CN116218590A - 一种低温提取精炼大鲵固态油脂的方法 - Google Patents

一种低温提取精炼大鲵固态油脂的方法 Download PDF

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Abstract

本本发明公开了一种低温提取精炼大鲵固态油脂的方法，本方法具有工艺简单、出油率高、周期短、生产成本低、无有机溶剂残留，提取条件优于传统式提取工艺。本发明是采用亚临界丙烷提取技术来提取精炼大鲵(娃娃鱼)油。技术方案的实施如下：将大鲵(娃娃鱼)脂肪或内脏切小块放入冻库，参考提取温度为25～90℃，提取时间为0.5～4小时，丙烷流量为5～30L/h，提取压力为15～45bar，经过提取槽、脱胶槽、脱酸槽、脱色槽、收集槽即可得到精炼的大鲵(娃娃鱼)油。

Description

一种低温提取精炼大鲵固态油脂的方法
技术领域
本发明属于脂肪提炼技术领域，尤其涉及一种低温提取精炼大鲵固态油脂的方法。
背景技术
鱼油(Fish oil)含有对人体有好处的Omega-3多元不饱和脂肪酸，Omega-3其中两种最重要的营养素就是二十碳五烯酸(Eicosapentaenoic acid，EPA)和二十二碳六烯酸(Docosahexaenoic acid，DHA)且已有研究证实Omega-3当中的DHA与EPA成分能降低血中三酸甘油脂，具有抗发炎、抗血栓的好处，并有助于心血管健康。Omega-3人体无法自行合成，只能从食物(如鱼油、藻油)中摄取，但却是维持身体机能的必需脂肪酸。然而在传统式提取分离方法中，无法避脂肪酸免被破坏，因此需要开发新的生产工艺来解决或取代传统式提取的不足或缺点，让成品保留原有的生物活性，使其产品运用在人类保健品、食品、医药等领域。
超临界和亚临界提取技术是近年来属于新型油脂提取技术，具有无溶剂残留，提取率高，生物活性有效保存等有优点。超临界二氧化碳提取技术指的是在超临界状态下使用二氧化碳作为溶剂来提取油脂，提取工艺简单，时间短，产品质量高等优点，但是运转过程采用高压、设备要求高之外且投资成本高；油脂在二氧化碳中溶解度低，提取效率有限。亚临界丙烷提取的要求相对没有超临界二氧化碳高，提取压力低、设备要求低，提取温度低，有利于保留油脂中的生物活性；油脂在丙烷中溶解性更高，油脂的提取率高且耗时短。综合上述，亚临界丙烷提取精炼技术更适用于从大鲵(娃娃鱼)脂肪或内脏中提取油脂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低温提取精炼大鲵固态油脂的方法，旨在解决所述背景技术中存在的问题。为实现所述目的，本发明采用的技术方案是：
一种低温提取精炼大鲵固态油脂的方法，包括以下步骤：
S1.将物料经过干燥及细碎后放入提取槽内，待物料在提取槽内与流体混合后进行提取；
S2.提取槽内温度设为25～90oC、压力为15～45bar，利用大循环使物料与流体进行混合30分钟后将压力蓄到设定值蓄压60分钟；
S3.依次透过脱胶槽、脱酸槽、脱色槽、收集槽和脱臭槽的槽体装置进行精炼；其中：
1)脱胶：利用低温冷凝效应将杂质或分子较大的油质留在脱胶槽内；
2)脱酸：在脱酸槽体内置入食品级氢氧化钠，利用酸硷中和原理对油质进行脱酸动作；
3)脱色：脱色槽内放入硅白土用来吸附天然色素，减少油质后续氧化的问题；
4)收集：经过加热步骤分离了油质与丙烷；
5)脱臭：气化的丙烷进入脱臭槽内，利用活性炭来达到脱臭效果，丙烷气体再回流至储存槽内，达到循环利用效果；设置提取时间为30～240分钟进行处理，即可收集到鱼油精炼提取物。
进一步的，所述流体为丙烷，丙烷的流速设定为5～30L/h。
进一步的，所述脱胶槽：温度10oC～60oC、压力15～45bar。
进一步的，所述脱酸槽：温度25oC～90oC、压力15～45bar。
进一步的，所述脱色槽：温度25oC～90oC、压力15～45bar。
进一步的，所述脱臭槽：温度25oC～90oC、压力15～45bar。
本发明的有益效果：低温处理保证了提取的大鲵油脂的脂肪酸不被破坏，同时提取流程简单，提取效率高耗时短。本发明采取的丙烷是一种有机化合物，微溶于水、溶于乙醇、乙醚，化学性质稳定，不易发生反应，通过温度与压力的变化会引起流体密度的大小，而影响其提取率。所以透过调节温度、压力、脱胶、脱酸、脱色、脱臭等步骤使样品有效成分得到富集，提高提取率，以便控制产品质量。在提取设备上设有丙烷回收至储存罐系统，使丙烷在使用上更加安全、无浪费，增加丙烷在提取上的效益及无环境污染。透过GC、HPLC、MC等检测，可以直接地反应大鲵(娃娃鱼)提取物中有效成分，进一步证实提取与质量分析一体化。
附图说明
图1为本发明实施例提供的工艺流程示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式，本文所使用的术语“上端”、“下端”、“左侧”、“右侧”、“前端”、“后端”以及类似的表达是参考附图的位置关系。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1所示，为本发明低温提取精炼大鲵固态油脂方法的流程示意图，同时提出以下具体实施例进行说明：
实施例1：
取1000克干燥、细碎后的大鲵脂肪放入提取槽内，待脂肪在提取槽内与丙烷混合后，其温度设为45oC，利用大循环使物料与丙烷进行混合30分钟后将压力蓄到设定值45bar蓄压60分钟，透过不同分离装置进行精炼。其中，脱胶槽不设定温度，压力为35bar、脱酸槽、脱色槽、脱臭槽、收集槽，四个槽体温度均设为45oC、压力为45bar、丙烷流速15L/h、提取时间为120分钟之条件下处理，即可收集到鱼油精炼提取物。
实施例2：
取1000克干燥、细碎后的大鲵脂肪放入提取槽内，待脂肪在提取槽内与丙烷混合后，其温度设为50oC，利用大循环使物料与丙烷进行混合30分钟后将压力蓄到设定值45bar蓄压60分钟，透过不同分离装置进行精炼。其中，脱胶槽不设定温度，压力为35bar，脱酸槽与脱色槽及收集槽温度设为45oC、压力为40bar、脱臭槽温度设定为50oC、压力为35bar、丙烷流速18.5L/h、提取时间为180分钟之条件下处理，即可收集到鱼油精炼提取物。
实施例3：
取1000克干燥、细碎后的大鲵脂肪放入提取槽内，待脂肪在提取槽内与丙烷混合后，其温度设为55oC，利用大循环使物料与丙烷进行混合30分钟后将压力蓄到设定值35bar蓄压60分钟，透过不同分离装置进行精炼。其中，脱胶槽不设定温度，压力为25bar，脱酸槽与脱色槽温度设为50oC、压力为35bar、收集槽温度设为45oC、压力为35bar、脱臭槽温度设定为55oC、压力为35bar、丙烷流速20L/h、提取时间为150分钟之条件下处理，即可收集到鱼油精炼提取物。
实施例4：
取1000克干燥、细碎后的大鲵肝脏放入提取槽内，待脂肪在提取槽内与丙烷混合后，其温度设为60oC，利用大循环使物料与丙烷进行混合30分钟后将压力蓄到设定值45bar蓄压60分钟，透过不同分离装置进行精炼。其中，脱胶槽不设定温度，压力为30bar，脱酸槽与脱色槽温度设为60oC、压力为45bar、收集槽温度设为55oC、压力为45bar、脱臭槽温度设定为55oC、压力为45bar、丙烷流速22L/h、提取时间为180分钟之条件下处理，即可收集到鱼油精炼提取物。
实施例5：
取1000克干燥、细碎后的大鲵肝脏放入提取槽内，待脂肪在提取槽内与丙烷混合后，其温度设为80oC，利用大循环使物料与丙烷进行混合30分钟后将压力蓄到设定值35bar蓄压60分钟，透过不同分离装置进行精炼。其中，脱胶槽不设定温度，压力为30bar，脱酸槽温度设为80oC、压力为30bar、脱色槽温度设为80oC、压力为30bar、收集槽温度设为70oC、压力为30bar、脱臭槽温度设定为60oC、压力为30bar、丙烷流速14L/h、提取时间为120分钟之条件下处理，即可收集到鱼油精炼提取物。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (6)

1.一种低温提取精炼大鲵固态油脂的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.将物料经过干燥及细碎后放入提取槽内，待物料在提取槽内与流体混合后进行提取；
S2.提取槽内温度设为25～90℃、压力为15～45bar，利用大循环使物料与流体进行混合30分钟后将压力蓄到设定值蓄压60分钟；
S3.依次透过脱胶槽、脱酸槽、脱色槽、收集槽和脱臭槽的槽体装置进行精炼；其中：
1)脱胶：利用低温冷凝效应将杂质或分子较大的油质留在脱胶槽内；
2)脱酸：在脱酸槽体内置入食品级氢氧化钠，利用酸硷中和原理对油质进行脱酸动作；
3)脱色：脱色槽内放入硅白土用来吸附天然色素，减少油质后续氧化的问题；
4)收集：经过加热处理分离了油质与丙烷；
5)脱臭：气化的丙烷进入脱臭槽内，利用活性炭来达到脱臭效果，丙烷气体再回流至储存槽内，达到循环利用效果；设置提取时间为30～240分钟进行处理，即可收集到鱼油精炼提取物。
2.根据权利要求1所述的一种低温提取精炼大鲵固态油脂的方法，其特征在于：所述流体为丙烷，丙烷的流速设定为5～30L/h。
3.根据权利要求2所述的一种低温提取精炼大鲵固态油脂的方法，其特征在于：所述脱胶槽：温度10℃～60℃、压力15～45bar。
4.根据权利要求3所述的一种低温提取精炼大鲵固态油脂的方法，其特征在于：所述脱酸槽：温度25℃～90℃、压力15～45bar。
5.根据权利要求4所述的一种低温提取精炼大鲵固态油脂的方法，其特征在于：所述脱色槽：温度25℃～90℃、压力15～45bar。
6.根据权利要求5所述的一种低温提取精炼大鲵固态油脂的方法，其特征在于：所述脱臭槽：温度25℃～90℃、压力15～45bar。
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