CN115889265A - 一种生物药品原材料处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生物药品技术领域，且公开了一种生物药品原材料处理装置，包括架体，所述架体的上端开设有进料口，进料口上端的右侧设置有喷淋设备，架体内侧的上端固定安装有矩形喷嘴，矩形喷嘴的内部与喷淋设备的内部通过竖直管道连接接通，架体背面的内侧活动安装有第一驱动筒，第一驱动筒的右侧活动安装有第一从动筒。呈块状或者棒状的药材原料进入到架体的内部后，体积较大的药材原料会卡在第一驱动筒和第一从动筒之间，而体积较小的药材原料则会继续向下掉落到第二驱动筒和第二从动筒的上方，从而达到了能够根据药材原料的体积大小来进行自动分拣的效果，不仅能在很大程度上减少用户的工作量，同时也能在一定程度上提高原料清洗的效果。

Description

一种生物药品原材料处理装置

技术领域

本发明涉及生物药品技术领域，具体为一种生物药品原材料处理装置。

背景技术

众所周知，很多植物的根和块茎都具有极高的药用价值，尤其是一些生物保健药品，其中的药用成分大多都是来自于植物的各个组成部分，但是，由于这些植物的根都生长于泥土里，表面常常粘附有大量的泥土，所以在使用前我们需要对其表面进行清洗；

现有技术中常常将药材原料整体放入一个清洗装置中进行冲洗，但是，由于药材原料的体积大小不同，所以经常会出现体积较大的根对体积较小的根形成遮挡，从而导致一部分体积较小的根得不到有效的冲洗，而且，现有技术中植物根在冲洗的过程中位置相对固定，而且植物根的外形不规则，很容易产生冲洗死角，从而影响清洗的效果；

另外，现有技术中的清洗装置在使用完成后往往需要工作人员花费较多的时间对其内部进行清理，费时费力。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物药品原材料处理装置，具备能够根据药材原料的体积大小来进行自动分拣，不仅能在很大程度上减少用户的工作量，同时也能在一定程度上提高原料清洗的效果，而且，能够在一定程度上降低冲洗死角的面积等优点，同样能在很大程度上提高药材清洗的效果，另外，能够方便用户对清洗筒的外表面进行快速清洁，避免药材原料黏结在清洗筒的表面而造成交叉污染等优点，可以很好地解决上述问题。

(二)技术方案

为实现上述能够根据药材原料的体积大小来进行自动分拣，不仅能在很大程度上减少用户的工作量，同时也能在一定程度上提高原料清洗的效果，而且，能够在一定程度上降低冲洗死角的面积等优点，同样能在很大程度上提高药材清洗的效果，另外，能够方便用户对清洗筒的外表面进行快速清洁，避免药材原料黏结在清洗筒的表面而造成交叉污染的目的，本发明提供如下技术方案：一种生物药品原材料处理装置，包括架体，所述架体的上端开设有进料口，进料口上端的右侧设置有喷淋设备，喷淋设备与架体的上表面之间通过安装柱固定连接，架体内侧的上端固定安装有矩形喷嘴，矩形喷嘴的内部与喷淋设备的内部通过竖直管道连接接通，架体背面的内侧活动安装有第一驱动筒，第一驱动筒的右侧活动安装有第一从动筒，第一从动筒和第一驱动筒之间通过第一传动结构进行动力传递，第一从动筒的右侧固定安装有接料斗，架体的背面固定安装有第一电机，第一驱动筒的下方设置有第二驱动筒，第二驱动筒的右侧设置有第二从动筒，第二从动筒与第二驱动筒之间通过第二传动结构进行动力传递，架体的背面固定安装有第二电机，架体的左侧壁上活动安装有水平滑杆，水平滑杆的右端固定安装有海绵块，架体内部的底端固定安装有矩形储罐，矩形储罐的内部活动安装有滑动活塞，水平滑杆外侧的下端固定连接有竖直连杆，滑动活塞的左侧固定连接有推动杆，矩形储罐的右侧设置有排料圆罐。

优选的，所述进料口位于第一驱动筒和第一从动筒中间部分的上方，当用户将药材原料从进料口倒入后，药材会卡在第一驱动筒和第一从动筒之间。

优选的，所述第一驱动筒和第一从动筒的外表面均设置有弹性凸条，第一驱动筒转动时，会通过与弹性凸条的配合将药材原料水平向右输送，并且输送的过程中会使得药材原料旋转。

优选的，所述第一电机的输出端与第一驱动筒固定连接，第二电机与第二驱动筒固定连接，当第一电机和第二电机通电运转时，会使得第一驱动筒和第二驱动筒绕自身轴向转动。

优选的，所述第一传动结构包括与第一驱动筒固定套接的驱动轮、与第一从动筒固定套接的从动轮，以及连接驱动轮和从动轮的传动带，第二传动结构的结构与第一传动结构的结构相同，当第一驱动筒和第二驱动筒转动时，会使得第一从动筒和第二从动筒同步转动。

优选的，所述第一驱动筒和第一从动筒之间的水平距离大于第二驱动筒和第二从动筒之间的水平距离，工作时，体积较小的药材原料会向下掉落到第二驱动筒和第二从动筒之间。

优选的，所述水平滑杆的左端伸出到架体左侧的外部，海绵块的厚度大于第一驱动筒和第二驱动筒之间的竖直距离，当水平滑杆水平向右移动时，会使得海绵块插入到第一驱动筒和第二驱动筒之间的区域。

优选的，所述矩形储罐的内部填充有干燥剂，滑动活塞的外表面与矩形储罐的内壁紧密贴合，当滑动活塞水平向右移动时，会使得矩形储罐内部的干燥剂通过排料圆罐排出到架体的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种生物药品原材料处理装置，具备以下有益效果：

1、该生物药品原材料处理装置，通过第一驱动筒、第二驱动筒、第一从动筒以及第二从动筒之间的相互配合，呈块状或者棒状的药材原料进入到架体的内部后，体积较大的药材原料会卡在第一驱动筒和第一从动筒之间，而体积较小的药材原料则会继续向下掉落到第二驱动筒和第二从动筒的上方，从而达到了能够根据药材原料的体积大小来进行自动分拣的效果，不仅能在很大程度上减少用户的工作量，同时也能在一定程度上提高原料清洗的效果。

2、该生物药品原材料处理装置，通过在清洗筒的外表面设置弹性凸条，由于第一驱动筒和第一从动筒的外表面均设置有弹性凸条，所以第一驱动筒和第一从动筒在将药材原料向右输送的过程中会使得药材原料处于不断转动的状态，药材原料转动的过程中会使得外表面与清水充分接触，从而达到了能够在一定程度上降低冲洗死角的面积的效果，同样能在很大程度上提高药材清洗的效果。

3、该生物药品原材料处理装置，通过海绵块和水平滑杆之间的相互配合，水平滑杆向右移动时会使得海绵块伸入到第一驱动筒和第二驱动筒之间的区域，水平滑杆在水平方向上来回移动的过程中会对第一驱动筒、第一从动筒、第二驱动筒以及第二从动筒的外表面进行清洁，从而达到了能够方便用户对清洗筒的外表面进行快速清洁的效果，避免药材原料黏结在清洗筒的表面而造成交叉污染。

4、该生物药品原材料处理装置，通过竖直连杆和推动杆之间的相互配合，水平滑杆移动的过程中会使得竖直连杆同步移动，竖直连杆移动的过程中会使得推动杆同步移动，当竖直连杆向右移动时，滑动活塞会在推动杆的作用下水平向右移动，从而达到了能够自动向架体的内部添加一定量的干燥剂的效果，可以有效减缓内部金属器件被锈蚀的速率，从而延长该装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明整体结构侧视示意图；

图2为本发明整体结构正视示意图；

图3为本发明中喷淋设备结构安装位置示意图；

图4为本发明中内部结构之间安装关系示意图；

图5为本发明中接料斗结构示意图；

图6为本发明中海绵块结构放大示意图；

图7为本发明中排料圆罐结构放大示意图。

图中：1、架体；2、进料口；3、喷淋设备；4、安装柱；5、矩形喷嘴；6、竖直管道；7、第一驱动筒；8、第一从动筒；9、第一传动结构；10、接料斗；11、第一电机；12、第二驱动筒；13、第二从动筒；14、第二传动结构；15、第二电机；16、水平滑杆；17、海绵块；18、矩形储罐；19、滑动活塞；20、竖直连杆；21、推动杆；22、排料圆罐。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，一种生物药品原材料处理装置，包括架体1，架体1的上端开设有进料口2，进料口2位于第一驱动筒7和第一从动筒8中间部分的上方，当用户将药材原料从进料口2倒入后，药材会卡在第一驱动筒7和第一从动筒8之间，进料口2上端的右侧设置有喷淋设备3，喷淋设备3与架体1的上表面之间通过安装柱4固定连接，架体1内侧的上端固定安装有矩形喷嘴5，矩形喷嘴5的内部与喷淋设备3的内部通过竖直管道6连接接通，架体1背面的内侧活动安装有第一驱动筒7，第一驱动筒7的右侧活动安装有第一从动筒8，第一驱动筒7和第一从动筒8的外表面均设置有弹性凸条，第一驱动筒7转动时，会通过与弹性凸条的配合将药材原料水平向右输送，并且输送的过程中会使得药材原料旋转，第一从动筒8和第一驱动筒7之间通过第一传动结构9进行动力传递，第一传动结构9包括与第一驱动筒7固定套接的驱动轮、与第一从动筒8固定套接的从动轮，以及连接驱动轮和从动轮的传动带，第一从动筒8的右侧固定安装有接料斗10，架体1的背面固定安装有第一电机11，第一电机11的输出端与第一驱动筒7固定连接，第一驱动筒7的下方设置有第二驱动筒12，第二驱动筒12的右侧设置有第二从动筒13，第二从动筒13与第二驱动筒12之间通过第二传动结构14进行动力传递，第二传动结构14的结构与第一传动结构9的结构相同，当第一驱动筒7和第二驱动筒12转动时，会使得第一从动筒8和第二从动筒13同步转动，架体1的背面固定安装有第二电机15，第二电机15与第二驱动筒12固定连接，当第一电机11和第二电机15通电运转时，会使得第一驱动筒7和第二驱动筒12绕自身轴向转动，第一驱动筒7和第一从动筒8之间的水平距离大于第二驱动筒12和第二从动筒13之间的水平距离，工作时，体积较小的药材原料会向下掉落到第二驱动筒12和第二从动筒13之间。

工作原理：

首先，用户会手动接通该装置的电源，使得第一电机11、第二电机15以及喷淋设备3进入工作状态。

第一电机11工作时会使得第一驱动筒7绕自身轴向转动，如图2所示，第一驱动筒7转动时会通过与第一传动结构9的配合，使得两个第一从动筒8同步转动。

第二电机15工作时会使得第二驱动筒12绕自身轴向转动，第二驱动筒12转动时会通过与第二传动结构14的配合，使得三个第二从动筒13同步转动。

喷淋设备3工作时会使得内部的清水通过矩形喷嘴5向外喷出，清水喷出后会在架体1的内部从上往下快速流动，从而对位于架体1内部的药材原料进行冲洗。

然后，用户会将呈块状或者棒状的药材原料通过进料口2放入到架体1的内部，随后，药材原料会掉落到第一驱动筒7和第一从动筒8之间，体积较大的药材原料会卡在第一驱动筒7和第一从动筒8之间，而体积较小的药材原料则会继续向下掉落到第二驱动筒12和第二从动筒13的上方，从而达到了能够根据药材原料的体积大小来进行自动分拣的效果，不仅能在很大程度上减少用户的工作量，同时也能在一定程度上提高原料清洗的效果。

随后，体积较大的药材原料会在第一驱动筒7和第一从动筒8的共同作用下水平向右移动，另外，由于第一驱动筒7和第一从动筒8的外表面均设置有弹性凸条，所以第一驱动筒7和第一从动筒8在将药材原料向右输送的过程中会使得药材原料处于不断转动的状态，药材原料转动的过程中会使得外表面与清水充分接触，从而达到了能够在一定程度上降低冲洗死角的面积的效果，同样能在很大程度上提高药材清洗的效果。

综上：本发明能够通过第一驱动筒7、第二驱动筒12、第一从动筒8以及第二从动筒13之间的相互配合，呈块状或者棒状的药材原料进入到架体1的内部后，体积较大的药材原料会卡在第一驱动筒7和第一从动筒8之间，而体积较小的药材原料则会继续向下掉落到第二驱动筒12和第二从动筒13的上方，从而达到了能够根据药材原料的体积大小来进行自动分拣的效果，不仅能在很大程度上减少用户的工作量，同时也能在一定程度上提高原料清洗的效果；另外，本发明能够通过在清洗筒的外表面设置弹性凸条，由于第一驱动筒7和第一从动筒8的外表面均设置有弹性凸条，所以第一驱动筒7和第一从动筒8在将药材原料向右输送的过程中会使得药材原料处于不断转动的状态，药材原料转动的过程中会使得外表面与清水充分接触，从而达到了能够在一定程度上降低冲洗死角的面积的效果，同样能在很大程度上提高药材清洗的效果。

本实施例中，架体1的左侧壁上活动安装有水平滑杆16，水平滑杆16的左端伸出到架体1左侧的外部，水平滑杆16的右端固定安装有海绵块17，海绵块17的厚度大于第一驱动筒7和第二驱动筒12之间的竖直距离，当水平滑杆16水平向右移动时，会使得海绵块17插入到第一驱动筒7和第二驱动筒12之间的区域，架体1内部的底端固定安装有矩形储罐18，矩形储罐18的内部填充有干燥剂，矩形储罐18的内部活动安装有滑动活塞19，滑动活塞19的外表面与矩形储罐18的内壁紧密贴合，当滑动活塞19水平向右移动时，会使得矩形储罐18内部的干燥剂通过排料圆罐22排出到架体1的内部，水平滑杆16外侧的下端固定连接有竖直连杆20，滑动活塞19的左侧固定连接有推动杆21，矩形储罐18的右侧设置有排料圆罐22。

工作原理：

药材原料清洗结束后，用户会对水平滑杆16进行往复式推动，水平滑杆16向右移动时会使得海绵块17伸入到第一驱动筒7和第二驱动筒12之间的区域，而且由于海绵块17的厚度大于第一驱动筒7和第二驱动筒12之间的竖直距离，所以海绵块17插入到第一驱动筒7和第二驱动筒12之间的区域后会与第一驱动筒7和第二驱动筒12的外表面充分接触。

因此，水平滑杆16在水平方向上来回移动的过程中会对第一驱动筒7、第一从动筒8、第二驱动筒12以及第二从动筒13的外表面进行清洁，从而达到了能够方便用户对清洗筒的外表面进行快速清洁的效果，避免药材原料黏结在清洗筒的表面而造成交叉污染。

另外，水平滑杆16移动的过程中会使得竖直连杆20同步移动，竖直连杆20移动的过程中会使得推动杆21同步移动，因此，当竖直连杆20向右移动时，滑动活塞19会在推动杆21的作用下水平向右移动，推动杆21向右移动时会使得矩形储罐18内部的干燥剂通过排料圆罐22进入到架体1的内部，从而达到了能够自动向架体1的内部添加一定量的干燥剂的效果，可以有效减缓内部金属器件被锈蚀的速率，从而延长该装置的使用寿命。

综上：本发明能够通过海绵块17和水平滑杆16之间的相互配合，水平滑杆16向右移动时会使得海绵块17伸入到第一驱动筒7和第二驱动筒12之间的区域，水平滑杆16在水平方向上来回移动的过程中会对第一驱动筒7、第一从动筒8、第二驱动筒12以及第二从动筒13的外表面进行清洁，从而达到了能够方便用户对清洗筒的外表面进行快速清洁的效果，避免药材原料黏结在清洗筒的表面而造成交叉污染；另外，本发明能够通过竖直连杆20和推动杆21之间的相互配合，水平滑杆16移动的过程中会使得竖直连杆20同步移动，竖直连杆20移动的过程中会使得推动杆21同步移动，当竖直连杆20向右移动时，滑动活塞19会在推动杆21的作用下水平向右移动，从而达到了能够自动向架体1的内部添加一定量的干燥剂的效果，可以有效减缓内部金属器件被锈蚀的速率，从而延长该装置的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种生物药品原材料处理装置，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的上端开设有进料口(2)，进料口(2)上端的右侧设置有喷淋设备(3)，喷淋设备(3)与架体(1)的上表面之间通过安装柱(4)固定连接，架体(1)内侧的上端固定安装有矩形喷嘴(5)，矩形喷嘴(5)的内部与喷淋设备(3)的内部通过竖直管道(6)连接接通，架体(1)背面的内侧活动安装有第一驱动筒(7)，第一驱动筒(7)的右侧活动安装有第一从动筒(8)，第一从动筒(8)和第一驱动筒(7)之间通过第一传动结构(9)进行动力传递，第一从动筒(8)的右侧固定安装有接料斗(10)，架体(1)的背面固定安装有第一电机(11)，第一驱动筒(7)的下方设置有第二驱动筒(12)，第二驱动筒(12)的右侧设置有第二从动筒(13)，第二从动筒(13)与第二驱动筒(12)之间通过第二传动结构(14)进行动力传递，架体(1)的背面固定安装有第二电机(15)，架体(1)的左侧壁上活动安装有水平滑杆(16)，水平滑杆(16)的右端固定安装有海绵块(17)，架体(1)内部的底端固定安装有矩形储罐(18)，矩形储罐(18)的内部活动安装有滑动活塞(19)，水平滑杆(16)外侧的下端固定连接有竖直连杆(20)，滑动活塞(19)的左侧固定连接有推动杆(21)，矩形储罐(18)的右侧设置有排料圆罐(22)。

2.根据权利要求1所述的一种生物药品原材料处理装置，其特征在于：所述进料口(2)位于第一驱动筒(7)和第一从动筒(8)中间部分的上方。

3.根据权利要求1所述的一种生物药品原材料处理装置，其特征在于：所述第一驱动筒(7)和第一从动筒(8)的外表面均设置有弹性凸条。

4.根据权利要求1所述的一种生物药品原材料处理装置，其特征在于：所述第一电机(11)的输出端与第一驱动筒(7)固定连接，第二电机(15)与第二驱动筒(12)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种生物药品原材料处理装置，其特征在于：所述第一传动结构(9)包括与第一驱动筒(7)固定套接的驱动轮、与第一从动筒(8)固定套接的从动轮，以及连接驱动轮和从动轮的传动带，第二传动结构(14)的结构与第一传动结构(9)的结构相同。

6.根据权利要求1所述的一种生物药品原材料处理装置，其特征在于：所述第一驱动筒(7)和第一从动筒(8)之间的水平距离大于第二驱动筒(12)和第二从动筒(13)之间的水平距离。

7.根据权利要求1所述的一种生物药品原材料处理装置，其特征在于：所述水平滑杆(16)的左端伸出到架体(1)左侧的外部，海绵块(17)的厚度大于第一驱动筒(7)和第二驱动筒(12)之间的竖直距离。

8.根据权利要求1所述的一种生物药品原材料处理装置，其特征在于：所述矩形储罐(18)的内部填充有干燥剂，滑动活塞(19)的外表面与矩形储罐(18)的内壁紧密贴合。

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