CN108145812A - 一种建筑工程用双层木板粘合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种辅助装置，尤其涉及一种建筑工程用双层木板粘合装置。本发明要解决的技术问题是提供一种操作简便、耗时短、粘合效果良好的建筑工程用双层木板粘合装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种建筑工程用双层木板粘合装置，包括有底板等；底板顶部设有N型板，N型板的右侧安装有固定机构，N型板顶部安装有加压机构。本发明通过固定机构和加压机构的相互配合，辅助工人对木板进行粘合，同时利用送风机构和阻挡机构的优化，达到了操作简便、耗时短、粘合效果良好的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种辅助装置，尤其涉及一种建筑工程用双层木板粘合装置。
背景技术
建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。
建筑施工中需要对木板进行粘合，现有的木板粘合装置操作步骤繁琐、所需的工序耗时长、粘合效果不理想，因此亟需研发一种操作简便、耗时短、粘合效果良好的建筑工程用双层木板粘合装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的木板粘合装置操作步骤繁琐、所需的工序耗时长、粘合效果不理想的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作简便、耗时短、粘合效果良好的建筑工程用双层木板粘合装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种建筑工程用双层木板粘合装置，包括有底板、N型板、固定机构和加压机构，底板顶部设有N型板，N型板的右侧安装有固定机构，N型板顶部安装有加压机构。
优选地，固定机构包括有第一滑套、第一滑杆、拉块、第一固定块、第一弹簧和第二固定块，N型板底部的右侧设有第一滑套，第一滑套内设有第一滑杆，第一滑杆的左侧设有第一固定块，第一固定块与第一滑套之间连接有第一弹簧，第一滑杆穿过第一弹簧，第一滑杆的右端设有拉块，N型板的左侧设有第二固定块。
优选地，加压机构包括有螺母、螺杆、转柄、第一轴承座和压板，N型板顶部的中间设有螺母，螺母内设有与之配合的螺杆，螺杆的顶部设有转柄，螺杆的底部安装有第一轴承座，第一轴承座的底部设有压板。
优选地，还包括有送风机构，送风机构包括有送风框、固定杆、电机、旋转轴和扇叶，底板顶部的左侧设有送风框，送风框内顶壁和底壁之间连接有固定杆，固定杆的右侧安装有电机，电机的输出轴上连接有旋转轴，旋转轴上设有扇叶。
优选地，还包括有阻挡机构，阻挡机构包括有网板、第二轴承座和卡杆，送风框的进风位置设有网板，送风框左侧的顶部和底部对称安装有第二轴承座，第二轴承座内设有与网板配合的卡杆。
工作原理：操作者将需要粘合的木板放入到N型板内，通过固定机构将木板固定，在木板的表面均匀涂抹胶水后再次将另一块木板放置在涂有胶水表面的木板上，此时通过加压机构将两块木板加压粘合，粘合完毕后控制加压机构和固定机构复位，将粘合后的木板从N型板内取出即可。
因为固定机构包括有第一滑套、第一滑杆、拉块、第一固定块、第一弹簧和第二固定块，N型板底部的右侧设有第一滑套，第一滑套内设有第一滑杆，第一滑杆的左侧设有第一固定块，第一固定块与第一滑套之间连接有第一弹簧，第一滑杆穿过第一弹簧，第一滑杆的右端设有拉块，N型板的左侧设有第二固定块。操作者拉动拉块，拉块通过第一滑杆带动第一固定块向右移动，此时第一弹簧压缩，将需要粘合的木板放置在第一固定块和第二固定块形成的空隙中，松开拉块，在第一弹簧的作用下通过第一滑杆带动第一固定块将木板固定在第二固定块的侧壁，如此即可将木板固定，当不需要对木板固定时，重新拉动拉块带动第一固定块不再接触到木板即可。
因为加压机构包括有螺母、螺杆、转柄、第一轴承座和压板，N型板顶部的中间设有螺母，螺母内设有与之配合的螺杆，螺杆的顶部设有转柄，螺杆的底部安装有第一轴承座，第一轴承座的底部设有压板。操作者转动转柄，转柄通过螺杆带动压板向下移动，压板向下移动即可对木板进行加压，当木板粘合完毕后即可反向拧动转柄带动压板复位，如此即可将粘合后的木板取下。
因为还包括有送风机构，送风机构包括有送风框、固定杆、电机、旋转轴和扇叶，底板顶部的左侧设有送风框，送风框内顶壁和底壁之间连接有固定杆，固定杆的右侧安装有电机，电机的输出轴上连接有旋转轴，旋转轴上设有扇叶。启动电机工作，电机通过旋转轴带动扇叶转动，扇叶高速转动产生气流，并通过送风框的导向进入到N型板中，如此即可加快胶水的凝固时间，使得木板粘合的效率加大，提高本发明的使用效果。
因为还包括有阻挡机构，阻挡机构包括有网板、第二轴承座和卡杆，送风框的进风位置设有网板，送风框左侧的顶部和底部对称安装有第二轴承座，第二轴承座内设有与网板配合的卡杆。网板能够对进入送风框中的气流进行一定过滤，防止较大的杂物进入到送风框中对电机造成损坏，当需要更换网板时，拨动卡杆使其不再阻挡网板，取下网板并更换相同规格的网板，将其复位后再次拨动卡杆将其固定，如此即可再对电机进行防护。
(3)有益效果
本发明通过固定机构和加压机构的相互配合，辅助工人对木板进行粘合，同时利用送风机构和阻挡机构的优化，达到了操作简便、耗时短、粘合效果良好的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-N型板，3-固定机构，31-第一滑套，32-第一滑杆，33-拉块，34-第一固定块，35-第一弹簧，36-第二固定块，4-加压机构，41-螺母，42-螺杆，43-转柄，44-第一轴承座，45-压板，5-送风机构，51-送风框，52-固定杆，53-电机，54-旋转轴，55-扇叶，6-阻挡机构，61-网板，62-第二轴承座，63-卡杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种建筑工程用双层木板粘合装置，如图1-2所示，包括有底板1、N型板2、固定机构3和加压机构4，底板1顶部设有N型板2，N型板2的右侧安装有固定机构3，N型板2顶部安装有加压机构4。
实施例2
一种建筑工程用双层木板粘合装置，如图1-2所示，包括有底板1、N型板2、固定机构3和加压机构4，底板1顶部设有N型板2，N型板2的右侧安装有固定机构3，N型板2顶部安装有加压机构4。
固定机构3包括有第一滑套31、第一滑杆32、拉块33、第一固定块34、第一弹簧35和第二固定块36，N型板2底部的右侧设有第一滑套31，第一滑套31内设有第一滑杆32，第一滑杆32的左侧设有第一固定块34，第一固定块34与第一滑套31之间连接有第一弹簧35，第一滑杆32穿过第一弹簧35，第一滑杆32的右端设有拉块33，N型板2的左侧设有第二固定块36。
实施例3
一种建筑工程用双层木板粘合装置，如图1-2所示，包括有底板1、N型板2、固定机构3和加压机构4，底板1顶部设有N型板2，N型板2的右侧安装有固定机构3，N型板2顶部安装有加压机构4。
固定机构3包括有第一滑套31、第一滑杆32、拉块33、第一固定块34、第一弹簧35和第二固定块36，N型板2底部的右侧设有第一滑套31，第一滑套31内设有第一滑杆32，第一滑杆32的左侧设有第一固定块34，第一固定块34与第一滑套31之间连接有第一弹簧35，第一滑杆32穿过第一弹簧35，第一滑杆32的右端设有拉块33，N型板2的左侧设有第二固定块36。
加压机构4包括有螺母41、螺杆42、转柄43、第一轴承座44和压板45，N型板2顶部的中间设有螺母41，螺母41内设有与之配合的螺杆42，螺杆42的顶部设有转柄43，螺杆42的底部安装有第一轴承座44，第一轴承座44的底部设有压板45。
实施例4
一种建筑工程用双层木板粘合装置，如图1-2所示，包括有底板1、N型板2、固定机构3和加压机构4，底板1顶部设有N型板2，N型板2的右侧安装有固定机构3，N型板2顶部安装有加压机构4。
固定机构3包括有第一滑套31、第一滑杆32、拉块33、第一固定块34、第一弹簧35和第二固定块36，N型板2底部的右侧设有第一滑套31，第一滑套31内设有第一滑杆32，第一滑杆32的左侧设有第一固定块34，第一固定块34与第一滑套31之间连接有第一弹簧35，第一滑杆32穿过第一弹簧35，第一滑杆32的右端设有拉块33，N型板2的左侧设有第二固定块36。
加压机构4包括有螺母41、螺杆42、转柄43、第一轴承座44和压板45，N型板2顶部的中间设有螺母41，螺母41内设有与之配合的螺杆42，螺杆42的顶部设有转柄43，螺杆42的底部安装有第一轴承座44，第一轴承座44的底部设有压板45。
还包括有送风机构5，送风机构5包括有送风框51、固定杆52、电机53、旋转轴54和扇叶55，底板1顶部的左侧设有送风框51，送风框51内顶壁和底壁之间连接有固定杆52，固定杆52的右侧安装有电机53，电机53的输出轴上连接有旋转轴54，旋转轴54上设有扇叶55。
还包括有阻挡机构6，阻挡机构6包括有网板61、第二轴承座62和卡杆63，送风框51的进风位置设有网板61，送风框51左侧的顶部和底部对称安装有第二轴承座62，第二轴承座62内设有与网板61配合的卡杆63。
工作原理：操作者将需要粘合的木板放入到N型板2内，通过固定机构3将木板固定，在木板的表面均匀涂抹胶水后再次将另一块木板放置在涂有胶水表面的木板上，此时通过加压机构4将两块木板加压粘合，粘合完毕后控制加压机构4和固定机构3复位，将粘合后的木板从N型板2内取出即可。
因为固定机构3包括有第一滑套31、第一滑杆32、拉块33、第一固定块34、第一弹簧35和第二固定块36，N型板2底部的右侧设有第一滑套31，第一滑套31内设有第一滑杆32，第一滑杆32的左侧设有第一固定块34，第一固定块34与第一滑套31之间连接有第一弹簧35，第一滑杆32穿过第一弹簧35，第一滑杆32的右端设有拉块33，N型板2的左侧设有第二固定块36。操作者拉动拉块33，拉块33通过第一滑杆32带动第一固定块34向右移动，此时第一弹簧35压缩，将需要粘合的木板放置在第一固定块34和第二固定块36形成的空隙中，松开拉块33，在第一弹簧35的作用下通过第一滑杆32带动第一固定块34将木板固定在第二固定块36的侧壁，如此即可将木板固定，当不需要对木板固定时，重新拉动拉块33带动第一固定块34不再接触到木板即可。
因为加压机构4包括有螺母41、螺杆42、转柄43、第一轴承座44和压板45，N型板2顶部的中间设有螺母41，螺母41内设有与之配合的螺杆42，螺杆42的顶部设有转柄43，螺杆42的底部安装有第一轴承座44，第一轴承座44的底部设有压板45。操作者转动转柄43，转柄43通过螺杆42带动压板45向下移动，压板45向下移动即可对木板进行加压，当木板粘合完毕后即可反向拧动转柄43带动压板45复位，如此即可将粘合后的木板取下。
因为还包括有送风机构5，送风机构5包括有送风框51、固定杆52、电机53、旋转轴54和扇叶55，底板1顶部的左侧设有送风框51，送风框51内顶壁和底壁之间连接有固定杆52，固定杆52的右侧安装有电机53，电机53的输出轴上连接有旋转轴54，旋转轴54上设有扇叶55。启动电机53工作，电机53通过旋转轴54带动扇叶55转动，扇叶55高速转动产生气流，并通过送风框51的导向进入到N型板2中，如此即可加快胶水的凝固时间，使得木板粘合的效率加大，提高本发明的使用效果。
因为还包括有阻挡机构6，阻挡机构6包括有网板61、第二轴承座62和卡杆63，送风框51的进风位置设有网板61，送风框51左侧的顶部和底部对称安装有第二轴承座62，第二轴承座62内设有与网板61配合的卡杆63。网板61能够对进入送风框51中的气流进行一定过滤，防止较大的杂物进入到送风框51中对电机53造成损坏，当需要更换网板61时，拨动卡杆63使其不再阻挡网板61，取下网板61并更换相同规格的网板61，将其复位后再次拨动卡杆63将其固定，如此即可再对电机53进行防护。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种建筑工程用双层木板粘合装置，其特征在于，包括有底板(1)、N型板(2)、固定机构(3)和加压机构(4)，底板(1)顶部设有N型板(2)，N型板(2)的右侧安装有固定机构(3)，N型板(2)顶部安装有加压机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用双层木板粘合装置，其特征在于，固定机构(3)包括有第一滑套(31)、第一滑杆(32)、拉块(33)、第一固定块(34)、第一弹簧(35)和第二固定块(36)，N型板(2)底部的右侧设有第一滑套(31)，第一滑套(31)内设有第一滑杆(32)，第一滑杆(32)的左侧设有第一固定块(34)，第一固定块(34)与第一滑套(31)之间连接有第一弹簧(35)，第一滑杆(32)穿过第一弹簧(35)，第一滑杆(32)的右端设有拉块(33)，N型板(2)的左侧设有第二固定块(36)。
3.根据权利要求2所述的一种建筑工程用双层木板粘合装置，其特征在于，加压机构(4)包括有螺母(41)、螺杆(42)、转柄(43)、第一轴承座(44)和压板(45)，N型板(2)顶部的中间设有螺母(41)，螺母(41)内设有与之配合的螺杆(42)，螺杆(42)的顶部设有转柄(43)，螺杆(42)的底部安装有第一轴承座(44)，第一轴承座(44)的底部设有压板(45)。
4.根据权利要求3所述的一种建筑工程用双层木板粘合装置，其特征在于，还包括有送风机构(5)，送风机构(5)包括有送风框(51)、固定杆(52)、电机(53)、旋转轴(54)和扇叶(55)，底板(1)顶部的左侧设有送风框(51)，送风框(51)内顶壁和底壁之间连接有固定杆(52)，固定杆(52)的右侧安装有电机(53)，电机(53)的输出轴上连接有旋转轴(54)，旋转轴(54)上设有扇叶(55)。
5.根据权利要求4所述的一种建筑工程用双层木板粘合装置，其特征在于，还包括有阻挡机构(6)，阻挡机构(6)包括有网板(61)、第二轴承座(62)和卡杆(63)，送风框(51)的进风位置设有网板(61)，送风框(51)左侧的顶部和底部对称安装有第二轴承座(62)，第二轴承座(62)内设有与网板(61)配合的卡杆(63)。
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| CN108145812A true CN108145812A (zh) | 2018-06-12 |
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