CN116666832A - 冷却组件、电池、用电装置及用于制造冷却组件的方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种冷却组件、电池、用电装置及用于制造冷却组件的方法，属于电池技术领域。冷却组件包括管体，内部形成第一流道，管体形成连通于第一流道的第一开口；盖体，内部形成第二流道，盖体形成连通于第二流道的第二开口，第一开口连接于第二开口处；管体和盖体中的一者用于套接于管体和盖体中的另一者的外侧，管体和盖体在套接的部分形成重合部分，位于外侧的管体和盖体中的一者在重合部分处的透射焊接激光束的透光率为A1，位于内侧的管体和盖体中的一者在重合部分处的透射焊接激光束的透光率为A2，满足A1＞A2。所要解决的技术问题是缓解、减轻或消除管体与盖体采用钎焊工艺将二者连接在一起而产生的钎剂爬升所导致的表面质量问题。
Description
技术领域
本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种冷却组件、电池、用电装置及用于制造冷却组件的方法。
背景技术
动力电池系统中，电池工作产生多余热量，热量通过电池或者模组与冷却组件（例如水冷板）表面接触的方式传递，最终被器件内部流道中通过的冷却介质带走。
冷却组件通常包括口琴管，口琴管的管体需要与用于保持集流体的盖体采用钎焊工艺连接。
然而，管体与盖体在钎焊时往往会导致一系列的问题，例如管体与盖体在焊接后表面质量不佳等。
发明内容
鉴于上述问题，本申请提供一种冷却组件、电池、用电装置及用于制造冷却组件的方法，旨在缓解、减轻或消除管体与盖体采用钎焊工艺进行焊接而导致的表面质量问题。
第一方面，本申请提供了一种冷却组件，包括：管体，内部形成用于供流体流动的第一流道，管体形成连通于第一流道的第一开口；盖体，内部形成用于供流体流动的第二流道，盖体形成连通于第二流道的第二开口，管体的第一开口用于固定连接于盖体的第二开口处，以连通第一流道和第二流道；其中，管体和盖体中的一者用于套接于管体和盖体中的另一者的外侧，管体和盖体在套接的部分形成重合部分，位于外侧的管体和盖体中的一者在重合部分处的透射焊接激光束的透光率为A1，位于内侧的管体和盖体中的一者在重合部分处的透射焊接激光束的透光率为A2，满足A1＞A2。
本申请实施例的技术方案中，将位于外侧的管体和盖体中的一者在重合部分处的透射焊接激光束的透光率设置为大于位于内侧的管体和盖体中的一者在重合部分处的透射焊接激光束的透光率，这允许使用激光焊接工艺来实现管体与盖体之间的焊接，从而缓解因钎焊过程中的钎剂爬升现象引起的表面质量问题。
在一些实施例中，A1大于等于20%，且A2小于等于10%，这样的设计中，允许激光更容易透过透光率较大的部件而被透光率较小的部件吸收。
在一些实施例中，位于外侧的管体和盖体中的一者在重合部分处的材质包括聚丙烯、聚酰胺、聚邻苯二甲酰胺、聚苯硫醚中的一种或多种，和/或位于内侧的所述管体和盖体中的一者在重合部分处的材质包括聚丙烯、聚酰胺、聚邻苯二甲酰胺、聚苯硫醚中的一种或多种。这样的设计中，能够简化管体与盖体的材料选择，使得制造工艺变得简单。
在一些实施例中，盖体套接于管体的外侧。通过将盖体套接在管体的外侧，提高管体与盖体连接时连接面之间的贴合度，进而提高连接可靠性。
在一些实施例中，盖体具有第一内壁，第一内壁在盖体套接于管体的外侧的情况下与管体的外壁接合。通过将盖体设置为具有第一内壁，可以改善当管体以及盖体连接时第一内壁与管体的外壁沿宽度方向Y的贴合度，从而提高连接可靠性。
在一些实施例中，盖体具有第二内壁，第二内壁在盖体套接于管体的外侧的情况下与形成第一开口的壁部的端面接合。通过将盖体设置为具有第二内壁，可以改善当管体以及盖体连接时第二内壁与管体的端部的端面沿长度方向X的贴合度，从而提高连接可靠性。
在一些实施例中，管体的内部沿管体的宽度方向Y设置有至少一个分隔件，至少一个分隔件沿管体的长度方向X延伸以将管体的内部分隔成沿宽度方向Y排列的多个腔室，并且盖体上设置有一个或多个限位凸起，一个或多个限位凸起在盖体套接于管体的外侧的情况下分别伸入到多个腔室中的相应一个或多个腔室。这样的设计中，当盖体与管体装配时，可以将管体卡接在一个或多个限位凸起和第一内壁之间，改善盖体与管体的贴合度，从而提高连接可靠性。
在一些实施例中，管体和盖体中的至少一者为绝缘材质。这样的设计中，在将管体与盖体连接之后其绝缘耐压性风险相对于金属材质而言大大降低。同时，两者也不需要采用钎焊工艺进行焊接。
第二方面，本申请提供了一种电池，包括：至少一个电池模块或者电池单体；至少一个上述实施例中的冷却组件，所述冷却组件与至少一个电池模块或者电池单体热耦合，以冷却至少一个电池模块或者电池单体。
这样的电池能够提供如上文关于冷却组件描述的优点，为了简洁起见，不再赘述。
第三方面，本申请提供了一种用电装置，包括：上述实施例中的电池，电池用于提供电能。
这样的用电装置能够提供如上文关于冷却组件描述的优点，为了简洁起见，不再赘述。
第四方面，本申请提供了一种用于制造冷却组件的方法，包括：提供管体，内部形成用于供流体流动的第一流道，管体形成连通于第一流道的第一开口；提供盖体，内部形成用于供流体流动的第二流道，盖体形成连通于第二流道的第二开口，管体的第一开口用于固定连接于盖体的第二开口处，以连通第一流道和第二流道；将管体和盖体中的一者用于套接于管体和盖体中的另一者的外侧，其中，管体和盖体在套接的部分形成重合部分，位于外侧的管体和盖体中的一者在重合部分处的透射焊接激光束的透光率为A1，位于内侧的管体和盖体中的一者在重合部分处的透射焊接激光束的透光率为A2，满足A1＞A2，使用激光将盖体与管体彼此焊接。
这样的制造冷却组件的方法能够提供如上文关于冷却组件描述的优点，为了简洁起见，不再赘述。
上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：
图1为本申请一些实施例的冷却组件的结构示意图；
图2为本申请一些实施例的管体的结构示意图；
图3为本申请一些实施例的盖体的结构示意图；
图4为本申请一些实施例的冷却组件沿长度方向X的剖面结构示意图；
图5为本申请一些实施例的冷却组件的局部示意图；
图6为本申请一些实施例的电池的结构示意图；
图7为本申请一些实施例的车辆的结构示意图；
图8为本申请一些实施例的用于制造冷却组件的方法的流程图。
具体实施方式中的附图标号如下：
长度方向X，宽度方向Y；
车辆1000；
电机300，控制器200；
冷却组件100；
管体10，第一开口11，第二开口13；
盖体20，集流体21，盖体22，外壁23，端面24，分隔件25，腔室26；
第一内壁31，第二内壁32，限位凸起33，第三内壁34；
第一环形凸缘51，第二环形凸缘52；
电池600；
电池单体或电池模块61。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。
在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。
在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
在本申请实施例的描述中，使用了流程图用来说明根据本公开的实施例的系统所执行的操作。应当理解的是，前面或后面操作不一定按照顺序来精确地执行。相反，可以按照倒序或同时处理各个步骤。同时，也可以将其他操作添加到这些过程中，或从这些过程移除某一步或数步操作。
目前，电池系统应用冷却组件（例如水冷板）来将电池工作产生的多余热量通过冷却介质带走。冷却组件包括口琴管的管体，管体需要与用于保持集流体的盖体连接在一起。
通常采用钎焊工艺将均为管体与盖体连接在一起，管体与盖体焊接时会有钎剂爬升现象。具体地，由于毛细作用，钎剂在熔化过程中变成流动性的状态，而该流动性的状态处于一种不确定的状态，可能因为零件表面的不平整，熔化的钎剂会到处流动，即所谓的“钎剂爬升”。
为了缓解、减轻或消除管体与盖体采用钎焊工艺将二者连接在一起而产生的钎剂爬升所导致的表面质量问题，可以采用激光焊接的方式将管体和盖体连接在一起。为此，可以将位于外侧的管体和盖体中的一者在重合部分处的透射焊接激光束的透光率设置为大于位于内侧的管体和盖体中的一者在重合部分处的透射焊接激光束的透光率。这允许通过激光照射透光部件并穿过透光部件而被吸光部件吸收并发生熔化来实现两者的可靠连接。
基于以上考虑，设计了一种冷却组件，通过将位于外侧的管体和盖体中的一者在重合部分处的透射焊接激光束的透光率设置为大于位于内侧的管体和盖体中的一者在重合部分处的透射焊接激光束的透光率，来缓解、减轻或消除管体与盖体采用钎焊工艺将二者连接在一起而产生的钎剂爬升所导致的表面质量问题。
本申请实施例公开的冷却组件可以用于电池中。但不限用于车辆、船舶或飞行器等用电装置，例如电池中。可以使用具备本申请公开的冷却组件组成该用电装置的电源系统。
参照图1，并请进一步参照图2至图5。图1为本申请一些实施例的冷却组件100的结构示意图。冷却组件100包括管体10，内部形成用于供流体流动的第一流道，管体10形成连通于第一流道的第一开口11。冷却组件100还包括盖体22，内部形成用于供流体流动的第二流道，盖体22形成连通于第二流道的第二开口13，管体10的第一开口11用于固定连接于盖体22的第二开口13处，以连通第一流道和第二流道。管体10和盖体22中的一者用于套接于管体10和盖体22中的另一者的外侧，管体10和盖体22在套接的部分形成重合部分，位于外侧的管体10和盖体22中的一者在重合部分处的透射焊接激光束的透光率为A1，位于内侧的管体10和盖体22中的一者在重合部分处的透射焊接激光束的透光率为A2，满足A1＞A2。
如图中所示，图中X方向为管体10的长度方向，Y方向为管体10的宽度方向。
在本文中，术语“透光率”定义为透射光强IT与入射光强I0之比：T=IT/I0。在激光焊接的场景下，透光是指透射激光焊接时使用的激光束。
管体10具有第一开口11，用于将冷却介质从第一开口11导入到第一流道中和/或将冷却介质从第一流道导出到第一开口11。为了与管体10的其中一个第一开口11连接，冷却组件100包括盖体22。在盖体22与管体10的其中一个第一开口11连接之后，盖体22可以盖住该第一开口11，从而减少管体内的冷却介质流出。例如，冷却介质可以包括液体和/或气体。在图1所示的示例中，盖体22上可设置有卡环，用于保持集流体21。在一些实施例中，卡环可以与盖体22一体成型。例如，卡环可以注塑到盖体22上。
激光焊接时，首先将激光射到位于外侧的管体10和盖体22中的一者，随后透过位于外侧的管体10和盖体22中的一者，并直接打到位于内侧的管体10和盖体22中的一者表面，位于内侧的管体10和盖体22中的一者吸收激光并在连接部位熔化，实现两者之间的焊接。
在激光焊接的情况下，通过激光焊接管体10与盖体22，可以减少钎焊时的杂质或者颗粒物引入，从而减少管体与盖体互相连接时产生的焊接缺陷。这有助于缓解传统钎焊工艺所制成的冷却组件表面质量不佳的问题，提高冷却组件的可靠性。
根据本申请的一些实施例，A1大于等于20%，且A2小于等于10%。
在激光焊接的场景下，透光率为20%以上的材料可以认为是透光材质，而透光率小于10%的材料可以认为是吸光材质。从材料种类而言，透光材质可以包括无机透光材料、高分子透光材料和透光复合材料。
通过将A1设置为大于等于20%，且将A2设置为小于等于10%，允许激光更容易透过透光率较大的部件而被透光率较小的部件吸收。
根据本申请的一些实施例，位于外侧的管体10和盖体22中的一者在重合部分处的材质包括聚丙烯、聚酰胺、聚邻苯二甲酰胺、聚苯硫醚中的一种或多种，和/或位于内侧的管体10和盖体22中的一者在重合部分处的材质包括聚丙烯、聚酰胺、聚邻苯二甲酰胺、聚苯硫醚中的一种或多种。
在一些实施例中，位于外侧的管体10和盖体22中的一者在重合部分处的材质或者位于内侧的管体10和盖体22中的一者在重合部分处的材质可以采用聚合物材料。例如，可以使用多种聚合物材料混合来制造该材质。
通过采用常用的聚合物材料，可以简化管体与盖体的制造，减低制造成本。
请继续参考图1。根据本申请的一些实施例，盖体22套接于管体10的外侧。
设置盖体22套接在管体10的外侧，改善两者的贴合度，从而提高连接可靠性，使得冷却介质不容易从管体10中流出。
由于管体10的壁面往往相对较薄，将盖体22套接在管体10的外侧而不是将管体10套接在盖体22的外侧，一方面可以改善管体与盖体连接时的贴合度，增加连接可靠性，另一方面可以降低套接时管体10的壁面发生变形的可能性。此外，也实现了盖体22的简单的形状设计。
参照图2，并请进一步参照图3和图4。图2为本申请一些实施例的管体10的结构示意图，图3为本申请一些实施例的盖体20的结构示意图，图4为本申请一些实施例的冷却组件100沿长度方向X的剖面结构示意图。如图中所示，盖体22具有第一内壁31，第一内壁31在盖体22套接于管体10的外侧的情况下与管体10的外壁23接合。
在图3和图4所示的示例中，盖体22套接在管体10的端部的部分可以包括第一环形凸缘51，第一内壁31位于第一环形凸缘51上。在盖体22套接在管体10的外侧的情况下，第一内壁31与管体10的外壁23接合。第一环形凸缘51的壁厚为H1。在一些实施例中，盖体22套接在管体10的端部的部分还可以包括第二环形凸缘52，第二环形凸缘52的壁厚为H2。在盖体22套接在管体10的外侧的情况下，第二环形凸缘52的外壁可以与管体10的内壁接合。在一些实施例中，壁厚H2大于壁厚H1。在一些实施例中，第一环形凸缘51沿长度方向X的延伸长度可以大于第二环形凸缘52沿长度方向X的延伸长度。
在盖体22设置第一环形凸缘51以及第二环形凸缘52，可以改善管体以及盖体连接时沿宽度方向Y的贴合度，这样迂回式的结构设计也实现了提高了管体的密封性，从而使得管体内的冷却介质难以流出。
根据本申请的一些实施例，盖体22具有第二内壁32，第二内壁32在盖体22套接于管体10的外侧的情况下与形成第一开口11的壁部的端面接合。
在图4所示的示例中，第二内壁32位于第一环形凸缘51与第二环形凸缘52之间。在一些实施例中，盖体22还具有第三内壁34。在一些实施例中，第三内壁34平行于第二内壁32，且在盖体22套接于管体10的外侧的情况下第二内壁32相比于第三内壁34更靠近形成第一开口11的壁部的端面。
通过将盖体设置为具有第二内壁，可以改善管体以及盖体连接时沿长度方向X的贴合度，可以与第一环形凸缘51以及第二环形凸缘52的设计相组合来实现更好的密封性。
进一步参照图3和图4。在一些实施例中，管体10的内部沿管体10的宽度方向Y设置有至少一个分隔件25，至少一个分隔件25沿管体10的长度方向X延伸以将管体的内部分隔成沿宽度方向Y排列的多个腔室26，并且盖体22上设置有一个或多个限位凸起33，一个或多个限位凸起33在盖体22套接于管体10的外侧的情况下分别伸入到多个腔室26中的相应一个或多个腔室26。
在图4所示的示例中，在盖体22的第三内壁34上设置有一个或多个可以朝向管体的内部延伸的限位凸起33。在一些实施例中，在盖体22的第三内壁34上设置有多个限位凸起33，例如五个、六个、八个等。针对管体内部的每一个腔室26，可以分别设置有一个限位凸起33。在一些实施例中，多个限位凸起33可以均匀地布置在第三内壁34上。
通过在盖体上设置有一个或多个限位凸起，使得当集流体与管体装配时，可以将管体卡接在一个或多个限位凸起和第一内壁之间，改善集流体与管体的贴合度，从而提高连接可靠性。
根据本申请的一些实施例，管体10和盖体22中的至少一者为绝缘材质。
本文中，术语“绝缘”可以表示“电绝缘”或“电隔离”。术语“绝缘材质”是指基本上不进行电传导的固体材料或经处理后固化的液体材料。作为示例而非限制，它们可以包括有机聚合物和塑料，以及无机材料。
这样的设计使得不同于传统的管体与集流体均为金属材质的设计，因相互连接的盖体22和/或管体10为绝缘材质，绝缘材质本身的绝缘耐压性风险相对于金属材质而言大大降，因而降低了绝缘耐压性风险，且零件之间不需要使用钎焊工艺来进行焊接，并且由绝缘材质制成的盖体22和/或管体10不易引入杂质，因而降低对焊接质量的影响。
根据本申请的一些实施例，参见图1至图5，本申请提供了冷却组件100，冷却组件100包括管体10和盖体22，盖体22能够套接于管体10的外侧且与管体10流体连通，管体10和盖体22在套接的部分形成重合部分，盖体22在重合部分处的透射焊接激光束的透光率A1大于管体10在重合部分处的透射焊接激光束的透光率为A2。此外，管体10和盖体22均为绝缘材质。
请参照图6，图6为本申请一些实施例的电池600的结构示意图。电池600包括至少一个电池单体或电池模块61。在一个示例中，该至少一个电池单体或电池模块61之间可以相互电连接。电池600还包括至少一个冷却组件100，冷却组件100与至少一个电池单体或电池模块61热耦合，以冷却所述至少一个电池单体或电池模块61。
在一些实施例中，电池模块包括箱体和电池单体，电池单体容纳于箱体内。其中，箱体用于为电池单体提供容纳空间，箱体可以采用多种结构。在一些实施例中，箱体可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。
在一些实施例中，每个电池单体可以为二次电池或一次电池；还可以是锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池，但不局限于此。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。
在一些实施例中，每个电池模块可以由多个电池单体串联或并联或混联组成，混联是指多个电池单体中既有串联又有并联。在电池600中，电池模块可以是多个，多个电池模块之间可串联或并联或混联。电池600还可以包括其他结构，例如，该电池600还可以包括汇流部件，用于实现多个电池模块之间的电连接。
本文中，术语“热耦合”本质上是指两个器件之间的直接或间接连接，其中将热量从一个器件传到另一个器件。
在图6所示的示例中，在多个串联的电池单体或电池模块61的前侧和后侧分别布置有一个冷却组件100，其中冷却组件100与电池单体或电池模块61的表面热耦合（例如，贴靠），以将电池单体或电池模块61工作产生的多余热量带走。关于冷却组件100的具体构造和作用已在上文中具体阐述，为了简洁起见，此处不再赘述。
在一些实施例中，用电装置可以包括上述实施例的电池600，电池600用于提供电能。用电装置的示例可以包括但不限于电动汽车、轮船、航天器等等。其中，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。
为了方便说明，以本申请一实施例的一种用电装置为车辆1000为例进行说明。
请参照图7，图7为本申请一些实施例提供的车辆1000的结构示意图。车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部设置有电池600，电池600可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。在一些实施例中，电池600可以用于车辆1000的供电，例如，电池600可以作为车辆1000的操作电源。车辆1000还可以包括控制器200和电机300，控制器200用来控制电池600为电机300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。
在本申请一些实施例中，电池600不仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。
用电装置使用上述实施例的包括冷却组件100的电池600来供能。关于电池600中的冷却组件100的具体构造和作用已在上文中具体阐述。
参照图8，图8为本申请一些实施例的用于制造冷却组件100的方法800的流程图。方法800包括步骤S810至步骤S840。
步骤S810、提供管体10，内部形成用于供流体流动的第一流道，管体10形成连通于第一流道的第一开口11；
步骤S820、提供盖体22，内部形成用于供流体流动的第二流道，盖体22形成连通于第二流道的第二开口13，管体10的第一开口11用于固定连接于盖体22的第二开口13处，以连通第一流道和第二流道；
步骤S830、将管体10和盖体22中的一者用于套接于管体10和盖体22中的另一者的外侧。管体10和盖体22在套接的部分形成重合部分，位于外侧的管体10和盖体22中的一者在重合部分处的透射焊接激光束的透光率为A1，位于内侧的管体10和盖体22中的一者在重合部分处的透射焊接激光束的透光率为A2，满足A1＞A2；以及
步骤S840、使用激光将盖体22与管体10彼此焊接。
在上述步骤S810中，管体10具有第一开口11，用于将冷却介质从第一开口11导入到第一流道中和/或将冷却介质从第一流道导出到第一开口11。
在上述步骤S820中，为了与管体10的其中一个第一开口11连接，冷却组件100包括盖体22。在盖体22与管体10的其中一个第一开口11连接之后，盖体22可以盖住该第一开口11。在图1所示的示例中，盖体22上可设置有卡环，用于保持集流体21。在一些实施例中，卡环可以与盖体22一体成型。例如，卡环可以注塑到盖体22上。
在上述步骤S840中，通过激光焊接管体10与盖体22，可以减少钎焊时的杂质或者颗粒物引入，从而减少管体与盖体互相连接时产生的焊接缺陷。这有助于缓解传统钎焊工艺所制成的冷却组件表面质量不佳的问题，提高冷却组件的可靠性。
根据本申请的一些实施例，A1大于等于20%，且A2小于等于10%。
在激光焊接的场景下，透光率为20%以上的材料可以认为是透光材质，而透光率小于10%的材料可以认为是吸光材质。从材料种类而言，透光材质可以包括无机透光材料、高分子透光材料和透光复合材料。
通过将A1设置为大于等于20%，且将A2设置为小于等于10%，允许激光更容易透过透光率较大的部件而被透光率较小的部件吸收。
根据本申请的一些实施例，位于外侧的管体10和盖体22中的一者在重合部分处的材质包括聚丙烯、聚酰胺、聚邻苯二甲酰胺、聚苯硫醚中的一种或多种，和/或位于内侧的管体10和盖体22中的一者在重合部分处的材质包括聚丙烯、聚酰胺、聚邻苯二甲酰胺、聚苯硫醚中的一种或多种。
在一些实施例中，位于外侧的管体10和盖体22中的一者在重合部分处的材质或者位于内侧的管体10和盖体22中的一者在重合部分处的材质可以采用聚合物材料。例如，可以使用多种聚合物材料混合来制造该材质。
通过采用常用的聚合物材料，可以简化管体与盖体的制造，减低制造成本。
根据本申请的一些实施例，在上述步骤S830中，将管体10和盖体22中的一者套接于管体10和盖体22中的另一者的外侧包括：将盖体22套接于管体10的外侧。
为了提高盖体22的密封性能，本申请中，设置盖体22具有与管体10的端部的端面对应的形状能够使得盖体22套接于管体10的外侧。
两者的接合设计能够使得冷却介质不容易从管体10中流出。
根据本申请的一些实施例，步骤S840、使用激光将盖体22与管体10彼此焊接可以包括：在重合部分处将激光照射到位于外侧的管体10和盖体22中的一者上，其中，透射穿过位于外侧的管体10和盖体22中的一者的激光照射到位于内侧的管体10和盖体22中的一者上，以由位于内侧的管体10和盖体22中的一者吸收所述激光。
激光焊接时首先将激光射到位于外侧的管体10和盖体22中的一者上，随后透过位于外侧的管体10和盖体22中的一者，并照射到位于内侧的管体10和盖体22中的一者表面，位于内侧的管体10和盖体22中的一者吸收激光并在连接部位熔化，实现两者之间的焊接。
通过激光焊接管体10与盖体22，可以解决采用钎焊工艺将均为管体与盖体连接在一起而产生的钎剂爬升的问题。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (15)
1.一种冷却组件（100），其特征在于，包括：
管体（10），内部形成用于供流体流动的第一流道，所述管体（10）形成连通于所述第一流道的第一开口（11）；
盖体（22），内部形成用于供流体流动的第二流道，所述盖体（22）形成连通于所述第二流道的第二开口（13），所述管体（10）的所述第一开口（11）用于固定连接于所述盖体（22）的所述第二开口（13）处，以连通所述第一流道和所述第二流道；
其中，所述管体（10）和所述盖体（22）中的一者用于套接于所述管体（10）和所述盖体（22）中的另一者的外侧，所述管体（10）和所述盖体（22）在套接的部分形成重合部分，位于外侧的所述管体（10）和所述盖体（22）中的一者在所述重合部分处的透射焊接激光束的透光率为A1，位于内侧的所述管体（10）和所述盖体（22）中的一者在所述重合部分处的透射焊接激光束的透光率为A2，满足A1＞A2。
2.根据权利要求1所述的冷却组件（100），其特征在于，A1大于等于20%，且A2小于等于10%。
3.根据权利要求1所述的冷却组件（100），其特征在于，所述位于外侧的所述管体（10）和所述盖体（22）中的一者在所述重合部分处的材质包括聚丙烯、聚酰胺、聚邻苯二甲酰胺、聚苯硫醚中的一种或多种，和/或所述位于内侧的所述管体（10）和所述盖体（22）中的一者在所述重合部分处的材质包括聚丙烯、聚酰胺、聚邻苯二甲酰胺、聚苯硫醚中的一种或多种。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的冷却组件（100），其特征在于，所述盖体（22）套接于所述管体（10）的外侧。
5.根据权利要求4所述的冷却组件（100），其特征在于，所述盖体（22）具有第一内壁（31），所述第一内壁（31）在所述盖体（22）套接于所述管体（10）的外侧的情况下与所述管体（10）的外壁（23）接合。
6.根据权利要求4所述的冷却组件（100），其特征在于，所述盖体（22）具有第二内壁（32），所述第二内壁（32）在所述盖体（22）套接于所述管体（10）的外侧的情况下与形成所述第一开口（11）的壁部的端面接合。
7.根据权利要求4所述的冷却组件（100），其特征在于，所述管体（10）的内部沿所述管体（10）的宽度方向（Y）设置有至少一个分隔件（25），所述至少一个分隔件（25）沿所述管体（10）的长度方向（X）延伸以将所述管体的内部分隔成沿所述宽度方向（Y）排列的多个腔室（26），并且
所述盖体（22）上设置有一个或多个限位凸起（33），所述一个或多个限位凸起（33）在所述盖体（22）套接于所述管体（10）的外侧的情况下分别伸入到所述多个腔室（26）中的相应一个或多个腔室（26）。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的冷却组件（100），其特征在于，所述管体（10）和所述盖体（22）中的至少一者为绝缘材质。
9.一种电池（600），其特征在于，所述电池包括：
至少一个电池单体或电池模块（61）；
至少一个根据权利要求1-8中任一项所述的冷却组件（100），所述冷却组件（100）与所述至少一个电池单体或电池模块（61）热耦合，以冷却所述至少一个电池单体或电池模块（61）。
10.一种用电装置，其特征在于，所述用电装置包括根据权利要求9所述的电池（600），所述电池（600）用于提供电能。
11.一种用于制造冷却组件（100）的方法，其特征在于，包括：
提供管体（10），内部形成用于供流体流动的第一流道，所述管体（10）形成连通于所述第一流道的第一开口（11）；
提供盖体（22），内部形成用于供流体流动的第二流道，所述盖体（22）形成连通于所述第二流道的第二开口（13），所述管体（10）的所述第一开口（11）用于固定连接于所述盖体（22）的所述第二开口（13）处，以连通所述第一流道和所述第二流道；
将所述管体（10）和所述盖体（22）中的一者用于套接于所述管体（10）和所述盖体（22）中的另一者的外侧，其中，所述管体（10）和所述盖体（22）在套接的部分形成重合部分，位于外侧的所述管体（10）和所述盖体（22）中的一者在所述重合部分处的透射焊接激光束的透光率为A1，位于内侧的所述管体（10）和所述盖体（22）中的一者在所述重合部分处的透射焊接激光束的透光率为A2，满足A1＞A2；以及
使用激光将所述盖体（22）与所述管体（10）彼此焊接。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，A1大于等于20%，且A2小于等于10%。
13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述位于外侧的所述管体（10）和所述盖体（22）中的一者在所述重合部分处的材质包括聚丙烯、聚酰胺、聚邻苯二甲酰胺、聚苯硫醚中的一种或多种，和/或所述位于内侧的所述管体（10）和所述盖体（22）中的一者在所述重合部分处的材质包括聚丙烯、聚酰胺、聚邻苯二甲酰胺、聚苯硫醚中的一种或多种。
14.根据权利要求11-13中任一项所述的方法，其特征在于，将所述管体（10）和所述盖体（22）中的一者套接于所述管体（10）和所述盖体（22）中的另一者的外侧包括：
将所述盖体（22）套接于所述管体（10）的外侧。
15.根据权利要求11-13中任一项所述的方法，其特征在于，所述使用激光将所述盖体（22）与所述管体（10）彼此焊接包括：
在所述重合部分处将所述激光照射到位于外侧的所述管体（10）和所述盖体（22）中的一者上，
其中，透射穿过所述位于外侧的所述管体（10）和所述盖体（22）中的一者的激光照射到所述位于内侧的所述管体（10）和所述盖体（22）中的一者上，以由所述位于内侧的所述管体（10）和所述盖体（22）中的一者吸收所述激光。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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