CN114454107A - 一种液压元件生产用的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压元件生产用的支撑装置，属于液压元件加工技术领域，现有的技术在对液压元件进行生产加工时，由于在加工的过程中下压力较大，然而现有的技术缺少对液压元件的支撑，导致加工过程中液压元件的稳定性较差，同时，影响液压元件的加工效果，包括装置底板，装置底板的一面固定安装有两个侧板，两个侧板的相对侧均固定安装有固定杆，两个固定杆远离侧板的一端均固定安装有空心盘；通过驱动第一导向块滑动，第一导向块通过斜杆使弧形支撑板移动，弧形支撑板对待加工的液压元件进行支撑，从而方便的实现了对待加工液压元件的支撑，进而有效地提高了后续加工作业时液压元件的稳定性，以及有效的提高了后续加工液压元件的效果。

Description

一种液压元件生产用的支撑装置

技术领域

本发明涉及液压元件加工技术领域，具体为一种液压元件生产用的支撑装置。

背景技术

液压元件：即液压系统，液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。执行元件的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。控制元件在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等。现有的技术在对液压元件进行生产加工时存在以下问题：

1、现有的技术在对液压元件进行生产加工时，由于在加工的过程中下压力较大，然而现有的技术缺少对液压元件的支撑，导致加工过程中液压元件的稳定性较差，同时，影响液压元件的加工效果；

2、同时，现有的技术在对液压元件进行加工时，大多通过手持待加工的液压元件来实现液压元件的固定，由此导致液压元件的加工较为不便捷，为此，我们提出一种液压元件生产用的支撑装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压元件生产用的支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压元件生产用的支撑装置，包括装置底板，所述装置底板的一面固定安装有两个侧板，两个所述侧板的相对侧均固定安装有固定杆，两个所述固定杆远离侧板的一端均固定安装有空心盘，所述装置底板的表面设有支撑机构，两个所述空心盘内均设有夹持机构，所述装置底板的表面还设有传动机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述装置底板远离侧板的一面均匀分布固定安装有稳定座，所述稳定座远离装置底板的一端固定安装有防潮垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述装置底板靠近侧板的一面分别开设有两个第一槽口和两个槽孔，所述装置底板靠近侧板的一面还开设有第二槽口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑机构包括有两个弧形支撑板，所述装置底板靠近侧板的一面均匀分布开设有第一导向槽，所述第一导向槽的内壁滑动连接有第一导向块，所述第一导向块的一面固定安装有斜杆，所述斜杆远离第一导向块的一端和弧形支撑板的外壁固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述弧形支撑板的内壁均固定安装有防护垫片，所述第一导向槽的内壁转动安装有丝杠，所述丝杠贯穿第一导向槽和第一导向块螺纹转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述第一槽口的内壁均转动安装有第一转动杆，所述第一转动杆的一端和丝杠的一端固定连接，两个所述第一转动杆的外壁均固定安装有传动轮，两个所述传动轮之间传动连接有传动带。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持机构包括有夹持块，两个所述空心盘的一面均均匀分布开设有第二导向槽，所述第二导向槽的内壁滑动连接有第二导向块，所述第二导向块和夹持块固定连接，两个所述空心盘的内壁均转动安装有转轴，两个所述转轴的一端均固定安装有转动盘，所述转动盘的外壁和空心盘的内壁活动接触，两个所述转动盘远离转轴的一面均均匀分布开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定安装有同步杆，所述同步杆远离滑块的一端和第二导向块的一侧转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述转轴远离转动盘的一端均固定安装有蜗轮，两个所述空心盘的内壁均转动安装有蜗杆，所述蜗杆和蜗轮啮合连接，两个所述蜗杆的一端均固定安装有第一传动杆，所述第一传动杆远离蜗杆的一端和槽孔的内壁转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动机构包括有两个第二传动杆，所述第二传动杆的一端和第一槽口的内壁转动连接，所述第二传动杆的另一端和槽孔的内壁转动连接，两个所述第二传动杆和两个第一传动杆的一端均固定安装有第一锥形齿轮，相邻两个所述第一锥形齿轮相互啮合，两个所述第二传动杆和两个第一转动杆的一端均固定安装有第二锥形齿轮，相邻两个所述第二锥形齿轮相互啮合，一个所述第一槽口的内壁固定设有伺服电机，所述伺服电机的驱动输出端固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆和一个第一转动杆的一端均固定安装有传动齿轮，两个所述传动齿轮相互啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述伺服电机的外壁固定连接有固定块，所述固定块远离伺服电机的一面和第一槽口的内壁固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.通过驱动第一导向块滑动，第一导向块通过斜杆使弧形支撑板移动，弧形支撑板对待加工的液压元件进行支撑，从而方便的实现了对待加工液压元件的支撑，进而有效地提高了后续加工作业时液压元件的稳定性，以及有效的提高了后续加工液压元件的效果；

2.通过驱动转动盘转动，转动盘使滑块滑动，滑块使同步杆移动，同步杆使第二导向块滑动，第二导向块使夹持块移动，夹持块将液压元件的两端夹紧，从而方便的实现了液压元件的夹持固定，进而有效的提高了固定液压元件的便捷性，同时，有效的提高了后续加工液压元件的便捷性。

附图说明

图1为本发明结构示意图，

图2为本发明另一结构示意图，

图3为本发明图2中的A部放大示意图，

图4为本发明支撑机构、夹持机构与传动机构的连接示意图，

图5为本发明图4中的B部放大示意图，

图6为本发明图4中的C部放大示意图，

图7为本发明空心盘的剖切结构示意图，

图8为本发明同步杆与夹持块的连接示意图。

图中：1、装置底板；11、侧板；12、固定杆；13、空心盘；14、稳定座；15、防潮垫；16、第一槽口；17、槽孔；18、第二槽口；2、支撑机构；21、弧形支撑板；22、防护垫片；23、第一导向槽；24、第一导向块；25、斜杆；26、丝杠；27、第一转动杆；28、传动轮；29、传动带；3、夹持机构；31、夹持块；32、第二导向槽；33、第二导向块；34、转轴；35、转动盘；36、滑槽；37、滑块；38、同步杆；39、蜗轮；4、蜗杆；41、第一传动杆；5、传动机构；51、第二传动杆；52、第一锥形齿轮；53、第二锥形齿轮；54、伺服电机；55、固定块；56、第二转动杆；57、传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种液压元件生产用的支撑装置，包括装置底板1，装置底板1的一面固定安装有两个侧板11，两个侧板11的相对侧均固定安装有固定杆12，两个固定杆12远离侧板11的一端均固定安装有空心盘13，待加工的液压元件能够放置在两个空心盘13之间，装置底板1的表面设有支撑机构2，支撑机构2能够对待加工的液压元件进行支撑，提高加工作业时液压元件的稳定性，两个空心盘13内均设有夹持机构3，夹持机构3能够方便的实现待加工的液压元件的夹持固定，装置底板1的表面还设有传动机构5。

进一步的，装置底板1远离侧板11的一面均匀分布固定安装有稳定座14，稳定座14能够有效的提高装置底板1的稳定性，稳定座14远离装置底板1的一端固定安装有防潮垫15，防潮垫15能够避免稳定座14受潮，从而避免装置底板1受潮。

进一步的，装置底板1靠近侧板11的一面分别开设有两个第一槽口16和两个槽孔17，装置底板1靠近侧板11的一面还开设有第二槽口18。

进一步的，支撑机构2包括有两个弧形支撑板21，弧形支撑板21能够对待加工的液压元件进行支撑，装置底板1靠近侧板11的一面均匀分布开设有第一导向槽23，第一导向槽23的内壁滑动连接有第一导向块24，第一导向块24能够沿着第一导向槽23的内壁水平滑动，第一导向块24的一面固定安装有斜杆25，斜杆25远离第一导向块24的一端和弧形支撑板21的外壁固定连接，第一导向块24能够通过斜杆25使弧形支撑板21水平移动。

进一步的，两个弧形支撑板21的内壁均固定安装有防护垫片22，防护垫片22能够避免液压元件的外壳受到磨损，第一导向槽23的内壁转动安装有丝杠26，丝杠26贯穿第一导向槽23和第一导向块24螺纹转动连接，通过使丝杠26转动，丝杠26能够驱动第一导向块24水平滑动，同时，需要说明的是，相邻两个丝杠26的螺纹旋向呈相反状态。

进一步的，两个第一槽口16的内壁均转动安装有第一转动杆27，第一转动杆27的一端和丝杠26的一端固定连接，当第一转动杆27转动时，第一转动杆27能够使其两端的丝杠26同步转动，两个第一转动杆27的外壁均固定安装有传动轮28，两个传动轮28之间传动连接有传动带29，一个第一转动杆27能够通过两个传动轮28和传动带29使另一个第一转动杆27同步转动。

进一步的，夹持机构3包括有夹持块31，夹持块31能够将待加工的液压元件夹紧，两个空心盘13的一面均均匀分布开设有第二导向槽32，第二导向槽32的内壁滑动连接有第二导向块33，第二导向块33能够沿着第二导向槽32的内壁滑动,第二导向块33和夹持块31固定连接，第二导向块33能够使夹持块31同步移动，两个空心盘13的内壁均转动安装有转轴34，两个转轴34的一端均固定安装有转动盘35，转轴34能够使转动盘35转动，转动盘35的外壁和空心盘13的内壁活动接触，两个转动盘35远离转轴34的一面均均匀分布开设有滑槽36，滑槽36的内壁滑动连接有滑块37，当转动盘35转动时，转动盘35能够使滑块37沿着滑槽36的内壁滑动，滑块37的一侧固定安装有同步杆38，同步杆38远离滑块37的一端和第二导向块33的一侧转动连接，滑块37能够通过同步杆38使第二导向块33滑动。

进一步的，两个转轴34远离转动盘35的一端均固定安装有蜗轮39，蜗轮39能够使转轴34转动，两个空心盘13的内壁均转动安装有蜗杆4，蜗杆4和蜗轮39啮合连接，通过使蜗杆4转动，蜗杆4能够驱动蜗轮39转动，两个蜗杆4的一端均固定安装有第一传动杆41，第一传动杆41能够使蜗杆4转动，第一传动杆41远离蜗杆4的一端和槽孔17的内壁转动连接。

进一步的，传动机构5包括有两个第二传动杆51，第二传动杆51的一端和第一槽口16的内壁转动连接，第二传动杆51的另一端和槽孔17的内壁转动连接，两个第二传动杆51和两个第一传动杆41的一端均固定安装有第一锥形齿轮52，相邻两个第一锥形齿轮52相互啮合，第二传动杆51能够通过两个相互啮合的第一锥形齿轮52使第一传动杆41转动，两个第二传动杆51和两个第一转动杆27的一端均固定安装有第二锥形齿轮53，相邻两个第二锥形齿轮53相互啮合，第一转动杆27能够通过两个相互啮合的第二锥形齿轮53使第二传动杆51转动，一个第一槽口16的内壁固定设有伺服电机54，伺服电机54的驱动输出端固定安装有第二转动杆56，通过开启伺服电机54，伺服电机54的驱动轴能够使第二转动杆56转动，第二转动杆56和一个第一转动杆27的一端均固定安装有传动齿轮57，两个传动齿轮57相互啮合，第二转动杆56能够通过两个相互啮合的传动齿轮57使第一转动杆27转动。

进一步的，伺服电机54的外壁固定连接有固定块55，固定块55远离伺服电机54的一面和第一槽口16的内壁固定连接，固定块55能够有效的提高伺服电机54的稳定性。

工作原理：当需要加工液压元件时，工作人员首先将待加工的液压元件放置在两个空心盘13之间，然后开启伺服电机54，伺服电机54的驱动轴使第二转动杆56转动，第二转动杆56通过两个相互啮合的传动齿轮57使对应的一个第一转动杆27转动，一个第一转动杆27通过两个传动轮28和传动带29使另一个第一转动杆27同步转动，此时两个第一转动杆27同步转动，两个第一转动杆27使四个丝杠26同步转动，由于相邻的两个丝杠26的螺纹旋向相反，使得四个第一导向块24沿着对应的第一导向槽23的内壁水平滑动且呈相向滑动状态，四个第一导向块24通过四个斜杆25使两个弧形支撑板21相向移动，直至两个弧形支撑板21的相对侧贴合，此时，液压元件的外壳与两个防护垫片22的内壁接触，从而方便的实现了对待加工液压元件的支撑，进而有效地提高了后续加工作业时液压元件的稳定性，以及有效的提高了后续加工液压元件的效果；

与此同时，两个第一转动杆27通过相对应的两个第二锥形齿轮53使两个第二传动杆51转动，两个第二传动杆51通过相对应的两个第一锥形齿轮52使两个第一传动杆41转动，两个第一传动杆41使两个蜗杆4转动，两个蜗杆4驱动两个蜗轮39转动，两个蜗轮39使两个转轴34转动，两个转轴34使两个转动盘35转动，两个转动盘35转动的同时，使六个滑块37沿着对应的滑槽36的内壁滑动，六个滑块37使六个同步杆38同步移动，六个同步杆38使六个第二导向块33沿着对应的第二导向槽32的内壁滑动，并使六个夹持块31同步移动且相邻的三个夹持块31朝着对应的空心盘13的轴心滑动，六个夹持块31将液压元件的两端夹紧，从而方便的实现了液压元件的夹持固定，进而有效的提高了固定液压元件的便捷性，同时，有效的提高了后续加工液压元件的便捷性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种液压元件生产用的支撑装置，包括装置底板(1)，其特征在于：所述装置底板(1)的一面固定安装有两个侧板(11)，两个所述侧板(11)的相对侧均固定安装有固定杆(12)，两个所述固定杆(12)远离侧板(11)的一端均固定安装有空心盘(13)，所述装置底板(1)的表面设有支撑机构(2)，两个所述空心盘(13)内均设有夹持机构(3)，所述装置底板(1)的表面还设有传动机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种液压元件生产用的支撑装置，其特征在于：所述装置底板(1)远离侧板(11)的一面均匀分布固定安装有稳定座(14)，所述稳定座(14)远离装置底板(1)的一端固定安装有防潮垫(15)。

3.根据权利要求1所述的一种液压元件生产用的支撑装置，其特征在于：所述装置底板(1)靠近侧板(11)的一面分别开设有两个第一槽口(16)和两个槽孔(17)，所述装置底板(1)靠近侧板(11)的一面还开设有第二槽口(18)。

4.根据权利要求3所述的一种液压元件生产用的支撑装置，其特征在于：所述支撑机构(2)包括有两个弧形支撑板(21)，所述装置底板(1)靠近侧板(11)的一面均匀分布开设有第一导向槽(23)，所述第一导向槽(23)的内壁滑动连接有第一导向块(24)，所述第一导向块(24)的一面固定安装有斜杆(25)，所述斜杆(25)远离第一导向块(24)的一端和弧形支撑板(21)的外壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种液压元件生产用的支撑装置，其特征在于：两个所述弧形支撑板(21)的内壁均固定安装有防护垫片(22)，所述第一导向槽(23)的内壁转动安装有丝杠(26)，所述丝杠(26)贯穿第一导向槽(23)和第一导向块(24)螺纹转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种液压元件生产用的支撑装置，其特征在于：两个所述第一槽口(16)的内壁均转动安装有第一转动杆(27)，所述第一转动杆(27)的一端和丝杠(26)的一端固定连接，两个所述第一转动杆(27)的外壁均固定安装有传动轮(28)，两个所述传动轮(28)之间传动连接有传动带(29)。

7.根据权利要求6所述的一种液压元件生产用的支撑装置，其特征在于：所述夹持机构(3)包括有夹持块(31)，两个所述空心盘(13)的一面均均匀分布开设有第二导向槽(32)，所述第二导向槽(32)的内壁滑动连接有第二导向块(33)，所述第二导向块(33)和夹持块(31)固定连接，两个所述空心盘(13)的内壁均转动安装有转轴(34)，两个所述转轴(34)的一端均固定安装有转动盘(35)，所述转动盘(35)的外壁和空心盘(13)的内壁活动接触，两个所述转动盘(35)远离转轴(34)的一面均均匀分布开设有滑槽(36)，所述滑槽(36)的内壁滑动连接有滑块(37)，所述滑块(37)的一侧固定安装有同步杆(38)，所述同步杆(38)远离滑块(37)的一端和第二导向块(33)的一侧转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种液压元件生产用的支撑装置，其特征在于：两个所述转轴(34)远离转动盘(35)的一端均固定安装有蜗轮(39)，两个所述空心盘(13)的内壁均转动安装有蜗杆(4)，所述蜗杆(4)和蜗轮(39)啮合连接，两个所述蜗杆(4)的一端均固定安装有第一传动杆(41)，所述第一传动杆(41)远离蜗杆(4)的一端和槽孔(17)的内壁转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种液压元件生产用的支撑装置，其特征在于：所述传动机构(5)包括有两个第二传动杆(51)，所述第二传动杆(51)的一端和第一槽口(16)的内壁转动连接，所述第二传动杆(51)的另一端和槽孔(17)的内壁转动连接，两个所述第二传动杆(51)和两个第一传动杆(41)的一端均固定安装有第一锥形齿轮(52)，相邻两个所述第一锥形齿轮(52)相互啮合，两个所述第二传动杆(51)和两个第一转动杆(27)的一端均固定安装有第二锥形齿轮(53)，相邻两个所述第二锥形齿轮(53)相互啮合，一个所述第一槽口(16)的内壁固定设有伺服电机(54)，所述伺服电机(54)的驱动输出端固定安装有第二转动杆(56)，所述第二转动杆(56)和一个第一转动杆(27)的一端均固定安装有传动齿轮(57)，两个所述传动齿轮(57)相互啮合。

10.根据权利要求9所述的一种液压元件生产用的支撑装置，其特征在于：所述伺服电机(54)的外壁固定连接有固定块(55)，所述固定块(55)远离伺服电机(54)的一面和第一槽口(16)的内壁固定连接。

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