CN214358443U - 一种输送机清洁装置 - Google Patents

Abstract

一种输送机清洁装置，涉及机械清洁领域，包括固定板、输送机底盘、注水阀、吸管、第一水管固定座、第一水管，在所述输送机底盘上设置有输送机清扫腔，所述输送机底盘放置在地面上，在所述输送机底盘上设置有所述第一水管固定座，所述第一水管固定座上焊接有所述第一水管，所述第一水管上设置有吸水管，所述吸水管连接到注水阀上，所述注水阀固定在所述输送机清扫腔的右侧壁上；由清洁装置第一道聚氨酯清扫器进行初步的刮料清扫，然后进入第二道喷淋装置的高压喷洗，最后进入第三道聚氨酯清扫器的刮料清扫，清扫效率大大增强，本装置有效地对输送机进行了清洁，提高了供料的准确性与输送机整体使用寿命。

Description

一种输送机清洁装置

技术领域

本实用新型涉及机械清洁领域，具体地说是一种输送机清洁装置。

背景技术

输送机是用于输送工件或物料的一类设备，按支撑方式的不同可分为：气垫式带式输送机、单托辊式带式输送机、三托辊或两托辊式带式输送机等；根据输送机密封情况可分为全密闭带式输送机，半密闭带式输送机，敞开式带式输送机。在使用输送机输送散料(散状物料)时，散料一般是从机头导入并从机尾送出，然而在实际输送过程中，会出现散料从输送机的侧面洒出而落于输送机底部的情况，不能实现精准送料，并且洒落的物料容易被输送机回程时带至机头而造成机头堵塞，需要工作人员拆机清理，严重影响生产效率。此外，也有部分散料粘覆于输送机上而未正常送出的情况，此部分粘覆于输送机上的物料或在输送机回程时落于输送机底部，或随输送机往复循环，也会导致前述问题的发送。

目前，输送机适应范围越来越广，在使用过程中往往利用清扫器来清扫皮带的工作面与非工作面，防止异物落入皮带与滚筒之间，造成生产事故。然而输送机的工作面往往是工作人员最难清理的地方，当输送机运送定量与固定物料时，往往就需要干净整洁的工作面来实现。

实用新型内容

针对现有技术中存在输送机清洁效率低、清洁不彻底等问题，本实用新型提供一种输送机清洁装置，可以避免上述问题的发生。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种输送机清洁装置，包括固定板、输送机底盘、注水阀、吸管、第一水管固定座、第一水管，在所述输送机底盘上设置有输送机清扫腔，所述输送机底盘放置在地面上，在所述输送机底盘上设置有所述第一水管固定座，所述第一水管固定座上焊接有所述第一水管，所述第一水管上设置有吸水管，所述吸水管连接到注水阀上，所述注水阀固定在所述输送机清扫腔的右侧壁上。

在一些实施例中，输送机清扫腔包括前板、后板，所述前板和后板上各设置有一个轴承固定座，两个所述轴承固定座之间转动配合有转轴，所述转轴的两侧分别设置有一个聚氨酯清扫器，两个所述聚氨酯清扫器对称安装在所述输送机清扫腔的内部，所述后板的中心形成有转轴固定孔，所述转轴靠近所述后板的一端穿过所述转轴固定孔延伸到所述输送机清扫腔的外部。

在一些实施例中，输送机清扫腔的左侧壁上设置有第二输水管固定座，所述第二输水管固定座上焊接有第二水管，所述第二水管上设置有进水管；输送机清扫腔的内壁两侧设置有多个喷水管，喷淋管的一端分别与注水阀和进水管相连，喷淋管分别背向所述注水阀和进水管的另一端向上延伸。

在一些实施例中，转轴靠近后板的一端上设置有减速器，所述减速器上设置有驱动电机。

在一些实施例中，输送机底盘的中心和输送机清扫腔的底面中心分别设置有第一排污口和第二排污口，所述第一排污口和第二排污口相拟合。

在一些实施例中，固定板的上下两面均焊接有托辊，所述托辊对称分布，所述托辊的两端连接分别到安装板上。

在一些实施例中，两个聚氨酯清扫器之间设置有传送皮带。

在一些实施例中，在输送机清扫腔的底部对称设置有气缸，所述气缸的收缩杆上设置有推板。

在一些实施例中，转轴上设置有若干个刀片。

基于本实用新型一种输送机清洁装置，涉及机械清洁领域，包括固定板、输送机底盘、注水阀、吸管、第一水管固定座、第一水管，在所述输送机底盘上设置有输送机清扫腔，所述输送机底盘放置在地面上，在所述输送机底盘上设置有所述第一水管固定座，所述第一水管固定座上焊接有所述第一水管，所述第一水管上设置有吸水管，所述吸水管连接到注水阀上，所述注水阀固定在所述输送机清扫腔的右侧壁上；由清洁装置第一道聚氨酯清扫器进行初步的刮料清扫，然后进入第二道喷淋装置的高压喷洗，最后进入第三道聚氨酯清扫器的刮料清扫，清扫效率大大增强，本装置有效地对输送机进行了清洁，提高了供料的准确性与输送机整体使用寿命。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型一种输送机清洁装置在原输送机下方工作面安装，首先由清洁装置第一道聚氨酯清扫器进行初步的刮料清扫，然后进入第二道喷淋装置的高压喷洗，最后进入第三道聚氨酯清扫器的刮料清扫，从而实现输送机工作面的清洁化。

2、排污口侧面设有检修窗口方便检修人员对其进行检修工作，清扫下来的物料由下方的双向螺旋给料器送至排污口处(排污口可根据现场使用情况来确定位置)，然后进行无害化处理。

3、可根据现场使用情况设置小型污水处理装置，方便污水可循环利用，从而达到输送机清洁、环保的最佳效果。

4、本新型装置具有安装维护方便、使用寿命长、工作效果更理想的特点，有效地对输送机进行了清洁，提高了供料的准确性与输送机整体使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种输送机清洁装置的三维立体图；

图2为本实用新型一种输送机清洁装置的整体结构主视图；

图3为本实用新型一种输送机清洁装置的整体结构右视图；

图4为本实用新型一种输送机清洁装置的整体结构左视图；

图5为本实用新型一种输送机清洁装置的整体结构俯视图；

图6为图5中标号A的局部放大图；

图7为本实用新型一种输送机清洁装置的整体结构仰视图；

图8为本实用新型一种输送机清洁装置的输送机清扫腔剖面图。

附图标记：

1、托辊；2、固定板；3、输送机底盘；4、输送机清扫腔；7、注水阀；8、吸管；9、第一水管固定座；10、第二输水管固定座；11、第二水管；12、喷水管；14、刀片；15、转轴；16、轴承固定座；17、减速器；18、驱动电机；19、聚氨酯清扫器；20、第一排污口；201、第二排污口；21、气缸；22、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1至图8所示，本实用新型的实施例输送机清洁装置，包括固定板2、输送机底盘3、注水阀7、吸管8、第一水管固定座9、第一水管71，在所述输送机底盘上设置有输送机清扫腔4，所述输送机底盘放置在地面上，在所述输送机底盘上设置有所述第一水管固定座，所述第一水管固定座上焊接有所述第一水管，所述第一水管上设置有吸水管，所述吸水管连接到注水阀上，所述注水阀固定在所述输送机清扫腔的右侧壁上，设置第一水管和注水阀对输送机清扫腔进行集中喷淋清洗，在所述输送机清扫腔内全面完成清扫工作。

在本实用新型的实施例具体实施时，如图1至图8所示，输送机清扫腔包括前板41、后板42，所述前板和后板上各设置有一个轴承固定座16，两个所述轴承固定座之间转动配合有所述转轴15，所述转轴的两侧分别设置有一个聚氨酯清扫器19，两个所述聚氨酯清扫器对称安装在所述输送机清扫腔的内部，所述后板的中心形成有转轴固定孔，所述转轴靠近所述后板的一端穿过所述转轴固定孔延伸到所述输送机清扫腔的外部，聚氨酯清扫器主要用于清扫皮带正反面的粘料、杂物。

在本实用新型的实施例具体实施时，如图1至图8所示，输送机清扫腔的左侧壁上设置有第二输水管固定座10，所述第二输水管固定座上焊接有第二水管11，所述第二水管上设置有进水管；输送机清扫腔的内壁两侧设置有多个喷水管12，所述喷淋管的一端分别与注水阀和进水管相连，所述喷淋管分别背向所述注水阀和进水管的另一端向上延伸，所述多个喷淋管同时工作，高压水枪可最大程度清洗掉聚氨酯清扫器刮下来的废料。

在本实用新型的实施例具体实施时，如图1至图8所示，转轴靠近后板的一端上设置有减速器17，所述减速器上设置有驱动电机18，所述驱动电机为所述转轴提供动力，所述减速器可控制所述转轴的转动速度。

在本实用新型的实施例具体实施时，如图1至图8所示，输送机底盘的中心和输送机清扫腔的底面中心分别设置有第一排污口20和第二排污口201，所述第一排污口和第二排污口相拟合，排污口侧面设有检修窗口方便检修人员对其进行检修工作，清扫下来的物料由下方的双向螺旋给料器送至排污口处(排污口可根据现场使用情况来确定位置)，然后进行无害化处理。

在本实用新型的实施例具体实施时，如图1至图8所示，固定板的上下两面均焊接有托辊，所述托辊对称分布，所述托辊的两端连接分别到安装板上，所述托辊用于固定输送机。

在本实用新型的实施例具体实施时，如图1至图8所示，两个聚氨酯清扫器之间设置有传送皮带，传送皮带与聚氨酯清扫器紧密贴合完成两道刮料流程。

在本实用新型的实施例具体实施时，如图1至图8所示，在输送机清扫腔的底部对称设置有气缸21，所述气缸的收缩杆上设置有推板22，所述气缸对废料进行清理，保证所有废料都经过排污口流出。

在本实用新型的实施例具体实施时，如图1至图8所示，转轴上设置有若干个刀片14。

本实用新型一种输送机清洁装置由两侧聚氨酯清扫器与中间的高压喷淋装置组成了清洁装置，清扫下来的物料由双向螺旋给料器传送至排污口后经无害化处理。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种输送机清洁装置，其特征在于，包括固定板、输送机底盘、注水阀、吸管、第一水管固定座、第一水管，在所述输送机底盘上设置有输送机清扫腔，所述输送机底盘放置在地面上，在所述输送机底盘上设置有所述第一水管固定座，所述第一水管固定座上焊接有所述第一水管，所述第一水管上设置有吸水管，所述吸水管连接到注水阀上，所述注水阀固定在所述输送机清扫腔的右侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种输送机清洁装置，其特征在于，输送机清扫腔包括前板、后板，所述前板和后板上各设置有一个轴承固定座，两个所述轴承固定座之间转动配合有转轴，所述转轴的两侧分别设置有一个聚氨酯清扫器，两个所述聚氨酯清扫器对称安装在所述输送机清扫腔的内部，所述后板的中心形成有转轴固定孔，所述转轴靠近所述后板的一端穿过所述转轴固定孔延伸到所述输送机清扫腔的外部。

3.根据权利要求2所述的一种输送机清洁装置，其特征在于，输送机清扫腔的左侧壁上设置有第二输水管固定座，所述第二输水管固定座上焊接有第二水管，所述第二水管上设置有进水管；输送机清扫腔的内壁两侧设置有多个喷水管，喷淋管的一端分别与注水阀和进水管相连，喷淋管分别背向所述注水阀和进水管的另一端向上延伸。

4.根据权利要求3所述的一种输送机清洁装置，其特征在于，转轴靠近后板的一端上设置有减速器，所述减速器上设置有驱动电机。

5.根据权利要求1所述的一种输送机清洁装置，其特征在于，输送机底盘的中心和输送机清扫腔的底面中心分别设置有第一排污口和第二排污口，所述第一排污口和第二排污口相拟合。

6.根据权利要求1所述的一种输送机清洁装置，其特征在于，固定板的上下两面均焊接有托辊，所述托辊对称分布，所述托辊的两端连接分别到安装板上。

7.根据权利要求3所述的一种输送机清洁装置，其特征在于，两个聚氨酯清扫器之间设置有传送皮带。

8.根据权利要求1所述的一种输送机清洁装置，其特征在于，在输送机清扫腔的底部对称设置有气缸，所述气缸的收缩杆上设置有推板。

9.根据权利要求3所述的一种输送机清洁装置，其特征在于，转轴上设置有若干个刀片。

Images