CN214640580U - 一种用于金属门窗加工的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于金属门窗加工的切割装置，包括基板，所述基板上侧设有水平设置的滑槽，滑槽内滑动配合连接滑块。本实用新型的有益效果是：本实用所提供的一种用于金属门窗加工的切割装置，过第一转动手轮驱动第一螺杆推动夹紧板将金属门窗进行夹紧固定，第二转动手轮驱动第二螺杆带动滑块在滑槽内滑动，滑块在滑槽内滑动能够带动工作板在基板的上表面水平移动从而能够调整金属门窗的切割位置，方板转动能够带动切割片转动从而能够调整切割片的切割角度，第一电动伸缩杆向下推动安装板能够带动切割片向下移动对金属门窗进行切割，打开吸尘机在吸尘罩与吸尘孔的配合下将切割时产生的灰尘与碎屑吸出通过滤尘网过滤后排出。

Description

一种用于金属门窗加工的切割装置

技术领域

本实用新型涉及金属门窗生产技术领域，具体为一种用于金属门窗加工的切割装置。

背景技术

随着人们生活水准和材料及生产工艺的提高，金属门窗逐步得到了普遍的应用，金属门窗具有很多优点其中包括不易生锈、便于加工、适合工业化的大规模生产，价格比较低，重量轻，搬运方便，安装进度快，可做成很复杂的截面和构造，能够进行特殊的适应性改造，金属门窗加工在加工时需要切割。

现有的金属门窗加工用切割装置，在加工切割的过程中会产生大量的灰尘容易对操作人员的健康造成伤害，同时污染环境，且不能够根据需要调整切割角度，不能够根据金属门窗的大小不同进行夹紧固定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属门窗加工的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于金属门窗加工的切割装置，包括基板，所述基板上侧设有水平设置的滑槽，滑槽内滑动配合连接滑块，所述在滑槽内还设有用于驱动滑块在滑槽内滑动的动力装置，所述滑块的上侧固定连接水平设置的工作板，工作板为空心腔体板，工作板的上侧均匀设有吸尘孔，每个吸尘孔均与工作板相连通，所述工作板的上侧对称设有夹紧件，所述基板上方一侧边缘处固定连接竖直设置的立板，所述立板朝向工作板的一侧上方固定连接水平设置的横板，横板的上侧设有设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端竖直向下贯穿横板并伸出至横板的外侧，所述在第一电动伸缩杆伸出端的末端固定连接水平设置的安装板，安装板下方远离立板的一侧边缘处铰接配合连接竖直设置的方板，所述方板远离立板的一侧下方设有水平设置的安装槽，安装槽内设有电机，电机的主轴水平伸出至方板的外侧并固定连接竖直设置的切割片，安装板下方远离方板的一侧边缘处固定连接固定板，固定板朝向安装槽的一侧下方铰接配合连接第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端与所述方板远离切割片的一侧铰接配合连接；

所述基板的下方设有水平设置的过滤箱，过滤箱的上侧设有吸尘泵，吸尘泵的吸风口通过吸风管与所述过滤箱远离立板的一侧相连通，所述过滤箱朝向立板的一侧连通三通阀，三通阀的另二个吸尘口分别有第一软管与第二软管，所述第二软管的一端与所述工作板左侧下方设置的连通孔相连通，所述方板朝向切割片的一侧上方固定连接水平设置的横杆，横杆远离方板的一端固定连接倾斜设置的吸尘罩，吸尘罩的吸尘口朝向切割片设置，所述第一软管远离吸尘泵的一端与所述吸尘罩相连通。

优选地，所述两个夹紧件均包括支撑板，两个支撑板竖直固定连接在工作板上方相对的两侧边缘处，所述两个支撑板相对的两侧均对称固定连接水平设置的弹簧，两个弹簧远离支撑板的一端共同固定连接竖直设置的夹紧板，所述两个支撑板上均设有水平设置的第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹转动配合连接呈左右延伸设置的第一螺杆，第一螺杆的一端与所述夹紧板朝向支撑板的一侧中心处接触设置，所述第一螺杆的另一端固定连接竖直设置的第一转动手轮。

优选地，所述两个夹紧板朝向与其对应的支撑板一侧均对称固定连接水平设置的滑杆，所述每个滑杆分别设置在与其对应的弹簧内，所述两个支撑板上均对称设有水平设置的滑孔，所述滑杆一一对应从所述滑孔内穿过，每个滑杆均能够沿与其相对的导向孔水平滑动，所述两个夹紧板相对的一侧均设有橡胶垫。

优选地，所述过滤箱远离立板的一侧设有第一圆孔，所述吸风管的一端与所述第一圆孔相连通，所述过滤箱朝向立板的一侧设有第二圆孔，所述三通阀与第二圆孔相连通，所述过滤箱内设有滤尘网。

优选地，所述动力装置包括水平设置的第二螺杆，第二螺杆能在所述滑块内转动，第二螺杆的一端水平贯穿基板并伸出至基板的外侧，在第二螺杆的伸出端设有用于驱动第二螺杆转动的第二转动手轮，所述第二螺杆的另一端与滑槽远离第二转动手轮的一侧内壁转动配合连接，在所述滑块上设有第二螺纹孔，所述第二螺杆从所述第二螺纹孔内穿过且与第二螺纹孔螺纹配合连接。

优选地，所述安装板朝向横板的上侧固定连接一组水平设置的导向杆，所述横板上设有一组导向孔，所述导向杆一一对应从所述导向孔内穿过，每个导向杆均能够沿与其相对的导向孔上下滑动。

优选地，所述基板下侧的四个拐角处均固定连接竖直设置的支撑腿，所述在横板与立板之间设有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一转动手轮驱动第一螺杆推动夹紧板将金属门窗进行夹紧固定，通过第二转动手轮驱动第二螺杆带动滑块在滑槽内滑动，滑块在滑槽内滑动能够带动工作板在基板的上表面水平移动从而能够调整金属门窗的切割位置，在需要切割出不同的斜角时通过第二电动伸缩杆推动方板转动，方板转动能够带动切割片转动从而能够调整切割片的切割角度，第一电动伸缩杆向下推动安装板能够带动切割片向下移动对金属门窗进行切割，在切割的同时打开吸尘机通过第一软管与第二软管在吸尘罩与吸尘孔的配合下将切割时产生的灰尘与碎屑吸出通过滤尘网过滤后排出。这样能够解决现有的金属门窗加工用切割装置，在加工切割的过程中会产生大量的灰尘容易对操作人员的健康造成伤害，同时污染环境，且不能够根据需要调整切割角度，不能够根据金属门窗的大小不同进行夹紧固定的问题。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种用于金属门窗加工的切割装置的基本结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为图1的B部放大图；

图4为过滤箱的基本结构示意图；

图5为工作板的基本结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，本实用新型涉及一种用于金属门窗加工的切割装置，包括基板1，所述基板1下侧的四个拐角处均焊接固定连接竖直设置的支撑腿11，所述基板1上侧设有水平设置的滑槽6，滑槽6内滑动配合连接滑块61，所述在滑槽6内还设有用于驱动滑块61在滑槽6内滑动的动力装置，所述动力装置包括水平设置的第二螺杆62，第二螺杆62能在所述滑块61内转动，第二螺杆62的一端水平贯穿基板1并伸出至基板1的外侧，在第二螺杆62的伸出端固定连接用于驱动第二螺杆62转动的第二转动手轮63，所述第二螺杆62的另一端与滑槽6远离第二转动手轮63的一侧内壁上固定的转动轴承转动配合连接，在所述滑块61上设有第二螺纹孔，所述第二螺杆62从所述第二螺纹孔内穿过且与第二螺纹孔螺纹配合连接。所述滑块61的上侧固定连接水平设置的工作板8，工作板8为空心腔体板，工作板8的上侧均匀设有吸尘孔81，每个吸尘孔81均与工作板8相连通，所述工作板8的上侧对称设有夹紧件，所述两个夹紧件均包括支撑板71，两个支撑板71竖直焊接固定连接在工作板8上方相对的两侧边缘处，所述两个支撑板71相对的两侧均对称焊接固定连接水平设置的弹簧74，两个弹簧74远离支撑板71的一端共同焊接固定连接竖直设置的夹紧板75，所述两个支撑板71上均设有水平设置的第一螺纹孔72，第一螺纹孔72内螺纹转动配合连接呈左右延伸设置的第一螺杆73，第一螺杆73的一端与所述夹紧板75朝向支撑板71的一侧中心处接触设置，所述第一螺杆73的另一端焊接固定连接竖直设置的第一转动手轮78。所述两个夹紧板75朝向与其对应的支撑板71一侧均对称焊接固定连接水平设置的滑杆77，所述每个滑杆77分别设置在与其对应的弹簧74内，所述两个支撑板71上均对称设有水平设置的滑孔，所述滑杆77一一对应从所述滑孔内穿过，每个滑杆77均能够沿与其相对的导向孔水平滑动，所述两个夹紧板75相对的一侧均设有橡胶垫76。

所述基板1上方一侧边缘处焊接固定连接竖直设置的立板2，所述立板2朝向工作板8的一侧上方焊接固定连接水平设置的横板3，所述在横板3与立板2之间设有加强筋。通过设置加强筋能够增加横板3与立板2之间的稳定性，横板3的上侧通过螺栓固定连接第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的伸缩端竖直向下贯穿横板3并伸出至横板3的外侧，所述在第一电动伸缩杆4伸出端的末端焊接固定连接水平设置的安装板41，所述安装板41朝向横板3的上侧焊接固定连接一组水平设置的导向杆42，所述横板3上设有一组导向孔，所述导向杆42一一对应从所述导向孔内穿过，每个导向杆42均能够沿与其相对的导向孔上下滑动。安装板41下方远离立板2的一侧边缘处铰接配合连接竖直设置的方板5，所述方板5远离立板2的一侧下方设有水平设置的安装槽51，安装槽51内通过螺栓固定连接电机52，电机52的主轴水平伸出至方板5的外侧并固定连接竖直设置的切割片53，安装板41下方远离方板5的一侧边缘处固定连接固定板57，固定板57朝向安装槽51的一侧下方铰接配合连接第二电动伸缩杆58，第二电动伸缩杆58的伸缩端与所述方板5远离切割片53的一侧铰接配合连接。

所述基板1的下方设有水平设置的过滤箱9，过滤箱9的上侧通过螺栓固定连接吸尘泵10，吸尘泵10的吸风口通过吸风管101与所述过滤箱9远离立板2的一侧相连通，所述过滤箱9朝向立板2的一侧连通三通阀91，三通阀91的另二个吸尘口分别有第一软管93与第二软管92，所述第二软管92的一端与所述工作板8左侧下方设置的连通孔82相连通，所述方板5朝向切割片53的一侧上方焊接固定连接水平设置的横杆54，横杆54远离方板5的一端固定连接倾斜设置的吸尘罩55，吸尘罩55的吸尘口朝向切割片53设置，所述第一软管93远离吸尘泵10的一端与所述吸尘罩55相连通。所述过滤箱9远离立板2的一侧设有第一圆孔95，所述吸风管101的一端与所述第一圆孔95相连通，所述过滤箱9朝向立板2的一侧设有第二圆孔94，所述三通阀91与第二圆孔94相连通，所述过滤箱9内设有滤尘网96。

在使用本实用新型提供的一种用于金属门窗加工的切割装置时，将需要切割的金属门窗放置在工作板8的上侧，通过第一转动手轮78驱动第一螺杆73推动夹紧板75将金属门窗进行夹紧固定，通过第二转动手轮63驱动第二螺杆62带动滑块61在滑槽6内滑动，滑块61在滑槽6内滑动能够带动工作板8在基板1的上表面水平移动从而能够调整金属门窗的切割位置，在需要切割出不同的斜角时通过第二电动伸缩杆58推动方板5转动，方板5转动能够带动切割片53转动从而能够调整切割片53的切割角度，第一电动伸缩杆4向下推动安装板41能够带动切割片53向下移动对金属门窗进行切割，在切割的同时打开吸尘机通过第一软管93与第二软管92在吸尘罩55与吸尘孔81的配合下将切割时产生的灰尘与碎屑吸出通过滤尘网96过滤后排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于金属门窗加工的切割装置，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）上侧设有水平设置的滑槽（6），滑槽（6）内滑动配合连接滑块（61），所述在滑槽（6）内还设有用于驱动滑块（61）在滑槽（6）内滑动的动力装置，所述滑块（61）的上侧固定连接水平设置的工作板（8），工作板（8）为空心腔体板，工作板（8）的上侧均匀设有吸尘孔（81），每个吸尘孔（81）均与工作板（8）相连通，所述工作板（8）的上侧对称设有夹紧件，所述基板（1）上方一侧边缘处固定连接竖直设置的立板（2），所述立板（2）朝向工作板（8）的一侧上方固定连接水平设置的横板（3），横板（3）的上侧设有设有第一电动伸缩杆（4），第一电动伸缩杆（4）的伸缩端竖直向下贯穿横板（3）并伸出至横板（3）的外侧，所述在第一电动伸缩杆（4）伸出端的末端固定连接水平设置的安装板（41），安装板（41）下方远离立板（2）的一侧边缘处铰接配合连接竖直设置的方板（5），所述方板（5）远离立板（2）的一侧下方设有水平设置的安装槽（51），安装槽（51）内设有电机（52），电机（52）的主轴水平伸出至方板（5）的外侧并固定连接竖直设置的切割片（53），安装板（41）下方远离方板（5）的一侧边缘处固定连接固定板（57），固定板（57）朝向安装槽（51）的一侧下方铰接配合连接第二电动伸缩杆（58），第二电动伸缩杆（58）的伸缩端与所述方板（5）远离切割片（53）的一侧铰接配合连接；

所述基板（1）的下方设有水平设置的过滤箱（9），过滤箱（9）的上侧设有吸尘泵（10），吸尘泵（10）的吸风口通过吸风管（101）与所述过滤箱（9）远离立板（2）的一侧相连通，所述过滤箱（9）朝向立板（2）的一侧连通三通阀（91），三通阀（91）的另二个吸尘口分别有第一软管（93）与第二软管（92），所述第二软管（92）的一端与所述工作板（8）左侧下方设置的连通孔（82）相连通，所述方板（5）朝向切割片（53）的一侧上方固定连接水平设置的横杆（54），横杆（54）远离方板（5）的一端固定连接倾斜设置的吸尘罩（55），吸尘罩（55）的吸尘口朝向切割片（53）设置，所述第一软管（93）远离吸尘泵（10）的一端与所述吸尘罩（55）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属门窗加工的切割装置，其特征在于：所述两个夹紧件均包括支撑板（71），两个支撑板（71）竖直固定连接在工作板（8）上方相对的两侧边缘处，所述两个支撑板（71）相对的两侧均对称固定连接水平设置的弹簧（74），两个弹簧（74）远离支撑板（71）的一端共同固定连接竖直设置的夹紧板（75），所述两个支撑板（71）上均设有水平设置的第一螺纹孔（72），第一螺纹孔（72）内螺纹转动配合连接呈左右延伸设置的第一螺杆（73），第一螺杆（73）的一端与所述夹紧板（75）朝向支撑板（71）的一侧中心处接触设置，所述第一螺杆（73）的另一端固定连接竖直设置的第一转动手轮（78）。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属门窗加工的切割装置，其特征在于：所述两个夹紧板（75）朝向与其对应的支撑板（71）一侧均对称固定连接水平设置的滑杆（77），所述每个滑杆（77）分别设置在与其对应的弹簧（74）内，所述两个支撑板（71）上均对称设有水平设置的滑孔，所述滑杆（77）一一对应从所述滑孔内穿过，每个滑杆（77）均能够沿与其相对的导向孔水平滑动，所述两个夹紧板（75）相对的一侧均设有橡胶垫（76）。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属门窗加工的切割装置，其特征在于：所述过滤箱（9）远离立板（2）的一侧设有第一圆孔（95），所述吸风管（101）的一端与所述第一圆孔（95）相连通，所述过滤箱（9）朝向立板（2）的一侧设有第二圆孔（94），所述三通阀（91）与第二圆孔（94）相连通，所述过滤箱（9）内设有滤尘网（96）。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属门窗加工的切割装置，其特征在于：所述动力装置包括水平设置的第二螺杆（62），第二螺杆（62）能在所述滑块（61）内转动，第二螺杆（62）的一端水平贯穿基板（1）并伸出至基板（1）的外侧，在第二螺杆（62）的伸出端设有用于驱动第二螺杆（62）转动的第二转动手轮（63），所述第二螺杆（62）的另一端与滑槽（6）远离第二转动手轮（63）的一侧内壁转动配合连接，在所述滑块（61）上设有第二螺纹孔，所述第二螺杆（62）从所述第二螺纹孔内穿过且与第二螺纹孔螺纹配合连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属门窗加工的切割装置，其特征在于：所述安装板（41）朝向横板（3）的上侧固定连接一组水平设置的导向杆（42），所述横板（3）上设有一组导向孔，所述导向杆（42）一一对应从所述导向孔内穿过，每个导向杆（42）均能够沿与其相对的导向孔上下滑动。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属门窗加工的切割装置，其特征在于：所述基板（1）下侧的四个拐角处均固定连接竖直设置的支撑腿（11），所述在横板（3）与立板（2）之间设有加强筋。

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