CN209148443U - 混凝土压力试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土压力试验机，属于混凝土检测设备领域，包括控制箱和连接在控制箱侧部的底座，底座上设有下压力台，底座上于下压力台的四周设有四条滑轨，四条滑轨的上部固定连接有上压力台，上压力台上设有上压力板，上压力板和下压力板平行设置，上压力台上设有用于调整上压力板与下压力板之间距离的调整装置，下压力台上接近控制箱的位置设有用于将下压力板上的残留混凝土吹走的吹风装置，吹风装置包括转动连接在下压力台侧部且与下压力板平行的吹风管，下压力台于吹风管的侧部设有用于驱动吹风管于转动连接位置摆动的驱动组件。驱动组件带动吹风管于下压力板上摆动，将残留在下压力板上的混凝土吹下下压力板，节省了人力。

Description

混凝土压力试验机

技术领域

本实用新型涉及混凝土检测设备领域，尤其是涉及一种混凝土压力试验机。

背景技术

混凝土压力试验机是根据国家标准GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行测量和判断混凝土的性能参数，显示试验数据及结果研制开发的试验机产品。主要用于试验混凝土、砖、石、水泥、耐火砖等建筑的抗压强度。

授权公告号为CN206146744U的中国专利公开了一种混凝土压力试验机，包括机架和连接机架的控制箱，机架包括上梁、下梁以及支撑上梁和下梁的支柱，上梁的上方设有动模块，上梁的下方设有丝杠，丝杠与动模块连接，丝杠的下端设有上压力板，下梁的上方设有圆形的放置台，放置台上设有下压力板，所述下压力板与其同侧的支柱不接触，下压力板的左右两侧设有防护板，防护板包括镜像L板和竖板，镜像L板和竖板连接呈纵向的Z字型，动模块在下落和上升的过程当中，由镜像L板将上压力板与支柱隔开，减小动模块与机架之间的磨损程度，同时利用镜像L板和竖板来防止压碎的混凝土块溅落到外侧，形成安全隐患。

其不足之处在于，当动模块完成对成型混凝土的压碎操作时，压碎的混凝土试模聚集在下压力板上需要人工进行清理，再进行下一个成型混凝土的抗压强度试验，采用人工清理的方式浪费了人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土压力试验机，具有清理下压力板上混凝土且能节省人力的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土压力试验机，包括控制箱和连接在控制箱侧部的底座，所述底座上设有下压力台，所述底座上于下压力台的四周设有四条滑轨，四条所述滑轨的上部固定连接有上压力台，所述上压力台上设有上压力板，所述上压力板和下压力板平行设置，所述上压力台上设有用于调整上压力板与下压力板之间距离的调整装置，所述下压力台上接近控制箱的位置设有用于将下压力板上的残留混凝土吹走的吹风装置，所述吹风装置包括转动连接在下压力台侧部且与下压力板平行的吹风管，所述下压力台于吹风管的侧部设有用于驱动吹风管于转动连接位置摆动的驱动组件。

实施上述技术方案，当压力试验台完成对混凝土的压力试验时，下压力板上存有大量的混凝土，将下压力板恢复至与气缸水平位置，此时驱动组件带动吹风管于下压力板上摆动，使得残留在下压力板上的混凝土被吹风装置吹下下压力板，无需人工进行清理，节省了人力。

进一步，所述驱动组件为气缸，所述气缸的驱动端与吹风管铰接。

实施上述技术方案，由气缸驱动的吹风管可于下压力板上做间歇运动，气缸的行程可控并且可做间歇运动，可更好带动吹风管于下压力板上移动。

进一步，所述气缸远离驱动端的端部铰接设置在下压力台的侧部。

实施上述技术方案，当气缸的驱动端带动吹风管于转动连接的位置摆动时，吹风管做间歇运动，因吹风管的总长度不变，将气缸的两端均铰接设置，可使得气缸带动吹风管摆动的角度变大，从而使得吹风管可进一步清理下压力板上的混凝土残渣，提高了吹风管的清理效果。

进一步，所述吹风装置包括与吹风管连通的风琴管，所述风琴管远离吹风管的端部与控制箱固定连接有鼓风机。

实施上述技术方案，当气缸带动吹风管于下压力台上摆动时，风琴管可随着吹风管的摆动伸缩，使得吹风管在摆动的同时对下压力板上的混凝土进行清理，其结构简单且易于实施。

进一步，四条所述滑轨上于下压力台的周向位置滑动连接有遮挡板，所述遮挡板上于滑轨滑动的位置上设有用于固定遮挡板位置的固定装置。

实施上述技术方案，因成型后的混凝土具有一定的硬度，当活塞驱动下压力板朝向上压力板移动时，成型后的混凝土会被压碎，当混凝土被压碎时会产生飞溅，遮挡板的设置可防止混凝土飞溅造成人员受伤，并且压碎后的混凝土可被阻挡至遮挡板内，以便在试验完成后对残留混凝土进行清理，当完成对混凝土的压力试验后，将遮挡板滑移至滑轨上方，通过固定装置将遮挡板固定至滑轨上，防止遮挡板对吹风管的清理造成影响，使得吹风管可正常对下压力板上的混凝土进行清理。

进一步，所述固定装置包括固定板，所述固定板与遮挡板之间设有弹性件，所述固定板上贯穿所述遮挡板固定连接有抵抗弹性件的弹力与滑轨抵接的固定柱。

实施上述技术方案，当需要将遮挡板滑移至滑轨上方时，拉动固定板朝向远离滑轨的方向移动，使得与滑轨抵接的固定柱与滑轨脱离抵接关系，将遮挡板滑移至滑轨上方，松开固定板，使得固定柱抵抗弹性件的弹力与滑轨抵紧，从而将遮挡板固定至滑轨上方，拉动和松开固定板即可完成对遮挡板的固定，方便简单。

进一步，所述固定板远离弹性件的面上设有拉动固定板远离滑轨的拉动把手。

实施上述技术方案，拉动拉动把手即可使得固定板朝向远离滑轨的方向移动，为拉动固定板移动提供了施力点，方便对遮挡板的位置进行固定。

进一步，所述调整装置包括螺纹连接在上压力台中部的螺纹丝杠，所述上压力板固定连接在螺纹丝杠的下端，所述螺纹丝杠的上端固定连接有转轮。

实施上述技术方案，当对不同规格大小的成型混凝土进行压力试验时，通过转动螺纹丝杠使得螺纹丝杠带动上压力板接近下压力板，将上压力板调整至距离下压力板合适位置，调整完毕后直接驱动下压力板朝向上压力板移动即可，减少了下压力板移动的行程，间接的提高了对混凝土压力试验的试验效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、气缸带动吹风管于下压力板上摆动，使得残留在下压力板上的混凝土被吹风装置吹下下压力板，无需人工进行清理，节省了人力;

二、遮挡板的设置可防止混凝土飞溅造成人员受伤，并且压碎后的混凝土可被收集至阻挡板内，以便在实验完成后对残留混凝土进行清理；

三、当完成对混凝土的压力试验后，将遮挡板滑移至滑轨上方，通过固定柱将遮挡板固定至滑轨上，防止遮挡板对吹风管的清理造成影响，使得吹风管可正常对下压力板上的混凝土进行清理。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的隐藏一侧遮挡板的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是图2中的B 部放大图。

图中，1、控制箱；2、底座；21、下压力台；22、下压力板；23、滑轨；231、遮挡板；2311、固定板；2312、弹性件；2313、固定柱；2314、拉动把手；24、上压力台；241、螺纹丝杠；242、转轮；25、上压力板；26、吹风装置；261、吹风管；262、气缸；263、风琴管；264、鼓风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图2，一种混凝土压力试验机，包括控制箱1和连接在控制箱1侧部的底座2，底座2上设有下压力台21，下压力台21上设有下压力板22，底座2上于下压力台21的四周设有四条滑轨23，四条滑轨23的上部固定连接有上压力台24，上压力台24上设有上压力板25，上压力板25和下压力板22平行设置，上压力台24上设有用于调整上压力板25与下压力板22之间距离的调整装置，调整装置包括螺纹连接在上压力台24中部的螺纹丝杠241，上压力板25固定连接在螺纹丝杠241的下端，螺纹丝杠241的上端固定连接有转轮242。

当对不同规格大小的成型混凝土进行压力试验时，通过转动螺纹丝杠241使得螺纹丝杠241带动上压力板25接近下压力板22，将上压力板25调整至距离下压力板22合适位置，调整完毕后直接驱动下压力板22朝向上压力板25移动即可，减少了下压力板22移动的行程，间接的提高了对混凝土压力试验的试验效率。转轮242的设置方便转动螺纹丝杠241，为转动螺纹丝杠241提供了施力点，方便调整上压力板25和下压力板22之间的距离。

结合图2和图3，下压力台21接近控制箱1的位置设有用于将下压力板22上的混凝土吹走的吹风装置26，吹风装置26包括转动连接在下压力台21上且与下压力板22平行的吹风管261，吹风装置26包括与吹风管261连通的风琴管263，风琴管263远离吹风管261的端部与控制箱1固定连接有鼓风机264。下压力台21于吹风管261的侧部设有用于驱动吹风管261于转动连接位置摆动的驱动组件。当压力试验台完成对混凝土的压力试验时，下压力板22上存有大量的混凝土,此时驱动组件带动吹风管261于下压力板22上摆动，打开鼓风机264使得鼓风机264朝向吹风管261内吹风，风琴管263可随着吹风管261的摆动而摆动，从而使得残留在下压力板22上的混凝土被吹风装置26吹下下压力板22，无需人工进行清理，节省了人力。

如图3所示，驱动组件为气缸262，气缸262的驱动端与吹风管261铰接。气缸262远离驱动端的端部铰接在下压力台21的侧部。当气缸262的驱动端带动吹风管261于转动连接的位置摆动时，吹风管261做间歇运动，因吹风管261的总长度不变，将气缸262的两端均铰接设置，可使得气缸262带动吹风管261摆动的角度变大，从而使得吹风管261可进一步清理下压力板22上的混凝土残渣，提高了吹风管261的清理效果。

结合图1和图2，四条滑轨23上于下压力台21的周向位置滑动连接有遮挡板231，遮挡板231上于滑轨23滑动的位置上设有用于固定遮挡板231位置的固定装置。

结合图2和图4，固定装置包括固定板2311，固定板2311与遮挡板231之间设有弹性件2312，在本实施例中，弹性件2312设置为弹簧，固定板2311上贯穿遮挡板231固定连接有抵抗弹性件2312的弹力与滑轨23抵接的固定柱2313。遮挡板231的设置可防止混凝土飞溅造成人员受伤，并且压碎后的混凝土可被收集至阻挡板内，以便在实验完成后对残留混凝土进行清理。当需要将遮挡板231滑移至滑轨23上方时，拉动固定板2311朝向远离滑轨23的方向移动，使得与滑轨23抵接的固定柱2313与滑轨23脱离抵接关系，将遮挡板231滑移至滑轨23上方，松开固定板2311，使得固定柱2313抵抗弹性件2312的弹力与滑轨23抵紧，从而将遮挡板231固定至滑轨23上方，拉动和松开固定板2311即可完成对遮挡板231的固定，方便简单。

如图4所示，固定板2311远离弹性件2312的面上设有拉动固定板2311远离滑轨23的拉动把手2314。拉动拉动把手2314即可使得固定板2311朝向远离滑轨23的方向移动，为拉动固定板2311移动提供了施力点，方便对遮挡板231的位置进行固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土压力试验机，包括控制箱(1)和连接在控制箱(1)侧部的底座(2)，所述底座(2)上设有下压力台(21)，所述下压力台(21)上设有下压力板(22)，所述底座(2)上于下压力台(21)的四周设有四条滑轨(23)，四条所述滑轨(23)的上部固定连接有上压力台(24)，其特征在于，所述上压力台(24)上设有上压力板(25)，所述上压力板(25)和下压力板(22)平行设置，所述上压力台(24)上设有用于调整上压力板(25)与下压力板(22)之间距离的调整装置，所述下压力台（21）接近控制箱（1）的位置设有用于将下压力板(22)上的残留混凝土吹走的吹风装置(26)，所述吹风装置(26)包括转动连接在下压力台(21)侧部且与下压力板（22）平行的吹风管(261)，所述下压力台(21)于吹风管（261）的侧部设有用于驱动吹风管(261)于转动连接位置摆动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的混凝土压力试验机，其特征在于，所述驱动组件为气缸(262)，所述气缸(262)的驱动端与吹风管(261)铰接。

3.根据权利要求2所述的混凝土压力试验机，其特征在于，所述气缸(262)远离驱动端的端部铰接设置在下压力台(21)的侧部。

4.根据权利要求3所述的混凝土压力试验机，其特征在于，所述吹风装置(26)包括与吹风管(261)连通的风琴管(263)，所述风琴管(263)远离吹风管（261）的端部与控制箱（1）固定连接有鼓风机(264)。

5.根据权利要求1所述的混凝土压力试验机，其特征在于，四条所述滑轨(23)上于下压力台(21)的周向位置滑动连接有遮挡板(231)，所述遮挡板(231)上于滑轨(23)滑动的位置上设有用于固定遮挡板(231)位置的固定装置。

6.根据权利要求5所述的混凝土压力试验机，其特征在于，所述固定装置包括固定板(2311)，所述固定板(2311)与遮挡板(231)之间设有弹性件(2312)，所述固定板(2311)上贯穿所述遮挡板(231)固定连接有抵抗弹性件(2312)的弹力与滑轨(23)抵接的固定柱(2313)。

7.根据权利要求6所述的混凝土压力试验机，其特征在于，所述固定板(2311)远离弹性件(2312)的面上设有拉动固定板(2311)远离滑轨(23)的拉动把手(2314)。

8.根据权利要求1所述的混凝土压力试验机，其特征在于，所述调整装置包括螺纹连接在上压力台(24)中部的螺纹丝杠(241)，所述上压力板(25)固定连接在螺纹丝杠(241)的下端，所述螺纹丝杠(241)的上端固定连接有转轮(242)。