CN208483664U - 一种多功能打磨切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割打磨设备技术领域，且公开了一种多功能打磨切割装置，包括功能板，所述功能板的底面固定安装有设备箱，所述设备箱内腔底面的左侧固定安装有风机，所述设备箱内腔的底面活动安装有位于风机右侧的集尘箱，所述功能板的右端活动卡接有滑块。该多功能打磨切割装置，通过伸缩杆、定位挡板和缓冲弹簧的配合固定住板材和石材，使得板材和石材可以很牢固的固定在滑板的顶面，配合滑块、旋转杆、直角把手、齿轮和齿孔，使得工人能够通过转动直角把手移动滑板，从而移动板材和石材进行切割，减少了工人的工作量，增加了该多功能打磨切割装置的安全性，提高了该多功能打磨切割装置的实用性。

Description

一种多功能打磨切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割打磨设备技术领域，具体为一种多功能打磨切割装置。

背景技术

随着城镇化的建设，大量地产项目陆续建设成功，如各种公共基础建设，居民住宅建设等，在这些建设项目建设的过程中和建设完毕之后的装修过程中都需要加工各种形状和角度的板材和石材。

目前工地上加工板材使用的是各种电锯，加工石材使用到的是石材打磨机和石材切割机，这些设备功能单一，占用空间大，增加了开发商的经济压力，而且只能垂直切割打磨，不能改变切割打磨角度，没有固定板材和石材的装置，需要工人用手固定住板材和石材并推动板材和石材切割，增加了工人的工作量，因此，需要设计一种具有固定板材和石材功能，能够切割板材和石材，打磨石材，调整切割打磨角度的切割打磨装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能打磨切割装置，具备能够切割板材和石材，打磨石材，调整切割打磨角度，具有固定板材和石材功能等优点，解决了现有设备功能单一，占用空间大，增加了开发商的经济压力，而且只能垂直切割打磨，不能改变切割打磨角度，没有固定板材和石材的装置，需要工人用手固定住板材和石材并推动板材和石材切割，增加了工人的工作量的问题。

(二)技术方案

为实现上述具有固定板材和石材功能，能够切割板材和石材，打磨石材，调整切割打磨角度目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能打磨切割装置，包括功能板，所述功能板的底面固定安装有设备箱，所述设备箱内腔底面的左侧固定安装有风机，所述设备箱内腔的底面活动安装有位于风机右侧的集尘箱，所述功能板的右端活动卡接有滑块，所述滑块的左侧面固定安装有滑板，所述滑板的左右两端均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定安装有定位挡板，所述伸缩杆的外部活动套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与定位挡板的右侧面和滑板的右端固定连接，所述滑块的底端活动套接有旋转杆，所述旋转杆的右端活动套接有直角把手，所述旋转杆的左端固定套接有齿轮，所述功能板底面的右端开设有与齿轮相适配的齿孔，所述功能板顶面的左端固定安装有功能竖杆，所述功能竖杆的顶端螺纹套接有竖螺纹杆，所述功能竖杆右侧面的顶端活动安装有功能横杆，所述功能横杆的左端延伸至功能竖杆的内部并与竖螺纹杆螺纹套接，所述功能竖杆的右侧面开设有与功能横杆相适配的轨道槽，所述功能横杆的右端螺纹套接有横螺纹杆，所述横螺纹杆的底面活动安装有活动杆，所述活动杆的顶端延伸至功能横杆的内部并与横螺纹杆螺纹套接，所述活动杆的底端固定连接有角度控制面板，所述角度控制面板的正面开设有角度控制槽，所述角度控制面板的正面活动安装有与角度控制槽相适配的连接杆，所述连接杆的正面固定安装有控制手柄，所述连接杆的背面贯穿角度控制面板并活动链接有电机，所述电机正反面的底端均活动安装有固定杆，所述固定杆的另一端与角度控制面板靠近电机一面的底端固定连接，所述电机的底端活动安装有切割打磨盘。

优选的，所述设备箱的左侧面开设有与风机相适配的透气孔，且集尘箱的左右侧面均开设有通风孔，且集尘箱内腔的左右侧面均固定安装有过滤网。

优选的，所述设备箱内腔的底面固定安装有位于风机右侧的卡接轨道，且集尘箱的底面固定安装有与卡接轨道相适配的凹型槽。

优选的，所述功能横杆的底面开设有与活动杆相适配的活动槽，且横螺纹杆的右端固定安装有控制把手。

优选的，所述角度控制面板的正面设有与角度控制槽相适配的刻度线，且角度控制槽的形状为圆弧状。

优选的，所述连接杆的外部开设有驱动齿，且角度控制槽靠近切割打磨盘的一面开设有与驱动齿相适配的被动齿孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多功能打磨切割装置，具备以下有益效果：

1、该多功能打磨切割装置，通过伸缩杆、定位挡板和缓冲弹簧的配合固定住板材和石材，使得板材和石材可以很牢固的固定在滑板的顶面，配合滑块、旋转杆、直角把手、齿轮和齿孔，使得工人能够通过转动直角把手移动滑板，从而移动板材和石材进行切割，减少了工人的工作量，增加了该多功能打磨切割装置的安全性，提高了该多功能打磨切割装置的实用性。

2、该多功能打磨切割装置，通过旋转控制手柄控制连接杆转动，配合角度控制面板、角度控制槽和齿孔，使得连接杆能够沿着角度控制槽做弧线运动，又配合固定杆，使得电机能够以固定杆为轴心转动，从而调节切割打磨盘切割打磨板材和石材的角度，增加了该多功能打磨切割装置的适用性，提高了该多功能打磨切割装置实用性。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型正面剖面结构示意图；

图3为本实用新型右视图结构示意图；

图4为本实用新型局部结构示意图。

图中：1功能板、2设备箱、3风机、4集尘箱、5滑块、6滑板、7伸缩杆、8定位挡板、9缓冲弹簧、10旋转杆、11直角把手、12齿轮、13齿孔、14功能竖杆、15竖螺纹杆、16功能横杆、17轨道槽、18横螺纹杆、19活动杆、20角度控制面板、21角度控制槽、22连接杆、23控制手柄、24电机、25固定杆、26切割打磨盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种多功能打磨切割装置，包括功能板1，功能板1的底面固定安装有设备箱2，设备箱2的左侧面开设有与风机3相适配的透气孔，且集尘箱4的左右侧面均开设有通风孔，且集尘箱4内腔的左右侧面均固定安装有过滤网，利用风机和透气孔的配合，使得设备箱2的内腔形成负压，配合通风孔和过滤网，使得切割打磨产生的木削和粉尘能够被集中收集在集尘箱4内部，减少了粉尘污染，方便了工人处理木削和粉尘，提高了该多功能打磨切割装置实用性，设备箱2内腔底面的左侧固定安装有风机3，设备箱2内腔的底面活动安装有位于风机3右侧的集尘箱4，设备箱2内腔的底面固定安装有位于风机3右侧的卡接轨道，且集尘箱4的底面固定安装有与卡接轨道相适配的凹型槽，利用卡接轨道和凹型槽的配合，使得工人在收集处理木削时能够更加轻松的拉出集尘箱4，减少了工人的工作量，增加了工人的工作效率，提高了该多功能打磨切割装置实用性，功能板1的右端活动卡接有滑块5，滑块5的左侧面固定安装有滑板6，滑板6的左右两端均固定安装有伸缩杆7，伸缩杆7的另一端固定安装有定位挡板8，伸缩杆7的外部活动套接有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9的两端分别与定位挡板8的右侧面和滑板6的右端固定连接，滑块5的底端活动套接有旋转杆10，旋转杆10的右端活动套接有直角把手11，旋转杆10的左端固定套接有齿轮12，功能板1底面的右端开设有与齿轮12相适配的齿孔13，功能板1顶面的左端固定安装有功能竖杆14，功能竖杆14的顶端螺纹套接有竖螺纹杆15，功能竖杆14右侧面的顶端活动安装有功能横杆16，功能横杆16的底面开设有与活动杆19相适配的活动槽，且横螺纹杆18的右端固定安装有控制把手，利用控制把手带动横螺纹杆18转动，配合活动槽，使得活动杆19能够左右移动，从而改变切割打磨盘26切割打磨板材和石材的位置，增加了该多功能打磨切割装置的适用性，提高了该多功能打磨切割装置实用性，功能横杆16的左端延伸至功能竖杆14的内部并与竖螺纹杆15螺纹套接，功能竖杆14的右侧面开设有与功能横杆16相适配的轨道槽17，功能横杆16的右端螺纹套接有横螺纹杆18，横螺纹杆18的底面活动安装有活动杆19，活动杆19的顶端延伸至功能横杆16的内部并与横螺纹杆18螺纹套接，活动杆19的底端固定连接有角度控制面板20，角度控制面板20的正面开设有角度控制槽21，角度控制面板20的正面设有与角度控制槽21相适配的刻度线，且角度控制槽21的形状为圆弧状，利用角度控制槽21和刻度线，使得工人能够准确快速的改变切割打磨盘26切割打磨板材和石材的角度，节约了工人测量角度的时间，提高了该多功能打磨切割装置实用性，角度控制面板20的正面活动安装有与角度控制槽21相适配的连接杆22，连接杆22的外部开设有驱动齿，且角度控制槽21靠近切割打磨盘26的一面开设有与驱动齿相适配的被动齿孔，利用驱动齿和被动齿孔的配合，使得工人能够通过旋转控制手柄23带动连接杆22沿着角度控制槽21运动，从而改变切割打磨盘26切割打磨板材和石材的角度，增加了该多功能打磨切割装置调节角度的稳定性和准确性，提高了该多功能打磨切割装置实用性，连接杆22的正面固定安装有控制手柄23，连接杆22的背面贯穿角度控制面板20并活动链接有电机24，电机24正反面的底端均活动安装有固定杆25，固定杆25的另一端与角度控制面板20靠近电机24一面的底端固定连接，电机24的底端活动安装有切割打磨盘26。

工作时，首先将板材和石材固定在滑板6的顶面，然后根据板材和石材的厚度通过功能横杆16调节切割打磨盘26距离滑板6顶面的高度，接着依次开启风机3和电机24，之后摇动直角把手11，通过直角把手11带动旋转杆10旋转，配合齿轮12和齿孔13推动滑板6移动，从而带动板材和石材进行切割打磨，当需要特殊角度切割打磨时，可以旋转控制手柄23控制连接杆22转动，配合角度控制面板20、角度控制槽21和齿孔，使得连接杆22能够沿着角度控制槽21做弧线运动，又配合固定杆25，使得电机24能够以固定杆25为轴心转动，从而调节切割打磨盘26切割打磨板材和石材的角度，完成特殊角度切割打磨，最后关闭风机3和电机24并取下加工好的板材和石材，即可。

综上所述，该多功能打磨切割装置，通过伸缩杆7、定位挡板8和缓冲弹簧9的配合固定住板材和石材，使得板材和石材可以很牢固的固定在滑板6的顶面，配合滑块5、旋转杆10、直角把手11、齿轮12和齿孔13，使得工人能够通过转动直角把手11移动滑板6，从而移动板材和石材进行切割，减少了工人的工作量，增加了该多功能打磨切割装置的安全性，提高了该多功能打磨切割装置的实用性；通过旋转控制手柄23控制连接杆22转动，配合角度控制面板20、角度控制槽21和齿孔，使得连接杆22能够沿着角度控制槽21做弧线运动，又配合固定杆25，使得电机24能够以固定杆25为轴心转动，从而调节切割打磨盘26切割打磨板材和石材的角度，增加了该多功能打磨切割装置的适用性，提高了该多功能打磨切割装置实用性；解决了现有设备功能单一，占用空间大，增加了开发商的经济压力，而且只能垂直切割打磨，不能改变切割打磨角度，没有固定板材和石材的装置，需要工人用手固定住板材和石材并推动板材和石材切割，增加了工人的工作量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多功能打磨切割装置，包括功能板(1)，其特征在于：所述功能板(1)的底面固定安装有设备箱(2)，所述设备箱(2)内腔底面的左端固定安装有风机(3)，所述设备箱(2)内腔的底面活动安装有位于风机(3)右侧的集尘箱(4)，所述功能板(1)的右端活动卡接有滑块(5)，所述滑块(5)的左侧面固定安装有滑板(6)，所述滑板(6)顶面的左右两端均固定安装有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的另一端固定安装有定位挡板(8)，所述伸缩杆(7)的外部活动套接有缓冲弹簧(9)，所述缓冲弹簧(9)的两端分别与定位挡板(8)的侧面和滑板(6)靠近定位挡板(8)的一面固定连接，所述滑块(5)的底端活动套接有旋转杆(10)，所述旋转杆(10)的右端活动套接有直角把手(11)，所述旋转杆(10)的左端固定套接有齿轮(12)，所述功能板(1)底面的右端开设有与齿轮(12)相适配的齿孔(13)，所述功能板(1)顶面的左端固定安装有功能竖杆(14)，所述功能竖杆(14)的顶端螺纹套接有竖螺纹杆(15)，所述功能竖杆(14)右侧面的顶端活动安装有功能横杆(16)，所述功能横杆(16)的左端延伸至功能竖杆(14)的内部并与竖螺纹杆(15)螺纹套接，所述功能竖杆(14)的右侧面开设有与功能横杆(16)相适配的轨道槽(17)，所述功能横杆(16)的右端螺纹套接有横螺纹杆(18)，所述横螺纹杆(18)的底面活动安装有活动杆(19)，所述活动杆(19)的顶端延伸至功能横杆(16)的内部并与横螺纹杆(18)螺纹套接，所述活动杆(19)的底端固定安装有角度控制面板(20)，所述角度控制面板(20)的正面开设有角度控制槽(21)，所述角度控制面板(20)的正面活动安装有与角度控制槽(21)相适配的连接杆(22)，所述连接杆(22)的正面固定安装有控制手柄(23)，所述连接杆(22)的背面贯穿角度控制面板(20)并活动连接有电机(24)，所述电机(24)正反面的底端均活动安装有固定杆(25)，所述固定杆(25)的另一端与角度控制面板(20)靠近电机(24)一面的底端固定连接，所述电机(24)的底端活动安装有切割打磨盘(26)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能打磨切割装置，其特征在于：所述设备箱(2)的左侧面开设有与风机(3)相适配的透气孔，且集尘箱(4)的左右侧面均开设有通风孔，且集尘箱(4)内腔的左右侧面均固定安装有过滤网。

3.根据权利要求1所述的一种多功能打磨切割装置，其特征在于：所述设备箱(2)内腔的底面固定安装有位于风机(3)右侧的卡接轨道，且集尘箱(4)的底面固定安装有与卡接轨道相适配的凹型槽。

4.根据权利要求1所述的一种多功能打磨切割装置，其特征在于：所述功能横杆(16)的底面开设有与活动杆(19)相适配的活动槽，且横螺纹杆(18)的右端固定安装有控制把手。

5.根据权利要求1所述的一种多功能打磨切割装置，其特征在于：所述角度控制面板(20)的正面设有与角度控制槽(21)相适配的刻度线，且角度控制槽(21)的形状为圆弧状。

6.根据权利要求1所述的一种多功能打磨切割装置，其特征在于：所述连接杆(22)的外部开设有驱动齿，且角度控制槽(21)靠近切割打磨盘(26)的一侧开设有与驱动齿相适配的被动齿孔。