CN219043753U - 一种数控机床的夹紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控机床的夹紧机构，包括：安装座和固定块，所述安装座的一侧连接固定块，所述固定块的一侧底部安装有微型驱动器，所述微型驱动器上主动轴的一端安装有支撑杆，所述支撑杆的远离主动轴的一端连接齿轮，所述齿轮的表面啮合齿盘，所述齿盘的内部开设有限位槽，所述齿盘的中心部位开设有第一限位孔，所述齿盘的外侧连接限位环，所述齿盘的一侧贴合有固定圆盘，所述固定圆盘远离齿盘的一侧固定在固定块的表面。该数控机床的夹紧机构，将工件放入第一限位孔和第二限位孔内，启动电机，使得与微型驱动器的主动轴连接的支撑杆转动，带动齿轮转动，齿轮又带动齿盘转动。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床的夹紧机构。
背景技术
数控机床现运用十分广泛，因为其操作更为便捷安全，只需将工件放入机床内夹紧，然后调设好需要的形状和尺寸，启动电源即可实现机床对工件的自动加工，对比老式机床可能会出现的机械误差和人为操作带来的误差，数控机床的加工显然更为精细。
这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：对工件进行加工，首先要做的是把工件夹紧，然而现有设备的夹紧机构难以将工件夹紧，现有设备仅仅是通过四组可伸缩的限位块，手动调节将工件夹紧，这样工件在加工时很容易出现因松动而造成的安全隐患。
所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控机床的夹紧机构，以解决上述背景技术中提出对工件进行加工，首先要做的是把工件夹紧，然而现有设备的夹紧机构难以将工件夹紧，现有设备仅仅是通过四组可伸缩的限位块，手动调节将工件夹紧，这样工件在加工时很容易出现因松动而造成的安全隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床的夹紧机构，包括：安装座和固定块，所述安装座的一侧连接固定块，所述固定块的一侧底部安装有微型驱动器，所述微型驱动器上主动轴的一端安装有支撑杆，所述支撑杆的远离主动轴的一端连接齿轮，所述齿轮的表面啮合齿盘，所述齿盘的内部开设有限位槽，所述齿盘的中心部位开设有第一限位孔，所述齿盘的外侧连接限位环，所述齿盘的一侧贴合有固定圆盘，所述固定圆盘远离齿盘的一侧固定在固定块的表面。
优选的，所述限位环为圆环形结构，且两组限位环之间设置有齿轮。
优选的，所述固定圆盘的中心部位开设有第二限位孔，所述第二限位孔与第一限位孔之间相互连通。
优选的，所述固定圆盘的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部嵌有槽块，所述滑槽与槽块为滑动结构。
优选的，所述槽块的上侧连接限位柱，限位柱的表面贯穿限位槽的内部，所述限位柱与限位槽之间为滑动连接。
优选的，所述槽块的一侧连接限位块，所述限位块为三角形结构，且限位块以第二限位孔的圆心呈阵列分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控机床的夹紧机构，将工件放入第一限位孔和第二限位孔内，启动电机，使得与微型驱动器的主动轴连接的支撑杆转动，带动齿轮转动，齿轮又带动齿盘转动，齿盘的内部开设有限位槽，且限位槽内部贯穿有限位柱，故与限位柱相连的槽块随着限位槽的转动而在滑槽上移动，带动限位块移动，六组限位块在六边形滑槽的每条边上朝同样的方向转动，与工件的接触面增大，且由于电机驱动能将工件夹紧，避免了因松动而造成的安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型侧视结构示意图；
图2为本实用新型齿盘的主视结构示意图；
图3为本实用新型固定圆盘的主视结构示意图；
图4为本实用新型槽块与滑槽的连接主视结构示意图；
图5为本实用新型齿盘与固定圆盘的连接主视结构示意图。
图中：1、安装座；2、固定块；3、微型驱动器；4、支撑杆；5、齿轮；6、齿盘；7、限位槽；8、第一限位孔；9、限位环；10、固定圆盘；11、第二限位孔；12、滑槽；13、槽块；14、限位柱；15、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床的夹紧机构，包括：安装座1和固定块2，所述安装座1的一侧连接固定块2，所述固定块2的一侧底部安装有微型驱动器3，所述微型驱动器3上主动轴的一端安装有支撑杆4，所述支撑杆4的远离主动轴的一端连接齿轮5，所述齿轮5的表面啮合齿盘6，所述齿盘6的内部开设有限位槽7，所述齿盘6的中心部位开设有第一限位孔8，所述齿盘6的外侧连接限位环9，所述齿盘6的一侧贴合有固定圆盘10，所述固定圆盘10远离齿盘6的一侧固定在固定块2的表面。
请参阅图1，限位环9为圆环形结构，且两组限位环9之间设置有齿轮5，齿轮5和齿盘6啮合转动，设有的两组限位环9将齿轮5限位在中间，防止齿轮5在转动过程中与齿盘6滑脱。
请参阅图3，固定圆盘10的中心部位开设有第二限位孔11，所述第二限位孔11与第一限位孔8之间相互连通，将工件穿过第一限位孔8和第二限位孔11，起到放置工件的作用。
请参阅图3-4，固定圆盘10的内部开设有滑槽12，所述滑槽12的内部嵌有槽块13，所述滑槽12与槽块13为滑动结构，夹紧机构安装有六组槽块13，每个槽块13在六边形滑槽12的一条边上左右滑动，当所有槽块13均向一个方向转动时，可实现工件的夹紧，再反方向转动即可将工件松开。
请参阅图3-5，槽块13的上侧连接限位柱14，限位柱14的表面贯穿限位槽7的内部，所述限位柱14与限位槽7之间为滑动连接，当限位槽7转动时，带动贯穿其内部的限位柱14一起转动，限位柱14转动又带动槽块13在滑槽12内滑动，即实现工件的夹紧与松开。
请参阅图4，槽块13的一侧连接限位块15，所述限位块15为三角形结构，且限位块15以第二限位孔11的圆心呈阵列分布，限位块15与工件直接接触，由于其三角形结构，可以在无工件时合拢，在有工件时与工件有更多的接触面，能牢牢地将工件四周夹紧。
综上所述：如图1-5所示，在使用该数控机床的夹紧机构时，首先将工件放入第一限位孔8和第二限位孔11的内部，开始时六组槽块13未处于闭合状态，故工件可放入，后启动电机，其主动轴带动支撑杆4转动，支撑杆4又与齿轮5相连，故齿轮5也转动，齿轮5与齿盘6啮合，带动齿盘6转动，齿盘6上开设的限位槽7也随之转动，贯穿限位槽7的限位柱14随着限位槽7的转动，带动与之相连的槽块13在滑槽12上滑动，六组槽块13在六边形滑槽12的每一条边上转动，带动限位块15从接触工件，到夹紧工件，这就是该数控机床的夹紧机构的特点。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种数控机床的夹紧机构，包括：安装座(1)和固定块(2)，其特征在于：所述安装座(1)的一侧连接固定块(2)，所述固定块(2)的一侧底部安装有微型驱动器(3)，所述微型驱动器(3)上主动轴的一端安装有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的远离主动轴的一端连接齿轮(5)，所述齿轮(5)的表面啮合齿盘(6)，所述齿盘(6)的内部开设有限位槽(7)，所述齿盘(6)的中心部位开设有第一限位孔(8)，所述齿盘(6)的外侧连接限位环(9)，所述齿盘(6)的一侧贴合有固定圆盘(10)，所述固定圆盘(10)远离齿盘(6)的一侧固定在固定块(2)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床的夹紧机构，其特征在于：所述限位环(9)为圆环形结构，且两组限位环(9)之间设置有齿轮(5)。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床的夹紧机构，其特征在于：所述固定圆盘(10)的中心部位开设有第二限位孔(11)，所述第二限位孔(11)与第一限位孔(8)之间相互连通。
4.根据权利要求3所述的一种数控机床的夹紧机构，其特征在于：所述固定圆盘(10)的内部开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部嵌有槽块(13)，所述滑槽(12)与槽块(13)为滑动结构。
5.根据权利要求4所述的一种数控机床的夹紧机构，其特征在于：所述槽块(13)的上侧连接限位柱(14)，限位柱(14)的表面贯穿限位槽(7)的内部，所述限位柱(14)与限位槽(7)之间为滑动连接。
6.根据权利要求4所述的一种数控机床的夹紧机构，其特征在于：所述槽块(13)的一侧连接限位块(15)，所述限位块(15)为三角形结构，且限位块(15)以第二限位孔(11)的圆心呈阵列分布。
Priority Applications (1)
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| CN202222259092.8U CN219043753U (zh) | 2022-08-26 | 2022-08-26 | 一种数控机床的夹紧机构 |
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| CN219043753U true CN219043753U (zh) | 2023-05-19 |
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Family Applications (1)
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| CN202222259092.8U Active CN219043753U (zh) | 2022-08-26 | 2022-08-26 | 一种数控机床的夹紧机构 |
Country Status (1)
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2022
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