CN116213263B - 一种氯化钡制粉用的筛分提纯装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于氯化钡筛分技术领域，尤其是一种氯化钡制粉用的筛分提纯装置，包括上下开口的安装箱，安装箱内设置有筛分组件，安装箱的下方设置有收集箱，筛分组件设置有一个滤筒一和两个滤筒二，滤筒一和滤筒二内均设置有振动器；滤筒一水平设置于安装箱的中间位置，滤筒一的两端分别与安装箱的两端内壁转动连接，滤筒一的一端传动连接有电机一；两个滤筒二分别水平设置于滤筒一的两侧。本发明使得两侧位置的滤筒二在滤筒一的两侧作圆周往复运动，而使滤筒一和滤筒二顶部的物料在中间和两侧位置不断翻堆以变化位置，避免大面积物料成堆而影响过滤效果和筛分效率，以提高实际的筛分作业效果。

Description

一种氯化钡制粉用的筛分提纯装置

技术领域

本发明涉及氯化钡筛分技术领域，尤其涉及一种氯化钡制粉用的筛分提纯装置。

背景技术

氯化钡是无色透明的晶体，作分析试剂、脱水剂，制钡盐，以及用于电子、仪表、冶金等工业，氯化钡在生产制作过程中常制成固态的晶体，但是往往工业生产过程中晶体氯化钡中含杂有固体杂质，需要在制作完成后进行筛分提纯。

现有技术通常对固态晶体状的氯化钡进行筛分提纯处理时，往往直接将晶体状的氯化钡直接倒在震动筛网上进行筛分提出处理，但是往往大面积摊铺的氯化钡堆积在一起与网板相对静止，反而导致无法进行有效地筛分处理。

发明内容

基于背景技术的技术问题，本发明提出了一种氯化钡制粉用的筛分提纯装置。

本发明提出的一种氯化钡制粉用的筛分提纯装置，包括上下开口的安装箱，所述安装箱内设置有筛分组件，所述安装箱的下方设置有收集箱，所述筛分组件设置有一个滤筒一和两个滤筒二，所述滤筒一和滤筒二内均设置有振动器；所述滤筒一水平设置于安装箱的中间位置，所述滤筒一的两端分别与安装箱的两端内壁转动连接，所述滤筒一的一端传动连接有电机一；两个所述滤筒二分别水平设置于滤筒一的两侧，所述安装箱两侧与滤筒二对应的位置设置成向外拱起的弧形结构，所述滤筒二可绕着滤筒一的外壁作圆周往复运动，所述滤筒二可绕着自身轴心作圆周运动。

优选的，所述安装箱两端内壁与滤筒二对应的位置均开设有弧形结构的限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接有限位滑块，所述限位滑块远离滤筒二的外壁固定有弧形结构的移动板，所述移动板对限位滑槽进行遮盖；所述滤筒二的端部与限位滑块和移动板之间均转动连接，所述移动板上固定有与滤筒二传动连接的电机二；所述移动板的外壁传动连接有电机组件。

优选的，所述移动板的圆周外侧设置齿槽，所述电机组件设置有壳体、电机三和连接齿轮，所述安装箱外壁与移动板圆周外壁对应的位置转动连接有固定轴，所述连接齿轮安装于固定轴外壁，且连接齿轮外壁与齿槽啮合，壳体固定于安装箱外壁，电机三固定于壳体内，电机三的输出轴与固定轴之间传动连接。

优选的，所述安装箱两端外壁均转动设置有多个分布于移动板圆周内侧的轴杆，所述轴杆的外壁固定有支撑轮，所述支撑轮的圆周外壁开设有环形阵列分布的安装槽，安装槽的内壁固定有气囊袋，所述气囊袋的外壁包裹有硅胶垫，所述气囊袋朝着轴杆的延伸方向延伸。

优选的，所述滤筒一的两端均连接有气管一，所述滤筒二的两端均连接有气管二，所述气管一和气管二的一端均通过气管连接有曝气风机；所述安装箱两端外壁均开设有多个排气孔，所述排气孔分布于两侧边缘的中间区域。

优选的，所述滤筒一和滤筒二内均固定有多个吊绳，所述吊绳的一端固定有碰撞球。

优选的，所述电机二采用步进电机。

优选的，所述安装箱两侧内壁与滤筒二对应的位置固定有多个电磁块，多个电磁块在水平和竖直方向上均匀分散设置，所述碰撞球采用磁吸材料制作，所述电磁块间隔通电。

优选的，所述安装箱内壁位于滤筒一的上方固定有安装座，所述安装座底部位于滤筒一的两侧均固定有多个弹力带，所述弹力带的底端固定有钢珠二；所述安装箱内壁位于滤筒一的下方固定有振动筛，所述振动筛的顶部两侧均固定有多个弹片材料制作的弹性件，所述弹性件的顶端固定有钢珠一，所述弹性件外壁底端靠近振动筛的位置固定有多个接触片。

优选的，所述安装箱的顶端固定有盖板，所述安装箱顶端位于盖板的一端设置有进料口，所述进料口的内壁固定有导料座，所述导料座的顶端向着靠近盖板方向倾斜向下，所述导料座靠近盖板的侧边设置成竖直面；所述盖板的顶部固定有升降气缸，所述升降气缸的底端连接有位于安装箱内的气压板，所述气压板的外壁与安装箱的内壁滑动接触，所述气压板的外壁与导料座的竖直面滑动接触。

本发明中的有益效果为：

1、本发明实施例中，在筛分过程中，使得两侧位置的滤筒二在滤筒一的两侧作圆周往复运动，即滤筒二在滤筒一侧边的上下位置交替变化，而使滤筒一和滤筒二顶部的物料在中间和两侧位置不断翻堆以变化位置，一方面配合滤筒一和滤筒二自身的转动，避免大面积物料成堆而影响过滤效果和筛分效率，另一方面配合滤筒一和滤筒二自身的转动，而避免晶体成堆结块，而将成堆结块的物料弯折碎料，以提高实际的筛分作业效果。

2、本发明实施例中，使滤筒一和滤筒二转动进行过滤的作业过程中，间隔从处于较低位置的滤筒向内曝气，而使气流分散，而上方的物料从较高位置向地位置翻堆，配合间隔曝气作业而分散顶部物料以及滤筒内的物料，而有效提高实际的过滤效果。

3、本发明实施例中，滤筒二自身转动过程中，呈周期步进式转动，以使滤筒二内的碰撞球间隔摆动以与滤筒二内壁碰撞，使侧边分布的电磁块朝着滤筒二转动的方向间隔通电，而使滤筒二内的碰撞球在转动过程中交替摆动，配合滤筒的步进式转动，以使对滤筒二内的撞击方向变化，从而进一步增强实际筛分连续性和防堵效果。

4、本发明实施例中，通过设置的弹性件和钢珠一以及弹性带和钢珠二，通过震动传导使钢珠二摆动而与滤筒一和滤筒二接触，从而进一步使碰撞球变向碰撞震动，以进一步增强实际分散筛分效果。

5、本发明实施例中，在筛分提纯作业过程中，使气压板沿着导料座侧边的竖直面往复运动，以利用气压板推挤而使安装箱内的在瞬时产生气压变化，尤其是在滤筒一和滤筒二顶部被物料封堵时，通过气压变化而提高滤筒对氯化钡的筛分作业效率以及增强实际的筛分提纯效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种氯化钡制粉用的筛分提纯装置的整体正面结构示意图；

图2为本发明提出的一种氯化钡制粉用的筛分提纯装置的整体背面结构示意图；

图3为本发明提出的一种氯化钡制粉用的筛分提纯装置的安装箱内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种氯化钡制粉用的筛分提纯装置的滤筒一和滤筒二结构示意图；

图5为本发明提出的一种氯化钡制粉用的筛分提纯装置的限位滑槽结构示意图；

图6为本发明提出的一种氯化钡制粉用的筛分提纯装置的移动板结构示意图；

图7为本发明提出的一种氯化钡制粉用的筛分提纯装置的支撑轮结构示意图；

图8为本发明提出的一种氯化钡制粉用的筛分提纯装置的碰撞球分布结构示意图；

图9为本发明提出的一种氯化钡制粉用的筛分提纯装置的弹性件和钢珠一结构示意图；

图10为本发明提出的一种氯化钡制粉用的筛分提纯装置的进料口位置结构示意图。

图中：1安装箱、101限位滑槽、102排气孔、2滤筒一、201气管一、202电机一、3滤筒二、301气管二、302电机二、4收集箱、5限位滑块、6移动板、7轴杆、8支撑轮、9气囊袋、10吊绳、11碰撞球、12电磁块、13振动筛、14弹性件、15钢珠一、16接触片、17安装座、18弹力带、19钢珠二、20盖板、21进料口、22导料座、23升降气缸、24气压板、25电机组件、26连接齿轮。

具体实施方式

实施例1

参照图1-图4，一种氯化钡制粉用的筛分提纯装置，包括上下开口的安装箱1，安装箱1内设置有筛分组件，安装箱1的下方设置有可抽出的收集箱4，筛分组件设置有一个滤筒一2和两个滤筒二3，滤筒一2和滤筒二3内均设置有振动器；滤筒一2水平设置于安装箱1的中间位置，滤筒一2的两端分别与安装箱1的两端内壁转动连接，滤筒一2的一端传动连接有电机一202；两个滤筒二3分别水平设置于滤筒一2的两侧，安装箱1两侧与滤筒二3对应的位置设置成向外拱起的弧形结构，滤筒二3的外壁与安装箱1的内壁滑动接触，滤筒二3的外壁与滤筒一2的外壁滑动接触，滤筒二3可绕着滤筒一2的外壁作圆周往复运动，滤筒二3可绕着自身轴心作圆周运动，从而在实际使用时，滤筒二3的外壁两侧始终与滤筒一2外壁和安装箱1的内壁接触，而保证上方投入的材料整体必须经过滤筒一2和滤筒二3，进入滤筒一2和滤筒二3内部后，再穿过网孔以落下；而在筛分过程中，使得两侧位置的滤筒二3在滤筒一2的两侧作圆周往复运动，即滤筒二3在滤筒一2侧边的上下位置交替变化，而使滤筒一2和滤筒二3顶部的物料在中间和两侧位置不断翻堆以变化位置，一方面配合滤筒一2和滤筒二3自身的转动，避免大面积物料成堆而影响过滤效果和筛分效率，另一方面配合滤筒一2和滤筒二3自身的转动，而避免晶体成堆结块，而将成堆结块的物料弯折碎料，以提高实际的筛分作业效果。

本发明中，参照图2和图4-图6，安装箱1两端内壁与滤筒二3对应的位置均开设有弧形结构的限位滑槽101，限位滑槽101内滑动连接有限位滑块5，限位滑块5远离滤筒二3的外壁固定有弧形结构的移动板6，移动板6的外壁与安装箱1的外壁滑动接触，移动板6对限位滑槽101进行遮盖；滤筒二3的端部与限位滑块5和移动板6之间均转动连接，移动板6上固定有与滤筒二3传动连接的电机二302；移动板6的外壁传动连接有电机组件25，移动板6的圆周外侧设置齿槽，电机组件25设置有壳体、电机三和连接齿轮26，安装箱1外壁与移动板6圆周外壁对应的位置转动连接有固定轴，连接齿轮26安装于固定轴外壁，且连接齿轮26外壁与齿槽啮合，壳体固定于安装箱1外壁，电机三固定于壳体内，电机三的输出轴与固定轴之间通过传动带或齿轮传动连接，实际使用时，通过连接齿轮26与移动板6外侧齿槽的啮合，而利用电机三带着移动板6转动，而使滤筒二3绕着滤筒一2的轴心转动，且是滤筒二3沿着限位滑槽101往复运动，且利用电机一202使滤筒一2自转，利用电机二302带着滤筒二3自转；从而实现滤筒一2和滤筒二3顶部过滤区域的动态变化，而保证对大量氯化钡晶体过滤的有效性，以及提高实际筛分提纯的作业效率。

本发明中，参照图2和图7，安装箱1两端外壁均转动设置有多个分布于移动板6圆周内侧的轴杆7，轴杆7的外壁固定有支撑轮8，支撑轮8的圆周外壁开设有环形阵列分布的安装槽，安装槽的内壁固定有气囊袋9，气囊袋9的外壁包裹有硅胶垫，气囊袋9朝着轴杆7的延伸方向延伸，实际使用时，移动板6的圆周内侧与支撑轮8的圆周外壁接触，而在滤网二3和移动板6往复运动的过程中，利用外侧的连接齿轮26对移动板6进行限位，利用处于限位滑槽101内的限位滑块5稳定移动板6以防止其偏转，而通过内侧分布的支撑轮8对移动板6进行辅助支撑，而保证滤筒二3在转动以及停留过程中水平转动的稳定性，并且通过移动板6内侧挤压气囊袋9而形变，以支撑轮8和气囊袋9从不同方向对移动板6进行辅助支撑，以进一步提高对移动板6和滤筒二3辅助支撑的稳定性。

实施例2

实施例2包括实施例1的所有结构和方法，参照图1和图4，一种氯化钡制粉用的筛分提纯装置，还包括有，滤筒一2的两端均连接有气管一201，气管一201与安装箱1端部内壁转动连接，气管一201的一端与电机一202传动连接，滤筒二3的两端均连接有气管二301，气管二301与限位滑块5和移动板6之间转动连接，气管二301的一端与电机二302传动连接，气管一201和气管二301的一端均通过气管连接有曝气风机；安装箱1两端外壁均开设有多个排气孔102，排气孔102分布于两侧边缘的中间区域，实际在使用时，利用曝气风机间隔向滤筒一2和滤筒二3内进行曝气，使滤筒二3转动至滤筒一2上方时，从滤筒一2内曝气；滤筒二3转动至滤筒一2下方时，从滤筒二3内曝气；从而使滤筒一2和滤筒二3转动进行过滤的作业过程中，间隔从处于较低位置的滤筒向内曝气，而使气流分散，而上方的物料从较高位置向地位置翻堆，配合间隔曝气作业而分散顶部物料以及滤筒内的物料，而有效提高实际的过滤效果。

本发明中，参照图8，滤筒一2和滤筒二3内均固定有多个吊绳10，吊绳10的一端固定有碰撞球11，实际在使用过程中，通过吊绳10连接的碰撞球11在滤筒二3圆周转动以及间隔曝气作业过程中，碰撞球11发生摆动以与滤筒一2或滤筒二3的内壁碰撞，以提高滤筒一2和滤筒二3上下位置筛分提纯的作业效果，且通过碰撞球11的无序碰撞而提高滤筒表面物料的分散效果，进一步提高实际筛分效率。

实施例3

在实施例2的基础上，参照图1-图2，一种氯化钡制粉用的筛分提纯装置，电机二302采用步进电机，从而在滤筒二3自身转动过程中，呈周期步进式转动，以使滤筒二3内的碰撞球11间隔摆动以与滤筒二3内壁碰撞，配合滤筒二3的圆周转动，而进一步提高对滤筒二3表面的震动筛分效果，且通过滤筒二3与滤筒一2的直接接触而增强整体设备的筛分提纯效果以及作业效率。

实施例4

在实施例2的基础上，参照图2-图3，一种氯化钡制粉用的筛分提纯装置，安装箱1两侧内壁与滤筒二3对应的位置固定有多个电磁块12，电磁块12嵌入安装于安装箱1内壁，多个电磁块12在水平和竖直方向上均匀分散设置，碰撞球11采用磁吸材料制作，电磁块12间隔通电，实际使用时，使侧边分布的电磁块12朝着滤筒二3转动的方向间隔通电，而使滤筒二3内的碰撞球11在转动过程中交替摆动。以使对滤筒二3内的撞击方向变化，从而进一步增强实际筛分连续性和防堵效果。

实施例5

在实施例2的基础上，参照图1-图3，一种氯化钡制粉用的筛分提纯装置，电机二302采用步进电机，安装箱1两侧内壁与滤筒二3对应的位置固定有多个电磁块12，电磁块12嵌入安装于安装箱1内壁，多个电磁块12在水平和竖直方向上均匀分散设置，碰撞球11采用磁吸材料制作，电磁块12间隔通电，滤筒二3自身转动过程中，呈周期步进式转动，以使滤筒二3内的碰撞球11间隔摆动以与滤筒二3内壁碰撞，使侧边分布的电磁块12朝着滤筒二3转动的方向间隔通电，而使滤筒二3内的碰撞球11在转动过程中交替摆动，配合滤筒2的步进式转动，以使对滤筒二3内的撞击方向变化，从而进一步增强实际筛分连续性和防堵效果。

实施例6

在上述各个实施例的基础上，参照图3，一种氯化钡制粉用的筛分提纯装置，安装箱1内壁位于滤筒一2的上方固定有安装座17，安装座17设置成顶部向两侧倾斜向下的弧形结构，安装座17底部位于滤筒一2的两侧均固定有多个弹力带18，弹力带18的底端固定有钢珠二19；参照图3和图9，安装箱1内壁位于滤筒一2的下方固定有振动筛13，振动筛13的顶部两侧均固定有多个弹片材料制作的弹性件14，弹性件14的顶端固定有钢珠一15，弹性件14外壁底端靠近振动筛13的位置固定有多个接触片16，实际使用时，钢珠一15在弹性件14的自然支撑下与滤筒一2的底部接触，钢珠二19在自然重力下与滤筒一2的顶部接触；振动筛13作业时的震动使钢珠一15摆动而撞击滤筒一2下方，滤筒二3转动至下方时，摆动的钢珠一15与滤筒二3外壁接触，以通过震动传导而使各个滤筒内的碰撞球11无序变向碰撞；滤筒二3转动至上方时，通过震动传导使钢珠二19摆动而与滤筒一2和滤筒二3接触，从而进一步使碰撞球11变向碰撞震动，以进一步增强实际分散筛分效果。

实施例7

在实施例6的基础上，参照图3和图10，一种氯化钡制粉用的筛分提纯装置，本发明中，安装箱1的顶端固定有盖板20，安装箱1顶端位于盖板20的一端设置有进料口21，进料口21的内壁固定有导料座22，导料座22的顶端向着靠近盖板20方向倾斜向下，导料座22靠近盖板20的侧边设置成竖直面；盖板20的顶部固定有升降气缸23，升降气缸23的底端连接有位于安装箱1内的气压板24，气压板24的外壁与安装箱1的内壁滑动接触，气压板24的外壁与导料座22的竖直面滑动接触，从而在投料过程中，将气压板24升至导料座22顶端的斜面位置，而保证物料投入；而在筛分提纯作业过程中，将气压板24下降至导料座22的竖直面以对安装箱1顶端进行封堵，并且使气压板24沿着导料座22侧边的竖直面往复运动，以利用气压板24推挤而使安装箱1内的在瞬时产生气压变化，尤其是在滤筒一2和滤筒二3顶部被物料封堵时，通过气压变化而提高滤筒对氯化钡的筛分作业效率以及增强实际的筛分提纯效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氯化钡制粉用的筛分提纯装置，包括上下开口的安装箱（1），所述安装箱（1）内设置有筛分组件，所述安装箱（1）的下方设置有收集箱（4），其特征在于，所述筛分组件设置有一个滤筒一（2）和两个滤筒二（3），所述滤筒一（2）和滤筒二（3）内均设置有振动器；

所述滤筒一（2）水平设置于安装箱（1）的中间位置，所述滤筒一（2）的两端分别与安装箱（1）的两端内壁转动连接，所述滤筒一（2）的一端传动连接有电机一（202）；

两个所述滤筒二（3）分别水平设置于滤筒一（2）的两侧，所述安装箱（1）两侧与滤筒二（3）对应的位置设置成向外拱起的弧形结构，所述滤筒二（3）的外壁与安装箱（1）的内壁滑动接触，所述滤筒二（3）的外壁与滤筒一（2）的外壁滑动接触，所述滤筒二（3）可绕着滤筒一（2）的外壁作圆周往复运动，所述滤筒二（3）可绕着自身轴心作圆周运动，在实际使用时，滤筒二（3）的外壁两侧始终与滤筒一（2）外壁和安装箱（1）的内壁接触，而保证上方投入的材料整体必须经过滤筒一（2）和滤筒二（3），进入滤筒一（2）和滤筒二（3）内部后，再穿过网孔以落下。

2.根据权利要求1所述的一种氯化钡制粉用的筛分提纯装置，其特征在于，所述安装箱（1）两端内壁与滤筒二（3）对应的位置均开设有弧形结构的限位滑槽（101），所述限位滑槽（101）内滑动连接有限位滑块（5），所述限位滑块（5）远离滤筒二（3）的外壁固定有弧形结构的移动板（6），所述移动板（6）对限位滑槽（101）进行遮盖；

所述滤筒二（3）的端部与限位滑块（5）和移动板（6）之间均转动连接，所述移动板（6）上固定有与滤筒二（3）传动连接的电机二（302）；

所述移动板（6）的外壁传动连接有电机组件（25）。

3.根据权利要求2所述的一种氯化钡制粉用的筛分提纯装置，其特征在于，所述移动板（6）的圆周外侧设置齿槽，所述电机组件（25）设置有壳体、电机三和连接齿轮（26），所述安装箱（1）外壁与移动板（6）圆周外壁对应的位置转动连接有固定轴，所述连接齿轮（26）安装于固定轴外壁，且连接齿轮（26）外壁与齿槽啮合，壳体固定于安装箱（1）外壁，电机三固定于壳体内，电机三的输出轴与固定轴之间传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种氯化钡制粉用的筛分提纯装置，其特征在于，所述安装箱（1）两端外壁均转动设置有多个分布于移动板（6）圆周内侧的轴杆（7），所述轴杆（7）的外壁固定有支撑轮（8），所述支撑轮（8）的圆周外壁开设有环形阵列分布的安装槽，安装槽的内壁固定有气囊袋（9），所述气囊袋（9）的外壁包裹有硅胶垫，所述气囊袋（9）朝着轴杆（7）的方向延伸。

5.根据权利要求2至4中任意一项所述的一种氯化钡制粉用的筛分提纯装置，其特征在于，所述滤筒一（2）的两端均连接有气管一（201），所述滤筒二（3）的两端均连接有气管二（301），所述气管一（201）和气管二（301）的一端均通过气管连接有曝气风机；

所述安装箱（1）两端外壁均开设有多个排气孔（102），所述排气孔（102）分布于两侧边缘的中间区域。

6.根据权利要求5所述的一种氯化钡制粉用的筛分提纯装置，其特征在于，所述滤筒一（2）和滤筒二（3）内均固定有多个吊绳（10），所述吊绳（10）的一端固定有碰撞球（11）。

7.根据权利要求6所述的一种氯化钡制粉用的筛分提纯装置，其特征在于，所述电机二（302）采用步进电机。

8.根据权利要求6所述的一种氯化钡制粉用的筛分提纯装置，其特征在于，所述安装箱（1）两侧内壁与滤筒二（3）对应的位置固定有多个电磁块（12），多个电磁块（12）在水平和竖直方向上均匀分散设置，所述碰撞球（11）采用磁吸材料制作，所述电磁块（12）间隔通电。

9.根据权利要求6所述的一种氯化钡制粉用的筛分提纯装置，其特征在于，所述安装箱（1）内壁位于滤筒一（2）的上方固定有安装座（17），所述安装座（17）底部位于滤筒一（2）的两侧均固定有多个弹力带（18），所述弹力带（18）的底端固定有钢珠二（19）；

所述安装箱（1）内壁位于滤筒一（2）的下方固定有振动筛（13），所述振动筛（13）的顶部两侧均固定有多个弹片材料制作的弹性件（14），所述弹性件（14）的顶端固定有钢珠一（15），所述弹性件（14）外壁底端靠近振动筛（13）的位置固定有多个接触片（16）。

10.根据权利要求9所述的一种氯化钡制粉用的筛分提纯装置，其特征在于，所述安装箱（1）的顶端固定有盖板（20），所述安装箱（1）顶端位于盖板（20）的一端设置有进料口（21），所述进料口（21）的内壁固定有导料座（22），所述导料座（22）的顶端向着靠近盖板（20）方向倾斜向下，所述导料座（22）靠近盖板（20）的侧边设置成竖直面；

所述盖板（20）的顶部固定有升降气缸（23），所述升降气缸（23）的底端连接有位于安装箱（1）内的气压板（24），所述气压板（24）的外壁与安装箱（1）的内壁滑动接触，所述气压板（24）的外壁与导料座（22）的竖直面滑动接触。

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