CN116214385B - 一种塑料声测管表面喷砂设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种塑料声测管表面喷砂设备，涉及喷砂技术领域；其包括机架，设置于机架内的喷砂组件，所述机架内设置有供声测管放置的工作区，所述喷砂组件包括若干个喷砂枪以及用于向喷砂枪出砂口供给砂料的供砂件，所述喷砂枪沿工作区周向均匀分布，所述喷砂枪出砂口朝向工作区，且全部所述喷砂枪的喷射范围覆盖声测管外表面；本申请具有提高喷砂均匀性，提高喷砂效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及喷砂技术领域，尤其是涉及一种塑料声测管表面喷砂设备。
背景技术
喷砂是指向工件表面以高压高速的方式喷射石英石或金刚砂等材料，以使得工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，提高工件的抗疲劳性；声测管是指声波检测管，是灌注桩进行超声检测时探头进行被桩身内部的通道，一般声测管在加工生产时，为了提高其机械性能，也许对其表面进行喷砂处理。
现有声测管表面喷砂设备具体包括供声测管放置的工作台、设置于固定台上的喷砂枪，以及用于供给砂料的供给仓，喷砂枪通过抽送泵和管道连通于供给仓；在实际工作时，操作人员手持喷砂枪，将喷砂枪的出砂口朝向待喷砂的声测管，然后启动抽送泵，通过抽送泵将砂料输送至出砂口并喷射在声测管外表面，在操作过程中，操作人员可以手动转动声测管，以使得砂料被喷射在声测管整个外周壁，从而实现声测管的喷砂操作。
针对上述中的相关技术，发明人发现使用上述操作进行喷砂时，人工手动转动声测管的转速无法控制，易造成声测管外表面的砂料分布不均的情况，进而影响喷砂质量，致使喷砂效果不佳。
发明内容
为了改善现有喷砂操作中存在的喷射不均匀，导致喷砂效果不佳的技术问题，本申请提供一种塑料声测管表面喷砂设备。
本申请提供的一种塑料声测管表面喷砂设备采用如下的技术方案：
一种塑料声测管表面喷砂设备，包括机架，设置于机架内的喷砂组件，所述机架内设置有供声测管放置的工作区，所述喷砂组件包括若干个喷砂枪以及用于向喷砂枪出砂口供给砂料的供砂件，所述喷砂枪沿工作区周向均匀分布，所述喷砂枪出砂口朝向工作区，且全部所述喷砂枪的喷射范围覆盖声测管外表面。
通过采用上述技术方案，在实际工作时，将声测管放置于工作区内，然后通过供砂件向喷砂枪供给砂料，以使得砂料从出砂口被喷射于声测管外表面，由于喷砂枪设置有多个，且沿工作区周向均匀分布，从而可以提高对声测管周壁的喷砂均匀性，优化喷砂质量。
作为优选，所所述机架上还设置有输送机构，所述输送机构包括夹持组件和输送件，所述输送件用于向工作区内输送声测管，所述夹持组件用于夹持声测管，以使得声测管始终位于工作区中轴线方向。
通过采用上述技术方案，通过夹持组件将声测管的位置限制在工作区的中轴线方向，此时再通过输送件对声测管进行输送时，声测管始终沿工作区的中轴线方向进行移动，从而减轻了声测管在喷砂枪的高压高速喷射力的冲击下而偏移中心位置、喷砂枪的喷射范围无法覆盖声测管的问题的发生。
作为优选，所述夹持组件包括至少两组夹持板组和移动件，所述夹持板组包括对称设置的夹板，所述移动件与夹持板组一一对应设置，且所述移动件用于驱动相互对称的夹板相向或相背移动，所述输送件用于驱动夹持板组沿平行于工作区中轴线的方向往复移动。
通过采用上述技术方案，两组夹持板组均可实现对声测管的夹持，当需要输送声测管时，仅通过其中一组夹持板组对声测管进行夹持，然后通过输送件带动该夹持板组移动指定距离后停止，实现对声测管的输送，接着换成另一夹持板组对声测管进行夹持，通过输送件带动前一夹持板组朝远离工作区的方向移动复位。
作为优选，所述夹板朝向声测管处的一侧侧壁设置有阻滑垫。
通过采用上述技术方案，当夹板夹持声测管时，阻滑垫与声测管周壁相抵接，阻滑垫增大了声测管与夹板接触面上的摩擦，实现夹板对声测管的稳定夹持。
作为优选，对称设置的所述夹板之间预留有供声测管插设的夹持空间，所述夹持板组还包括设置于每一夹板上的吸盘和抽气件，所述吸盘通过管道连通于抽气件的进气端，所述吸盘另一端朝向所述夹持空间。
通过采用上述技术方案，在通过夹板对声测管进行夹持时，吸盘抵压于声测管外周壁，此时通过抽气件抽取吸盘与声测管之间的空气，以使得吸盘与声测管之间形成负压，通过吸盘对声测管的吸附作用来实现声测管与夹板之间的相对固定，减少声测管相对夹板转动的情况，优化夹持组件对声测管的夹持稳固性。
作为优选，所述机架内设置有防护罩，所述防护罩位于所有喷砂枪外围，所述防护罩内壁沿其弧度方向滑移连接有刮板，所述刮板贴合于防护罩内壁，所述机架内还设置有用于驱动刮板沿防护罩内壁弧度方向滑移的驱动组件。
通过采用上述技术方案，由于在喷砂过程中不可避免地会存在部分砂料被喷射在机架上，为了提高喷砂过程的清洁效果，特在所有喷砂枪外围设置防护罩对工作区进行罩合，以实现对砂料的阻挡，再通过刮板和驱动组件来将喷溅在防护罩内壁的砂料刮除，进一步优化喷砂过程的清洁程度。
作为优选，所述驱动组件包括转杆、联动齿轮和带有齿槽的弧形板、以及用于驱动转杆转动的转动件；所述转杆转动连接于防护罩端壁，所述联动齿轮套接于转杆上，所述弧形板个数为2，且所述联动齿轮位于两个弧形板之间，所述弧形板上的齿槽与联动齿轮相啮合，所述弧形板与刮板一一对应设置，所述刮板连接于对应弧形板上，所述弧形板弧度与刮板滑移路径所形成的弧线为同心设置。
通过采用上述技术方案，通过转动件带动转杆转动，进而使得联动齿轮随转杆转动，联动齿轮带动两个弧形板沿朝相互远离的方向移动，且弧形板在移动过程中带动刮板沿防护罩弧度方向移动，实现对防护罩内壁的清理。
作为优选，所述驱动组件还包括对接齿轮、绕卷杆、拉绳和齿轮组，所述对接齿轮套接于转杆外部，所述绕卷杆、拉绳与弧形板三者一一对应设置，所述绕卷杆转动连接于防护罩端壁，所述拉绳其中一端绕卷于绕卷杆上，另一端连接于对应的弧形板上，所述齿轮组用于在对接齿轮转动时，带动绕卷杆转动。
通过采用上述技术方案，当无需使用刮板对防护罩内壁进行刮蹭清理时，通过拉绳来实现对弧形板位置的固定，当需要驱动刮板移动时，转杆转动，此时通过齿轮组在转杆转动的同时带动绕卷杆转动，从而释放拉绳。
作为优选，所述防护罩端部还设置有弹性伸缩件，所述弹性伸缩件与弧形板一一对应设置，所述弧形板端部设置有供对应的弹性伸缩件端部插设的限位槽，所述弹性伸缩件始终处于收缩状态。
通过采用上述技术方案，当无需使用刮板对防护罩内壁进行刮蹭清理时，转动转杆来驱动弧形板滑移，以使得弧形板的限位槽移动至对应的弹性伸缩件的伸缩方向上，弹性伸缩件在弹力作用下插入限位槽内，实现对弧形板的支撑，固定弧形板的位置。
作为优选，还包括检测模块和电连接于检测模块的控制器，所述转动件受控于控制器，所述检测模块用于检测所述弹性伸缩件端部是否插入限位槽内，并向控制器发送检测信号，所述控制器用于接收所述检测信号，并在所述弹性伸缩件端部插入限位槽内时，控制转动件停止带动转杆转动。
通过采用上述技术方案，当检测模块检测到弹性伸缩件插入限位槽内时，控制器将控制转动件停止对转杆的转动控制，以实现转杆的自动启停，实现自动智能控制。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过在机架内安装若干个喷砂枪，以使得喷砂枪均匀分布于声测管外围，通过固定角度的喷砂枪自动喷砂的操作代替人工手持喷砂枪喷砂的操作，提高喷砂效率以及喷砂均匀性；
2.通过在机架内部设置防护罩、刮板以及驱动组件来减轻砂料四溅的现象，通过驱动组件带动刮板沿防护罩内壁滑动，以实现对防护罩内壁的清理，实现清洁生产。
附图说明
图1是实施例1中一种塑料声测管表面喷砂设备结构的剖视图。
图2是实施例2中用于体现输送机构与机架之间位置关系的示意图。
图3是实施例2中用于体现输送机构与声测管之间位置关系的示意图。
图4是实施例2中用于体现输送机构结构的剖视图。
图5是实施例3中用于体现防护罩与机架之间位置关系的剖视图。
图6是实施例3中用于体现刮板、弧形板以及驱动组件之间位置关系的放大示意图。
图7是实施例3中用于体现绕绳杆与弧形板之间位置关系的放大示意图。
图8是实施例3中用于体现检测模块与弧形板之间位置关系的剖视图。
附图标记说明：1、机架；11、进口；12、出口；13、工作区；2、喷砂组件；21、喷砂枪；22、供砂件；23、支杆；3、输送机构；31、夹持组件；311、夹持板组；3111、夹板；3112、吸盘；3113、抽气件；3114、阻滑垫；3115、夹持空间；312、移动件；3121、连接杆；3122、双向丝杆；3123、马达；3124、连接键；32、输送件；321、气缸；322、连接管；3221、环槽；4、防护罩；41、刮板；42、支撑板；421、弹性伸缩件；5、驱动组件；51、转杆；52、联动齿轮；53、弧形板；531、限位槽；532、连接板；5321、限位杆；54、转动件；55、对接齿轮；56、齿轮组；561、副齿轮；57、绕卷杆；58、拉绳；6、检测模块；7、控制器；8、声测管。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
实施例1
本申请实施例1公开一种塑料声测管表面喷砂设备。参照图1和图2，塑料声测管表面喷砂设备包括机架1，机架1为中空长方体状的箱体，机架1其中一端贯穿开设有供声测管8贯穿插设的进口11，另一端贯穿开设有供声测管8贯穿插设的出口12，机架1内部设有工作区13，工作区13内设置有喷砂组件2，喷砂组件2用于对工作区13内的声测管8进行喷砂处理。
参照图2，喷砂组件2包括供砂件22和若干个喷砂枪21，供砂件22具体为存储有砂料的容器、用于抽取砂料的泵，以及用于将泵与喷砂枪21实现连接的管道；本申请实施例中的喷砂枪21具体为6个，机架1内部且位于工作区13上方以及下方的位置分别焊接有支杆23，每一支杆23上对应地可拆卸连接有3个喷砂枪21，喷砂枪21的出砂口朝向工作区13，且喷砂枪21沿工作区13周向均匀分布；可选的，在通过喷砂枪21以高压高速形式喷射砂料时，易存在砂料四溅的情况，因此，可以在机架1底部预设的料斗内安装布袋除尘器（图中未示出），实现除尘效果。
本申请实施例1公开的一种塑料声测管表面喷砂设备的实施原理为：将声测管8经机架1进口11插入工作区13内，然后启动所有喷砂枪21，由于喷砂枪21均匀分布于声测管8周向，因此相较于人工手持喷砂枪21的喷砂操作，本申请的喷砂枪21分布数量以及分布位置将使得砂料被更为均匀地喷射于声测管8周壁，优化喷砂效果。
实施例2
本申请实施例2与实施例1的区别在于：参照图2、图3和图4，机架1靠近进口11处的一端设置有输送机构3，输送机构3包括夹持组件31和输送件32，夹持组件31包括两组夹持板组311和移动件312，夹持板组311与移动件312一一对应设置，每一夹持板组311均包括对称设置的两个夹板3111，两个夹板3111之间预留有供声测管8插设的夹持空间3115，夹板3111朝向夹持空间3115处的侧壁粘接有橡胶材质的阻滑垫3114，夹板3111朝向夹持空间3115处的侧壁还设置有吸盘3112和抽气件3113，抽气件3113具体为抽气泵，抽气件3113的抽气口通过管道连通于吸盘3112。
参照图3和图4，移动件312用于驱动两个相互对称的夹板3111朝相互靠近或远离的方向移动，移动件312具体包括连接杆3121、双向丝杆3122和马达3123，连接杆3121与夹板3111一一对应设置，连接杆3121其中一端焊接于对应的夹板3111侧壁，另一端螺纹套接于双向丝杆3122上，马达3123驱动端连接于双向丝杆3122端部；其中一个马达3123固定安装于机架1上，另一马达3123沿平行于工作区13中轴线的方向滑移连接与机架1上，输送件32用于驱动马达3123滑移。
参照图2、图3和图4，输送件32具体为气缸321和连接管322，气缸321缸体固定安装于机架1上，气缸321驱动端焊接于连接管322外壁，连接管322套接于双向丝杆3122外部，双向丝杆3122侧壁设有连接键3124，连接管322内壁开设有供连接键3124插设的环槽3221，以便在不阻碍双向丝杆3122转动的情况下，实现气缸321对与之相连的夹持板组311的滑移驱动。
本申请实施例2公开的一种塑料声测管表面喷砂设备的实施原理为：将声测管8插入进口11位置，启动与气缸321相连的马达3123，以使得与该马达3123相连的两个夹板3111朝靠近声测管8的方向移动，与此同时启动抽气件3113，以使得夹板3111夹持住声测管8时，吸盘3112吸附于声测管8上，接着启动气缸321以通过气缸321带动与其相连的夹持板组311朝远离进口11的方向移动指定距离，接着启动未与气缸321相连的马达3123，以通过该马达3123所对应的夹持板组311来对声测管8进行夹持，并释放与气缸321相连的夹持板组311对声测管8的夹持，以使得气缸321带动该夹持板组311朝靠近进口11的方向移动指定距离实现复位，从而最终实现对声测管8的输送。
实施例3
本申请实施例3与实施例1的区别在于：参照图5，机架1内通过吊杆固定连接有防护罩4，防护罩4竖直方向的截面为圆形，防护罩4位于工作区13和喷砂枪21外围，防护罩4底部开口且开口位于机架1底部预设的料斗的正上方；防护罩4内对称设置有刮板41，刮板41具体个数为2，刮板41贴合于防护罩4内壁，机架1上还设置有驱动组件5，驱动组件5用于驱动刮板41沿防护罩4内壁弧度方向往复滑移，以将溅落在防护罩4内壁上的砂料刮离防护罩4并从防护罩4底部开口处落入料斗内。
参照图5和图6，驱动组件5包括转杆51、联动齿轮52，两个带有齿槽的弧形板53，以及用于驱动转杆51转动的转动件54，防护罩4端壁焊接有支撑板42，转杆51转动连接于支撑板42上，转动件54安装于支撑板42上，转动件54具体为电机，转动件54驱动端连接于转杆51端部，联动齿轮52固定套接于转杆51上。
参照图5和图6，驱动组件5还包括对接齿轮55、绕卷杆57、拉绳58和齿轮组56；对接齿轮55固定套接于转杆51外部，绕卷杆57个数为2，绕卷杆57转动连接于支撑板42侧壁，齿轮组56具体包括两个副齿轮561；绕卷杆57、副齿轮561、拉绳58以及弧形板53四者一一对应设置，且副齿轮561固定套接于对应的绕卷杆57上，副齿轮561与对接齿轮55相啮合；拉绳58其中一端绕卷于对应的绕卷杆57上，另一端固定绑接于对应的弧形板53侧壁；转杆51位于两个弧形板53之间，且弧形板53上的齿槽与联动齿轮52相啮合，弧形板53的弧度所形成的圆与防护罩4周壁弧度所形成的圆为同心圆。
参照图6，弧形板53与刮板41一一对应，弧形板53端壁一体成型有连接板532，连接板532远离弧形板53处的一端焊接于刮板41端壁，连接板532朝向防护罩4处的一侧还连接有限位杆5321，防护罩4端壁开设有供限位杆5321插设的限位槽531。
参照图6和图8，支撑板42侧壁还设有弹性伸缩件421，弹性伸缩件421与弧形板53一一对应，弹性伸缩件421具体为带有弹簧的伸缩管，弧形板53侧壁开设有供对应的弹性伸缩件421的端部插设的限位槽531，弹性伸缩件421始终处于收缩状态，当弧形板53为移动时，即刮板41位于防护罩4顶部时，此时弹性伸缩件421端部在弹力作用下插设于限位槽531内，以实现对弧形板53位置的固定，当弧形板53在驱动组件5的带动下沿防护罩4弧度方向滑移时，弹性伸缩件421将脱离限位槽531，且此时绕卷杆57在齿轮组56的带动下转动并释放拉绳58。
参照图5和图8，限位槽531内壁还设置有检测模块6，检测模块6具体可以为压力传感器，检测模块6电连接有控制器7，控制器7具体为PLC控制器，转动件54电连接于控制器7；检测模块6用于通过检测压力数据来检测弹性伸缩件421的端部是否插入限位槽531内，当压力数据大于指定数据时，则说明弹性伸缩件421端部插入限位槽531内，此时控制器7将控制转动件54停止驱动转杆51的转动。
本申请实施例3公开的一种塑料声测管表面喷砂设备的实施原理为：由于喷砂枪21高压高速地向声测管8喷砂的过程中，因存在部分砂料溅落在防护罩4的情况，因此可定期通过控制器7启动转动件54，转动件54带动转杆51、联动齿轮52和对接齿轮55转动，以使得两个弧形板53带动刮板41沿防护罩4弧度方向滑移并刮蹭防护罩4内壁，与此同时，绕卷杆57在齿轮组56带动下转动并释放释放拉绳58，通过刮板41将溅落在防护罩4内壁的砂料刮离防护罩4。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种塑料声测管表面喷砂设备，包括机架(1)，设置于机架(1)内的喷砂组件(2)，其特征在于：所述机架(1)内设置有供声测管(8)放置的工作区(13)，所述喷砂组件(2)包括若干个喷砂枪(21)以及用于向喷砂枪(21)出砂口供给砂料的供砂件(22)，所述喷砂枪(21)沿工作区(13)周向均匀分布，所述喷砂枪(21)出砂口朝向工作区(13)，且全部所述喷砂枪(21)的喷射范围覆盖声测管(8)外表面；所述机架(1)内设置有防护罩(4)，所述防护罩(4)位于所有喷砂枪(21)外围，所述防护罩(4)内壁沿其弧度方向滑移连接有刮板(41)，所述刮板(41)贴合于防护罩(4)内壁，所述机架(1)内还设置有用于驱动刮板(41)沿防护罩(4)内壁弧度方向滑移的驱动组件(5)；所述驱动组件(5)包括转杆(51)、联动齿轮(52)和带有齿槽的弧形板(53)、以及用于驱动转杆(51)转动的转动件(54)；所述转杆(51)转动连接于防护罩(4)端壁，所述联动齿轮(52)套接于转杆(51)上，所述弧形板(53)个数为2，且所述联动齿轮(52)位于两个弧形板(53)之间，所述弧形板(53)上的齿槽与联动齿轮(52)相啮合，所述弧形板(53)与刮板(41)一一对应设置，所述刮板(41)连接于对应弧形板(53)上，所述弧形板(53)弧度与刮板(41)滑移路径所形成的弧线为同心设置。
2.根据权利要求1所述的塑料声测管表面喷砂设备，其特征在于：所述机架(1)上还设置有输送机构(3)，所述输送机构(3)包括夹持组件(31)和输送件(32)，所述输送件(32)用于向工作区(13)内输送声测管(8)，所述夹持组件(31)用于夹持声测管(8)，以使得声测管(8)始终位于工作区(13)中轴线方向。
3.根据权利要求2所述的塑料声测管表面喷砂设备，其特征在于：所述夹持组件(31)包括至少两组夹持板组(311)和移动件(312)，所述夹持板组(311)包括对称设置的夹板(3111)，所述移动件(312)与夹持板组(311)一一对应设置，且所述移动件(312)用于驱动相互对称的夹板(3111)相向或相背移动，所述输送件(32)用于驱动夹持板组(311)沿平行于工作区(13)中轴线的方向往复移动。
4.根据权利要求3所述的塑料声测管表面喷砂设备，其特征在于：所述夹板(3111)朝向声测管(8)处的一侧侧壁设置有阻滑垫(3114)。
5.根据权利要求3所述的塑料声测管表面喷砂设备，其特征在于：对称设置的所述夹板(3111)之间预留有供声测管(8)插设的夹持空间(3115)，所述夹持板组(311)还包括设置于每一夹板(3111)上的吸盘(3112)和抽气件(3113)，所述吸盘(3112)通过管道连通于抽气件(3113)的进气端，所述吸盘(3112)另一端朝向所述夹持空间(3115)。
6.根据权利要求1所述的塑料声测管表面喷砂设备，其特征在于：所述驱动组件(5)还包括对接齿轮(55)、绕卷杆(57)、拉绳(58)和齿轮组(56)，所述对接齿轮(55)套接于转杆(51)外部，所述绕卷杆(57)、拉绳(58)与弧形板(53)三者一一对应设置，所述绕卷杆(57)转动连接于防护罩(4)端壁，所述拉绳(58)其中一端绕卷于绕卷杆(57)上，另一端连接于对应的弧形板(53)上，所述齿轮组(56)用于在对接齿轮(55)转动时，带动绕卷杆(57)转动。
7.根据权利要求6所述的塑料声测管表面喷砂设备，其特征在于：所述防护罩(4)端部还设置有弹性伸缩件(421)，所述弹性伸缩件(421)与弧形板(53)一一对应设置，所述弧形板(53)端部设置有供对应的弹性伸缩件(421)端部插设的限位槽(531)，所述弹性伸缩件(421)始终处于收缩状态。
8.根据权利要求7所述的塑料声测管表面喷砂设备，其特征在于：还包括检测模块(6)和电连接于检测模块(6)的控制器(7)，所述转动件(54)受控于控制器(7)，所述检测模块(6)用于检测所述弹性伸缩件(421)端部是否插入限位槽(531)内，并向控制器(7)发送检测信号，所述控制器(7)用于接收所述检测信号，并在所述弹性伸缩件(421)端部插入限位槽(531)内时，控制转动件(54)停止带动转杆(51)转动。
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