CN205394747U - 一种用于小提琴音板和肋木的压合装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于小提琴音板和肋木的压合装置,包括机架,所述机架的顶端固定有油泵电机,所述油泵电机的输出端连接有电液推杆,所述电液推杆的一端固定有压板,所述机架左右两侧的内壁开有导槽,所述压板的左右两端位于导槽内,压板的上端固定有热熔胶罐,所述热熔胶罐上安装有微型熔体泵,所述压板的下端由外向内依次安装有压合盘和液压缓冲器,所述压合盘内设置有通胶孔,所述通胶孔通过细管与微型熔体泵连接,所述固定凹型板上开有散热孔,所述驱动电机的转轴延伸至机架的腔内固定有风扇,本用于小提琴音板和肋木的压合装置,音板肋木充分粘合固定,提高了产品质量,热熔胶固化快,从而提高生产效率。

Description

一种用于小提琴音板和肋木的压合装置
技术领域
本实用新型涉及小提琴音制造技术领域,具体为一种用于小提琴音板和肋木的压合装置。
背景技术
小提琴音板由共振板、肋木、弦马、音板框等部件组成。要使声音有延续性,音板必须呈弧面隆起。其凹面粘有肋木,凸面装有弦马。肋木是音板不可缺少的组成部分,它在音板中承受较大的拉应力,肋木两端设计成斜菱形,与共振板的粘接面设计成微微凸起的弧形。肋木可以加强共振板的强度,抵抗来自弦马的压力。音板与肋木配合牢固,对减少音板振动能量的损耗,提高音板振动能力,减少声音衰减有重要意义。传统音板肋木胶合定型,是将预先加工好的音板与肋木条,涂胶粘合,再采用夹具、卡具等卡紧加压,固化,定型,这种胶合方式容易破坏音板与肋木原有弧形结构,且加压不均匀容易导致肋木开胶,影响音板的音响和承载能力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于小提琴音板和肋木的压合装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于小提琴音板和肋木的压合装置,包括机架,所述机架的顶端固定有油泵电机,所述油泵电机的输出端连接有电液推杆,所述电液推杆的一端固定有压板,所述机架左右两侧的内壁开有导槽,所述压板的左右两端位于导槽内,所述压板的上端固定有热熔胶罐,所述热熔胶罐上安装有微型熔体泵,所述微型熔体泵的顶部设置有接近开关,所述压板的下端由外向内依次安装有压合盘和液压缓冲器,所述压合盘内设置有通胶孔,所述通胶孔通过细管与微型熔体泵连接,所述液压缓冲器的中部套设有限位开关,所述机架底部的内外两侧分别设置有固定凹型板和驱动电机,所述固定凹型板上开有散热孔,所述驱动电机的转轴延伸至机架的腔内固定有风扇,所述风扇位于固定凹型板的正下方,所述油泵电机与微型熔体泵、接近开关、限位开关和驱动电机为一个电路系统。
优选的,所述压合盘的设置不少于4组且之间均匀排布。
优选的,所述液压缓冲器与压合盘的底端位于同一平面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本用于小提琴音板和肋木的压合装置,过设置与音板肋木配合的压板、压合盘和固定凹型板,使音板与肋木胶合后弧面定型,油泵电机和电液推杆配合液压缓冲器工作,使板与板之间的压合更稳定,可通过调整压合盘数量和间距,配合肋木的实际数量和排列间距,均匀加压,使音板肋木充分粘合固定,提高了产品质量,且驱动电机驱动风扇散热,加快热熔胶固化,从而提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型压合盘仰视示意图;
图3为本实用新型固定凹型板俯视示意图。
图中:1机架、100导槽、2油泵电机、3电液推杆、4压板、5热熔胶罐、6微型熔体泵、60接近开关、7压合盘、70通胶孔、8液压缓冲器、80限位开关、9固定凹型板、10驱动电机、11风扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种用于小提琴音板和肋木的压合装置,包括机架1,所述机架1的顶端固定有油泵电机2,所述油泵电机2的输出端连接有电液推杆3,所述电液推杆3的一端固定有压板4,所述机架1左右两侧的内壁开有导槽100,所述压板4的左右两端位于导槽100内,所述压板4的上端固定有热熔胶罐5,所述热熔胶罐5上安装有微型熔体泵6,所述微型熔体泵6的顶部设置有接近开关60,所述压板4的下端由外向内依次安装有压合盘7和液压缓冲器8,所述液压缓冲器8与压合盘7的底端位于同一平面,所述压合盘7的设置不少于4组且之间均匀排布,所述压合盘7内设置有通胶孔70,所述通胶孔70通过细管与微型熔体泵6连接,所述液压缓冲器8的中部套设有限位开关80,所述机架1底部的内外两侧分别设置有固定凹型板9和驱动电机10,所述固定凹型板9上开有散热孔90,所述驱动电机10的转轴延伸至机架1的腔内固定有风扇11,所述风扇11位于固定凹型板9的正下方,所述油泵电机2与微型熔体泵6、接近开关60、限位开关80和驱动电机10为一个电路系统。
工作原理:打开电源,与肋木、音板放置在固定凹型板9上,这时油泵电机2工作,驱动电液推杆3使压板4下降压合,微型熔体泵6从热熔胶罐5吸热熔胶通过通胶孔70为音板涂胶,当音板的一侧涂有热熔胶时,控制动电液推杆3使压板4上升,然后反转音板,再次驱动电液推杆3使压板4下降压合压合,这时断开微型熔体泵6,使肋木、音板压合,同时打开驱动电机10,带动风扇11为音板上的热熔胶快速散热,使之快速粘合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种用于小提琴音板和肋木的压合装置,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的顶端固定有油泵电机(2),所述油泵电机(2)的输出端连接有电液推杆(3),所述电液推杆(3)的一端固定有压板(4),所述机架(1)左右两侧的内壁开有导槽(100),所述压板(4)的左右两端位于导槽(100)内,所述压板(4)的上端固定有热熔胶罐(5),所述热熔胶罐(5)上安装有微型熔体泵(6),所述微型熔体泵(6)的顶部设置有接近开关(60),所述压板(4)的下端由外向内依次安装有压合盘(7)和液压缓冲器(8),所述压合盘(7)内设置有通胶孔(70),所述通胶孔(70)通过细管与微型熔体泵(6)连接,所述液压缓冲器(8)的中部套设有限位开关(80),所述机架(1)底部的内外两侧分别设置有固定凹型板(9)和驱动电机(10),所述固定凹型板(9)上开有散热孔(90),所述驱动电机(10)的转轴延伸至机架(1)的腔内固定有风扇(11),所述风扇(11)位于固定凹型板(9)的正下方,所述油泵电机(2)与微型熔体泵(6)、接近开关(60)、限位开关(80)和驱动电机(10)为一个电路系统。
2.根据权利要求1所述的一种用于小提琴音板和肋木的压合装置,其特征在于:所述压合盘(7)的设置不少于4组且之间均匀排布。
3.根据权利要求1所述的一种用于小提琴音板和肋木的压合装置,其特征在于:所述液压缓冲器(8)与压合盘(7)的底端位于同一平面。
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