CN116213574A - 双金属复合管在线固溶装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开双金属复合管在线固溶装置及方法，涉及复合管制造技术领域；而本发明包括基座，基座的上表面固定安装有固溶设备，基座的一侧固定安装有矫直台，矫直台的表面开设有通槽，矫直台的下表面固定安装有收集箱，通槽和收集箱竖直对应；通过驱动加热冷却机构中的弧形块以圆形滑轨的轴心为圆心间歇性的滑动，弧形块通过第一电动推杆和第一固定杆使火焰加热器以圆形滑轨的轴心为圆心间歇性的转动，火焰加热器沿着复合管的外壁间歇性的转动，对复合管的折弯处进行加热，从而方便的实现了复合管折弯处的加热，相较于现有的技术直接通过矫直设备直接对复合管的折弯处进行矫直处理，有效的提高了复合管矫直的效果以及矫直的精度。

Description

双金属复合管在线固溶装置及方法

技术领域

本发明涉及复合管制造技术领域，具体为双金属复合管在线固溶装置及方法。

背景技术

双金属复合管含碳量高、耐冲击、热膨胀率低、耐压、耐高温，安装成熟，规格齐全；已有不少厂家生产的双金属复合管广泛应用于油田、化工、电力等工业领域，其适用范围越来越广泛，带来的经济、环境、社会效益也更加明显。现有的技术在对双金属复合管进行固溶加工时存在以下问题：

目前，当双金属复合管的固溶加工结束后，一般直接通过矫直设备对双金属复合管的折弯处进行矫直处理，由于双金属复合管的硬度较高，从而导致双金属复合管的矫直效果较差，同时影响矫直后的精度；

同时，当双金属复合管的固溶加工结束后，现有的技术不便对不同直径大小的双金属复合管进行固定，从而导致不同直径大小双金属复合管的固定较为不便捷，针对上述问题，发明人提出双金属复合管在线固溶装置及方法用于解决上述问题。

发明内容

为了解决固溶加工后的复合管的矫直效果差以及不便对不同直径大小的双金属复合管进行固定的问题；本发明的目的在于提供双金属复合管在线固溶装置及方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：双金属复合管在线固溶装置，包括基座，所述基座的上表面固定安装有固溶设备，所述基座的一侧固定安装有矫直台，所述矫直台的表面开设有通槽，所述矫直台的下表面固定安装有收集箱，所述通槽和收集箱竖直对应，所述矫直台远离收集箱的一面固定安装有两个支撑架，两个所述支撑架的相对侧均固定安装有空心盘，所述通槽的内部设有机架板，所述机架板的一侧开设有圆形槽，两个所述空心盘的相对侧均设有夹持机构，所述圆形槽内设有加热冷却机构，所述矫直台远离基座的一侧设有调节机构。

优选地，所述收集箱远离矫直台的一面固定安装有排水管，所述收集箱靠近排水管的一面固定安装有均匀分布的支撑座。

优选地，所述夹持机构包括有夹持块，两个所述空心盘的相对侧均开设有均匀分布的滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧和夹持块的一侧固定连接，两个所述空心盘的内壁均转动安装有转轴，两个所述空心盘的内部均设有转动盘，所述转轴的一端和转动盘的一侧固定连接，所述转动盘远离转轴的一侧均开设有均匀分布的卡槽，所述卡槽的内壁滑动连接有卡块，所述卡块的一侧固定安装有连接轴，所述连接轴远离卡块的一端和滑块的一侧转动连接，两个所述转轴的外壁均固定安装有蜗轮，两个所述空心盘的内壁均转动安装有蜗杆，所述蜗杆和蜗轮啮合连接，两个所述蜗杆的一端均固定安装有手柄。

优选地，所述加热冷却机构包括有圆形滑轨，所述圆形槽的内壁开设有暗槽，所述圆形滑轨和暗槽的内壁固定连接，所述圆形滑轨的表面滑动连接有弧形块，所述弧形块的下表面固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆远离弧形块的一端固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆远第一电动推杆的一端固定安装有火焰加热器，所述弧形块的下表面还固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆远离弧形块的一端固定安装有第二固定杆，所述第二固定杆远离第二电动推杆的一端固定安装有冷却水喷嘴，所述弧形块的一侧固定安装有圆形齿盘，所述机架板的一侧设有第一转动杆，所述机架板的一面固定安装有支撑板，所述第一转动杆贯穿支撑板并和支撑板转动连接，所述第一转动杆的一端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮和圆形齿盘啮合连接，所述第一转动杆远离第一齿轮的一端固定安装有第二齿轮，所述机架板的上表面固定设有第一电机，所述第一电机的外壁固定安装有固定支架，所述固定支架和机架板的上表面固定连接，所述第一电机的驱动输出端固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆远离第一电机的一端和机架板的上表面转动连接，所述第二转动杆的外壁固定安装有扇形齿轮，所述扇形齿轮和第二齿轮啮合连接。

优选地，所述调节机构包括有两个丝杠，所述矫直台远离基座的一侧和两个丝杠的一端转动连接，所述通槽的内壁开设有两个导向槽，两个所述导向槽的内壁均滑动连接有导向块，两个所述导向块的相对侧和机架板固定连接，一个所述丝杠贯穿一个导向槽并和一个导向块螺纹转动连接，两个所述丝杠的一端均固定安装有同步轮，两个所述同步轮之间传动连接有同步带，所述矫直台远离基座的一侧固定设有第二电机，所述第二电机的驱动输出端和一个丝杠的一端固定连接，所述第二电机的外壁固定安装有固定块，所述矫直台远离基座的一侧和固定块的一侧固定连接。

双金属复合管在线固溶方法，包括以下步骤：

S1、双金属复合管的固定

将双金属复合管放置在两个空心盘之间，通过驱动夹持机构中的六个夹持块移动，且相邻的三个夹持块朝着空心盘的轴心方向移动，六个夹持块对双金属复合管的两端进行夹持固定；

S2、调节火焰加热器和冷却水喷嘴的位置

通过驱动调节机构中的两个导向块同步水平方向滑动，两个导向块通过机架板使火焰加热器和冷却水喷嘴水平移动，使水平移动后的火焰加热器和冷却水喷嘴与双金属复合管的折弯处相对应；

S3、双金属复合管的加热

通过驱动加热冷却机构中的弧形块以圆形滑轨的轴心为圆心间歇性的滑动，弧形块通过第一电动推杆和第一固定杆使火焰加热器以圆形滑轨的轴心为圆心间歇性的转动，火焰加热器沿着复合管的外壁间歇性的转动，火焰加热器喷射的火焰对复合管的折弯处进行加热；

S4、双金属复合管的冷却

通过驱动加热冷却机构中的弧形块以圆形滑轨的轴心为圆心间歇性的滑动，弧形块通过第二电动推杆和第二固定杆使冷却水喷嘴以圆形滑轨的轴心为圆心间歇性的转动，冷却水喷嘴对复合管的折弯处喷洒冷却水，使复合管的折弯处快速冷却。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、通过驱动夹持机构中的六个夹持块移动，且相邻的三个夹持块朝着空心盘的轴心方向移动，六个夹持块对双金属复合管的两端进行夹持固定，从而方便的实现了不同直径大小的复合管的夹持固定，进而有效的提高了固定不同直径大小复合管的便捷性；

2、通过驱动调节机构中的两个导向块同步水平方向滑动，两个导向块通过机架板使火焰加热器和冷却水喷嘴水平移动，使水平移动后的火焰加热器和冷却水喷嘴与双金属复合管的折弯处相对应，从而方便的实现了火焰加热器和冷却水喷嘴的水平位置调节，进而便于后续对复合管不同位置的折弯处进行加热冷却处理；

3、通过驱动加热冷却机构中的弧形块以圆形滑轨的轴心为圆心间歇性的滑动，弧形块通过第一电动推杆和第一固定杆使火焰加热器以圆形滑轨的轴心为圆心间歇性的转动，火焰加热器沿着复合管的外壁间歇性的转动，火焰加热器喷射的火焰对复合管的折弯处进行加热，从而方便的实现了复合管折弯处的加热，相较于现有的技术直接通过矫直设备直接对复合管的折弯处进行矫直处理，有效的提高了复合管矫直的效果以及矫直的精度；

4、通过驱动加热冷却机构中的弧形块以圆形滑轨的轴心为圆心间歇性的滑动，弧形块通过第二电动推杆和第二固定杆使冷却水喷嘴以圆形滑轨的轴心为圆心间歇性的转动，冷却水喷嘴对复合管的折弯处喷洒冷却水，使复合管的折弯处快速冷却，从而方便的实现了矫直后的复合管的快速冷却，进而提高了矫直后的复合管的定型速度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明矫直台及基座的整体结构示意图。

图2为本发明夹持机构、加热冷却机构及调节机构的连接示意图。

图3为本发明图2中的A部放大示意图。

图4为本发明夹持机构与空心盘的连接示意图。

图5为本发明空心盘的剖切结构示意图。

图6为本发明空心盘的另一剖切结构示意图。

图7为本发明机架板与调节机构的连接示意图。

图8为本发明机架板的剖切结构示意图。

图9为本发明图8中的B部放大示意图。

图中：1、基座；2、固溶设备；3、矫直台；31、通槽；32、收集箱；33、排水管；34、支撑座；35、支撑架；36、空心盘；37、机架板；38、圆形槽；4、夹持机构；41、夹持块；42、滑槽；43、滑块；44、转轴；45、转动盘；46、卡槽；47、卡块；48、连接轴；49、蜗轮；5、蜗杆；51、手柄；6、加热冷却机构；61、圆形滑轨；62、暗槽；63、弧形块；64、第一电动推杆；641、第一固定杆；65、火焰加热器；66、第二电动推杆；661、第二固定杆；67、冷却水喷嘴；68、圆形齿盘；69、第一转动杆；7、支撑板；71、第一齿轮；72、第二齿轮；73、第一电机；74、固定支架；75、第二转动杆；76、扇形齿轮；8、调节机构；81、丝杠；82、导向槽；83、导向块；84、同步轮；85、同步带；86、第二电机；87、固定块。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-9所示，本发明提供了双金属复合管在线固溶装置，包括基座1，基座1的上表面固定安装有固溶设备2，基座1的一侧固定安装有矫直台3，矫直台3的表面开设有通槽31，矫直台3的下表面固定安装有收集箱32，通槽31和收集箱32竖直对应，矫直台3远离收集箱32的一面固定安装有两个支撑架35，两个支撑架35的相对侧均固定安装有空心盘36，通槽31的内部设有机架板37，机架板37的一侧开设有圆形槽38，两个空心盘36的相对侧均设有夹持机构4，圆形槽38内设有加热冷却机构6，矫直台3远离基座1的一侧设有调节机构8。

通过采用上述技术方案，通过设置夹持机构4，夹持机构4便于实现不同直径大小双金属复合管的夹持，从而方便的实现不同直径大小复合管的固定，通过设置加热冷却机构6，加热冷却机构6便于实现复合管折弯处的加热和冷却，从而便于外部矫直设备对复合管的折弯处进行加压矫直，从而提高复合管矫直的效果，通过设置调节机构8，调节机构8通过机架板37调节加热冷却机构6的水平位置，从而便于加热冷却机构6对复合管不同折弯处的加热冷却，通过设置收集箱32，冷却过程中的冷却水通过通槽31排放至收集箱32内，从而实现冷却水的收集，避免冷却水的浪费。

收集箱32远离矫直台3的一面固定安装有排水管33，收集箱32靠近排水管33的一面固定安装有均匀分布的支撑座34。

通过采用上述技术方案，通过设置排水管33，收集箱32内的冷却水通过排水管33排出，通过设置支撑座34，支撑座34通过收集箱32对矫直台3进行支撑固定，提高矫直台3的稳定性。

夹持机构4包括有夹持块41，两个空心盘36的相对侧均开设有均匀分布的滑槽42，滑槽42的内壁滑动连接有滑块43，滑块43的一侧和夹持块41的一侧固定连接，两个空心盘36的内壁均转动安装有转轴44，两个空心盘36的内部均设有转动盘45，转轴44的一端和转动盘45的一侧固定连接，转动盘45远离转轴44的一侧均开设有均匀分布的卡槽46，卡槽46的内壁滑动连接有卡块47，卡块47的一侧固定安装有连接轴48，连接轴48远离卡块47的一端和滑块43的一侧转动连接。

通过采用上述技术方案，通过使转轴44转动，转轴44使转动盘45转动，转动盘45的转动使三个卡块47沿着三个卡槽46的内壁朝着远离转动盘45的轴心或靠近转动盘45的轴心方向滑动，三个卡块47通过三个连接轴48使三个滑块43沿着三个滑槽42的内壁滑动，三个滑块43使三个夹持块41同步移动，当三个夹持块41朝着空心盘36的轴心方向滑动时，三个夹持块41将复合管的端部夹紧，从而实现不同直径大小的复合管的夹持固定。

两个转轴44的外壁均固定安装有蜗轮49，两个空心盘36的内壁均转动安装有蜗杆5，蜗杆5和蜗轮49啮合连接，两个蜗杆5的一端均固定安装有手柄51。

通过采用上述技术方案，通过旋钮手柄51，手柄51使蜗杆5转动，蜗杆5驱动蜗轮49转动，蜗轮49使转轴44转动。

加热冷却机构6包括有圆形滑轨61，圆形槽38的内壁开设有暗槽62，圆形滑轨61和暗槽62的内壁固定连接，圆形滑轨61的表面滑动连接有弧形块63，弧形块63的下表面固定安装有第一电动推杆64，第一电动推杆64远离弧形块63的一端固定安装有第一固定杆641，第一固定杆641远第一电动推杆64的一端固定安装有火焰加热器65，弧形块63的下表面还固定安装有第二电动推杆66，第二电动推杆66远离弧形块63的一端固定安装有第二固定杆661，第二固定杆661远离第二电动推杆66的一端固定安装有冷却水喷嘴67。

通过采用上述技术方案，通过驱动弧形块63以圆形滑轨61的轴心为圆心滑动，弧形块63通过第一电动推杆64、第一固定杆641和第二电动推杆66、第二固定杆661使火焰加热器65及冷却水喷嘴67以圆形滑轨61的轴心为圆心转动，火焰加热器65和冷却水喷嘴67沿着复合管的外壁进行转动，火焰加热器65喷射的火焰对复合管的折弯处进行加热，冷却水喷嘴67对复合管的折弯处喷洒冷却水，使复合管的折弯处快速冷却，同时，通过开启第一电动推杆64和第二电动推杆66，第一电动推杆64和第二电动推杆66的活塞端伸展或收缩，来调节火焰加热器65及冷却水喷嘴67与复合管之间的距离。

弧形块63的一侧固定安装有圆形齿盘68，机架板37的一侧设有第一转动杆69，第一转动杆69的一端固定安装有第一齿轮71，第一齿轮71和圆形齿盘68啮合连接，第一转动杆69远离第一齿轮71的一端固定安装有第二齿轮72，机架板37的上表面固定设有第一电机73，第一电机73的驱动输出端固定安装有第二转动杆75，第二转动杆75远离第一电机73的一端和机架板37的上表面转动连接，第二转动杆75的外壁固定安装有扇形齿轮76，扇形齿轮76和第二齿轮72啮合连接。

通过采用上述技术方案，通过开启第一电机73，第一电机73的驱动轴使第二转动杆75转动，第二转动杆75使扇形齿轮76转动，扇形齿轮76驱动第二齿轮72间歇性的转动，第二齿轮72通过第一转动杆69使第一齿轮71同步转动，第一齿轮71驱动圆形齿盘68转动，圆形齿盘68使弧形块63间歇性的滑动。

机架板37的一面固定安装有支撑板7，第一转动杆69贯穿支撑板7并和支撑板7转动连接，第一电机73的外壁固定安装有固定支架74，固定支架74和机架板37的上表面固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑板7，支撑板7对第一转动杆69进行支撑，通过设置固定支架74，固定支架74对第一电机73进行支撑固定，提高第一电机73的稳定性。

调节机构8包括有两个丝杠81，矫直台3远离基座1的一侧和两个丝杠81的一端转动连接，通槽31的内壁开设有两个导向槽82，两个导向槽82的内壁均滑动连接有导向块83，两个导向块83的相对侧和机架板37固定连接，一个丝杠81贯穿一个导向槽82并和一个导向块83螺纹转动连接，两个丝杠81的一端均固定安装有同步轮84，两个同步轮84之间传动连接有同步带85。

通过采用上述技术方案，通过驱动一个丝杠81转动，一个丝杠81通过两个同步轮84和同步带85使另一个丝杠81同步同向转动，两个丝杠81驱动两个导向块83沿着两个导向槽82的内壁水平滑动，两个导向块83通过机架板37使火焰加热器65和冷却水喷嘴67同步移动，从而实现火焰加热器65和冷却水喷嘴67的水平位置调节。

矫直台3远离基座1的一侧固定设有第二电机86，第二电机86的驱动输出端和一个丝杠81的一端固定连接，第二电机86的外壁固定安装有固定块87，矫直台3远离基座1的一侧和固定块87的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置固定块87，固定块87对第二电机86进行支撑固定，提高第二电机86的稳定性，通过开启第二电机86，第二电机86的驱动轴使一个丝杠81转动。

双金属复合管在线固溶方法，包括以下步骤：

S1、双金属复合管的固定

将双金属复合管放置在两个空心盘36之间，通过驱动夹持机构4中的六个夹持块41移动，且相邻的三个夹持块41朝着空心盘36的轴心方向移动，六个夹持块41对双金属复合管的两端进行夹持固定；

S2、调节火焰加热器65和冷却水喷嘴67的位置

通过驱动调节机构8中的两个导向块83同步水平方向滑动，两个导向块83通过机架板37使火焰加热器65和冷却水喷嘴67水平移动，使水平移动后的火焰加热器65和冷却水喷嘴67与双金属复合管的折弯处相对应；

S3、双金属复合管的加热

通过驱动加热冷却机构6中的弧形块63以圆形滑轨61的轴心为圆心间歇性的滑动，弧形块63通过第一电动推杆64和第一固定杆641使火焰加热器65以圆形滑轨61的轴心为圆心间歇性的转动，火焰加热器65沿着复合管的外壁间歇性的转动，火焰加热器65喷射的火焰对复合管的折弯处进行加热；

S4、双金属复合管的冷却

通过驱动加热冷却机构6中的弧形块63以圆形滑轨61的轴心为圆心间歇性的滑动，弧形块63通过第二电动推杆66和第二固定杆661使冷却水喷嘴67以圆形滑轨61的轴心为圆心间歇性的转动，冷却水喷嘴67对复合管的折弯处喷洒冷却水，使复合管的折弯处快速冷却。

工作原理：当双金属复合管经固溶设备2固溶加工处理后，将复合管放置在两个空心盘36之间；

随后，分别旋钮两个手柄51，两个手柄51使两个蜗杆5转动，两个蜗杆5驱动两个蜗轮49转动，两个蜗轮49通过两个转轴44使两个转动盘45转动，两个转动盘45的转动使相邻的三个卡块47沿着三个卡槽46的内壁朝着靠近对应的转动盘45的轴心方向滑动，此时，六个卡块47通过六个连接轴48使六个滑块43沿着六个滑槽42的内壁滑动，六个滑块43使六个夹持块41同步移动，随着相邻的三个夹持块41朝着对应的空心盘36的轴心方向滑动后，六个夹持块41与复合管的两端紧密接触，并将复合管的两端夹紧，从而方便的实现了不同直径大小的复合管的夹持固定，进而有效的提高了固定不同直径大小复合管的便捷性；

此时，工作人员开启第二电机86，第二电机86的驱动轴使对应的一个丝杠81转动，一个丝杠81通过两个同步轮84和同步带85使另一个丝杠81同步同向转动，两个丝杠81驱动两个导向块83沿着对应的导向槽82的内壁水平滑动，两个导向块83通过机架板37使火焰加热器65和冷却水喷嘴67同步移动，使水平移动后的火焰加热器65和冷却水喷嘴67与复合管的折弯处相对应，从而方便的实现了火焰加热器65和冷却水喷嘴67的水平位置调节，进而便于后续对复合管不同位置的折弯处进行加热冷却处理；

最后，工作人员分别使火焰加热器65和冷却水喷嘴67的外接管道与火焰加热设备及冷却水水泵连接，并开启第一电机73，第一电机73的驱动轴使第二转动杆75转动，第二转动杆75使扇形齿轮76转动，扇形齿轮76驱动第二齿轮72间歇性的转动，第二齿轮72通过第一转动杆69使第一齿轮71同步转动，第一齿轮71驱动圆形齿盘68转动，圆形齿盘68使弧形块63以圆形滑轨61的轴心为圆心间歇性的滑动，弧形块63通过第一电动推杆64和第一固定杆641使火焰加热器65以圆形滑轨61的轴心为圆心间歇性的转动，火焰加热器65沿着复合管的外壁间歇性的转动，火焰加热器65喷射的火焰对复合管的折弯处进行加热，从而方便的实现了复合管折弯处的加热，相较于现有的技术直接通过矫直设备直接对复合管的折弯处进行矫直处理，有效的提高了复合管矫直的效果以及矫直的精度；

当外部矫直设备对加热后的折弯处进行矫直处理后，工作人员再次驱动弧形块63间歇性的滑动，弧形块63通过第二电动推杆66和第二固定杆661使冷却水喷嘴67以圆形滑轨61的轴心为圆心间歇性的转动，冷却水喷嘴67对复合管的折弯处喷洒冷却水，使复合管的折弯处快速冷却，从而方便的实现了矫直后的复合管的快速冷却，进而提高了矫直后的复合管的定型速度。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.双金属复合管在线固溶装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上表面固定安装有固溶设备（2），所述基座（1）的一侧固定安装有矫直台（3），所述矫直台（3）的表面开设有通槽（31），所述矫直台（3）的下表面固定安装有收集箱（32），所述通槽（31）和收集箱（32）竖直对应，所述矫直台（3）远离收集箱（32）的一面固定安装有两个支撑架（35），两个所述支撑架（35）的相对侧均固定安装有空心盘（36），所述通槽（31）的内部设有机架板（37），所述机架板（37）的一侧开设有圆形槽（38），两个所述空心盘（36）的相对侧均设有夹持机构（4），所述圆形槽（38）内设有加热冷却机构（6），所述矫直台（3）远离基座（1）的一侧设有调节机构（8）。

2.如权利要求1所述的双金属复合管在线固溶装置，其特征在于，所述收集箱（32）远离矫直台（3）的一面固定安装有排水管（33），所述收集箱（32）靠近排水管（33）的一面固定安装有均匀分布的支撑座（34）。

3.如权利要求1所述的双金属复合管在线固溶装置，其特征在于，所述夹持机构（4）包括有夹持块（41），两个所述空心盘（36）的相对侧均开设有均匀分布的滑槽（42），所述滑槽（42）的内壁滑动连接有滑块（43），所述滑块（43）的一侧和夹持块（41）的一侧固定连接，两个所述空心盘（36）的内壁均转动安装有转轴（44），两个所述空心盘（36）的内部均设有转动盘（45），所述转轴（44）的一端和转动盘（45）的一侧固定连接，所述转动盘（45）远离转轴（44）的一侧均开设有均匀分布的卡槽（46），所述卡槽（46）的内壁滑动连接有卡块（47），所述卡块（47）的一侧固定安装有连接轴（48），所述连接轴（48）远离卡块（47）的一端和滑块（43）的一侧转动连接。

4.如权利要求3所述的双金属复合管在线固溶装置，其特征在于，两个所述转轴（44）的外壁均固定安装有蜗轮（49），两个所述空心盘（36）的内壁均转动安装有蜗杆（5），所述蜗杆（5）和蜗轮（49）啮合连接，两个所述蜗杆（5）的一端均固定安装有手柄（51）。

5.如权利要求1所述的双金属复合管在线固溶装置，其特征在于，所述加热冷却机构（6）包括有圆形滑轨（61），所述圆形槽（38）的内壁开设有暗槽（62），所述圆形滑轨（61）和暗槽（62）的内壁固定连接，所述圆形滑轨（61）的表面滑动连接有弧形块（63），所述弧形块（63）的下表面固定安装有第一电动推杆（64），所述第一电动推杆（64）远离弧形块（63）的一端固定安装有第一固定杆（641），所述第一固定杆（641）远第一电动推杆（64）的一端固定安装有火焰加热器（65），所述弧形块（63）的下表面还固定安装有第二电动推杆（66），所述第二电动推杆（66）远离弧形块（63）的一端固定安装有第二固定杆（661），所述第二固定杆（661）远离第二电动推杆（66）的一端固定安装有冷却水喷嘴（67）。

6.如权利要求5所述的双金属复合管在线固溶装置，其特征在于，所述弧形块（63）的一侧固定安装有圆形齿盘（68），所述机架板（37）的一侧设有第一转动杆（69），所述第一转动杆（69）的一端固定安装有第一齿轮（71），所述第一齿轮（71）和圆形齿盘（68）啮合连接，所述第一转动杆（69）远离第一齿轮（71）的一端固定安装有第二齿轮（72），所述机架板（37）的上表面固定设有第一电机（73），所述第一电机（73）的驱动输出端固定安装有第二转动杆（75），所述第二转动杆（75）远离第一电机（73）的一端和机架板（37）的上表面转动连接，所述第二转动杆（75）的外壁固定安装有扇形齿轮（76），所述扇形齿轮（76）和第二齿轮（72）啮合连接。

7.如权利要求6所述的双金属复合管在线固溶装置，其特征在于，所述机架板（37）的一面固定安装有支撑板（7），所述第一转动杆（69）贯穿支撑板（7）并和支撑板（7）转动连接，所述第一电机（73）的外壁固定安装有固定支架（74），所述固定支架（74）和机架板（37）的上表面固定连接。

8.如权利要求1所述的双金属复合管在线固溶装置，其特征在于，所述调节机构（8）包括有两个丝杠（81），所述矫直台（3）远离基座（1）的一侧和两个丝杠（81）的一端转动连接，所述通槽（31）的内壁开设有两个导向槽（82），两个所述导向槽（82）的内壁均滑动连接有导向块（83），两个所述导向块（83）的相对侧和机架板（37）固定连接，一个所述丝杠（81）贯穿一个导向槽（82）并和一个导向块（83）螺纹转动连接，两个所述丝杠（81）的一端均固定安装有同步轮（84），两个所述同步轮（84）之间传动连接有同步带（85）。

9.如权利要求8所述的双金属复合管在线固溶装置，其特征在于，所述矫直台（3）远离基座（1）的一侧固定设有第二电机（86），所述第二电机（86）的驱动输出端和一个丝杠（81）的一端固定连接，所述第二电机（86）的外壁固定安装有固定块（87），所述矫直台（3）远离基座（1）的一侧和固定块（87）的一侧固定连接。

10.双金属复合管在线固溶方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、双金属复合管的固定

将双金属复合管放置在两个空心盘（36）之间，通过驱动夹持机构（4）中的六个夹持块（41）移动，且相邻的三个夹持块（41）朝着空心盘（36）的轴心方向移动，六个夹持块（41）对双金属复合管的两端进行夹持固定；

S2、调节火焰加热器（65）和冷却水喷嘴（67）的位置

通过驱动调节机构（8）中的两个导向块（83）同步水平方向滑动，两个导向块（83）通过机架板（37）使火焰加热器（65）和冷却水喷嘴（67）水平移动，使水平移动后的火焰加热器（65）和冷却水喷嘴（67）与双金属复合管的折弯处相对应；

S3、双金属复合管的加热

通过驱动加热冷却机构（6）中的弧形块（63）以圆形滑轨（61）的轴心为圆心间歇性的滑动，弧形块（63）通过第一电动推杆（64）和第一固定杆（641）使火焰加热器（65）以圆形滑轨（61）的轴心为圆心间歇性的转动，火焰加热器（65）沿着复合管的外壁间歇性的转动，火焰加热器（65）喷射的火焰对复合管的折弯处进行加热；

S4、双金属复合管的冷却

通过驱动加热冷却机构（6）中的弧形块（63）以圆形滑轨（61）的轴心为圆心间歇性的滑动，弧形块（63）通过第二电动推杆（66）和第二固定杆（661）使冷却水喷嘴（67）以圆形滑轨（61）的轴心为圆心间歇性的转动，冷却水喷嘴（67）对复合管的折弯处喷洒冷却水，使复合管的折弯处快速冷却。

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