CN116201032A - 墩群翻模快速周转施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑施工技术领域，尤其是涉及墩群翻模快速周转施工方法，包括以下步骤；S1、拆卸模板：当桥梁高墩混凝土浇筑完成后，施工人员人工将金属模板拆卸并从高处吊下来；S2、人工检测：当金属模板从高处吊下来后，施工人员观察金属模板的变形、鼓胀和破损情况，将轻微变形和鼓胀金属模板的放置到运输车上进行运输到下一个高墩旁，将变形鼓胀严重和破损的金属模板回收到仓库另作他用；S3、修整并检测。本发明能够在修复金属模板的变形和鼓胀区域的同时，自动对金属模板变形区域的金属强度进行检测，方便施工人员进一步区分金属模板的优劣情况，避免使用金属强度较低的劣质金属模板，会影响混凝土成型质量的问题。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，尤其是涉及墩群翻模快速周转施工方法。
背景技术
铁路桥梁在地形地貌较为复杂的区域中有着不可取代的作用和地位，铁路桥梁在建设时，需要先建设桥墩，尤其是桥梁高墩施工，通常采用翻模的方式进行建造，翻模使用的模板通常为金属模板，金属模板的优势是周转使用率高，降低了模板的使用成本，金属模板在多次周转使用后，会发生变形和损坏，人工对金属模板进行拆卸时，需要通过经验判断模板的损坏程度，损坏严重的直接丢弃，有轻微变形和鼓包的模板可以在修复后重新利用，金属模板在修复时，存在以下缺点：
人工在对鼓包或者变形的金属模板进行修复时，通常采用工具将变形和鼓包的区域修复平整，金属模板在多次修整后，变形区域金属材质的金属强度会发生改变，即使修复好，变形区域相较于完好区域，在承受到较小的应力时，也更容易发生形变，当使用这样的模板建设桥墩时，难以保证结构物外形尺寸，影响混凝土的成型质量。
为此，我们提出墩群翻模快速周转施工方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供墩群翻模快速周转施工方法。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：墩群翻模快速周转施工方法，包括以下步骤；
S1、拆卸模板：当桥梁高墩混凝土浇筑完成后，施工人员人工将金属模板拆卸并从高处吊下来；
S2、人工检测：当金属模板从高处吊下来后，施工人员观察金属模板的变形、鼓胀和破损情况，将轻微变形和鼓胀金属模板的放置到运输车上进行运输到下一个高墩旁，将变形鼓胀严重和破损的金属模板回收到仓库另作他用；
S3、修整并检测：将轻微变形和鼓胀的金属模板放置到修整装置上进行修复检测，并将检测合格的金属模板和检测不合格的金属模板分别放置；
S4、周转模板：将检测合格的金属模板周转到下一个施工地点，然后由施工人员将金属模板套设在预先安装完善的钢筋骨架外侧；
上述修复金属模板过程中用到的修整装置包括底板，所述底板的上侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的内部开设有控制腔，所述控制腔的内壁转动连接有第一螺纹杆，所述控制腔的下方设有第一电机，所述第一电机的输出端和第一螺纹杆的下端固定连接，所述第一螺纹杆的杆壁螺纹套设有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒的左侧壁固定连接有升降板，所述控制腔的侧壁开设有与升降板相互匹配的升降口，所述升降板的左侧壁通过升降口且固定连接有放置台，所述放置台通过夹持机构夹持有模板本体，所述支撑板的上侧壁通过驱动机构固定连接有移动板，所述移动板的侧壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有升降块，所述升降块的下侧壁四角处均通过弹性伸缩杆固定连接有修整板，所述升降块的下侧壁开设有凹槽，所述凹槽和修整板的侧壁均固定连接有导电块，所述底板的上侧壁固定连接有显示机构，两个所述导电块设置在控制机构的供电电路上，所述控制机构和显示机构电性连接。
优选的，所述显示机构包括放置板和三色透明筒，所述放置板固定连接在底板的上侧壁，所述三色透明筒固定连接在放置板的上侧壁，所述放置板的左侧壁固定连接有微型气泵，所述微型气泵的进气端位于放置板内且与三色透明筒的下侧壁连通，所述三色透明筒的内壁固定连接有两个支撑块，所述支撑块的上侧壁放置有活塞块，所述三色透明筒的上侧壁开设有透气孔，所述三色透明筒的右侧壁开设有泄气管。
优选的，所述控制机构包括控制箱和金属环，所述控制箱固定连接在支撑板的右侧壁，所述金属环固定连接在控制箱的内壁，所述金属环内插接有竖销，所述竖销的上端固定连接有横板，所述横板和金属环之间固定连接有同一根弹簧，所述竖销的杆壁固定套设有导电片，位于上侧所述导电块和微型气泵电性连接，位于下侧所述导电块和金属环电性连接，所述导电片和外部电源电性连接，所述控制箱的内壁固定连接有铜板，所述铜板通过延时继电器和电动推杆的反向电路电性连接，所述竖销的下端固定连接有永磁板，所述控制箱的内壁固定连接有电磁块，所述升降块的外壁固定套设有通电板，所述支撑板的侧壁通过导线连接有通电块，所述通电块的右侧壁固定连接有放置块，所述放置块的下侧壁固定连接有磁铁，所述通电板和电磁块电性连接，所述通电块通过导线和外部电源电性连接。
优选的，所述夹持机构包括内壁左右螺纹旋向相反的丝筒和两根丝杆，所述放置台的侧壁开设有与丝筒相互匹配的安装孔，所述丝筒通过轴承转动连接在安装孔内，所述安装孔的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机通过锥齿轮组件和丝筒传动连接，两根所述丝杆螺纹套设在丝筒的两端，所述丝杆的伸出丝筒的一端固定连接有夹持板。
优选的，所述驱动机构包括驱动箱和第二螺纹杆，所述驱动箱固定连接在支撑板的上侧壁，所述第二螺纹杆转动连接在驱动箱的内壁，所述驱动箱的后侧壁固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端和第二螺纹杆固定连接，所述第二螺纹杆的杆壁螺纹套设有第二螺纹筒，所述第二螺纹筒的左侧壁固定连接有滑动板，所述驱动箱的侧壁开设有与滑动板相互匹配的滑动口，所述滑动板的左侧伸出滑动口且与移动板固定连接。
优选的，所述泄气管为L型结构，所述泄气管的上侧壁开设有按压孔，所述按压孔内插接有按压杆，所述按压杆的上端固定连接有圆板，所述圆板和泄气管之间固定连接有弹簧，所述按压杆的下端位于泄气管内且固定连接有橡胶塞，所述橡胶塞的内部开设有导气孔，所述泄气管的侧壁开设有泄气孔。
优选的，所述升降块的外壁固定连接有四个横销，所述横销远离升降块的一端固定连接有放置筒，所述放置筒内插接有激光指示器，所述激光指示器的发光端和通电板的边缘对齐。
优选的，所述安装孔的内壁固定连接有四个限位滑板，所述丝杆的杆壁开设有与限位滑板相互匹配的限位滑槽。
与现有的技术相比，墩群翻模快速周转施工方法的优点在于：
1、通过设置的底板、支撑板、控制腔、第一螺纹杆、第一电机、第一螺纹筒、升降板、放置台、夹持机构、模板本体、驱动机构、移动板、电动推杆、升降块、修整板、凹槽、导电块、显示机构、控制机构，能够在修复金属模板的变形和鼓胀区域的同时，自动对金属模板变形区域的金属强度进行检测，方便施工人员进一步区分金属模板的优劣情况，避免使用金属强度较低的劣质金属模板，会影响混凝土成型质量的问题。
2、通过设置的放置台、驱动机构和夹持机构，能够自动对不同大小尺寸的金属板进行夹持，然后进行修复工作，提高了修复装置的使用范围，并且可以对金属模板的不同区域进行修复，提高了金属模板修复的便利性。
3、通过设置的显示机构，可以辅助检测人员直观的判断出受损后金属模板的金属强度，显示直观、简单，检测人员可以快速判断，提高了检测人员工作的便利性。
附图说明
图1是本发明提供的墩群翻模快速周转施工方法的结构示意图；
图2是本发明提供的墩群翻模快速周转施工方法中升降块的结构示意图；
图3是本发明提供的墩群翻模快速周转施工方法中夹持机构的结构示意图；
图4是本发明提供的墩群翻模快速周转施工方法中控制机构的结构示意图；
图5是本发明提供的墩群翻模快速周转施工方法中显示机构的结构示意图；
图6是本发明提供的墩群翻模快速周转施工方法中泄气管的内部结构示意图；
图7是本发明提供的墩群翻模快速周转施工方法中驱动机构的结构示意图。
图中：1底板、2支撑板、3控制腔、4第一螺纹杆、5第一电机、6第一螺纹筒、7升降板、8放置台、9夹持机构、91丝筒、92丝杆、10安装孔、11第二电机、12夹持板、13模板本体、14驱动机构、141驱动箱、142第二螺纹杆、15第三电机、16第二螺纹筒、17滑动板、18移动板、19电动推杆、20升降块、21修整板、22凹槽、23导电块、24显示机构、241放置板、242三色透明筒、25微型气泵、26支撑块、27活塞块、28透气孔、29泄气管、30控制机构、301控制箱、302金属环、31竖销、32横板、33导电片、34铜板、35延时继电器、36永磁板、37电磁块、38通电板、39导线、40通电块、41放置块、42磁铁、43按压孔、44按压杆、45圆板、46橡胶塞、47导气孔、48泄气孔、49横销、50放置筒、51激光指示器、52限位滑板、53限位滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-7所示，墩群翻模快速周转施工方法，包括以下步骤；
S1、拆卸模板：当桥梁高墩混凝土浇筑完成后，施工人员人工将金属模板拆卸并从高处吊下来；
S2、人工检测：当金属模板从高处吊下来后，施工人员观察金属模板的变形、鼓胀和破损情况，将轻微变形和鼓胀金属模板的放置到运输车上进行运输到下一个高墩旁，将变形鼓胀严重和破损的金属模板回收到仓库另作他用；
S3、修整并检测：将轻微变形和鼓胀的金属模板放置到修整装置上进行修复检测，并将检测合格的金属模板和检测不合格的金属模板分别放置；
S4、周转模板：将检测合格的金属模板周转到下一个施工地点，然后由施工人员将金属模板套设在预先搭建好的钢筋笼外侧；
上述修复金属模板过程中用到的修整装置包括底板1，底板1的上侧壁固定连接有支撑板2，支撑板2的内部开设有控制腔3，控制腔3的内壁转动连接有第一螺纹杆4，控制腔3的下方设有第一电机5，第一电机5的输出端和第一螺纹杆4的下端固定连接，第一螺纹杆4的杆壁螺纹套设有第一螺纹筒6，第一螺纹筒6的左侧壁固定连接有升降板7，控制腔3的侧壁开设有与升降板7相互匹配的升降口，升降板7的左侧壁通过升降口且固定连接有放置台8，放置台8通过夹持机构9夹持有模板本体13，支撑板2的上侧壁通过驱动机构14固定连接有移动板18，移动板18的侧壁固定连接有电动推杆19，电动推杆19的输出端固定连接有升降块20，升降块20的下侧壁四角处均通过弹性伸缩杆固定连接有修整板21，升降块20的下侧壁开设有凹槽22，凹槽22和修整板21的侧壁均固定连接有导电块23，底板1的上侧壁固定连接有显示机构24，两个导电块23设置在控制机构30的供电电路上，控制机构30和显示机构24电性连接。
显示机构24包括放置板241和三色透明筒242，放置板241固定连接在底板1的上侧壁，三色透明筒242固定连接在放置板241的上侧壁，放置板241的左侧壁固定连接有微型气泵25，微型气泵25的进气端位于放置板241内且与三色透明筒242的下侧壁连通，三色透明筒242的内壁固定连接有两个支撑块26，支撑块26的上侧壁放置有活塞块27，三色透明筒242的上侧壁开设有透气孔28，三色透明筒242的右侧壁开设有泄气管29，在对金属模板修整过后，方便判断此时金属模板的金属强度。
控制机构30包括控制箱301和金属环302，控制箱301固定连接在支撑板2的右侧壁，金属环302固定连接在控制箱301的内壁，金属环302内插接有竖销31，竖销31的上端固定连接有横板32，横板32和金属环302之间固定连接有同一根弹簧，竖销31的杆壁固定套设有导电片33，位于上侧导电块23和微型气泵25电性连接，位于下侧导电块23和金属环302电性连接，导电片33和外部电源电性连接，控制箱301的内壁固定连接有铜板34，铜板34通过延时继电器35和电动推杆19的反向电路电性连接，竖销31的下端固定连接有永磁板36，控制箱301的内壁固定连接有电磁块37，升降块20的外壁固定套设有通电板38，支撑板2的侧壁通过导线39连接有通电块40，通电块40的右侧壁固定连接有放置块41，放置块41的下侧壁固定连接有磁铁42，通电板38和电磁块37电性连接，通电块40通过导线39和外部电源电性连接，能够控制微型气泵25和电动推杆19工作。
夹持机构9包括内壁左右螺纹旋向相反的丝筒91和两根丝杆92，放置台8的侧壁开设有与丝筒91相互匹配的安装孔10，丝筒91通过轴承转动连接在安装孔10内，安装孔10的内壁固定连接有第二电机11，第二电机11通过锥齿轮组件和丝筒91传动连接，两根丝杆92螺纹套设在丝筒91的两端，丝杆92的伸出丝筒91的一端固定连接有夹持板12，方便将模板本体13固定在放置台8上。
驱动机构14包括驱动箱141和第二螺纹杆142，驱动箱141固定连接在支撑板2的上侧壁，第二螺纹杆142转动连接在驱动箱141的内壁，驱动箱141的后侧壁固定连接有第三电机15，第三电机15的输出端和第二螺纹杆142固定连接，第二螺纹杆142的杆壁螺纹套设有第二螺纹筒16，第二螺纹筒16的左侧壁固定连接有滑动板17，驱动箱141的侧壁开设有与滑动板17相互匹配的滑动口，滑动板17的左侧伸出滑动口且与移动板18固定连接，方便控制升降块20和修整板21前后移动。
泄气管29为L型结构，泄气管29的上侧壁开设有按压孔43，按压孔43内插接有按压杆44，按压杆44的上端固定连接有圆板45，圆板45和泄气管29之间固定连接有弹簧，按压杆44的下端位于泄气管29内且固定连接有橡胶塞46，橡胶塞46的内部开设有导气孔47，泄气管29的侧壁开设有泄气孔48，方便将三色透明筒242内的气体排出。
升降块20的外壁固定连接有四个横销49，横销49远离升降块20的一端固定连接有放置筒50，放置筒50内插接有激光指示器51，激光指示器51的发光端和通电板38的边缘对齐，方便操作人员放置通电块40，使通电块40位于通电板38的正下方水平放置处。
安装孔10的内壁固定连接有四个限位滑板52，丝杆92的杆壁开设有与限位滑板52相互匹配的限位滑槽53，通过限位滑板52和限位滑槽53的相互配合，使丝杆92在水平方向移动。
现对本发明的修整装置的操作原理做如下描述：将轻微变形的模板本体13放置到放置台8上，然后启动第二电机11工作，第二电机11通过锥齿轮组件带动丝筒91旋转，通过螺纹配合带动左右两侧的丝杆92移动，丝杆92带动夹持板12移动，利用夹持板12对模板本体13进行夹持固定，然后启动第一电机5工作，第一电机5带动第一螺纹杆4旋转，通过螺纹配合带动第一螺纹筒6移动，第一螺纹筒6通过升降板7带动放置台8和模板本体13移动到合适的高度，然后启动第三电机15工作，第三电机15带动第二螺纹杆142旋转，通过螺纹配合带动第二螺纹筒16移动，第二螺纹筒16通过滑动板17带动移动板18和电动推杆19移动到合适的位置，使修整板21对准模板本体13的变形区域，当变形区域较大时，对准变形区域的边缘区域，使修整板21和变形区域接触的同时，修整板21也和完好区域接触，使通电块40能够放置到水平区域，方便判定变形区域的修复标准，通过磁体将通电块40放置到模板本体13上的水平区域，并使通电块40和通电板38在同一直线，然后启动电动推杆19工作，电动推杆19以恒定的力带动升降块20向下移动，当修整板21和模板本体13的变形区域接触时，修整板21会向上移动一段位置，使上下两个导电块23接触，上侧导电块23和微型气泵25电性连接，下侧导电块23和金属环302电性连接，金属环302和导电板相接触，而导电板和外部电源电性连接，从而连通微型气泵25的电路，使微型气泵25工作，微型气泵25将外部气体缓缓持续输送到三色透明筒242内，使活塞块27缓缓向上移动，当修整板21将变形区域修复平整时，通电板38会和通电块40接触，从而连通电磁块37的电路，使电磁块37工作，电磁块37吸附永磁板36、竖销31和导电片33向下移动，从而断开微型气泵25的电路，并且使导电片33和铜板34接触，从而通过延时继电器35控制电动推杆19的输出端向上移动，电动推杆19带动升降块20向上移动，使通电板38和通电块40分离，使两个导电块23分离，从而使电磁块37停止工作，横板32在弹簧的弹力下带动导电片33和永磁板36一起向上移动恢复到原始状态，此时对模板本体13的变形区域修复完成，通过人眼筛选出模板本体13变形区域的变形程度大致相同，例如两个模板本体13上的两个鼓包大小高度相似，通过判断用恒定的力对变形区域修整的时间判断变形区域的金属强度，通过观察活塞块27在三色透明筒242内的位置判断修复变形区域的耗费的时间，三色透明筒242的颜色从上而下为绿黄红色，活塞块27在绿色区域时，代表修整板21修复变形区域耗费的时间较长，说明变形区域的金属强度较强，可以重复使用，同理，活塞块27在黄色区域时，说明变形区域金属强度较弱，金属模板变形区域面积较小可以继续使用，变形区域面积较大则不可继续使用，活塞块27在红色区域时，说明变形区域金属强度很差，不可继续使用。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.墩群翻模快速周转施工方法，其特征在于，包括以下步骤；
S1、拆卸模板：当桥梁高墩混凝土浇筑完成后，施工人员人工将金属模板拆卸并从高处吊下来；
S2、人工检测：当金属模板从高处吊下来后，施工人员观察金属模板的变形、鼓胀和破损情况，将轻微变形和鼓胀金属模板的放置到运输车上进行运输到下一个高墩旁，将变形鼓胀严重和破损的金属模板回收到仓库另作他用；
S3、修整并检测：将轻微变形和鼓胀的金属模板放置到修整装置上进行修复检测，并将检测合格的金属模板和检测不合格的金属模板分别放置；
S4、周转模板：将检测合格的金属模板周转到下一个施工地点，然后由施工人员将金属模板套设在预先搭建好的钢筋笼外侧；
上述修复金属模板过程中用到的修整装置包括底板(1)，所述底板(1)的上侧壁固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的内部开设有控制腔(3)，所述控制腔(3)的内壁转动连接有第一螺纹杆(4)，所述控制腔(3)的下方设有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端和第一螺纹杆(4)的下端固定连接，所述第一螺纹杆(4)的杆壁螺纹套设有第一螺纹筒(6)，所述第一螺纹筒(6)的左侧壁固定连接有升降板(7)，所述控制腔(3)的侧壁开设有与升降板(7)相互匹配的升降口，所述升降板(7)的左侧壁通过升降口且固定连接有放置台(8)，所述放置台(8)通过夹持机构(9)夹持有模板本体(13)，所述支撑板(2)的上侧壁通过驱动机构(14)固定连接有移动板(18)，所述移动板(18)的侧壁固定连接有电动推杆(19)，所述电动推杆(19)的输出端固定连接有升降块(20)，所述升降块(20)的下侧壁四角处均通过弹性伸缩杆固定连接有修整板(21)，所述升降块(20)的下侧壁开设有凹槽(22)，所述凹槽(22)和修整板(21)的侧壁均固定连接有导电块(23)，所述底板(1)的上侧壁固定连接有显示机构(24)，两个所述导电块(23)设置在控制机构(30)的供电电路上，所述控制机构(30)和显示机构(24)电性连接。
2.根据权利要求1所述的墩群翻模快速周转施工方法，其特征在于，所述显示机构(24)包括放置板(241)和三色透明筒(242)，所述放置板(241)固定连接在底板(1)的上侧壁，所述三色透明筒(242)固定连接在放置板(241)的上侧壁，所述放置板(241)的左侧壁固定连接有微型气泵(25)，所述微型气泵(25)的进气端位于放置板(241)内且与三色透明筒(242)的下侧壁连通，所述三色透明筒(242)的内壁固定连接有两个支撑块(26)，所述支撑块(26)的上侧壁放置有活塞块(27)，所述三色透明筒(242)的上侧壁开设有透气孔(28)，所述三色透明筒(242)的右侧壁开设有泄气管(29)。
3.根据权利要求2所述的墩群翻模快速周转施工方法，其特征在于，所述控制机构(30)包括控制箱(301)和金属环(302)，所述控制箱(301)固定连接在支撑板(2)的右侧壁，所述金属环(302)固定连接在控制箱(301)的内壁，所述金属环(302)内插接有竖销(31)，所述竖销(31)的上端固定连接有横板(32)，所述横板(32)和金属环(302)之间固定连接有同一根弹簧，所述竖销(31)的杆壁固定套设有导电片(33)，位于上侧所述导电块(23)和微型气泵(25)电性连接，位于下侧所述导电块(23)和金属环(302)电性连接，所述导电片(33)和外部电源电性连接，所述控制箱(301)的内壁固定连接有铜板(34)，所述铜板(34)通过延时继电器(35)和电动推杆(19)的反向电路电性连接，所述竖销(31)的下端固定连接有永磁板(36)，所述控制箱(301)的内壁固定连接有电磁块(37)，所述升降块(20)的外壁固定套设有通电板(38)，所述支撑板(2)的侧壁通过导线(39)连接有通电块(40)，所述通电块(40)的右侧壁固定连接有放置块(41)，所述放置块(41)的下侧壁固定连接有磁铁(42)，所述通电板(38)和电磁块(37)电性连接，所述通电块(40)通过导线(39)和外部电源电性连接。
4.根据权利要求1所述的墩群翻模快速周转施工方法，其特征在于，所述夹持机构(9)包括内壁左右螺纹旋向相反的丝筒(91)和两根丝杆(92)，所述放置台(8)的侧壁开设有与丝筒(91)相互匹配的安装孔(10)，所述丝筒(91)通过轴承转动连接在安装孔(10)内，所述安装孔(10)的内壁固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)通过锥齿轮组件和丝筒(91)传动连接，两根所述丝杆(92)螺纹套设在丝筒(91)的两端，所述丝杆(92)的伸出丝筒(91)的一端固定连接有夹持板(12)。
5.根据权利要求1所述的墩群翻模快速周转施工方法，其特征在于，所述驱动机构(14)包括驱动箱(141)和第二螺纹杆(142)，所述驱动箱(141)固定连接在支撑板(2)的上侧壁，所述第二螺纹杆(142)转动连接在驱动箱(141)的内壁，所述驱动箱(141)的后侧壁固定连接有第三电机(15)，所述第三电机(15)的输出端和第二螺纹杆(142)固定连接，所述第二螺纹杆(142)的杆壁螺纹套设有第二螺纹筒(16)，所述第二螺纹筒(16)的左侧壁固定连接有滑动板(17)，所述驱动箱(141)的侧壁开设有与滑动板(17)相互匹配的滑动口，所述滑动板(17)的左侧伸出滑动口且与移动板(18)固定连接。
6.根据权利要求2所述的墩群翻模快速周转施工方法，其特征在于，所述泄气管(29)为L型结构，所述泄气管(29)的上侧壁开设有按压孔(43)，所述按压孔(43)内插接有按压杆(44)，所述按压杆(44)的上端固定连接有圆板(45)，所述圆板(45)和泄气管(29)之间固定连接有弹簧，所述按压杆(44)的下端位于泄气管(29)内且固定连接有橡胶塞(46)，所述橡胶塞(46)的内部开设有导气孔(47)，所述泄气管(29)的侧壁开设有泄气孔(48)。
7.根据权利要求3所述的墩群翻模快速周转施工方法，其特征在于，所述升降块(20)的外壁固定连接有四个横销(49)，所述横销(49)远离升降块(20)的一端固定连接有放置筒(50)，所述放置筒(50)内插接有激光指示器(51)，所述激光指示器(51)的发光端和通电板(38)的边缘对齐。
8.根据权利要求4所述的墩群翻模快速周转施工方法，其特征在于，所述安装孔(10)的内壁固定连接有四个限位滑板(52)，所述丝杆(92)的杆壁开设有与限位滑板(52)相互匹配的限位滑槽(53)。
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