CN116231181A - 电池、电池的制造方法及用电设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池、电池的制造方法及用电设备，属于电池技术领域。电池包括电池单体、壳体和盖体，壳体用于容纳电池单体，壳体具有开口，盖体用于封闭开口，其中，壳体和盖体相互熔接并形成熔接部，熔接部环绕开口设置。盖体和壳体中的一者由透光塑料制成，另一者由不透光塑料制成。相比于采用紧固件锁附盖体和壳体的方式，通过壳体和盖体熔接并形成熔接部使壳体和盖体形成连接，降低了在电池长期使用过程中，因紧固件的扭矩衰减导致电池出现密封失效的风险，进而，提高了电池使用时的可靠性。

Description

电池、电池的制造方法及用电设备

技术领域

本申请涉及电池技术领域，具体涉及一种电池、电池的制造方法及用电设备。

背景技术

电池广泛用于电子设备，例如电瓶车、电动汽车、电动飞机、电动轮船和电动工具等等。

在电池技术的发展中，除了提高电池的性能外，电池使用时的可靠性也是一个需要考虑的问题。

因此，如何提高电池使用时的可靠性，是电池技术中一个亟待解决的问题。

发明内容

鉴于上述问题，本申请提供一种电池、电池的制造方法及用电设备，提高电池使用时的可靠性。

第一方面，本申请提供了一种电池，包括电池单体、壳体和盖体，壳体用于容纳电池单体，壳体具有开口，盖体用于封闭开口，其中，壳体和盖体相互熔接并形成熔接部，熔接部环绕开口设置，所述盖体和所述壳体中的一者由透光塑料制成，另一者由不透光塑料制成。

本申请实施例的技术方案中，电池包括电池单体、壳体和盖体，壳体用于容纳电池单体，壳体具有开口，盖体用于封闭开口，其中，壳体和盖体均由塑料制成，壳体和盖体相互熔接并形成熔接部，熔接部环绕开口设置。相比于采用紧固件锁附盖体和壳体的方式，通过壳体和盖体熔接并形成熔接部使壳体和盖体形成连接，降低了在电池长期使用过程中，因紧固件的扭矩衰减导致电池出现密封失效的风险，进而，提高了电池使用时的可靠性。

在一些实施例中，壳体和盖体相互熔接并形成至少两个熔接部。壳体和盖体的接缝处形成至少两个熔接部，水、气体等物质由开口进入电池内部需要穿过至少两个熔接部，进一步提高了电池的防水性能，提高了电池使用时的可靠性。

在一些实施例中，电池还包括设置于壳体和盖体之间的密封件，密封件位于两个熔接部之间。这样的设计，使水、气体等物质由开口进入电池内部需要穿过至少两个熔接部和密封件，进一步提高了电池的防水性能，提高了电池使用时的可靠性。

在一些实施例中，壳体和盖体相互抵接并形成抵接界面，抵接界面与熔接部错开设置。壳体与盖体相互抵接，使电池的整体尺寸可有效控制，有利于电池的批量化生产。

在一些实施例中，抵接界面环绕所述开口设置。这样的设计，使水、气体等物质需要穿过抵接界面才会与熔接部接触，降低了水、气体等物质与熔接部直接接触的可能，降低了熔接部被侵蚀的风险，提高了水、气体等物质由开口进入电池内部的难度，进而，提高了电池使用时的可靠性。

在一些实施例中，壳体包括沿开口的边缘设置且相互连接的第一连接部和第一限位部，盖体包括相互连接的第二连接部和第二限位部，第一连接部和第二连接部相互熔接并形成熔接部，第一限位部和第二限位部相互抵接并形成抵接界面。

在一些实施例中，第一限位部和第二连接部相对设置，第一连接部朝靠近第二连接部的方向凸出于第一限位部，第二限位部朝靠近第一限位部的方向凸出于第二连接部。在盖体封闭开口后，第一限位部和第二限位部接触 ，第一连接部和第二连接部接触，降低了第一限位部和第二限位部的配合难度，同时降低了第一连接部和第二连接部的配合难度。

在一些实施例中，第一连接部与第二限位部平行。

在一些实施例中，第二限位部设置有两个，两个第二限位部相对设置，两个第二限位部分别与第一限位部抵接并形成两个抵接界面，第二连接部连接两个第二限位部，第一连接部位于两个第二限位部之间。这样的设计，使得水、气体等物质由开口进入电池内部需要穿过一个熔接部和两个抵接界面，提高了水、气体等物质由开口进入电池内部的难度，进而，提高了电池使用时的可靠性。

在一些实施例中，第一连接部设置有两个，两个第一连接部间隔设置，两个第一连接部分别与第二连接部熔接并形成两个熔接部。

在一些实施例中，第二限位部设置有两个，两个第二限位部相对设置，第二连接部连接两个第二限位部，两个第二限位部分别与第一限位部抵接并形成两个抵接界面，两个第一连接部位于两个第二限位部之间。这样的设计，使得水、气体等物质由开口进入电池内部需要穿过两个熔接部和两个抵接界面，提高了水、气体等物质由开口进入电池内部的难度，进而，提高了电池使用时的可靠性。

在一些实施例中，两个第一连接部、第二连接部和第一限位部围合成第一空腔，电池还包括密封件，密封件收容于第一空腔。第一空腔的设置可对密封件的预装提供基准，降低了密封件的装配难度。

在一些实施例中，两个第一连接部、第二连接部和第一限位部均与密封件抵接。密封件与第一连接部、第二连接部和第一限位部抵接，使密封件封闭了第一连接部与第二连接部的结合处、第一限位部和第二限位部的结合处，进一步提高了电池的密封效果，提高了电池使用时的可靠性。

第二方面，本申请提供了一种电池的制造方法，电池的制造方法包括如下步骤，提供壳体和盖体，壳体和盖体均由塑料制成，壳体具有开口；提供电池单体，并将电池单体放入壳体；使用激光焊接将壳体和盖体相互熔接，以使盖体封闭开口。相比于采用紧固件锁附盖体和壳体的方式，通过激光焊接的方式熔接壳体和盖体，降低了在电池长期使用过程中，因紧固件的扭矩衰减导致电池出现密封失效的风险，进而，提高了电池使用时的可靠性。

在一些实施例中，壳体包括沿开口的边缘设置且相互连接的第一连接部和第一限位部，盖体包括相互连接的第二连接部和第二限位部。使用激光焊接将壳体和盖体相互熔接，以使盖体封闭开口的方法包括如下步骤，将盖体盖合在开口上;使用激光焊接将第一连接部和第二连接部相互熔接；其中，第二限位部与第一限位部之间的距离为a；在将盖体盖合在开口上时，0＜a＜2mm；在将第一连接部和第二连接部相互熔接后，a=0。在将盖体盖合在开口上时，将第二限位部与第一限位部之间的距离设置在合理范围内，一方面，可降低在盖体盖合在开口上时，第二限位部与第一限位部已经抵接，在第一连接部和第二连接部相互熔接时，盖体无法在重力的作用下挤压熔化的部分第二连接部，以使第二连接部和第一连接部形成的焊缝宽度过小，导致第二连接部和第一连接部的连接强度不高，第二连接部和第一连接部连接失效的风险提高，进而，使电池使用时的可靠性降低。另一方面，可降低因第二限位部与第一限位部之间的距离过大，在第一连接部和第二连接部相互熔接后，第一限位部和第二限位部接触的难度增大，以使在第一连接部和第二连接部相互熔接后，第二限位部和第一限位部之间依然存在距离。这样会提高由于制造的电池的尺寸规格不统一，导致不符合尺寸标准的次品电池增多的风险。

第三方面，本申请提供了一种用电设备，其包括上述实施例中的电池，所述电池用于提供电能。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请一些实施例的车辆的结构示意图；

图2为本申请一些实施例的电池的爆炸图；

图3为本申请一些实施例的电池的剖视图；

图4 为本申请一些实施例的电池的部分结构的剖视图；

图5 为本申请又一些实施例的电池的部分结构的剖视图；

图6 为本申请另一些实施例的电池的部分结构的剖视图；

图7 为本申请一些实施例的壳体的部分结构的剖视图；

图8 为本申请再一些实施例的电池的部分结构的剖视图；

图9 为本申请又一些实施例的电池的壳体的部分结构的剖视图；

图10为本申请一些实施例中电池的盖体盖合开口时电池的部分结构的示意图；

图11为本申请又一些实施例中电池的盖体盖合开口时电池的部分结构的示意图；

图12为本申请一些实施例中电池的制造方法的流程示意图；

图13为本申请又一些实施例中电池的制造方法的流程示意图。

具体实施方式中的附图标号如下：

1000-车辆；300-马达；200-控制器；100-电池；11-壳体；111-开口；112-第一连接部；113-第一限位部；12-盖体；121-第二连接部；122-第二限位部；13-电池单体；14-熔接部；15-密封件；16-抵接界面。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

本申请中，电池单体可以包括但不限于锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等。电池单体的形状可以包括但不限于圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。按照封装方式电池单体可以分类为柱形电池单体、方体方形电池单体或软包电池单体等。

本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。电池技术的发展要同时考虑多方面的设计因素，例如，能量密度、循环寿命、放电容量、充放电倍率等性能参数，另外，还需要考虑电池在使用过程中的可靠性。

电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体一般具有至少一个腔体，腔体用于收容电池单体、电气元件、控制系统电路板等。在电池使用时，为了降低液体或其他异物进入腔体内，导致电池故障的风险，一般对箱体的密封性有着较高的要求。

通常的箱体包括壳体和盖体，壳体具有至少一个开口和至少一个腔体，开口与腔体连通，盖体用于封闭开口。在盖体封闭开口后一般需要通过紧固件锁附盖体和壳体，以使盖体和壳体组成箱体。盖体和壳体之间一般设置有密封圈，密封圈用于密封开口，以提高箱体的密封性。在紧固件长期使用后，锁附扭矩会存在一定程度的衰减，使箱体密封失效的可能性提高。当电池在温度较高或较低的工况下工作时，电池使用后期，密封圈的老化，也会使箱密封失效的可能性提高。电池使用时的可靠性较低。

鉴于此，本申请提供了一种电池，包括电池单体、壳体和盖体，壳体用于容纳电池单体，壳体具有开口，盖体用于封闭开口，其中，壳体和盖体相互熔接并形成熔接部，熔接部环绕开口设置，所述盖体和所述壳体中的一者由透光塑料制成，另一者由不透光塑料制成。相比于采用紧固件锁附盖体和壳体的方式，通过壳体和盖体熔接并形成熔接部使壳体和盖体形成连接，降低了在电池长期使用过程中，因紧固件的扭矩衰减导致电池出现密封失效的风险，进而，提高了电池使用时的可靠性。

本申请实施例描述的技术方案均适用于各种使用电池的装置，例如，电瓶车、电动工具、电动车辆、船舶和航天器等，例如，航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等。

应理解，本申请实施例描述的技术方案不仅仅局限适用于上述所描述的设备，还可以适用于所有使用电池的设备，但为描述简洁，下述实施例均以电动车辆为例进行说明。

在一些实施例中，请参照图1，车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部可以设置马达300，控制器200以及电池100，控制器200用来控制电池100为马达300的供电。例如，在车辆1000的底部或车头或车尾可以设置电池100。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源，用于车辆1000的电路系统，例如，用于车辆1000的启动、导航和运行时的工作用电需求。在本申请的另一实施例中，电池100不仅仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，替代或部分地替代燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。

在一些实施例中，请参照图2，为了满足不同的使用电力需求，电池100可以包括多个电池单体13。其中，多个电池单体13之间可以串联或并联或混联，混联是指串联和并联的混合。电池100也可以称为电池包。电池100还可以包括箱体，箱体内部为中空结构，多个电池单体13容纳于箱体内。箱体可以包括两部分，这里称为壳体11和盖体12，壳体11具有至少一个开口111和至少一个腔体，腔体与至少一个开口111连通，盖体12用于封闭开口111，腔体用于收容电池单体13、电气元件、控制系统电路板等。壳体11和盖体12的形状可以根据多个电池单体13组合的形状而定或者根据电气元件、控制系统电路板等的外形尺寸而定。多个电池单体13相互并联或串联或混联组合后置于箱体的腔体内。可选地，电池100还可以包括其他结构，在此不再一一赘述。

根据不同的电力需求，电池单体13的数量可以设置为任意数值。多个电池单体13可通过串联、并联或混联的方式连接以实现较大的容量或功率。

根据本申请的一些实施例，参照图2、图3和图4，本申请提供了一种电池100，包括电池单体13、壳体11和盖体12，壳体11用于容纳电池单体13，壳体11具有开口111，盖体12用于封闭开口111，其中，壳体11和盖体12相互熔接并形成熔接部14，熔接部14环绕开口111设置，盖体12和壳体11中的一者由透光塑料制成，另一者由不透光塑料制成。

壳体11和盖体12的形状可以根据多个电池单体13组合的形状而定或者根据电气元件、控制系统电路板等的外形尺寸而定。

以盖体12和壳体11通过激光焊接熔接形成熔接部14为例，透光塑料可以理解为塑料对激光的透过率较高，大部分激光可穿透透光塑料，如透光率在90%-93%之间的未添加色母的聚甲基丙烯酸甲酯等。不透光塑料可以理解为塑料对激光的透过率较低，激光可被不透光塑料吸收进而使不透光塑料的部分熔化，如黑色的塑料等。

以盖体12和壳体11通过激光焊接熔接形成熔接部14为例，盖体12和壳体11通过夹具施加压力贴合在一起，紧密的贴合可以保证焊接质量。上层塑料焊接件为透光材料，需要对激光具有较高透过率，而下层焊接件为吸光材料，需要对激光有较高吸收率。通常的上层透光材料对激光的透过率一般高于50%，下层吸光材料的激光透过率一般低于20%。激光束透射过上层塑料作用到下层焊接件的表面，激光能量被下层塑料吸收，并转化为热能，热能从吸收层传导到上层透光材料上，熔融加热透光层材料，冷却后二者结合在一起，完成焊接过程。

请参照图9，在一些实施例中，壳体11由透光塑料制成，盖体12由不透光塑料制成。

请参照图4，在一些实施例中，盖体12由透光塑料制成，壳体11由不透光塑料制成。

壳体11和盖体12的材质可以包括但不限于片状模塑料、碳纤维增强塑料等。

熔接部14可通过焊接等方式形成。

熔接部14环绕开口111设置意味着，在壳体11和盖体12相互熔接形成熔接部14后，熔接部14环绕开口111一圈，以对开口111进行密封。换句话说，电池100外部的水、气体等物质需要穿过熔接部14才可由开口111进入电池100内部。

在一些实施例中，壳体11和盖体12通过激光焊接相互熔接并形成熔接部14。其中，盖体12和壳体11中的一者由透光塑料制成，另一者由不透光塑料制成。以盖体12为透光塑料，壳体11为不透光塑料为例，激光穿过盖体12并熔化部分壳体11，熔化的部分壳体11的热量熔化部分盖体12，两者熔化的部分熔接形成熔接部14。

在一些实施例中，壳体11和盖体12通过激光焊接相互熔接并形成熔接部14。其中，盖体12和壳体11中的一者由透光塑料制成，另一者的表面涂覆有吸光层，以盖体12为透光塑料制成，壳体11设置有吸光层为例，激光穿过盖体12后，照射至壳体11的吸光层上，以使壳体11设置有吸光层的部分熔化，熔化的壳体11的热量熔化部分盖体12以形成熔接部14。

在一些实施例中，壳体11包括底壁和周壁，周壁围设于底壁的边缘，周壁背离底壁一侧形成开口111，盖体12的数量为一个，盖体12封闭开口111。

请参照图2和图3，在一些实施例中，壳体11可包括四个壁，四个壁首尾相接围成一个框体，框体的其中一个相对侧形成两个开口111，壳体11还包括一个周壁，周壁设置于框体的其中一个侧面，周壁背离框体一侧形成一个开口111，盖体12数量为三个，三个盖体12与三个开口111一一对应并封闭开口111。

在一些实施例中，请参照图5，壳体11包括沿开口111的边缘设置的第一连接部112，盖体12包括第二连接部121，第一连接部112和第二连接部121相互熔接并形成熔接部14，在此实施例中，盖体12仅具有第二连接部121而不具有第二限位部122。

在一些实施例中，壳体11包括沿开口111的边缘设置的第一连接部112，盖体12包括第二连接部121，第一连接部112和第二连接部121相互熔接并形成熔接部14，在此实施例中，盖体12仅具有一个第二限位部122，第二限位部122设置于第一连接部112远离开口111一侧。

本申请实施例的技术方案中，电池100包括电池单体13、壳体11和盖体12，壳体11用于容纳电池单体13，壳体11具有开口111，盖体12用于封闭开口111，其中，壳体11和盖体12均由塑料制成，壳体11和盖体12相互熔接并形成熔接部14，熔接部14环绕开口111设置。相比于采用紧固件锁附盖体12和壳体11的方式，通过壳体11和盖体12熔接并形成熔接部14使壳体11和盖体12形成连接，降低了在电池100长期使用过程中，因紧固件的扭矩衰减导致电池100出现密封失效的风险，进而，提高了电池100使用时的可靠性。

根据本申请的一些实施例，壳体11和盖体12相互熔接并形成至少两个熔接部14。

请参照图6，水、气体等物质需要穿过至少两个熔接部14后才可由开口111进入电池100内部。

壳体11和盖体12的接缝处形成至少两个熔接部14，水、气体等物质由开口111进入电池100内部需要穿过至少两个熔接部14，进一步提高了电池100的防水性能，提高了电池100使用时的可靠性。

根据本申请的一些实施例，请参照图6，电池100还包括设置于壳体11和盖体12之间的密封件15，密封件15位于两个熔接部14之间。

密封件15的材质可以包括但不限于橡胶、合成树脂、金属、植物的纤维、动物的皮、陶瓷等。

壳体11位于两个熔接部14之间，意味着密封件15环绕开口111设置，换句话说，电池100外部的水、气体等物质需要依次穿过相对离开口111较远熔接部14、密封件15、相对离开口111较近的熔接部14后才可由开口111进入电池100内部。

这样的设计，使水、气体等物质由开口111进入电池100内部需要穿过至少两个熔接部14和密封件15，进一步提高了电池100的防水性能，提高了电池100使用时的可靠性。

根据本申请的一些实施例，请参照图4，壳体11和盖体12相互抵接并形成抵接界面16，抵接界面16与熔接部14错开设置。

以壳体11和盖体12通过激光焊接相互熔接并形成熔接部14为例，请参照图10，在一些实施例中，抵接界面16与激光的入射方向相交或垂直。在焊接壳体11和盖体12时，当盖体12盖合壳体11后，盖体12和壳体11沿激光的入射方向存在一定距离，X方向为激光的入射方向，在盖体12和壳体11焊接相互熔接形成熔接部14后，请参照图4，盖体12和壳体11相互抵接，意味着，沿激光的入射方向，盖体12的上表面和壳体11的下表面之间的距离基本保持一致，在盖体12和壳体11组成箱体后，箱体的尺寸规格基本保持一致。

在一些实施例中，部分盖体12的边缘与壳体11抵接，抵接界面16呈分段间隔状，在另一些实施例中，盖体12的全部边缘与壳体11抵接，抵接界面16呈环形。在其余一些实施例中，盖体12与壳体11的抵接界面16的数量为两个，两个抵接界面16相互嵌套，例如两个抵接界面16呈回字形、环形等。

壳体11与盖体12相互抵接，使电池100的整体尺寸可有效控制，有利于电池100的批量化生产。

根据本申请的一些实施例，抵接界面16环绕所述开口111设置。

壳体11与盖体12相互抵接并形成抵接界面16，一定程度上提高了水、气体等物质有开口111进入壳体11内部的难度，相比于壳体11与盖体12之间存在间隙，水、气体需要穿过抵接界面16才会与熔接部14接触，进而在腐蚀破坏熔接部14后才可进入壳体11内部。

这样的设计，使水、气体等物质需要穿过抵接界面16才会与熔接部14接触，降低了水、气体等物质与熔接部14直接接触的可能，降低了熔接部14被侵蚀的风险，提高了水、气体等物质由开口111进入电池100内部的难度，进而，提高了电池100使用时的可靠性。

在一些实施例中，请参照图4和图5，壳体11包括沿开口111的边缘设置且相互连接的第一连接部112和第一限位部113，盖体12包括相互连接的第二连接部121和第二限位部122，第一连接部112和第二连接部121相互熔接并形成熔接部14，第一限位部113和第二限位部122相互抵接并形成抵接界面16。

第一连接部112的延伸方向可与第二连接部121的延伸方向相交或垂直。

第一限位部113的延伸方向可与第二限位部122的延伸方向相交或垂直。

在一些实施例中，第一连接部112的数量可以为两个。

在一些实施例中，第二限位部122的数量可以为两个。

在一些实施例中，壳体11包括一个第二限位部122，盖体12包括一个第一连接部112，第二限位部122位于第一连接部112远离开口111一侧。

根据本申请的一些实施例，请参照图4，第一限位部113和第二连接部121相对设置，第一连接部112朝靠近第二连接部121的方向凸出于第一限位部113，第二限位部122朝靠近第一限位部113的方向凸出于第二连接部121。

第一连接部112的凸出方向可与第一限位部113相交或垂直。

第二限位部122的凸出方向可与第一限位部113相交或垂直。

在盖体12封闭开口111后，第一限位部113和第二限位部122接触 ，第一连接部112和第二连接部121接触，降低了第一限位部113和第二限位部122的配合难度，同时降低了第一连接部112和第二连接部121的配合难度。

根据本申请的一些实施例，第一连接部112与第二限位部122平行。

根据本申请的一些实施例，请参照图5，第二限位部122设置有两个，两个第二限位部122相对设置，两个第二限位部122分别与第一限位部113抵接并形成两个抵接界面16，第二连接部121连接两个第二限位部122，第一连接部112位于两个第二限位部122之间。

在一些实施例中，第一限位部113与第二连接部121平行，第二限位部122与第一连接部112平行。

两个抵接界面16可环绕开口111设置。

请参照图5，水、气体等物质首先需要穿过左侧的抵接界面16，接着腐蚀熔接部14，最后穿过右侧的抵接界面16才可由开口111进入箱体内。

这样的设计，使得水、气体等物质由开口111进入电池100内部需要穿过一个熔接部14和两个抵接界面16，提高了水、气体等物质由开口111进入电池100内部的难度，进而，提高了电池100使用时的可靠性。

根据本申请的一些实施例，请参照图6，第一连接部112设置有两个，两个第一连接部112间隔设置，两个第一连接部112分别与第二连接部121熔接并形成两个熔接部14。

两个第一连接部112的延伸方向可相交或平行，换句话说，在电池100的横截面上，两个第一连接部112的截面形状可为X形、Y形，V形，U形等。

根据本申请的一些实施例，第二限位部122设置有两个，两个第二限位部122相对设置，第二连接部121连接两个第二限位部122，两个第二限位部122分别与第一限位部113抵接并形成两个抵接界面16，两个第一连接部112位于两个第二限位部122之间。

两个抵接界面16可环绕开口111设置。

请参照图8，水、气体等物质需要依次穿过左侧的抵接界面16、左侧的熔接部14、右侧的熔接部14和右侧的抵接界面16才可由开口111进入箱体内。

这样的设计，使得水、气体等物质由开口111进入电池100内部需要穿过两个熔接部14和两个抵接界面16，提高了水、气体等物质由开口111进入电池100内部的难度，进而，提高了电池100使用时的可靠性。

根据本申请的一些实施例，请参照图7，两个第一连接部112、第二连接部121和第一限位部113围合成第一空腔，电池100还包括密封件15，密封件15收容于第一空腔。

第一空腔环绕开口111设置。

请参照图7，水、气体等物质需要依次穿过左侧的抵接界面16、左侧的熔接部14、密封件15、右侧的熔接部14和右侧的抵接界面16才可由开口111进入箱体内。

第一空腔的设置可对密封件15的预装提供基准，降低了密封件15的装配难度。

根据本申请的一些实施例，请参照图7，两个第一连接部112、第二连接部121和第一限位部113均与密封件15抵接。

密封件15的截面形状可以为圆形、方形、六边形等。

两个第一连接部112、第二连接部121和第一限位部113均与密封件15抵接意味着，两个第一连接部112、第二连接部121和第一限位部113围合成第一空腔后会挤压密封件15以使密封件15变形，密封件15的反作用力作用于第一连接部112、第二连接部121和第一限位部113，以使密封件15与第一连接部112、第二连接部121和第一限位部113的贴合程度提高，进而，提高密封件15对电池100的箱体的密封效果。

密封件15与第一连接部112、第二连接部121和第一限位部113抵接，使密封件15封闭了第一连接部112与第二连接部121的结合处、第一限位部113和第二限位部122的结合处，进一步提高了电池100的密封效果，提高了电池100使用时的可靠性。

根据本申请的一些实施例，请参照图12，图12为本申请一些实施例中电池100的制造方法的流程示意图；本申请提供了一种电池100的制造方法，电池100的制造方法包括如下步骤：

S101、提供壳体11和盖体12，壳体11和盖体12均由塑料制成，壳体11具有开口111。

盖体12和壳体11中的一者由透光塑料制成，另一者由不透光塑料制成。

请参照图9，在一些实施例中，壳体11由透光塑料制成，盖体12由不透光塑料制成。请参照图4，在一些实施例中，盖体12由透光塑料制成，壳体11由不透光塑料制成。

S102、提供电池单体13，并将电池单体13放入壳体11。

将电池单体13由开口111放入壳体11内，在一些实施例中，壳体11可包括四个壁，四个壁首尾相接围成一个框体，框体的其中一个相对侧形成两个开口111，两个开口111相对设置，可将电池单体13从任一开口111放入壳体11内。

S103、使用激光焊接将壳体11和盖体12相互熔接，以使盖体12封闭开口111。

将盖体12封闭壳体11的开口111，以盖体12为透光材料壳体11为不透光材料为例，将盖体12和壳体11通过夹具施加压力贴合在一起，激光焊接设备的激光束照射至盖体12并透射过盖体12作用于壳体11上，激光的能量被壳体11吸收并转化为热能，壳体11的部分被熔化，熔化的部分壳体11产生的热能传导至盖体12上使部分盖体12熔化，熔化的部分壳体11和熔化的部分盖体12熔接在一起，冷却后，熔化的部分壳体11和熔化的部分盖体12形成熔接部14，盖体12封闭开口111。

相比于采用紧固件锁附盖体12和壳体11的方式，通过激光焊接的方式熔接壳体11和盖体12，降低了在电池100长期使用过程中，因紧固件的扭矩衰减导致电池100出现密封失效的风险，进而，提高了电池100使用时的可靠性。

根据本申请的一些实施例，请参照图13，图13为本申请又一些实施例中电池100的制造方法的流程示意图，本申请提供了一种电池100的制造方法，电池100的制造方法包括如下步骤：

S101、提供壳体11和盖体12，壳体11和盖体12均由塑料制成，壳体11具有开口111，壳体11包括沿开口111的边缘设置且相互连接的第一连接部112和第一限位部113，盖体12包括相互连接的第二连接部121和第二限位部122，第二限位部122与第一限位部113之间的距离为a。

第二限位部122的数量可以为一个或多个，第一连接部112的数量可以为一个或多个。

在第二限位部122的数量为两个的实施例中，第二限位部122设置有两个，两个第二限位部122相对设置，两个第二限位部122分别与第一限位部113抵接并形成两个抵接界面16，第二连接部121连接两个第二限位部122，第一连接部112位于两个第二限位部122之间。

在第一连接部112的数量为两个，第二限位部122的数量为两个的实施例中，两个第二限位部122相对设置，第二连接部121连接两个第二限位部122，两个第二限位部122分别与第一限位部113抵接并形成两个抵接界面16，两个第一连接部112位于两个第二限位部122之间。

S102、提供电池单体13，并将电池单体13放入壳体11。

S103、使用激光焊接将壳体11和盖体12相互熔接，以使盖体12封闭开口111。

使用激光焊接将壳体11和盖体12相互熔接，以使盖体12封闭开口111的方法包括如下步骤：

S1031、将盖体12盖合在开口111上时，0＜a＜2mm。

a可以是大于0小于2mm的任意数值，例如：0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm、0.55mm、0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.75mm、0.8mm、0.85mm、0.9mm、0.95mm、1mm、1.05mm、1.1mm、1.15mm、1.2mm、1.25mm、1.3mm、1.35mm、1.4mm、1.45mm、1.5mm、1.55mm、1.6mm、1.65mm、1.7mm、1.75mm、1.8mm、1.85mm、1.9mm、1.95mm。

在一些实施例中，请参照图10，盖体12为透光材料，壳体11为不透光材料，在盖体12盖合壳体11后，第二限位部122与第一限位部113之间的距离为a，将第二限位部122与第一限位部113之间的距离设置到合理范围内可控制盖体12和壳体11熔接后，盖体12和壳体11组成的电池100的箱体的尺寸。例如，在第一连接部112和第二连接部121均熔化部分后，盖体12会在重力作用下朝向壳体11一侧移动，直至第二限位部122与第一限位部113抵接。这样，盖体12的上表面与壳体11的下表面的尺寸基本与设计值相等，降低了盖体12无法与壳体11抵接，在盖体12和壳体11熔接后，盖体12与壳体11之间存在的间隙尺寸不可控导致盖体12和壳体11组成的箱体的尺寸不可控的风险。将a的值设置在合理范围内，可降低在激光扫射过后，由于a的尺寸过大，导致第二限位部122无法与第一限位部113抵接的风险。

在一些实施例中，请参照图9和图11，壳体11为透光材料，盖体12为不透光材料，在壳体11扣合在盖体12上盖合开口111后，第二限位部122与第一限位部113之间的距离为a，将第二限位部122与第一限位部113之间的距离设置到合理范围内可控制盖体12和壳体11熔接后，盖体12和壳体11组成的电池100的箱体的尺寸。例如，在第一连接部112和第二连接部121均熔化部分后，壳体11会在重力作用下朝向盖体12一侧移动，直至第二限位部122与第一限位部113抵接。这样，壳体11的上表面与盖体12的下表面的尺寸基本与设计值相等，降低了盖体12无法与壳体11抵接，在盖体12和壳体11熔接后，盖体12与壳体11之间存在的间隙尺寸不可控导致盖体12和壳体11组成的箱体的尺寸不可控的风险。将a的值设置在合理范围内，可降低在激光扫射过后，由于a的尺寸过大，导致第二限位部122无法与第一限位部113抵接的风险。

S1032、使用激光焊接将第一连接部112和第二连接部121相互熔接，在第一连接部112和第二连接部121相互熔接后，a=0。

a=0意味着第二限位部122与第一限位部113抵接。

在将盖体12盖合在开口111上时，将第二限位部122与第一限位部113之间的距离设置在合理范围内，一方面，可降低在盖体12盖合在开口111上时，第二限位部122与第一限位部113已经抵接，在第一连接部112和第二连接部121相互熔接时，盖体12无法在重力的作用下挤压熔化的部分第二连接部121，以使第二连接部121和第一连接部112形成的焊缝宽度过小，导致第二连接部121和第一连接部112的连接强度不高，第二连接部121和第一连接部112连接失效的风险提高，进而，使电池100使用时的可靠性降低。另一方面，可降低因第二限位部122与第一限位部113之间的距离过大，在第一连接部112和第二连接部121相互熔接后，第一限位部113和第二限位部122接触的难度增大，以使在第一连接部112和第二连接部121相互熔接后，第二限位部122和第一限位部113之间依然存在距离。这样会提高由于制造的电池100的尺寸规格不统一，导致不符合尺寸标准的次品电池100增多的风险。

根据本申请的一些实施例，本申请还提供了一种用电设备，包括以上任一方案所述的电池100，并且电池100用于为用电设备提供电能。

根据本申请的一些实施例，请参照图2、图3和图7，本申请提供了一种电池100，包括电池单体13、壳体11和盖体12，壳体11用于容纳电池单体13，壳体11具有开口111，盖体12用于封闭开口111，其中，壳体11和盖体12均由塑料制成，盖体12由透光材料制成，壳体11由不透光材料制成。

壳体11包括沿开口111的边缘设置且相互连接的第一连接部112和第一限位部113，盖体12包括相互连接的第二连接部121和第二限位部122，第一连接部112设置有两个，两个第一连接部112间隔设置，两个第一连接部112分别与第二连接部121熔接并形成两个熔接部14。第一连接部112与第二限位部122平行。

第一限位部113和第二连接部121相对设置，第一连接部112朝靠近第二连接部121的方向凸出于第一限位部113，第二限位部122朝靠近第一限位部113的方向凸出于第二连接部121。第二限位部122设置有两个，两个第二限位部122相对设置，第二连接部121连接两个第二限位部122，两个第二限位部122分别与第一限位部113抵接并形成两个抵接界面16，两个第一连接部112位于两个第二限位部122之间。熔接部14环绕开口111设置。两个第一连接部112、第二连接部121和第一限位部113围合成第一空腔，电池100还包括密封件15，密封件15收容于第一空腔。两个第一连接部112、第二连接部121和第一限位部113均与密封件15抵接。

请参照图7，在盖体12和壳体11熔接并封闭开口111后，水、气体等物质需要依次穿过左侧的抵接界面16、左侧的熔接部14、密封件15、右侧的熔接部14和右侧的抵接界面16才可由开口111进入箱体内，提高了电池100的箱体的密封性，降低了电池100的箱体在使用过程中出现密封失效的可能性，提高了电池100使用过程中的可靠性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (16)

1.一种电池，其特征在于，包括：

电池单体；

壳体，用于容纳所述电池单体，所述壳体具有开口；

盖体，用于封闭所述开口；

其中，所述壳体和所述盖体相互熔接并形成熔接部，所述熔接部环绕所述开口设置，所述盖体和所述壳体中的一者由透光塑料制成，另一者由不透光塑料制成。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述壳体和所述盖体相互熔接并形成至少两个所述熔接部。

3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述电池还包括设置于所述壳体和所述盖体之间的密封件，所述密封件位于两个所述熔接部之间。

4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述壳体和所述盖体相互抵接并形成抵接界面，所述抵接界面与所述熔接部错开设置。

5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述抵接界面环绕所述开口设置。

6.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述壳体包括沿所述开口的边缘设置且相互连接的第一连接部和第一限位部，所述盖体包括相互连接的第二连接部和第二限位部，所述第一连接部和所述第二连接部相互熔接并形成所述熔接部，所述第一限位部和所述第二限位部相互抵接并形成所述抵接界面。

7.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述第一限位部和第二连接部相对设置，所述第一连接部朝靠近所述第二连接部的方向凸出于所述第一限位部，所述第二限位部朝靠近所述第一限位部的方向凸出于所述第二连接部。

8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述第一连接部与第二限位部平行。

9.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述第二限位部设置有两个，两个所述第二限位部相对设置，两个所述第二限位部分别与所述第一限位部抵接并形成两个所述抵接界面，所述第二连接部连接两个所述第二限位部，所述第一连接部位于两个所述第二限位部之间。

10.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述第一连接部设置有两个，两个所述第一连接部间隔设置，两个所述第一连接部分别与所述第二连接部熔接并形成两个所述熔接部。

11.根据权利要求10所述的电池，其特征在于，所述第二限位部设置有两个，两个所述第二限位部相对设置，所述第二连接部连接两个所述第二限位部，两个所述第二限位部分别与所述第一限位部抵接并形成两个所述抵接界面，两个所述第一连接部位于两个所述第二限位部之间。

12.根据权利要求10所述的电池，其特征在于，两个所述第一连接部、所述第二连接部和所述第一限位部围合成第一空腔，所述电池还包括密封件，所述密封件收容于所述第一空腔。

13.根据权利要求12所述的电池，其特征在于，两个所述第一连接部、所述第二连接部和所述第一限位部均与所述密封件抵接。

14.一种电池的制造方法，其特征在于，包括：

提供壳体和盖体，所述壳体和所述盖体均由塑料制成，所述壳体具有开口；

提供电池单体，并将所述电池单体放入所述壳体；

使用激光焊接将所述壳体和所述盖体相互熔接，以使所述盖体封闭所述开口。

15.根据权利要求14所述的电池的制造方法，其特征在于，所述壳体包括沿所述开口的边缘设置且相互连接的第一连接部和第一限位部，所述盖体包括相互连接的第二连接部和第二限位部；

所述使用激光焊接将所述壳体和所述盖体相互熔接，以使所述盖体封闭所述开口，包括：

将所述盖体盖合在所述开口上;

使用激光焊接将所述第一连接部和所述第二连接部相互熔接；

其中，所述第二限位部与所述第一限位部之间的距离为a；在将所述盖体盖合在所述开口上时，0＜a＜2mm；在将所述第一连接部和所述第二连接部相互熔接后，a=0。

16.一种用电设备，其特征在于，所述用电设备包括如权利要求1-13中任一项所述的电池，所述电池用于提供电能。

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