CN116214213B - 一种螺栓紧固件加工用夹具组件 - Google Patents

Abstract

本发明属于螺栓紧固件技术领域，具体的说是一种螺栓紧固件加工用夹具组件，包括电机；所述电机输出端转动连接有连接块；所述连接块外部侧壁开设有多组一号滑槽；所述一号滑槽内部滑动连接有一号定位板；所述一号定位板和一号滑槽之间通过电推杆进行连接；所述连接块侧壁远离电机的一端转动连接有多组支撑板；所述支撑板中部连接有转轴，可带动支撑板沿中部进行折叠；所述支撑板端部转动连接有夹持板；通过利用多组一号定位板的可独立移动效果，可以根据不同边角的螺栓紧固件进行实时调整，增加设备在面对不同型号螺栓紧固件时保持自身适应性，保持对多种螺栓紧固件的加持效果，提高在螺栓紧固件进行加工时的稳定性。

Description

一种螺栓紧固件加工用夹具组件

技术领域

本发明属于螺栓紧固件技术领域，具体的说是一种螺栓紧固件加工用夹具组件。

背景技术

螺栓紧固件是现代社会中一种常见的机械零件，往往自身螺栓携带有螺纹，配合螺母进行安装，对多组设备进行连接固定，保持设备之间的稳定。

目前现有技术中，螺栓紧固件根据使用场景的不同，自身型号也具有较大区别，常见有六角螺栓、三角螺栓等。

在使用中，在螺栓紧固件进行螺纹加工的过程中，因螺栓紧固件自身边角的数量不同，单一夹具存在不匹配情况的发生，往往需要对夹具进行相对应替换，操作较为繁琐，因此，针对上述问题提出一种螺栓紧固件加工用夹具组件。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种螺栓紧固件加工用夹具组件，包括电机；所述电机输出端转动连接有连接块；所述连接块外部侧壁开设有多组一号滑槽；所述一号滑槽内部滑动连接有一号定位板；所述一号定位板和一号滑槽之间通过电推杆进行连接；所述连接块侧壁远离电机的一端转动连接有多组支撑板；所述支撑板中部连接有转轴，可带动支撑板沿中部进行折叠；所述支撑板端部转动连接有夹持板；所述支撑板侧壁和一号定位板侧壁之间铰接有连接板对两者进行连接；工作时，此步骤利用多组一号定位板的可独立移动效果，可以根据不同边角的螺栓紧固件进行实时调整，增加设备在面对不同型号螺栓紧固件时保持自身适应性，保持对多种螺栓紧固件的加持效果，提高在螺栓紧固件进行加工时的稳定性。

优选的，所述连接块远离电机的端部固接有气缸；所述气缸内部设有空腔；所述气缸内部滑动连接有推送杆；所述推送杆端部固接有二号定位板；所述二号定位板侧壁设有多组橡胶杆；工作时，此步骤利用推送杆的可移动效果，可以在对螺栓紧固件进行加持的过程中，保持螺栓紧固件自身位置的准确性，减少因位置出现偏差导致在加持作业时因接触面接触时间的不同造成螺栓紧固件出现偏移，导致影响螺纹加工的精准性。

优选的，所述二号定位板靠近推送杆的侧壁转动连接有支撑杆；所述支撑杆端部铰接有一号转轴；所述一号转轴侧壁固接有三号定位板；所述三号定位板侧壁开设有二号滑槽；所述支撑杆侧壁固接有橡胶板；所述橡胶板端部穿过二号滑槽；所述橡胶杆滑动连接在二号定位板侧壁，且端部和支撑杆侧壁进行接触；工作时，此步骤利用多组支撑杆产生的支撑效果，可以进一步配合橡胶杆的存在对螺栓紧固件提高支撑效果，保持螺栓紧固件自身位置的准确性，减少出现偏差的情况，增加设备在加工过程中的稳定性。

优选的，多组所述夹持板侧壁均开设有三号滑槽；多组所述支撑板中部均固接有出风筒；所述出风筒端部连通有气管；所述气管另一端连通至气缸侧壁；工作时，此步骤利用推送杆的移动效果，可以令气缸内部气体通过出风筒向外排出，三号滑槽的存在可以供气体顺利和螺栓紧固件进行接触，对螺栓紧固件表面进行吹拂处理，减少灰尘杂质的残留，提高螺栓紧固件和三号滑槽的接触效果，增加摩擦力，进一步提高固定效果。

优选的，多组所述出风筒喷口处均固接有连接绳；所述连接绳另一端固接有气球；多组所述三号滑槽侧壁开设有四号滑槽；所述四号滑槽内部滑动连接有一号限位板；所述气球和一号限位板之间通过弹力绳进行连接；所述四号滑槽顶部侧壁滑动连接有多组定位球；所述四号滑槽和定位球之间通过弹簧进行连接；工作时，此步骤利用气流的移动，可以带动气球产生位移，从而令一号限位板在四号滑槽内部进行移动，和多组定位球进行接触，此时一号限位板的移动会获得顿挫效果，引发震动效果，对三号滑槽上存在的灰尘杂质进行松动清理，减少灰尘杂质的附着，提高三号滑槽和螺栓紧固件的摩擦力。

优选的，多组所述四号滑槽远离支撑板侧壁开设有多组五号滑槽；所述五号滑槽贯穿至夹持板外部；所述五号滑槽侧壁铰接有二号转轴；所述二号转轴和五号滑槽之间通过扭簧进行连接；所述二号转轴侧壁固接有二号限位板；所述二号限位板端部和五号滑槽相对应侧壁呈角度相同斜面；工作时，此步骤利用一号限位板的移动，可以对二号限位板产生挤压效果，带动二号限位板沿二号转轴进行转动，通过自身转动，对三号滑槽底部上存在的黏附的块状杂质进行清理，减少因杂质存在导致后续对螺栓紧固件进行加持时出现松动情况。

优选的，多组所述五号滑槽和二号限位板相对应侧壁均开设有多组六号滑槽；所述二号限位板远离二号转轴的一端开设有七号滑槽；所述七号滑槽内部滑动连接有碰撞板；所述七号滑槽和碰撞板之间通过弹簧进行连接；工作时，此步骤利用七号滑槽上弹簧的弹性支撑效果，可以在二号限位板位于五号滑槽内部进行移动时获得顿挫效果，引发震动反应，对三号滑槽底部和二号限位板侧壁上存在的灰尘杂质进行松动清理，减少灰尘杂质的附着，导致后续造成螺栓紧固件的滑动。

优选的，多组所述三号滑槽远离支撑板一侧均固接有多组橡胶垫；所述橡胶垫侧壁开设有八号滑槽；所述八号滑槽为多组且呈波浪状连续开设；工作时，此步骤利用橡胶垫自身材质，可以在和螺栓紧固件进行接触的过程中，通过挤压效果带动橡胶垫自身产生形变，增加橡胶垫和螺栓紧固件之间的摩擦力，进一步增加对螺栓紧固件进行固定效果。

优选的，所述一号限位板顶部和底部均转动连接滚轮；所述二号转轴和四号滑槽内部侧壁相接触；工作时，此步骤利用滚轮的可转动效果，可以一号限位板移动过程中，减少一号限位板端部和定位球、二号限位板之间出现卡顿情况的发生，增加设备在使用过程中的稳定性。

优选的，所述三号定位板远离一号转轴的一侧固接有多组防滑垫；工作时，此步骤利用防滑垫的自身材质，可以在和螺栓紧固件进行接触的过程中，增加对螺栓紧固件的摩擦力，减少螺栓紧固件出现的滑动情况。

本发明的有益效果是：

1.本发明提供一种螺栓紧固件加工用夹具组件，通过利用多组一号定位板的可独立移动效果，可以根据不同边角的螺栓紧固件进行实时调整，增加设备在面对不同型号螺栓紧固件时保持自身适应性，保持对多种螺栓紧固件的加持效果，提高在螺栓紧固件进行加工时的稳定性。

2.本发明提供一种螺栓紧固件加工用夹具组件，通过利用推送杆的可移动效果，可以在对螺栓紧固件进行加持的过程中，保持螺栓紧固件自身位置的准确性，减少因位置出现偏差导致在加持作业时因接触面接触时间的不同造成螺栓紧固件出现偏移，导致影响螺纹加工的精准性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的支撑板的立体图；

图3为本发明的推送杆的立体图；

图4为本发明的支撑杆的立体图；

图5为本发明的夹持板的剖视图；

图6为图5的A处放大图；

图例说明：

1、电机；11、连接块；12、一号滑槽；13、一号定位板；14、连接板；15、支撑板；16、夹持板；17、电推杆；2、气缸；21、推送杆；22、二号定位板；23、橡胶杆；3、支撑杆；31、三号定位板；32、一号转轴；33、二号滑槽；34、橡胶板；4、三号滑槽；41、出风筒；42、气管；5、气球；51、连接绳；52、四号滑槽；53、一号限位板；54、定位球；6、二号转轴；61、二号限位板；62、五号滑槽；7、六号滑槽；71、七号滑槽；72、碰撞板；8、橡胶垫；81、八号滑槽；9、滚轮；101、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种螺栓紧固件加工用夹具组件，包括电机1；所述电机1输出端转动连接有连接块11；所述连接块11外部侧壁开设有多组一号滑槽12；所述一号滑槽12内部滑动连接有一号定位板13；所述一号定位板13和一号滑槽12之间通过电推杆17进行连接；所述连接块11侧壁远离电机1的一端转动连接有多组支撑板15；所述支撑板15中部连接有转轴，可带动支撑板15沿中部进行折叠；所述支撑板15端部转动连接有夹持板16；所述支撑板15侧壁和一号定位板13侧壁之间铰接有连接板14对两者进行连接；工作时，在工作人员对螺栓紧固件进行螺纹加工作业的过程中，根据螺栓紧固件自身边角的不同，可以通过每组电推杆17的单独存在，带动多组一号定位板13进行移动，根据螺栓紧固件形状通过连接板14对进行推动，使夹持板16对螺栓紧固件边角进行加持固定，同时夹持板16的可转动效果，可以对螺栓紧固件表面进行贴合，此步骤利用多组一号定位板13的可独立移动效果，可以根据不同边角的螺栓紧固件进行实时调整，增加设备在面对不同型号螺栓紧固件时保持自身适应性，保持对多种螺栓紧固件的加持效果，提高在螺栓紧固件进行加工时的稳定性。

请参阅图1-3所示，所述连接块11远离电机1的端部固接有气缸2；所述气缸2内部设有空腔；所述气缸2内部滑动连接有推送杆21；所述推送杆21端部固接有二号定位板22；所述二号定位板22侧壁设有多组橡胶杆23；工作时，在对不同型号螺栓紧固件进行加工作业的过程中，二号定位板22的存在可以率先和螺栓紧固件进行接触，利用多组橡胶杆23增加和螺栓紧固件的摩擦力，保持在夹持板16对螺栓紧固件进行夹持作业时的稳定性，此步骤利用推送杆21的可移动效果，可以在对螺栓紧固件进行加持的过程中，保持螺栓紧固件自身位置的准确性，减少因位置出现偏差导致在加持作业时因接触面接触时间的不同造成螺栓紧固件出现偏移，导致影响螺纹加工的精准性。

请参阅图2-4所示，所述二号定位板22靠近推送杆21的侧壁转动连接有支撑杆3；所述支撑杆3端部铰接有一号转轴32；所述一号转轴32侧壁固接有三号定位板31；所述三号定位板31侧壁开设有二号滑槽33；所述支撑杆3侧壁固接有橡胶板34；所述橡胶板34端部穿过二号滑槽33；所述橡胶杆23滑动连接在二号定位板22侧壁，且端部和支撑杆3侧壁进行接触；工作时，在螺栓紧固件和橡胶杆23进行接触的过程中，随着挤压力的产生，会推动橡胶杆23进行移动，此时，橡胶杆23的移动会带动端部和支撑杆3侧壁进行接触，推动支撑杆3进行转动，令支撑杆3端部上安装的三号定位板31在转动后和螺栓紧固件表面进行接触，同时橡胶板34在三号定位板31的转动过程中会穿过二号滑槽33和螺栓紧固件接触，此步骤利用多组支撑杆3产生的支撑效果，可以进一步配合橡胶杆23的存在对螺栓紧固件提高支撑效果，保持螺栓紧固件自身位置的准确性，减少出现偏差的情况，增加设备在加工过程中的稳定性。

请参阅图1-5所示，多组所述夹持板16侧壁均开设有三号滑槽4；多组所述支撑板15中部均固接有出风筒41；所述出风筒41端部连通有气管42；所述气管42另一端连通至气缸2侧壁；工作时，在螺栓紧固件和二号定位板22进行接触的过程中，随着对推送杆21的挤压效果可以令气缸2内部的气体通过气管42进行移动，令气体通过出风筒41向外排出，此时，夹持板16上开设的三号滑槽4可以供气体通过，和螺栓紧固件进行接触，伴随后续一号定位板13的移动带动夹持板16对螺栓紧固件进行夹持固定，此步骤利用推送杆21的移动效果，可以令气缸2内部气体通过出风筒41向外排出，三号滑槽4的存在可以供气体顺利和螺栓紧固件进行接触，对螺栓紧固件表面进行吹拂处理，减少灰尘杂质的残留，提高螺栓紧固件和三号滑槽4的接触效果，增加摩擦力，进一步提高固定效果。

请参阅图5所示，多组所述出风筒41喷口处均固接有连接绳51；所述连接绳51另一端固接有气球5；多组所述三号滑槽4侧壁开设有四号滑槽52；所述四号滑槽52内部滑动连接有一号限位板53；所述气球5和一号限位板53之间通过弹力绳进行连接；所述四号滑槽52顶部侧壁滑动连接有多组定位球54；所述四号滑槽52和定位球54之间通过弹簧进行连接；工作时，在气体通过出风筒41向外排出和气球5进行接触的过程中，气球5在吹拂效果下会产生移动，从而通过弹力绳带动一号限位板53在四号滑槽52内部产生移动效果，一号限位板53的移动会和多组定位球54进行接触，定位球54在弹簧作用下会对一号限位板53产生阻拦效果，在一号限位板53通过时获得顿挫效果，此步骤利用气流的移动，可以带动气球5产生位移，从而令一号限位板53在四号滑槽52内部进行移动，和多组定位球54进行接触，此时一号限位板53的移动会获得顿挫效果，引发震动效果，对三号滑槽4上存在的灰尘杂质进行松动清理，减少灰尘杂质的附着，提高三号滑槽4和螺栓紧固件的摩擦力。

请参阅图5-6所示，多组所述四号滑槽52远离支撑板15侧壁开设有多组五号滑槽62；所述五号滑槽62贯穿至夹持板16外部；所述五号滑槽62侧壁铰接有二号转轴6；所述二号转轴6和五号滑槽62之间通过扭簧进行连接；所述二号转轴6侧壁固接有二号限位板61；所述二号限位板61端部和五号滑槽62相对应侧壁呈角度相同斜面；工作时，在气球5受到风力吹拂进行移动的过程中，会拉动一号限位板53产生位移，此时，一号限位板53在和二号限位板61进行接触时，利用二号限位板61自身斜面，可以令一号限位板53施加向下压力，带动二号限位板61沿二号转轴6为中心在五号滑槽62内部进行转动，此步骤利用一号限位板53的移动，可以对二号限位板61产生挤压效果，带动二号限位板61沿二号转轴6进行转动，通过自身转动，对三号滑槽4底部上存在的黏附的块状杂质进行清理，减少因杂质存在导致后续对螺栓紧固件进行加持时出现松动情况。

请参阅图6所示，多组所述五号滑槽62和二号限位板61相对应侧壁均开设有多组六号滑槽7；所述二号限位板61远离二号转轴6的一端开设有七号滑槽71；所述七号滑槽71内部滑动连接有碰撞板72；所述七号滑槽71和碰撞板72之间通过弹簧进行连接；工作时，在二号限位板61的移动过程中，七号滑槽71在弹簧的弹性支撑下，会不断和多组六号滑槽7进行接触，令二号限位板61在移动过程中产生顿挫效果，引发震动，对二号限位板61上存在的灰尘进行清理，此步骤利用七号滑槽71上弹簧的弹性支撑效果，可以在二号限位板61位于五号滑槽62内部进行移动时获得顿挫效果，引发震动反应，对三号滑槽4底部和二号限位板61侧壁上存在的灰尘杂质进行松动清理，减少灰尘杂质的附着，导致后续造成螺栓紧固件的滑动。

请参阅图6所示，多组所述三号滑槽4远离支撑板15一侧均固接有多组橡胶垫8；所述橡胶垫8侧壁开设有八号滑槽81；所述八号滑槽81为多组且呈波浪状连续开设；工作时，在三号滑槽4端部和螺栓紧固件进行接触的过程中，三号滑槽4端部上安装的橡胶垫8可以利用自身材质，在接触过程中产生形变，令八号滑槽81充分和螺栓紧固件侧壁进行接触，此步骤利用橡胶垫8自身材质，可以在和螺栓紧固件进行接触的过程中，通过挤压效果带动橡胶垫8自身产生形变，增加橡胶垫8和螺栓紧固件之间的摩擦力，进一步增加对螺栓紧固件进行固定效果。

请参阅图5所示，所述一号限位板53顶部和底部均转动连接滚轮9；所述二号转轴6和四号滑槽52内部侧壁相接触；工作时，在一号限位板53顶部安装的可转动的滚轮9，可以在一号限位板53进行移动的过程中，令滚轮9和多组定位球54、二号限位板61侧壁进行接触，辅助一号限位板53顺利进行移动，此步骤利用滚轮9的可转动效果，可以一号限位板53移动过程中，减少一号限位板53端部和定位球54、二号限位板61之间出现卡顿情况的发生，增加设备在使用过程中的稳定性。

请参阅图4所示，所述三号定位板31远离一号转轴32的一侧固接有多组防滑垫101；工作时，在三号定位板31和螺栓紧固件进行接触的过程中，三号定位板31表面上安装的多组防滑垫101可以先行和螺栓紧固件进行接触，此步骤利用防滑垫101的自身材质，可以在和螺栓紧固件进行接触的过程中，增加对螺栓紧固件的摩擦力，减少螺栓紧固件出现的滑动情况。

工作原理：在工作人员对螺栓紧固件进行螺纹加工作业的过程中，根据螺栓紧固件自身边角的不同，可以通过每组电推杆17的单独存在，带动多组一号定位板13进行移动，根据螺栓紧固件形状通过连接板14对进行推动，使夹持板16对螺栓紧固件边角进行加持固定，同时夹持板16的可转动效果，可以对螺栓紧固件表面进行贴合，在对不同型号螺栓紧固件进行加工作业的过程中，二号定位板22的存在可以率先和螺栓紧固件进行接触，利用多组橡胶杆23增加和螺栓紧固件的摩擦力，保持在夹持板16对螺栓紧固件进行夹持作业时的稳定性，在螺栓紧固件和橡胶杆23进行接触的过程中，随着挤压力的产生，会推动橡胶杆23进行移动，此时，橡胶杆23的移动会带动端部和支撑杆3侧壁进行接触，推动支撑杆3进行转动，令支撑杆3端部上安装的三号定位板31在转动后和螺栓紧固件表面进行接触，同时橡胶板34在三号定位板31的转动过程中会穿过二号滑槽33和螺栓紧固件接触，在螺栓紧固件和二号定位板22进行接触的过程中，随着对推送杆21的挤压效果可以令气缸2内部的气体通过气管42进行移动，令气体通过出风筒41向外排出，此时，夹持板16上开设的三号滑槽4可以供气体通过，和螺栓紧固件进行接触，伴随后续一号定位板13的移动带动夹持板16对螺栓紧固件进行夹持固定，在气体通过出风筒41向外排出和气球5进行接触的过程中，气球5在吹拂效果下会产生移动，从而通过弹力绳带动一号限位板53在四号滑槽52内部产生移动效果，一号限位板53的移动会和多组定位球54进行接触，定位球54在弹簧作用下会对一号限位板53产生阻拦效果，在一号限位板53通过时获得顿挫效果，在气球5受到风力吹拂进行移动的过程中，会拉动一号限位板53产生位移，此时，一号限位板53在和二号限位板61进行接触时，利用二号限位板61自身斜面，可以令一号限位板53施加向下压力，带动二号限位板61沿二号转轴6为中心在五号滑槽62内部进行转动，在二号限位板61的移动过程中，七号滑槽71在弹簧的弹性支撑下，会不断和多组六号滑槽7进行接触，令二号限位板61在移动过程中产生顿挫效果，引发震动，对二号限位板61上存在的灰尘进行清理，在三号滑槽4端部和螺栓紧固件进行接触的过程中，三号滑槽4端部上安装的橡胶垫8可以利用自身材质，在接触过程中产生形变，令八号滑槽81充分和螺栓紧固件侧壁进行接触，在一号限位板53顶部安装的可转动的滚轮9，可以在一号限位板53进行移动的过程中，令滚轮9和多组定位球54、二号限位板61侧壁进行接触，辅助一号限位板53顺利进行移动，在三号定位板31和螺栓紧固件进行接触的过程中，三号定位板31表面上安装的多组防滑垫101可以先行和螺栓紧固件进行接触。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种螺栓紧固件加工用夹具组件，包括电机（1）；所述电机（1）输出端转动连接有连接块（11）；其特征在于：所述连接块（11）外部侧壁开设有多组一号滑槽（12）；所述一号滑槽（12）内部滑动连接有一号定位板（13）；所述一号定位板（13）和一号滑槽（12）之间通过电推杆（17）进行连接；所述连接块（11）侧壁远离电机（1）的一端转动连接有多组支撑板（15）；所述支撑板（15）中部连接有转轴，可带动支撑板（15）沿中部进行折叠；所述支撑板（15）端部转动连接有夹持板（16）；所述支撑板（15）侧壁和一号定位板（13）侧壁之间铰接有连接板（14）对两者进行连接；所述连接块（11）远离电机（1）的端部固接有气缸（2）；所述气缸（2）内部设有空腔；所述气缸（2）内部滑动连接有推送杆（21）；所述推送杆（21）端部固接有二号定位板（22）；所述二号定位板（22）侧壁设有多组橡胶杆（23）；多组所述夹持板（16）侧壁均开设有三号滑槽（4）；多组所述支撑板（15）中部均固接有出风筒（41）；所述出风筒（41）端部连通有气管（42）；所述气管（42）另一端连通至气缸（2）侧壁；多组所述出风筒（41）喷口处均固接有连接绳（51）；所述连接绳（51）另一端固接有气球（5）；多组所述三号滑槽（4）侧壁开设有四号滑槽（52）；所述四号滑槽（52）内部滑动连接有一号限位板（53）；所述气球（5）和一号限位板（53）之间通过弹力绳进行连接；所述四号滑槽（52）顶部侧壁滑动连接有多组定位球（54）；所述四号滑槽（52）和定位球（54）之间通过弹簧进行连接；多组所述四号滑槽（52）远离支撑板（15）侧壁开设有多组五号滑槽（62）；所述五号滑槽（62）贯穿至夹持板（16）外部；所述五号滑槽（62）侧壁铰接有二号转轴（6）；所述二号转轴（6）和五号滑槽（62）之间通过扭簧进行连接；所述二号转轴（6）侧壁固接有二号限位板（61）；所述二号限位板（61）端部和五号滑槽（62）相对应侧壁呈角度相同斜面。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓紧固件加工用夹具组件，其特征在于：所述二号定位板（22）靠近推送杆（21）的侧壁转动连接有支撑杆（3）；所述支撑杆（3）端部铰接有一号转轴（32）；所述一号转轴（32）侧壁固接有三号定位板（31）；所述三号定位板（31）侧壁开设有二号滑槽（33）；所述支撑杆（3）侧壁固接有橡胶板（34）；所述橡胶板（34）端部穿过二号滑槽（33）；所述橡胶杆（23）滑动连接在二号定位板（22）侧壁，且端部和支撑杆（3）侧壁进行接触。

3.根据权利要求1所述的一种螺栓紧固件加工用夹具组件，其特征在于：多组所述五号滑槽（62）和二号限位板（61）相对应侧壁均开设有多组六号滑槽（7）；所述二号限位板（61）远离二号转轴（6）的一端开设有七号滑槽（71）；所述七号滑槽（71）内部滑动连接有碰撞板（72）；所述七号滑槽（71）和碰撞板（72）之间通过弹簧进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种螺栓紧固件加工用夹具组件，其特征在于：多组所述三号滑槽（4）远离支撑板（15）一侧均固接有多组橡胶垫（8）；所述橡胶垫（8）侧壁开设有八号滑槽（81）；所述八号滑槽（81）为多组且呈波浪状连续开设。

5.根据权利要求1所述的一种螺栓紧固件加工用夹具组件，其特征在于：所述一号限位板（53）顶部和底部均转动连接滚轮（9）；所述二号转轴（6）和四号滑槽（52）内部侧壁相接触。

6.根据权利要求2所述的一种螺栓紧固件加工用夹具组件，其特征在于：所述三号定位板（31）远离一号转轴（32）的一侧固接有多组防滑垫（101）。

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