CN116218153A - 一种阻燃型聚酯切片及其制备方法 - Google Patents
一种阻燃型聚酯切片及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116218153A CN116218153A CN202310405059.8A CN202310405059A CN116218153A CN 116218153 A CN116218153 A CN 116218153A CN 202310405059 A CN202310405059 A CN 202310405059A CN 116218153 A CN116218153 A CN 116218153A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flame retardant
- coupling agent
- silane coupling
- sericite
- flame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title claims abstract description 63
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 62
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 37
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims abstract description 13
- BZQKBFHEWDPQHD-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4,5-pentabromo-6-[2-(2,3,4,5,6-pentabromophenyl)ethyl]benzene Chemical compound BrC1=C(Br)C(Br)=C(Br)C(Br)=C1CCC1=C(Br)C(Br)=C(Br)C(Br)=C1Br BZQKBFHEWDPQHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 claims abstract description 10
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 claims abstract description 10
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 21
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- QIOYHIUHPGORLS-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-3-trimethoxysilylpropan-1-amine Chemical group CO[Si](OC)(OC)CCCN(C)C QIOYHIUHPGORLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 7
- FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N silanamine Chemical compound [SiH3]N FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 5
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 claims description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 5
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- ZDNFTNPFYCKVTB-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) benzene-1,4-dicarboxylate Chemical compound C=CCOC(=O)C1=CC=C(C(=O)OCC=C)C=C1 ZDNFTNPFYCKVTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- VEDJZFSRVVQBIL-UHFFFAOYSA-N trisilane Chemical compound [SiH3][SiH2][SiH3] VEDJZFSRVVQBIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- ITLPTJUJSFKQKG-UHFFFAOYSA-N CC(CC[Si](OC)(OC)OC)NC Chemical group CC(CC[Si](OC)(OC)OC)NC ITLPTJUJSFKQKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropan-1-amine Chemical group CO[Si](OC)(OC)CCCN SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- XCOASYLMDUQBHW-UHFFFAOYSA-N n-(3-trimethoxysilylpropyl)butan-1-amine Chemical group CCCCNCCC[Si](OC)(OC)OC XCOASYLMDUQBHW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 2
- BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical group CO[Si](OC)(OC)CCCOCC1CO1 BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001233 Poly-4-hydroxybenzoate Polymers 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- PZBFGYYEXUXCOF-UHFFFAOYSA-N TCEP Chemical compound OC(=O)CCP(CCC(O)=O)CCC(O)=O PZBFGYYEXUXCOF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001010 compromised effect Effects 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- XKCQNWLQCXDVOP-UHFFFAOYSA-N tris(2-chloropropan-2-yl) phosphate Chemical compound CC(C)(Cl)OP(=O)(OC(C)(C)Cl)OC(C)(C)Cl XKCQNWLQCXDVOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
- C08K9/06—Ingredients treated with organic substances with silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/02—Halogenated hydrocarbons
- C08K5/03—Halogenated hydrocarbons aromatic, e.g. C6H5-CH2-Cl
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/34—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
- C08K5/3467—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring having more than two nitrogen atoms in the ring
- C08K5/3477—Six-membered rings
- C08K5/3492—Triazines
- C08K5/34928—Salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及材料技术领域，尤其涉及一种阻燃型聚酯切片及其制备方法。所述阻燃型聚酯切片由以下重量百分比的原料制备而成：聚酯树脂94~96wt%、十溴二苯乙烷2.2~3.4wt%、三聚氰胺多聚磷酸盐1.0~1.4 wt%、硅烷偶联剂改性绢云母0.8~1.2 wt%。本发明通过加入硅烷偶联剂改性的绢云母作为协同阻燃剂，能降低主阻燃剂用量的同保持原有的阻燃效果。其次，通过筛选合适的硅烷偶联剂制备得到的改性绢云母，还能提高聚酯切片的力学性能，降低了主阻燃剂对聚酯材料力学性能带来的负面影响。
Description
技术领域
本发明涉及材料技术领域，尤其涉及一种阻燃型聚酯切片及其制备方法。
背景技术
聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)均是结晶型热塑性饱和聚酯，具有优异的耐热性、耐候性和耐化学药品性，同时也具有较好的力学性能、电绝缘性能、低摩擦系数和易于加工成型等诸多优点，被广泛应用于电子电器、汽车、家电等领域。
由于聚酯树脂存在阻燃型差、热变形温度低、缺口冲击强度低和成型收缩率大等问题，目前多采用玻璃纤维和阻燃剂对聚酯材料进行改性，并解决其在某些行业和领域的应用限制。对于阻燃剂种类及用量的使用：阻燃剂多数为粉末，而聚酯材料多为固状粒子，两者存在相态差异，不可避免混料不均现象，在后端造粒过程中导致整体材料阻燃型及力学性能不均。
此外，由于普通的聚氨酯材料本身没有阻燃成分，导致常规聚氨酯材料制作的产品阻燃型能差。为了达到一定的阻燃效果，常见的方法有以下两种：一是外加阻燃剂，例如：三(2-羧乙基)膦、三（氯异丙基）磷酸酯，但是该方法会降低产品的力学性能，并且阻燃效果随着时间的推迟会大打折扣；另外一种方法是结构阻燃，使用阻燃POP或者使用阻燃聚醚多元醇，将具有阻燃作用的原料通过反应链接到聚氨酯分子链中，使聚氨酯具有本质阻燃的效果，且不会对产品的力学性能造成太大影响。
基于上述情况，本发明提出了一种阻燃型聚酯切片及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃型聚酯切片及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供一种阻燃型聚酯切片，所述阻燃型聚酯切片由以下重量百分比的原料制备而成：聚酯树脂94~96wt%、阻燃剂4~6wt%。
优选地，所述聚酯树脂包括聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚对苯二甲酸二烯丙酯、聚对羟基苯甲酸酯的其中一种。
优选地，所述阻燃剂由主阻燃剂和协同阻燃剂组成，所述主阻燃剂由十溴二苯乙烷、三聚氰胺多聚磷酸盐组成，所述协同阻燃剂为硅烷偶联剂改性绢云母。
优选地，所述阻燃型聚酯切片由以下重量百分比的原料制备而成：聚酯树脂94~96wt%、十溴二苯乙烷2.2~3.4wt%、三聚氰胺多聚磷酸盐1.0~1.4 wt%、硅烷偶联剂改性绢云母0.8~1.2 wt%。
优选地，所述硅烷偶联剂改性绢云母的制备方法包括如下步骤：
（1）称取干燥至恒重的绢云母，按照1:5~6的质量比添加去离子水，超声分散30~35min；
（2）将硅烷偶联剂按1:10~12的质量比与体积百分浓度为50%的乙醇溶液混合后倒入三口烧瓶，在60~65℃下加热30~40min；
（3）将超声分散后的绢云母和硅烷偶联剂的乙醇溶液以绢云母与硅烷偶联剂的质量比1:3混合，随后以500~550rpm搅拌混匀15~20min，干燥后即得硅烷偶联剂改性绢云母。
优选地，所述绢云母的粒径为3~5μm。在本发明实施例中，使用的绢云母为灵寿县文蒙特云母。
优选地，所述硅烷偶联剂为含氨基的硅烷偶联剂。
优选地，所述含氨基的硅烷偶联剂包括单氨基硅烷、双氨基硅烷、三氨基硅烷、仲氨基硅烷、叔氨基硅烷的其中一种。
优选地，所述含氨基的硅烷偶联剂为N,N-二甲基-3-氨丙基三甲氧基硅烷，cas号为2530-86-1。
本发明还提供一种阻燃型聚酯切片的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
（1）取聚酯树脂、十溴二苯乙烷、三聚氰胺多聚磷酸盐、硅烷偶联剂改性绢云母以100~150rpm均匀混合10~15min；
（2）上述混合后的材料加入挤出设备，设定挤出设备各温区及机头温度分别为190℃、200℃、210℃、225℃、230℃、235℃、230℃、225℃、230℃和240℃，设置挤出工艺参数分别为喂料速率10r/min、主机转速350r/min及切粒速率400r/min；
（3）螺杆挤出，并通过牵引过水、风冷、切片，获得阻燃型聚酯切片。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明通过加入硅烷偶联剂改性的绢云母作为协同阻燃剂，能降低主阻燃剂用量的同保持原有的阻燃效果。其次，通过筛选合适的硅烷偶联剂制备得到的改性绢云母，还能提高聚酯切片的力学性能，降低了主阻燃剂对聚酯材料力学性能带来的负面影响。
2.本发明的制备方法、操作方便，易于大规模生产，且质量稳定。
3.本发明原材料在国内充足，价格适宜，使其规模化生产没有太高的成本限制。
具体实施方式
实施例1
各原料的用量见表1。
（1）称取干燥至恒重的绢云母，按照1:5的质量比添加去离子水，超声分散35min；
（2）将N,N-二甲基-3-氨丙基三甲氧基硅烷按1:10的质量比与体积百分浓度为50%的乙醇溶液混合后倒入三口烧瓶，在60℃下加热40min；
（3）将超声分散后的绢云母和N,N-二甲基-3-氨丙基三甲氧基硅烷的乙醇溶液以绢云母与N,N-二甲基-3-氨丙基三甲氧基硅烷的质量比1:3混合，随后以500rpm搅拌混匀20min，干燥后即得硅烷偶联剂改性绢云母；
（4）取聚酯树脂、十溴二苯乙烷、三聚氰胺多聚磷酸盐、硅烷偶联剂改性绢云母以100rpm均匀混合15min；
（5）上述混合后的材料加入挤出设备，设定挤出设备各温区及机头温度分别为190℃、200℃、210℃、225℃、230℃、235℃、230℃、225℃、230℃和240℃，设置挤出工艺参数分别为喂料速率10r/min、主机转速350r/min及切粒速率400r/min；
（6）螺杆挤出，并通过牵引过水、风冷、切片，获得阻燃型聚酯切片。
实施例2
各原料的用量见表1。
（1）称取干燥至恒重的绢云母，按照1: 6的质量比添加去离子水，超声分散30min；
（2）将N,N-二甲基-3-氨丙基三甲氧基硅烷按1: 12的质量比与体积百分浓度为50%的乙醇溶液混合后倒入三口烧瓶，在65℃下加热30min；
（3）将超声分散后的绢云母和N,N-二甲基-3-氨丙基三甲氧基硅烷的乙醇溶液以绢云母与N,N-二甲基-3-氨丙基三甲氧基硅烷的质量比1:3混合，随后以550rpm搅拌混匀15min，干燥后即得硅烷偶联剂改性绢云母；
（4）取聚酯树脂、十溴二苯乙烷、三聚氰胺多聚磷酸盐、硅烷偶联剂改性绢云母以150rpm均匀混合10min；
（5）上述混合后的材料加入挤出设备，设定挤出设备各温区及机头温度分别为190℃、200℃、210℃、225℃、230℃、235℃、230℃、225℃、230℃和240℃，设置挤出工艺参数分别为喂料速率10r/min、主机转速350r/min及切粒速率400r/min；
（6）螺杆挤出，并通过牵引过水、风冷、切片，获得阻燃型聚酯切片。
实施例3
各原料的用量见表1。
（1）称取干燥至恒重的绢云母，按照1: 6的质量比添加去离子水，超声分散35min；
（2）将N,N-二甲基-3-氨丙基三甲氧基硅烷按1: 12的质量比与体积百分浓度为50%的乙醇溶液混合后倒入三口烧瓶，在65℃下加热40min；
（3）将超声分散后的绢云母和N,N-二甲基-3-氨丙基三甲氧基硅烷的乙醇溶液以绢云母与N,N-二甲基-3-氨丙基三甲氧基硅烷的质量比1:3混合，随后以550rpm搅拌混匀20min，干燥后即得硅烷偶联剂改性绢云母；
（4）取聚酯树脂、十溴二苯乙烷、三聚氰胺多聚磷酸盐、硅烷偶联剂改性绢云母以150rpm均匀混合15min；
（5）上述混合后的材料加入挤出设备，设定挤出设备各温区及机头温度分别为190℃、200℃、210℃、225℃、230℃、235℃、230℃、225℃、230℃和240℃，设置挤出工艺参数分别为喂料速率10r/min、主机转速350r/min及切粒速率400r/min；
（6）螺杆挤出，并通过牵引过水、风冷、切片，获得阻燃型聚酯切片。
对比例1
与实施例3不同的是，未加入硅烷偶联剂改性绢云母。其余同实施例3。各原料的用量见表1。
对比例2
与实施例3不同的是，将N,N-二甲基-3-氨丙基三甲氧基硅烷替换为N-（正丁基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷，cas号为31024-56-3。其余同实施例3。各原料的用量见表1。
对比例3
与实施例3不同的是，将N,N-二甲基-3-氨丙基三甲氧基硅烷替换为3-氨丙基三甲氧基硅烷，cas号为13822-56-5。其余同实施例3。各原料的用量见表1。
对比例4
与实施例3不同的是，将N,N-二甲基-3-氨丙基三甲氧基硅烷替换为3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，cas号为2530-83-8。其余同实施例3。各原料的用量见表1。
表1
性能测试及评价
力学性能测试：将实施例1至实施例3制备的聚酯切片烘干，按ISO 527-2-1996测试拉伸强度，拉伸速度5mm/min；按ISO178-2003测试弯曲强度，测试速率2mm/min，结果见表2
阻燃型测试：采用注射成形机将实施例1至实施例6制备的聚酯切片制成12.5mm×125mm× 0.75mm和0.38mm厚度的燃烧试验试样；依照UL94方法，每组为五个试样进行阻燃型试验，并且分类为V-0、V-1、V-2或NR(未分级)，结果见表2。
表2 材料性能测试测试
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (10)
1.一种阻燃型聚酯切片，其特征在于，所述阻燃型聚酯切片由以下重量百分比的原料制备而成：聚酯树脂94~96wt%、阻燃剂4~6wt%。
2.根据权利要求1所述的阻燃型聚酯切片，其特征在于，所述聚酯树脂包括聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚对苯二甲酸二烯丙酯、聚对羟基苯甲酸酯的其中一种。
3.根据权利要求1所述的阻燃型聚酯切片，其特征在于，所述阻燃剂由主阻燃剂和协同阻燃剂组成，所述主阻燃剂由十溴二苯乙烷、三聚氰胺多聚磷酸盐组成，所述协同阻燃剂为硅烷偶联剂改性绢云母。
4.根据权利要求3所述的阻燃型聚酯切片，其特征在于，所述阻燃型聚酯切片由以下重量百分比的原料制备而成：聚酯树脂94~96wt%、十溴二苯乙烷2.2~3.4wt%、三聚氰胺多聚磷酸盐1.0~1.4 wt%、硅烷偶联剂改性绢云母0.8~1.2 wt%。
5.根据权利要求4所述的阻燃型聚酯切片，其特征在于，所述硅烷偶联剂改性绢云母的制备方法包括如下步骤：
（1）称取干燥至恒重的绢云母，按照1:5~6的质量比添加去离子水，超声分散30~35min；
（2）将硅烷偶联剂按1:10~12的质量比与体积百分浓度为50%的乙醇溶液混合后倒入三口烧瓶，在60~65℃下加热30~40min；
（3）将超声分散后的绢云母和硅烷偶联剂的乙醇溶液以绢云母与硅烷偶联剂的质量比1:3混合，随后以500~550rpm搅拌混匀15~20min，干燥后即得硅烷偶联剂改性绢云母。
6.根据权利要求5所述的阻燃型聚酯切片，其特征在于，所述绢云母的粒径为3~5μm。
7.根据权利要求5所述的阻燃型聚酯切片，其特征在于，所述硅烷偶联剂为含氨基的硅烷偶联剂。
8.根据权利要求7所述的阻燃型聚酯切片，其特征在于，所述含氨基的硅烷偶联剂包括单氨基硅烷、双氨基硅烷、三氨基硅烷、仲氨基硅烷、叔氨基硅烷的其中一种。
9.根据权利要求8所述的阻燃型聚酯切片，其特征在于，所述含氨基的硅烷偶联剂为N,N-二甲基-3-氨丙基三甲氧基硅烷。
10.根据权利要求3~9任一所述的阻燃型聚酯切片的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
（1）取聚酯树脂、十溴二苯乙烷、三聚氰胺多聚磷酸盐、硅烷偶联剂改性绢云母以100~150rpm均匀混合10~15min；
（2）上述混合后的材料加入挤出设备，设定挤出设备各温区及机头温度分别为190℃、200℃、210℃、225℃、230℃、235℃、230℃、225℃、230℃和240℃，设置挤出工艺参数分别为喂料速率10r/min、主机转速350r/min及切粒速率400r/min；
（3）螺杆挤出，并通过牵引过水、风冷、切片，获得阻燃型聚酯切片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310405059.8A CN116218153A (zh) | 2023-04-17 | 2023-04-17 | 一种阻燃型聚酯切片及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310405059.8A CN116218153A (zh) | 2023-04-17 | 2023-04-17 | 一种阻燃型聚酯切片及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116218153A true CN116218153A (zh) | 2023-06-06 |
Family
ID=86589386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310405059.8A Pending CN116218153A (zh) | 2023-04-17 | 2023-04-17 | 一种阻燃型聚酯切片及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116218153A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103044864A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-04-17 | 常州大学 | 一种阻燃pet材料及其制备方法 |
| CN103173888A (zh) * | 2013-04-15 | 2013-06-26 | 杭州昌翔化纤新材料有限公司 | 一种无卤阻燃聚酯材料及其制备方法 |
| CN110437654A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-11-12 | 深圳航天科技创新研究院 | 一种水性无机富锌防腐涂料及其制备方法 |
| CN113502564A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-10-15 | 苏州海晨塑胶有限公司 | 一种阻燃抗熔滴聚酯材料 |
| CN115922955A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-04-07 | 珠海格力新材料有限公司 | 一种高灼热丝性能的聚酯料及其制备方法 |
-
2023
- 2023-04-17 CN CN202310405059.8A patent/CN116218153A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103044864A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-04-17 | 常州大学 | 一种阻燃pet材料及其制备方法 |
| CN103173888A (zh) * | 2013-04-15 | 2013-06-26 | 杭州昌翔化纤新材料有限公司 | 一种无卤阻燃聚酯材料及其制备方法 |
| CN110437654A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-11-12 | 深圳航天科技创新研究院 | 一种水性无机富锌防腐涂料及其制备方法 |
| CN113502564A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-10-15 | 苏州海晨塑胶有限公司 | 一种阻燃抗熔滴聚酯材料 |
| CN115922955A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-04-07 | 珠海格力新材料有限公司 | 一种高灼热丝性能的聚酯料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110317450B (zh) | 一种阻燃聚酰胺组合物 | |
| CN102352096A (zh) | 一种无卤阻燃pc/abs合金及其制备方法 | |
| CN107418201B (zh) | 一种高效无卤阻燃增强尼龙复合材料及其制备方法 | |
| CN101089045A (zh) | 无卤无磷阻燃pc/abs合金材料及其制备方法 | |
| CN101121816A (zh) | 阻燃聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂共混物及制法 | |
| CN108822506A (zh) | 一种导热阻燃pet复合材料及其制备方法 | |
| CN115304913B (zh) | 具备高灼热丝起燃温度的增强阻燃次磷酸盐/尼龙复合材料及其制备方法 | |
| CN114426763A (zh) | 一种高cti高gwit阻燃增强pbt材料及其制备方法 | |
| US12065561B2 (en) | Resin composition, molded article, electronic component, and electronic device | |
| CN114437460A (zh) | 一种高耐热阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN104672809A (zh) | 增韧增强环保阻燃pbt和pet合金 | |
| CN116218153A (zh) | 一种阻燃型聚酯切片及其制备方法 | |
| CN103408905A (zh) | 一种pbt复合材料及其制备方法 | |
| CN102358800B (zh) | 无卤阻燃pc/abs合金及其制备方法 | |
| CN107446338A (zh) | 一种高灼热丝阻燃增强ppo/pps复合材料及其制备方法 | |
| CN115922955A (zh) | 一种高灼热丝性能的聚酯料及其制备方法 | |
| CN116694056A (zh) | 一种高耐热矿物增强无卤阻燃pc/abs合金及其制备方法 | |
| CN110408199A (zh) | 一种新型抗析出阻燃pa6复合材料及其制备方法 | |
| CN112480637B (zh) | 一种无浮纤的阻燃pc/abs复合材料 | |
| CN114410075A (zh) | 一种高导热绝缘阻燃pbt材料及其制备方法 | |
| CN113773554A (zh) | 一种高效阻燃剂及其制备方法 | |
| CN111675893A (zh) | 一种耐应力开裂光扩散阻燃聚碳酸酯及制备方法 | |
| CN112979951A (zh) | 一种新型阻燃剂、阻燃透明聚碳酸酯树脂及其制备方法 | |
| CN112759904A (zh) | 一种高抗黄变阻燃pbt及其制备方法和应用 | |
| CN112778716A (zh) | 一种高热变形温度无卤阻燃增强pet材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20230606 |