CN116197982A - 一种纤维胶合板生产用压合装置 - Google Patents
一种纤维胶合板生产用压合装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116197982A CN116197982A CN202310360953.8A CN202310360953A CN116197982A CN 116197982 A CN116197982 A CN 116197982A CN 202310360953 A CN202310360953 A CN 202310360953A CN 116197982 A CN116197982 A CN 116197982A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- exhaust
- fixed
- pressing
- fiber plywood
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title claims abstract description 83
- 239000011120 plywood Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 31
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 4
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 4
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims 7
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 description 11
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 5
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
- B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
- B08B1/16—Rigid blades, e.g. scrapers; Flexible blades, e.g. wipers
- B08B1/165—Scrapers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D3/00—Veneer presses; Press plates; Plywood presses
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
本发明公开了一种纤维胶合板生产用压合装置，涉及胶合板技术领域，包括压合机构和排气机构，所述压合机构的顶部与排气机构的顶端固定安装。本发明中，液压缸带动顶板和排气组件向下移动，排气压板接触板材时，转动电机带动转动杆和活动端头转动，活动端头带动排气板转动的同时逐渐向外移动，将板材之间的空气由板材中心处向边缘处排出，提高对板材的排气效率和排气效果，提高纤维胶合板的整体加工质量和强度，同时压合板在对板材进行压合时，移动板带动刮胶板沿着板材两侧移动，刮胶板在压缩弹簧的弹力作用下紧密贴合在板材两侧，刮胶板将被压到板材边缘处的多余胶液刮除，提高纤维胶合板的压合质量和板材美观性。
Description
技术领域
本发明涉及胶合板技术领域，具体为一种纤维胶合板生产用压合装置。
背景技术
胶合板是一种人造板材，纤维胶合板是选用木材或植物纤维做原材料，加胶粘合做成的胶合板，纤维胶合板通常分为矩形胶合板和方形胶合板；方形胶合板在加胶后，需要通过压合装置进行压合，现有技术中，通过压合装置对纤维胶合板的压合分为两种形式，一种是通过压辊在板材表面滚动进行压合，一种是压板对板材的顶面施压进行压合。
如中国专利申请号为：CN115488970A的“一种纤维胶合板生产用压合装置”，包括工作台、支撑柱和液压缸，液压缸的底部固定安装有限位外壳，限位外壳底部的中间固定安装有压板，限位外壳底部的左右两端均活动套接有活动组件，活动组件的下端活动套接有压辊。
现有技术中，当刷胶后的方形板材在进行压辊滚动压合时，因刷胶后的板材及胶液之间会不可避免地留有空气，而板材在后续压辊压合时空气无法排出，导致相邻板材之间留有空气的部分区域没有完全粘合，进而影响纤维胶合板的整体加工质量和强度，导致纤维胶合板在后续使用过程中，容易出现鼓泡或部分脱胶；同时采用压辊滚动的方式对方形板材进行压合时，板材之间多余的胶液会被压到板材边缘处，从而影响纤维胶合板的压合质量和板材美观性，针对上述问题，提出一种纤维胶合板生产用压合装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纤维胶合板生产用压合装置，以解决上述背景技术提出的现有的当刷胶后的方形板材在进行压辊滚动压合时，因刷胶后的板材及胶液之间会不可避免地留有空气，而板材在后续压辊压合时空气无法排出，导致相邻板材之间留有空气的部分区域没有完全粘合，进而影响纤维胶合板的整体加工质量和强度，导致纤维胶合板在后续使用过程中，容易出现鼓泡或部分脱胶；同时采用压辊滚动的方式对方形板材进行压合时，板材之间多余的胶液会被压到板材边缘处，从而影响纤维胶合板的压合质量和板材美观性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纤维胶合板生产用压合装置，包括压合机构和排气机构，所述压合机构的顶部与排气机构的顶端固定安装，所述压合机构包括顶梁、底座、放置台、电动机、限位杆、侧板和压合组件，所述底座的顶部一端设置有丝杆，且所述底座的顶部另一端与限位杆的两端底部焊接固定，所述压合组件包括移动板、液压驱动、连接套环、连接杆、固定框和活动环，所述移动板的两端对称焊接固定有两个固定板，所述连接杆的一端与固定板的一侧焊接固定，且所述连接杆的底部与活动环的顶部固定连接，所述连接杆的一端设置有刮胶板，所述固定框的外侧与活动环的一侧焊接固定，且所述固定框的内侧设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与刮胶板的内侧固定连接；
所述排气机构包括液压缸、安装架、顶板、竖杆和排气组件，所述安装架的底部与顶板的顶部焊接固定，所述排气组件包括排气压板、排气板、固定筒、伸缩杆一、转动电机、转动杆和活动端头，所述排气压板的顶部贯穿开设有螺旋槽，所述转动电机的输出端与转动杆的顶部固定连接，所述转动杆的底部与排气压板的顶部转动安装，所述转动杆的外侧设置有伸缩杆二，所述伸缩杆二的一端与活动端头的一侧固定连接，所述活动端头的底部与排气板的一端固定安装。
优选的，所述顶板的两端对称贯穿开设有通孔，且所述通孔的底部设置有卡槽，所述排气压板的两端对称固定连接有卡块，所述卡块与卡槽卡接。
优选的，所述竖杆的底部穿过通孔与卡块固定连接，所述伸缩杆一的一端与转动电机的顶部固定连接，且所述伸缩杆一的另一端与安装架的底部固定安装。
优选的，所述排气压板的顶部两端对称设置有伸缩弹簧组，所述固定筒的内侧与伸缩弹簧组的顶部固定连接，且所述固定筒的顶部与安装架的底部固定安装。
优选的，所述液压缸的顶部与顶梁的底部固定安装，且所述液压缸的底部与安装架的顶部固定连接，所述顶梁的两端对称固定安装有两个支撑架，两个所述支撑架的一侧固定连接有活动套杆。
优选的，所述活动套杆的一端内侧与竖杆的外侧套接，两个所述支撑架的底部两端对称焊接有支撑板，所述支撑板的底部与底座的顶部固定安装。
优选的，所述侧板的两端与支撑板的一侧固定连接，所述侧板的顶部与连接杆的一端滑动安装，所述底座的顶部与放置台的底部焊接固定。
优选的，所述移动板的顶部与液压驱动的底部固定安装，且所述移动板的底部设置有压合板，所述固定板的一端与连接套环的顶部焊接固定。
优选的，其中一个所述连接套环的内侧与丝杆的外侧螺纹活动安装，另一个所述连接套环的内侧与限位杆的外侧滑动安装，所述电动机的输出端与丝杆的一端固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置排气组件，液压缸带动安装架、顶板和排气组件向下移动，排气压板首先接触板材上表面，此时转动电机带动转动杆转动，转动杆带动一侧的伸缩杆二和活动端头转动，伸缩杆二可沿着杆件方向伸缩，因活动端头底端穿过螺旋槽和排气板连接，因此活动端头随着转动杆的转动而沿着螺旋槽由内向外移动，活动端头再带动底部排气板沿着转动杆中心轴转动的同时逐渐向外移动，从而将板材之间的空气由板材中心处向边缘处排出，避免板材中间的空气无法排出的问题，提高板材在压合前的排气效率和排气效果，增强后续生产压合出的纤维胶合板的整体加工质量和强度。
2、本发明中，通过设置压合组件，电动机带动丝杆转动，从而带动压合组件移动，压合板在对板材进行压合时，同时移动板带动两端连接杆和刮胶板沿着板材两侧移动，刮胶板在压缩弹簧的弹力作用下紧密贴合在板材两侧，从而使压合板对板材进行压合过程中，刮胶板将被压到板材边缘处的多余胶液进行刮除，提高纤维胶合板的压合质量和板材美观性。
附图说明
图1为本发明一种纤维胶合板生产用压合装置的立体图；
图2为本发明一种纤维胶合板生产用压合装置的后侧结构示意图；
图3为本发明一种纤维胶合板生产用压合装置的正视图；
图4为本发明一种纤维胶合板生产用压合装置的压合机构的整体立体图；
图5为本发明一种纤维胶合板生产用压合装置的压合机构的结构示意图；
图6为本发明一种纤维胶合板生产用压合装置的压合组件的结构示意图；
图7为本发明一种纤维胶合板生产用压合装置的刮胶板的结构示意图；
图8为本发明一种纤维胶合板生产用压合装置的排气机构的结构示意图；
图9为本发明一种纤维胶合板生产用压合装置的排气机构的仰视结构示意图；
图10为本发明一种纤维胶合板生产用压合装置的排气组件的结构示意图。
图中：
1、压合机构；3、排气机构；11、顶梁；12、支撑架；13、底座；14、放置台；15、支撑板；16、电动机；17、丝杆；18、限位杆；19、活动套杆；20、侧板；21、压合组件；211、液压驱动；212、移动板；213、固定板；214、连接套环；215、压合板；216、连接杆；217、固定框；218、刮胶板；219、活动环；220、压缩弹簧；31、液压缸；32、安装架；33、顶板；34、竖杆；35、排气组件；36、卡槽；37、通孔；351、卡块；352、排气压板；353、排气板；354、固定筒；355、伸缩弹簧组；356、螺旋槽；357、伸缩杆一；358、转动电机；359、转动杆；360、伸缩杆二；361、活动端头。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-10所示：一种纤维胶合板生产用压合装置，包括压合机构1和排气机构3，压合机构1的顶部与排气机构3的顶端固定安装，压合机构1包括顶梁11、底座13、放置台14、电动机16、限位杆18、侧板20和压合组件21，底座13的顶部一端设置有丝杆17，且底座13的顶部另一端与限位杆18的两端底部焊接固定，压合组件21包括移动板212、液压驱动211、连接套环214、连接杆216、固定框217和活动环219，移动板212的两端对称焊接固定有两个固定板213，连接杆216的一端与固定板213的一侧焊接固定，且连接杆216的底部与活动环219的顶部固定连接，连接杆216的一端设置有刮胶板218，固定框217的外侧与活动环219的一侧焊接固定，且固定框217的内侧设置有压缩弹簧220，压缩弹簧220的一端与刮胶板218的内侧固定连接，液压驱动211带动底部压合板215向下移动，直至压合板215将板材压紧，电动机16可以带动丝杆17转动，从而使压合板215沿着板材顶部移动进行压合，移动板212可以带动两端连接杆216和刮胶板218沿着板材两侧移动，刮胶板218在压缩弹簧220的弹力作用下紧密贴合在板材两侧，从而使压合板215对板材进行压合过程中，刮胶板218将被压到板材边缘处的多余胶液进行刮除；
排气机构3包括液压缸31、安装架32、顶板33、竖杆34和排气组件35，安装架32的底部与顶板33的顶部焊接固定，排气组件35包括排气压板352、排气板353、固定筒354、伸缩杆一357、转动电机358、转动杆359和活动端头361，排气压板352的顶部贯穿开设有螺旋槽356，转动电机358的输出端与转动杆359的顶部固定连接，转动杆359的底部与排气压板352的顶部转动安装，转动杆359的外侧设置有伸缩杆二360，伸缩杆二360的一端与活动端头361的一侧固定连接，活动端头361的底部与排气板353的一端固定安装，转动电机358可以带动转动杆359转动，转动杆359带动一侧的伸缩杆二360和活动端头361转动，伸缩杆二360可沿着杆件方向伸缩，因活动端头361底端穿过螺旋槽356和排气板353连接，因此活动端头361随着转动杆359的转动而沿着螺旋槽356由内向外移动，活动端头361再带动底部排气板353沿着转动杆359中心轴转动的同时逐渐向外移动，从而将板材之间的空气由板材中心处向边缘处排出。
如图8-10所示，顶板33的两端对称贯穿开设有通孔37，且通孔37的底部设置有卡槽36，排气压板352的两端对称固定连接有卡块351，卡块351与卡槽36卡接，当活动端头361移动到螺旋槽356的最外圈端头时，顶板33底部卡槽36和排气压板352两侧的卡块351顺利卡接固定，从而将排气组件35的排气压板352和顶板33固定，液压缸31再带动顶板33和排气组件35向上移动。
如图8-10所示，竖杆34的底部穿过通孔37与卡块351固定连接，伸缩杆一357的一端与转动电机358的顶部固定连接，且伸缩杆一357的另一端与安装架32的底部固定安装，伸缩杆一357可伸缩长度，当活动端头361移动到螺旋槽356的最外圈端头时，排气板353将板材之间的空气由板材中心处向边缘处排出，此时顶板33恰好向下移动到排气压板352处，排气压板352两侧的卡块351和卡槽36顺利卡接固定，此时排气压板352底部与顶板33底部齐平，避免排气组件35妨碍后续压合工作。
如图8-10所示，排气压板352的顶部两端对称设置有伸缩弹簧组355，固定筒354的内侧与伸缩弹簧组355的顶部固定连接，且固定筒354的顶部与安装架32的底部固定安装，排气组件35在向下移动过程中，伸缩弹簧组355和伸缩杆一357均可伸缩，因此在排气压板352的自身重力条件下，排气压板352将伸缩弹簧组355和伸缩杆一357向下拉伸，排气压板352高度低于顶板33，排气压板352首先接触板材上表面，液压缸31仍然带动安装架32和顶板33向下移动，伸缩弹簧组355和伸缩杆一357持续缩短，同时在伸缩弹簧组355的弹力作用下，排气压板352紧压在板材顶部，避免板材移动的同时方便将板材之间的空气向外排出。
如图1-4所示，液压缸31的顶部与顶梁11的底部固定安装，且液压缸31的底部与安装架32的顶部固定连接，顶梁11的两端对称固定安装有两个支撑架12，两个支撑架12的一侧固定连接有活动套杆19，液压缸31可以带动安装架32、顶板33和排气组件35向下移动，顶梁11用于固定液压缸31，安装架32用于将顶板33和排气机构35固定住。
如图4和图8所示，活动套杆19的一端内侧与竖杆34的外侧套接，两个支撑架12的底部两端对称焊接有支撑板15，支撑板15的底部与底座13的顶部固定安装，液压缸31可以带动安装架32、顶板33和排气组件35向下移动，竖杆34和活动套环19套接，竖杆34可以对排气组件35进行限位，避免排气组件35上下移动过程中晃动。
如图1和图2所示，侧板20的两端与支撑板15的一侧固定连接，侧板20的顶部与连接杆216的一端滑动安装，底座13的顶部与放置台14的底部焊接固定，侧板20顶部和连接杆216一端滑动安装，从而使压合组件21在移动时，连接杆216可以沿着侧板20滑动，侧板20对连接杆216进行支撑固定，从而使连接杆216在对着移动板212移动的过程中更加稳固。
如图1-6所示，移动板212的顶部与液压驱动211的底部固定安装，且移动板212的底部设置有压合板215，固定板213的一端与连接套环214的顶部焊接固定，液压驱动211可以带动底部压合板215向下移动，直至压合板215将板材压紧，液压驱动211可以根据板材的高度调节压合板215的位置，使压合板215可以对板材进行压合。
如图1-7所示，其中一个连接套环214的内侧与丝杆17的外侧螺纹活动安装，另一个连接套环214的内侧与限位杆18的外侧滑动安装，电动机16的输出端与丝杆17的一端固定连接，丝杆17外侧和其中一个连接套环214螺纹活动连接，因此丝杆17转动时可以带动压合组件21移动，另一个连接套环214可以沿着限位杆18滑动，限位杆18对压合组件21进行限位。
本发明中，该纤维胶合板生产用压合装置由压合机构1和排气机构3组成，在对刷胶后的板材进行压合时，首先，将刷好胶液的板材对准放置在放置台14上，随后开启液压缸31，液压缸31可以带动安装架32、顶板33和排气组件35向下移动，竖杆34和活动套环19套接，竖杆34可以对排气组件35进行限位，避免排气组件35上下移动过程中晃动。
同时，排气组件35在向下移动过程中，伸缩弹簧组355和伸缩杆一357均可伸缩，因此在排气压板352的自身重力条件下，排气压板352将伸缩弹簧组355和伸缩杆一357向下拉伸，排气压板352高度低于顶板33；排气压板352首先接触板材上表面，液压缸31仍然带动安装架32和顶板33向下移动，伸缩弹簧组355和伸缩杆一357持续缩短，同时在伸缩弹簧组355的弹力作用下，排气压板352紧压在板材顶部，避免板材移动的同时方便将板材之间的空气向外排出。
接着，开启转动电机358，转动电机358可以带动转动杆359转动，转动杆359带动一侧的伸缩杆二360和活动端头361转动，伸缩杆二360可沿着杆件方向伸缩，因活动端头361底端穿过螺旋槽356和排气板353连接，因此活动端头361随着转动杆359的转动而沿着螺旋槽356由内向外移动，活动端头361再带动底部排气板353沿着转动杆359中心轴转动的同时逐渐向外移动，从而将板材之间的空气由板材中心处向边缘处排出，避免板材中间的空气无法排出的问题，提高板材在压合前的排气效率和排气效果，增强后续生产压合出的纤维胶合板的整体加工质量和强度。
另外，当活动端头361移动到螺旋槽356的最外圈端头时，排气板353转动到最外圈，将板材之间的空气由板材中心处向边缘处排出，此时顶板33恰好向下移动到排气压板352处，排气压板352两侧的卡块351和卡槽36顺利卡接固定，此时液压缸31再带动安装架32、顶板33和排气组件35向上返回到原来位置，同时转动电机358带动转动杆359反向转动，从而带动活动端头361回到螺旋槽356的最内圈端头处，排气板353回到原来位置，从而完成了对板材的排气工作。
开启电动机16，电动机16带动丝杆17转动，丝杆17外侧和移动板212一端的连接套环214螺纹活动连接，因此丝杆17转动时可以带动压合组件21移动，开启液压驱动211，液压驱动211可以带动底部压合板215向下移动，直至压合板215将板材压紧，电动机16可以带动丝杆17转动，同时当压合组件21移动到板材一端时，电动机16再带动丝杆反向转动，从而使压合板215沿着板材顶部移动进行压合；移动板212在移动时，可以带动两端连接杆216和刮胶板218沿着板材两侧移动，刮胶板218在压缩弹簧220的弹力作用下紧密贴合在板材两侧，从而使压合板215对板材进行压合过程中，刮胶板218将被压到板材边缘处的多余胶液进行刮除，提高纤维胶合板的压合质量和板材美观性。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种纤维胶合板生产用压合装置，其特征在于，包括压合机构（1）和排气机构（3），所述压合机构（1）的顶部与排气机构（3）的顶端固定安装，所述压合机构（1）包括顶梁（11）、底座（13）、放置台（14）、电动机（16）、限位杆（18）、侧板（20）和压合组件（21），所述底座（13）的顶部一端设置有丝杆（17），且所述底座（13）的顶部另一端与限位杆（18）的两端底部焊接固定，所述压合组件（21）包括移动板（212）、液压驱动（211）、连接套环（214）、连接杆（216）、固定框（217）和活动环（219），所述移动板（212）的两端对称焊接固定有两个固定板（213），所述连接杆（216）的一端与固定板（213）的一侧焊接固定，且所述连接杆（216）的底部与活动环（219）的顶部固定连接，所述连接杆（216）的一端设置有刮胶板（218），所述固定框（217）的外侧与活动环（219）的一侧焊接固定，且所述固定框（217）的内侧设置有压缩弹簧（220），所述压缩弹簧（220）的一端与刮胶板（218）的内侧固定连接；
所述排气机构（3）包括液压缸（31）、安装架（32）、顶板（33）、竖杆（34）和排气组件（35），所述安装架（32）的底部与顶板（33）的顶部焊接固定，所述排气组件（35）包括排气压板（352）、排气板（353）、固定筒（354）、伸缩杆一（357）、转动电机（358）、转动杆（359）和活动端头（361），所述排气压板（352）的顶部贯穿开设有螺旋槽（356），所述转动电机（358）的输出端与转动杆（359）的顶部固定连接，所述转动杆（359）的底部与排气压板（352）的顶部转动安装，所述转动杆（359）的外侧设置有伸缩杆二（360），所述伸缩杆二（360）的一端与活动端头（361）的一侧固定连接，所述活动端头（361）的底部与排气板（353）的一端固定安装。
2.根据权利要求1所述的一种纤维胶合板生产用压合装置，其特征在于：所述顶板（33）的两端对称贯穿开设有通孔（37），且所述通孔（37）的底部设置有卡槽（36），所述排气压板（352）的两端对称固定连接有卡块（351），所述卡块（351）与卡槽（36）卡接。
3.根据权利要求2所述的一种纤维胶合板生产用压合装置，其特征在于：所述竖杆（34）的底部穿过通孔（37）与卡块（351）固定连接，所述伸缩杆一（357）的一端与转动电机（358）的顶部固定连接，且所述伸缩杆一（357）的另一端与安装架（32）的底部固定安装。
4.根据权利要求1所述的一种纤维胶合板生产用压合装置，其特征在于：所述排气压板（352）的顶部两端对称设置有伸缩弹簧组（355），所述固定筒（354）的内侧与伸缩弹簧组（355）的顶部固定连接，且所述固定筒（354）的顶部与安装架（32）的底部固定安装。
5.根据权利要求1所述的一种纤维胶合板生产用压合装置，其特征在于：所述液压缸（31）的顶部与顶梁（11）的底部固定安装，且所述液压缸（31）的底部与安装架（32）的顶部固定连接，所述顶梁（11）的两端对称固定安装有两个支撑架（12），两个所述支撑架（12）的一侧固定连接有活动套杆（19）。
6.根据权利要求5所述的一种纤维胶合板生产用压合装置，其特征在于：所述活动套杆（19）的一端内侧与竖杆（34）的外侧套接，两个所述支撑架（12）的底部两端对称焊接有支撑板（15），所述支撑板（15）的底部与底座（13）的顶部固定安装。
7.根据权利要求6所述的一种纤维胶合板生产用压合装置，其特征在于：所述侧板（20）的两端与支撑板（15）的一侧固定连接，所述侧板（20）的顶部与连接杆（216）的一端滑动安装，所述底座（13）的顶部与放置台（14）的底部焊接固定。
8.根据权利要求1所述的一种纤维胶合板生产用压合装置，其特征在于：所述移动板（212）的顶部与液压驱动（211）的底部固定安装，且所述移动板（212）的底部设置有压合板（215），所述固定板（213）的一端与连接套环（214）的顶部焊接固定。
9.根据权利要求1所述的一种纤维胶合板生产用压合装置，其特征在于：其中一个所述连接套环（214）的内侧与丝杆（17）的外侧螺纹活动安装，另一个所述连接套环（214）的内侧与限位杆（18）的外侧滑动安装，所述电动机（16）的输出端与丝杆（17）的一端固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310360953.8A CN116197982B (zh) | 2023-04-06 | 2023-04-06 | 一种纤维胶合板生产用压合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310360953.8A CN116197982B (zh) | 2023-04-06 | 2023-04-06 | 一种纤维胶合板生产用压合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116197982A true CN116197982A (zh) | 2023-06-02 |
| CN116197982B CN116197982B (zh) | 2023-10-31 |
Family
ID=86519462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310360953.8A Active CN116197982B (zh) | 2023-04-06 | 2023-04-06 | 一种纤维胶合板生产用压合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116197982B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000158199A (ja) * | 1998-11-20 | 2000-06-13 | Meiki Co Ltd | ホットプレス装置 |
| KR20160069195A (ko) * | 2014-12-08 | 2016-06-16 | (주)다인스 | 진공 라미네이터 및 이를 이용한 라미네이팅 방법 |
| CN212684961U (zh) * | 2020-07-13 | 2021-03-12 | 贵溪骏达特种铜材有限公司 | 一种用于覆铜板的预压机 |
| CN115488970A (zh) * | 2022-08-29 | 2022-12-20 | 江苏磐之龙建设工程有限公司 | 一种纤维胶合板生产用压合装置 |
| CN218195786U (zh) * | 2022-07-25 | 2023-01-03 | 无锡华盛重工科技有限公司 | 一种改进型组合框架式贴面热压机 |
-
2023
- 2023-04-06 CN CN202310360953.8A patent/CN116197982B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000158199A (ja) * | 1998-11-20 | 2000-06-13 | Meiki Co Ltd | ホットプレス装置 |
| KR20160069195A (ko) * | 2014-12-08 | 2016-06-16 | (주)다인스 | 진공 라미네이터 및 이를 이용한 라미네이팅 방법 |
| CN212684961U (zh) * | 2020-07-13 | 2021-03-12 | 贵溪骏达特种铜材有限公司 | 一种用于覆铜板的预压机 |
| CN218195786U (zh) * | 2022-07-25 | 2023-01-03 | 无锡华盛重工科技有限公司 | 一种改进型组合框架式贴面热压机 |
| CN115488970A (zh) * | 2022-08-29 | 2022-12-20 | 江苏磐之龙建设工程有限公司 | 一种纤维胶合板生产用压合装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116197982B (zh) | 2023-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210525388U (zh) | 一种环保家具加工用压合装置 | |
| CN205394747U (zh) | 一种用于小提琴音板和肋木的压合装置 | |
| CN205835581U (zh) | 一种板材复合压紧装置 | |
| CN206899414U (zh) | 一种木材拼板机的拼板挤压装置 | |
| CN113898188B (zh) | 一种建筑施工用复合木板拼接涂胶设备 | |
| CN116197982B (zh) | 一种纤维胶合板生产用压合装置 | |
| CN211028875U (zh) | 一种滤芯压合装置 | |
| CN209937148U (zh) | 一种胶合板加工用机械压合设备 | |
| CN110815438A (zh) | 一种复合木板用木板压合装置 | |
| CN212498938U (zh) | 一种用于圆柱塑胶件的曲面滚丝机 | |
| CN213039599U (zh) | 一种多功能自动粘网设备 | |
| CN217669915U (zh) | 一种木业板材胶合固定装置 | |
| CN217047857U (zh) | 一种橱柜指接板复合板材压合装置 | |
| CN218111085U (zh) | 一种无醛板材生产加工用预压装置 | |
| CN220882715U (zh) | 一种竹胶板压合装置 | |
| CN221081642U (zh) | 一种覆膜预贴用对位装置 | |
| CN213034835U (zh) | 一种成型挤压板加工用热压装置 | |
| CN219046563U (zh) | 一种用于控制板生产的压合装置 | |
| CN220389725U (zh) | 一种板材压合装置 | |
| CN219598644U (zh) | 一种弹簧自动组装机 | |
| CN217889571U (zh) | 一种水平桁架生产加工用钻孔装置 | |
| CN115255013B (zh) | 一种铝型材加工用的拉直装置 | |
| CN214110749U (zh) | 一种家具制造用木材粘接固定夹具 | |
| CN215881945U (zh) | 一种批量板材夹装拼接机构 | |
| CN213165895U (zh) | 一种木板压制成型装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |