《本草纲目》记有"甘薯补虚，健脾开胃，强肾阴"，并说海中之人食之长寿，中医视红薯为良药。原料采用红薯作为主要原料之一，使得酱油不再是单纯的咸鲜味，而是具备咸甜鲜，酱油的味道更加丰满，在做红烧菜的时候无需添加过多白砂糖食用也更加健康，而且耐储存。
本发明实施例的红烧酱油的制备方法，至少具有以下有益效果：采用这样的制备方法工艺简单，成本低，制作出的酱油更加滋味丰富。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本发明。
本发明提出一种红烧酱油，其包括如下原料制成：红薯、黄豆、食用盐、水、白砂糖和淀粉酶。
原料中不采用过多化工原料，使得最终制备的酱油食用更健康，因为红薯富含蛋白质、淀粉、果胶、纤维素、氨基酸、维生素及多种矿物质，有"长寿食品"之誉。含糖量达到15％-20％。有抗癌、保护心脏、预防肺气肿、糖尿病、减肥等功效。明代李时珍《本草纲目》记有"甘薯补虚，健脾开胃，强肾阴"，并说海中之人食之长寿，中医视红薯为良药。原料采用红薯作为主要原料之一，使得酱油不再是单纯的咸鲜味，而是具备咸甜鲜，酱油的味道更加丰满，在做红烧菜的时候无需添加过多白砂糖食用也更加健康，而且耐储存。
本发明还提出了一种如上所述的红烧酱油的制备方法，其包括如下步骤：红薯预处理：将红薯洗净切丁，然后蒸熟，再捣成泥，冷却后加入淀粉酶搅拌均匀后，静置发酵5-8h，然后将发酵好的红薯泥加入水搅拌均匀后过滤，将滤液加热熬制10-14h，滤液熬至原来的1/3时加入溶于水的白砂糖继续熬制22-26h，直至滤液粘稠变黑为止，得到红薯浆料；黄豆预处理：将黄豆洗净后放入水中浸泡至脱皮，然后将黄豆沥出蒸熟，然后冷却将黄豆放入发酵室进行发酵，发酵至黄豆表面出现黄绿色的曲霉和酵母菌的时候取出，加入水搅拌呈浆状，然后滤去多余的水分，再次放入发酵室内发酵10-14h，得到黄豆浆料；混合发酵：将红薯浆料、黄豆浆料、食用盐和水放入发酵缸中进行混合发酵，放好后盖上缸盖再用牛皮纸封口，然后放在太阳下进行晾晒，第一个月每天搅拌一次，第二个月每周搅拌一次，以后每半个月搅拌一次，晾晒发酵170-190天，出油；配兑：将上述混合发酵所得的油与水和食用盐进行配兑，油、水和食用盐的重量比为6∶1∶0.5，油与水和食用盐然后过滤、高温杀菌后得到成品酱油。采用这样的制备方法工艺简单，成本低，制作出的酱油更加滋味丰富。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述红薯预处理过程中将发酵好的红薯泥加入水搅拌时，上述红薯泥与水的用量重量比为1∶1-1.2。这样可以避免用水量太少无法将红薯泥中的甜味物质充分浸出，也避免水过多导致后续需要熬煮的时间过长。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述红薯预处理过程中将红薯滤液加热熬制10-14h时，先大火熬制5-7h，再小火熬制5-7h。先大火将大部分的水分蒸发，再小火避免红薯滤液中的甜味物质焦糊，影响后续酱油的品质和口感。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述红薯预处理过程中将加入溶于水的白砂糖继续熬制时，采用小火熬制，在熬制过程中，需要不断搅拌锅中的滤液。这样可以避免熬制过程中浆料焦糊，影响后续酱油的品质和口感。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述黄豆预处理过程中将冷却后黄豆放入发酵室进行发酵具体为：将黄豆平铺于竹篱上，发酵3天后翻动一次，发酵5-7天黄豆表面即可出现黄绿色的曲霉和酵母菌。这样的发酵获菌天然，制备而成的酱油更加绿色健康。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述黄豆预处理过程中将冷却后黄豆放入发酵室进行发酵的温度为35-38℃。这样的发酵温度可以定向获菌，确保成品的品质。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述黄豆预处理过程中酵至黄豆表面出现黄绿色的曲霉和酵母菌的时候取出加入水的用量为黄豆重量的0.4-0.6倍。这样避免用水量过多导致黄豆发酵时间过长。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述黄豆预处理过程中再次将黄豆放入发酵室内发酵时，将上述黄豆放入竹笼中再加盖棉布后发酵室内发酵。这样可以保证发酵中的温度恒定，避免发酵不稳定。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述混合发酵过程中将红薯浆料、黄豆浆料、食用盐和水放入发酵缸中具体为：先放一层红薯浆料，再放一层食用盐，再加入水，再放入一层黄豆浆料，交替放料，直至最上层放置一层食用盐，然后盖上缸盖再用牛皮纸封口上述红薯浆料、黄豆浆料、食用盐和水的用量重量比为10∶9-11∶2-4∶3-5。这样可以使得各种原料充分均匀的混合，保证成品的质量。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提出一种红烧酱油，其包括如下原料制成：红薯、黄豆、食用盐、水、白砂糖和淀粉酶。
本实施例还提出了一种如上所述的红烧酱油的制备方法，其包括如下步骤：
红薯预处理：将红薯10kg洗净切丁，然后蒸熟，再捣成泥，冷却后加入淀粉酶搅拌均匀后，静置发酵5h，然后将发酵好的红薯泥加入水10kg搅拌均匀后过滤，将滤液加热熬制10h，先大火熬制5h，再小火熬制5h，滤液熬至原来的1/3时加入溶于水的白砂糖继续熬制22h，采用小火熬制，在熬制过程中，需要不断搅拌锅中的滤液，直至滤液粘稠变黑为止，得到红薯浆料。
黄豆预处理：将黄豆8kg洗净后放入水中浸泡至脱皮，然后将黄豆沥出蒸熟，然后冷却将将黄豆平铺于竹篱上进行发酵，发酵的温度为35℃，发酵3天后翻动一次，发酵5天黄豆表面即可出现黄绿色的曲霉和酵母菌的时候取出，加入水3.2kg搅拌呈浆状，然后滤去多余的水分，再将上述黄豆放入竹笼中再加盖棉布后发酵室内发酵10h，得到黄豆浆料。
混合发酵：在发酵缸中先放一层红薯浆料，再放一层食用盐，再加入水，再放入一层黄豆浆料，交替放料，直至最上层放置一层食用盐，然后盖上缸盖再用牛皮纸封口，食用盐和水的用量分别为2kg、3kg，然后放在太阳下进行晾晒，第一个月每天搅拌一次，第二个月每周搅拌一次，以后每半个月搅拌一次，晾晒发酵170天，出油。
配兑：将上述混合发酵所得的油与水和食用盐进行配兑，油、水和食用盐的重量比为6∶1∶0.5，油与水和食用盐然后过滤、高温杀菌后得到成品酱油。
实施例2
本实施例提出一种红烧酱油，其包括如下原料制成：红薯、黄豆、食用盐、水、白砂糖和淀粉酶。
本实施例还提出了一种如上所述的红烧酱油的制备方法，其包括如下步骤：
红薯预处理：将红薯10kg洗净切丁，然后蒸熟，再捣成泥，冷却后加入淀粉酶搅拌均匀后，静置发酵8h，然后将发酵好的红薯泥加入水12kg搅拌均匀后过滤，将滤液加热熬制14h，先大火熬制7h，再小火熬制7h，滤液熬至原来的1/3时加入溶于水的白砂糖继续熬制26h，采用小火熬制，在熬制过程中，需要不断搅拌锅中的滤液，直至滤液粘稠变黑为止，得到红薯浆料。
黄豆预处理：将黄豆11kg洗净后放入水中浸泡至脱皮，然后将黄豆沥出蒸熟，然后冷却将将黄豆平铺于竹篱上进行发酵，发酵的温度为38℃，发酵3天后翻动一次，发酵7天黄豆表面即可出现黄绿色的曲霉和酵母菌的时候取出，加入水6.6kg搅拌呈浆状，然后滤去多余的水分，再将上述黄豆放入竹笼中再加盖棉布后发酵室内发酵14h，得到黄豆浆料。
混合发酵：在发酵缸中先放一层红薯浆料，再放一层食用盐，再加入水，再放入一层黄豆浆料，交替放料，直至最上层放置一层食用盐，然后盖上缸盖再用牛皮纸封口，食用盐和水的用量分别为4kg、5kg，然后放在太阳下进行晾晒，第一个月每天搅拌一次，第二个月每周搅拌一次，以后每半个月搅拌一次，晾晒发酵190天，出油。
配兑：将上述混合发酵所得的油与水和食用盐进行配兑，油、水和食用盐的重量比为6∶1∶0.5，油与水和食用盐然后过滤、高温杀菌后得到成品酱油。
实施例3
本实施例提出一种红烧酱油，其包括如下原料制成：红薯、黄豆、食用盐、水、白砂糖和淀粉酶。
本实施例还提出了一种如上所述的红烧酱油的制备方法，其包括如下步骤：
红薯预处理：将红薯10kg洗净切丁，然后蒸熟，再捣成泥，冷却后加入淀粉酶搅拌均匀后，静置发酵6h，然后将发酵好的红薯泥加入水11kg搅拌均匀后过滤，将滤液加热熬制13h，先大火熬制6h，再小火熬制6h，滤液熬至原来的1/3时加入溶于水的白砂糖继续熬制24h，采用小火熬制，在熬制过程中，需要不断搅拌锅中的滤液，直至滤液粘稠变黑为止，得到红薯浆料。
黄豆预处理：将黄豆10kg洗净后放入水中浸泡至脱皮，然后将黄豆沥出蒸熟，然后冷却将将黄豆平铺于竹篱上进行发酵，发酵的温度为37℃，发酵3天后翻动一次，发酵6天黄豆表面即可出现黄绿色的曲霉和酵母菌的时候取出，加入水4.8kg搅拌呈浆状，然后滤去多余的水分，再将上述黄豆放入竹笼中再加盖棉布后发酵室内发酵12h，得到黄豆浆料。
混合发酵：在发酵缸中先放一层红薯浆料，再放一层食用盐，再加入水，再放入一层黄豆浆料，交替放料，直至最上层放置一层食用盐，然后盖上缸盖再用牛皮纸封口，食用盐和水的用量分别为3kg、4kg，然后放在太阳下进行晾晒，第一个月每天搅拌一次，第二个月每周搅拌一次，以后每半个月搅拌一次，晾晒发酵180天，出油。
配兑：将上述混合发酵所得的油与水和食用盐进行配兑，油、水和食用盐的重量比为6∶1∶0.5，油与水和食用盐然后过滤、高温杀菌后得到成品酱油。
实施例4
本实施例提出一种红烧酱油，其包括如下原料制成：红薯、黄豆、食用盐、水、白砂糖和淀粉酶。
本实施例还提出了一种如上所述的红烧酱油的制备方法，其包括如下步骤：
红薯预处理：将红薯10kg洗净切丁，然后蒸熟，再捣成泥，冷却后加入淀粉酶搅拌均匀后，静置发酵6h，然后将发酵好的红薯泥加入水10kg搅拌均匀后过滤，将滤液加热熬制12h，先大火熬制6h，再小火熬制7h，滤液熬至原来的1/3时加入溶于水的白砂糖继续熬制23h，采用小火熬制，在熬制过程中，需要不断搅拌锅中的滤液，直至滤液粘稠变黑为止，得到红薯浆料。
黄豆预处理：将黄豆9kg洗净后放入水中浸泡至脱皮，然后将黄豆沥出蒸熟，然后冷却将将黄豆平铺于竹篱上进行发酵，发酵的温度为36℃，发酵3天后翻动一次，发酵6天黄豆表面即可出现黄绿色的曲霉和酵母菌的时候取出，加入水5.6kg搅拌呈浆状，然后滤去多余的水分，再将上述黄豆放入竹笼中再加盖棉布后发酵室内发酵11h，得到黄豆浆料。
混合发酵：在发酵缸中先放一层红薯浆料，再放一层食用盐，再加入水，再放入一层黄豆浆料，交替放料，直至最上层放置一层食用盐，然后盖上缸盖再用牛皮纸封口，食用盐和水的用量分别为3kg、4kg，然后放在太阳下进行晾晒，第一个月每天搅拌一次，第二个月每周搅拌一次，以后每半个月搅拌一次，晾晒发酵175天，出油。
配兑：将上述混合发酵所得的油与水和食用盐进行配兑，油、水和食用盐的重量比为6∶1∶0.5，油与水和食用盐然后过滤、高温杀菌后得到成品酱油。
实施例5
本实施例提出一种红烧酱油，其包括如下原料制成：红薯、黄豆、食用盐、水、白砂糖和淀粉酶。
本实施例还提出了一种如上所述的红烧酱油的制备方法，其包括如下步骤：
红薯预处理：将红薯10kg洗净切丁，然后蒸熟，再捣成泥，冷却后加入淀粉酶搅拌均匀后，静置发酵6h，然后将发酵好的红薯泥加入水12kg搅拌均匀后过滤，将滤液加热熬制12h，先大火熬制6h，再小火熬制6h，滤液熬至原来的1/3时加入溶于水的白砂糖继续熬制25h，采用小火熬制，在熬制过程中，需要不断搅拌锅中的滤液，直至滤液粘稠变黑为止，得到红薯浆料。
黄豆预处理：将黄豆9kg洗净后放入水中浸泡至脱皮，然后将黄豆沥出蒸熟，然后冷却将将黄豆平铺于竹篱上进行发酵，发酵的温度为37℃，发酵3天后翻动一次，发酵6天黄豆表面即可出现黄绿色的曲霉和酵母菌的时候取出，加入水5.2kg搅拌呈浆状，然后滤去多余的水分，再将上述黄豆放入竹笼中再加盖棉布后发酵室内发酵12h，得到黄豆浆料。
混合发酵：在发酵缸中先放一层红薯浆料，再放一层食用盐，再加入水，再放入一层黄豆浆料，交替放料，直至最上层放置一层食用盐，然后盖上缸盖再用牛皮纸封口，食用盐和水的用量分别为2kg、3kg，然后放在太阳下进行晾晒，第一个月每天搅拌一次，第二个月每周搅拌一次，以后每半个月搅拌一次，晾晒发酵185天，出油。
配兑：将上述混合发酵所得的油与水和食用盐进行配兑，油、水和食用盐的重量比为6∶1∶0.5，油与水和食用盐然后过滤、高温杀菌后得到成品酱油。
对比例1
本实施例提出一种红烧酱油，其包括如下原料制成：黄豆、食用盐、水、白砂糖和淀粉酶。
本实施例还提出了一种如上所述的红烧酱油的制备方法，其包括如下步骤：
黄豆预处理：将黄豆9kg洗净后放入水中浸泡至脱皮，然后将黄豆沥出蒸熟，然后冷却将将黄豆平铺于竹篱上进行发酵，发酵的温度为37℃，发酵3天后翻动一次，发酵6天黄豆表面即可出现黄绿色的曲霉和酵母菌的时候取出，加入水5.2kg搅拌呈浆状，然后滤去多余的水分，再将上述黄豆放入竹笼中再加盖棉布后发酵室内发酵12h，得到黄豆浆料。
混合发酵：在发酵缸中先放一层黄豆浆料，再放一层食用盐，再放一层白砂糖，再加入水，交替放料，直至最上层放置一层食用盐，然后盖上缸盖再用牛皮纸封口，食用盐和水的用量分别为2kg、3kg，然后放在太阳下进行晾晒，第一个月每天搅拌一次，第二个月每周搅拌一次，以后每半个月搅拌一次，晾晒发酵185天，出油。
配兑：将上述混合发酵所得的油与水和食用盐进行配兑，油、水和食用盐的重量比为6∶1∶0.5，油与水和食用盐然后过滤、高温杀菌后得到成品酱油。
对比例2
本实施例提出一种红烧酱油，其包括如下原料制成：黄豆、食用盐、水和淀粉酶。
本实施例还提出了一种如上所述的红烧酱油的制备方法，其包括如下步骤：
黄豆预处理：将黄豆9kg洗净后放入水中浸泡至脱皮，然后将黄豆沥出蒸熟，然后冷却将将黄豆平铺于竹篱上进行发酵，发酵的温度为37℃，发酵3天后翻动一次，发酵6天黄豆表面即可出现黄绿色的曲霉和酵母菌的时候取出，加入水5.2kg搅拌呈浆状，然后滤去多余的水分，再将上述黄豆放入竹笼中再加盖棉布后发酵室内发酵12h，得到黄豆浆料。
混合发酵：在发酵缸中先放一层黄豆浆料，再放一层食用盐，再加入水，交替放料，直至最上层放置一层食用盐，然后盖上缸盖再用牛皮纸封口，食用盐和水的用量分别为2kg、3kg，然后放在太阳下进行晾晒，第一个月每天搅拌一次，第二个月每周搅拌一次，以后每半个月搅拌一次，晾晒发酵185天，出油。
配兑：将上述混合发酵所得的油与水和食用盐进行配兑，油、水和食用盐的重量比为6∶1∶0.5，油与水和食用盐然后过滤、高温杀菌后得到成品酱油。
试验例
检测上述实施例1-5及对比例1-2中的酱油均不加防腐剂在25℃的条件下的存放时间，以及各酱油的色率和红色指数，结果如表1所示：
表1
由此可见，本发明提供的红烧酱油更有利于储存，且色泽更加深，红烧的效果更加显著。
本发明实施例的红烧酱油至少具有以下有益效果：
原料中不采用过多化工原料，使得最终制备的酱油食用更健康，因为红薯富含蛋白质、淀粉、果胶、纤维素、氨基酸、维生素及多种矿物质，有"长寿食品"之誉。含糖量达到15％-20％。有抗癌、保护心脏、预防肺气肿、糖尿病、减肥等功效。明代李时珍《本草纲目》记有"甘薯补虚，健脾开胃，强肾阴"，并说海中之人食之长寿，中医视红薯为良药。原料采用红薯作为主要原料之一，使得酱油不再是单纯的咸鲜味，而是具备咸甜鲜，酱油的味道更加丰满，在做红烧菜的时候无需添加过多白砂糖食用也更加健康，而且耐储存。
本发明实施例的红烧酱油的制备方法，至少具有以下有益效果：采用这样的制备方法工艺简单，成本低，制作出的酱油更加滋味丰富。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种红烧酱油，其特征在于，其包括如下原料制成：红薯、黄豆、食用盐、水、白砂糖和淀粉酶。
2.一种如权利要求1所述的红烧酱油的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：
红薯预处理：将红薯洗净切丁，然后蒸熟，再捣成泥，冷却后加入淀粉酶搅拌均匀后，静置发酵5-8h，然后将发酵好的红薯泥加入水搅拌均匀后过滤，将滤液加热熬制10-14h，滤液熬至原来的1/3时加入溶于水的白砂糖继续熬制22-26h，直至滤液粘稠变黑为止，得到红薯浆料；
黄豆预处理：将黄豆洗净后放入水中浸泡至脱皮，然后将黄豆沥出蒸熟，然后冷却将黄豆放入发酵室进行发酵，发酵至黄豆表面出现黄绿色的曲霉和酵母菌的时候取出，加入水搅拌呈浆状，然后滤去多余的水分，再次放入发酵室内发酵10-14h，得到黄豆浆料；
混合发酵：将红薯浆料、黄豆浆料、食用盐和水放入发酵缸中进行混合发酵，放好后盖上缸盖再用牛皮纸封口，然后放在太阳下进行晾晒，第一个月每天搅拌一次，第二个月每周搅拌一次，以后每半个月搅拌一次，晾晒发酵170-190天，出油；
配兑：将上述混合发酵所得的油与水和食用盐进行配兑，油、水和食用盐的重量比为6∶1∶0.5，油与水和食用盐然后过滤、高温杀菌后得到成品酱油。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述红薯预处理过程中将发酵好的红薯泥加入水搅拌时，所述红薯泥与水的用量重量比为1∶1-1.2。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述红薯预处理过程中将红薯滤液加热熬制10-14h时，先大火熬制5-7h，再小火熬制5-7h。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述红薯预处理过程中将加入溶于水的白砂糖继续熬制时，采用小火熬制，在熬制过程中，需要不断搅拌锅中的滤液。
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述黄豆预处理过程中将冷却后黄豆放入发酵室进行发酵具体为：将黄豆平铺于竹篱上，发酵3天后翻动一次，发酵5-7天黄豆表面即可出现黄绿色的曲霉和酵母菌。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述黄豆预处理过程中将冷却后黄豆放入发酵室进行发酵的温度为35-38℃。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述黄豆预处理过程中酵至黄豆表面出现黄绿色的曲霉和酵母菌的时候取出加入水的用量为黄豆重量的0.4-0.6倍。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述黄豆预处理过程中再次将黄豆放入发酵室内发酵时，将所述黄豆放入竹笼中再加盖棉布后发酵室内发酵。
10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述混合发酵过程中将红薯浆料、黄豆浆料、食用盐和水放入发酵缸中具体为：先放一层红薯浆料，再放一层食用盐，再加入水，再放入一层黄豆浆料，交替放料，直至最上层放置一层食用盐，然后盖上缸盖再用牛皮纸封口，所述红薯浆料、黄豆浆料、食用盐和水的用量重量比为10∶9-11∶2-4∶3-5。
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