CN211389118U - 一种板材开槽机构 - Google Patents

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周述君
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本实用新型涉及木工机械技术领域,尤其是指一种板材开槽机构,其包括支撑底座、设置于支撑底座的第一承载座、设置于第一承载座的锯刀转动驱动装置、与锯刀转动驱动装置驱动连接的锯槽刀、用于驱动第一承载座沿着支撑底座的Y轴移动的锯刀移动驱动装置、设置于支撑底座的第二承载座、设置于第二承载座的抵靠板以及用于驱动抵靠板沿着支撑底座的Y轴移动的靠板移动驱动装置。本实用新型结构简单紧凑,操作简便,无需拆卸便可以对开槽锯刀与抵靠板之间的间距(0至150mm)进行调节的板材开槽机构。

Description

一种板材开槽机构
技术领域
本实用新型涉及木工机械技术领域,尤其是指一种板材开槽机构。
背景技术
在木材家具中,如书桌,衣柜和橱柜中,其板与板之间的连接中,往往采用槽与板端部配合的连接方式,然后通过金属五金件锁紧。家具厂根据木板的装配工艺特性,一般都会有开整条槽或开跳槽的工艺。现在的板材都采用专门的开槽设备进行开槽,但是,现有的开槽设备的开槽锯刀与用于抵靠板材的抵靠板都是采用螺栓直接固定,当需要调节板材的开槽间距时,则需要工人将开槽锯刀或者抵靠板拆卸再重新安装,以对开槽锯刀与抵靠板之间的间距作重新调整,以使开槽设备符合板材开槽的要求;该调节方式费时费力,不易操作,且调节精度差。该缺陷十分明显,亟需一种有效地解决方案。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单紧凑,操作简便,无需拆卸便可以对开槽锯刀与抵靠板之间的间距进行调节的板材开槽机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型提供的一种板材开槽机构,其包括支撑底座、设置于支撑底座的第一承载座、设置于第一承载座的锯刀转动驱动装置、与锯刀转动驱动装置驱动连接的锯槽刀、用于驱动第一承载座沿着支撑底座的Y轴移动的锯刀移动驱动装置、设置于支撑底座的第二承载座、设置于第二承载座的抵靠板以及用于驱动抵靠板沿着支撑底座的Y轴移动的靠板移动驱动装置,所述锯槽刀的转动轴线与支撑底座的Y轴平行,所述抵靠板的长度方向与支撑底座的X轴平行;所述锯槽刀用于对板材进行开槽,所述抵靠板用于抵触板材的侧边,所述抵靠板的抵靠面与锯槽刀的切槽点之间的间距等于板材的开槽距离。
其中的,所述锯刀移动驱动装置包括滑动设置于第一承载座的第一滑动块及用于驱动第一滑动块移动的第一驱动装置,所述第一驱动装置包括与第一承载座连接的第一连接块、与第一滑动块连接的第二连接块、贯穿于第二连接块后与第一连接块螺接的第一丝杆以及套设于第一丝杆并与第二连接块连接的第一位置读数器,所述第一丝杆与第二连接块连接,所述锯刀转动驱动装置与第一滑动块连接。
进一步的,所述第一连接块设置有螺栓和与螺栓螺接的螺母,所述螺栓的一端与第一连接块螺接,螺栓的另一端用于抵触第二连接块。
其中的,所述靠板移动驱动装置包括滑动设置于第二承载座的第二滑动块和用于驱动第二滑动块移动的第二驱动装置,所述第二驱动装置包括与第二滑动块连接的第一滑动件、转动设置于第二承载座的第二丝杆以及套设于第二丝杆并与第二承载座连接的第二位置读数器,所述第一滑动件与第二丝杆螺接,所述抵靠板与第二滑动块连接。
其中的,所述板材开槽机构还包括用于驱动第一承载座和第二承载座同步沿着支撑底座的Z轴移动的同步升降驱动装置。
进一步的,所述同步升降驱动装置包括滑动设置于支撑底座的升降座及用于驱动升降座沿着支撑底座的Z轴移动的第三驱动装置,所述第一承载座和第二承载座均与升降座连接;所述第三驱动装置包括转动设置于支撑底座的第三丝杆和与第三丝杆螺接的第二滑动件,第二滑动件与升降座连接。
其中的,所述板材开槽机构还包括用于罩盖锯槽刀的下吸尘罩和设置于下吸尘罩的上方的上吸尘罩,所述上吸尘罩靠近下吸尘罩的一端围设有毛刷,所述毛刷用于遮盖上吸尘罩与下吸尘罩之间的空隙;所述上吸尘罩内设有朝向下吸尘罩延伸设置的软挡片。
进一步的,所述下吸尘罩的下端设有排尘口,所述下吸尘罩的内部并位于锯槽刀的一侧设置有用于对锯槽刀在锯槽时所产生的废料进行挡止并导引至排尘口的导料板。
其中的,所述板材开槽机构还包括用于驱动第一承载座沿着支撑底座的Z轴移动的锯刀升降驱动装置,所述锯刀升降驱动装置包括设置于支撑底座的固定座和设置于固定座的升降驱动器,所述第一承载座滑动设置于固定座,所述升降驱动器的输出端与第一承载座连接。
其中的,所述锯槽刀的顶端的一侧设置有刮尘件。
本实用新型的有益效果:
本实用新型提供的一种板材开槽机构,通过锯刀移动驱动装置和靠板移动驱动装置的机械驱动下,使得本实用新型无需对锯槽刀或者抵靠板进行人工拆卸便可实现两者间的间距的调节,该方式省时省力,操作简便,且锯槽刀和抵靠板的移动精度更高。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为图1中A处的放大结构示意图;
图3为本实用新型的下吸尘罩隐藏其前罩壳后的结构示意图;
图4为本实用新型的分解结构示意图。
附图标记说明
11、支撑底座;12、锯刀移动驱动装置;13、靠板移动驱动装置;14、锯刀升降驱动装置;15、同步升降驱动装置;16、下吸尘罩;17、上吸尘罩;18、刮尘件;111、锯槽刀;112、锯刀转动驱动装置;113、第一承载座;114、第二承载座;115、抵靠板;121、第一滑动块;122、第一驱动装置;123、第一连接块;124、第二连接块;125、第一丝杆;126、第一位置读数器;131、第二滑动块;132、第二驱动装置;133、第一滑动件;134、第二丝杆;135、第二位置读数器;141、固定座;142、升降驱动器;151、升降座;152、第三驱动装置;153、第三丝杆;154、第二滑动件;101、螺栓;102、螺母;103、加强筋块。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1至图4所示,本实用新型提供的一种板材开槽机构,其包括支撑底座11、设置于支撑底座11的第一承载座113、设置于第一承载座113的锯刀转动驱动装置112、与锯刀转动驱动装置112驱动连接的锯槽刀111、用于驱动第一承载座113沿着支撑底座11的Y轴移动的锯刀移动驱动装置12、设置于支撑底座11的第二承载座114、设置于第二承载座114的抵靠板115以及用于驱动抵靠板115沿着支撑底座11的Y轴移动的靠板移动驱动装置13,所述锯槽刀111的转动轴线与支撑底座11的Y轴平行,所述抵靠板115的长度方向与支撑底座11的X轴平行;所述锯槽刀111用于对板材进行开槽,所述抵靠板115用于抵触板材的侧边,所述抵靠板115的抵靠面与锯槽刀111的切槽点之间的间距等于板材的开槽距离。具体地,所述锯槽刀111为片状,其侧面与抵靠板115的抵触面平行;且抵靠板115位于锯槽刀111靠近支撑底座11的一侧。
在实际应用中,板材在外界的移送机构的驱动下使板材的侧面与抵靠板115的侧面抵触,以使板材抵靠着抵靠板115移动经过锯槽刀111;锯刀转动驱动装置112驱动锯槽刀111转动,转动的锯槽刀111便对板材进行开槽。板材所切出的槽,其中心线与板材的侧面之间的距离等于锯槽刀111的中心与抵靠板115的抵靠面之间的距离,由此,当需要改变板材开槽的位置时,只需通过锯刀移动驱动装置12驱动第一承载座113沿着支撑底座11的Y轴移动,移动的第一承载座113便带动锯刀转动驱动装置112连带锯槽刀111沿着支撑底座11的Y轴移动;或者通过靠板移动驱动装置13驱动第二承载座114沿着支撑底座11的Y轴移动,移动的第二承载座114带动抵靠板115沿着支撑底座11的Y轴移动;锯槽刀111与抵靠板115的相对移动,进而实现锯槽刀111与抵靠板115之间的间距的调节,具体地,该间距范围可以为0-150mm。本实用新型在锯刀移动驱动装置12和靠板移动驱动装置13的机械驱动下,使得本实用新型无需对锯槽刀111或者抵靠板115进行人工拆卸便可实现两者间的间距的调节,该方式省时省力,操作简便,且锯槽刀111和抵靠板115的移动精度更高。
在本技术方案中,所述锯刀移动驱动装置12包括滑动设置于第一承载座113的第一滑动块121及用于驱动第一滑动块121移动的第一驱动装置122,所述第一驱动装置122包括与第一承载座113连接的第一连接块123、与第一滑动块121连接的第二连接块124、贯穿于第二连接块124后与第一连接块123螺接的第一丝杆125以及套设于第一丝杆125并与第二连接块124连接的第一位置读数器126,所述第一丝杆125与第二连接块124连接,所述锯刀转动驱动装置112与第一滑动块121连接。具体地,本实施例中均可以采用驱动电机驱动第一丝杆125转动或者人工采用扳手扭动第一丝杆125。所述第一滑动块121经由滑槽与第一承载座113滑动连接。
在实际应用中,第一丝杆125的转动会使其相对于第一连接块123移动,移动的第一丝杆125带动第二连接块124移动,移动的第二连接块124带动第一滑动块121移动,移动的第一滑动块121便带动锯刀移动驱动装置12连带锯槽刀111移动。第一驱动装置122采用第一丝杆125、第一连接块123与第二连接块124的传动,结构以驱动锯槽刀111移动,用以提高锯槽刀111的移动精度,使锯槽刀111的位移更为稳定,精确。所述第一位置读数器126即为现有的位置指示器,其具体的工作原理在这里不再赘述。第一位置读数器126的设计,以便于操作者能够清晰地知道锯槽刀111的移动距离,以使操作员能够对锯槽刀111进行精确地调整,以提高锯槽刀111的调整精度。
在本技术方案中,所述第一连接块123设置有螺栓101和与螺栓101螺接的螺母102,所述螺栓101的一端与第一连接块123螺接,螺栓101的另一端用于抵触第二连接块124。在实际应用中,当锯槽刀111的位置调节完后,可以转动螺栓101,以使螺栓101靠近第二连接块124的一端与第二连接块124抵触,接着再转动螺母102,以使螺母102与第一连接块123抵触,由此将第二连接块124进行顶压,防止锯槽刀111在工作时第一丝杆125发生转动而导致锯槽刀111发生偏移。
本技术方案中,所述靠板移动驱动装置13包括滑动设置于第二承载座114的第二滑动块131和用于驱动第二滑动块131移动的第二驱动装置132,所述第二驱动装置132包括与第二滑动块131连接的第一滑动件133、转动设置于第二承载座114的第二丝杆134以及套设于第二丝杆134并与第二承载座114连接的第二位置读数器135,所述第一滑动件133与第二丝杆134螺接,所述抵靠板115与第二滑动块131连接。具体地,本实施例中均可以采用驱动电机驱动第二丝杆134转动或者人工采用扳手扭动第二丝杆134。第二滑动块131经由导轨与滑块的配合与第二承载座114滑动连接。第二丝杆134的转动带动第一滑动件133移动,移动的第一滑动件133便带动第二滑动块131移动,移动的第二滑动块131便带动抵靠板115移动;采用第二丝杆134与第一滑动件133配合的结构以驱动抵靠板115移动,用以提高抵靠板115的移动精度,使抵靠板115的位移更为稳定,精确。第二位置读数器135的作用与第一位置读数器126是相同的,在这里不再赘述。
具体地,所述抵靠板115与第二滑动块131还连接有加强筋块103。由于抵靠板115与第二滑动块131是垂直设置的,通过加强筋块103的连接,以使得抵靠板115在于板材抵触时受力更加均匀,从而使抵靠板115对板材的抵靠更加牢固,不易变形,以保证板材在移动开槽时不会发生位置的偏离。
在本技术方案中,所述板材开槽机构还包括用于驱动第一承载座113和第二承载座114同步沿着支撑底座11的Z轴移动的同步升降驱动装置15。通过同步升降驱动装置15同步驱动第一承载座113和第二承载座114升降,进而带动锯槽刀111和抵靠板115同步升降,以实现锯槽刀111和抵靠板115的高度的调节。对锯槽刀111和抵靠板115的高度进行调节,用以调节板材开槽的深度。
作为优选的,所述同步升降驱动装置15包括滑动设置于支撑底座11的升降座151及用于驱动升降座151沿着支撑底座11的Z轴移动的第三驱动装置152,所述第一承载座113和第二承载座114均与升降座151连接;所述第三驱动装置152包括转动设置于支撑底座11的第三丝杆153和与第三丝杆153螺接的第二滑动件154,第二滑动件154与升降座151连接。具体地,本实施例中均可以采用驱动电机驱动第三丝杆153转动或者人工采用扳手扭动第三丝杆153。在实际应用中,第三丝杆153的转动带动第二滑动件154在支撑底座11上移动,移动的第二滑动件154带动升降座151沿着支撑底座11的Z轴移动,移动的升降座151便同步带动第一承载座113和第二承载座114升降,同步升降的第一承载座113和第二承载带动锯槽刀111和抵靠板115的同步升降。具体地,升降座151经由燕尾槽与燕尾滑块配合的结构滑动连接于支撑底座11,该结构的设计简单紧凑,使得升降座151的升降更为稳定可靠。
在本技术方案中,所述板材开槽机构还包括用于罩盖锯槽刀111的下吸尘罩16和设置于下吸尘罩16的上方的上吸尘罩17,所述上吸尘罩17靠近下吸尘罩16的一端围设有毛刷,所述毛刷用于遮盖上吸尘罩17与下吸尘罩16之间的空隙;所述上吸尘罩17内设有朝向下吸尘罩16延伸设置的软挡片。在实际应用中,板材在外界的移送机构的驱动下移动进入上吸尘罩17与下吸尘罩16之间,此时围设于上吸尘罩17的毛刷便可将板材的四周封盖,当锯槽刀111对板材进行锯槽时,毛刷可以对锯槽刀111所产生的灰尘、木屑等进行挡止,以防止灰尘和木屑对造成环境的污染,以确保生产环境的整洁。毛刷所挡止的灰尘和木屑会掉落至下吸尘罩16以进行收集排放。具体地,软挡片为硅胶材质的软胶片,由于其软性的材质,并不阻碍板材的移动,而增设该软挡片可以进一步地对锯槽刀111所产生的灰尘和木屑挡止并导引至下吸尘罩16内。
在本技术方案中,所述下吸尘罩16的下端设有排尘口,所述下吸尘罩16的内部并位于锯槽刀111的一侧设置有用于对锯槽刀111在锯槽时所产生的废料进行挡止并导引至排尘口的导料板。在实际应用中,导料板自下吸尘罩16的上端延伸至排尘口,锯槽刀111在锯槽时所产生的废料会飞溅在导料板的侧壁上,废料在其重力的作用下沿着导料板下落至排尘口。该结构的设计简单紧凑,导料板能够及时对废料进行挡止并收集,进一步地对防止废料到处飞溅,并提高下吸尘罩16的排尘效果。具体地,所述排尘口与外界的抽气泵连通,以使下吸尘罩16内的废料被及时排出。
在本技术方案中,所述板材开槽机构还包括用于驱动第一承载座113沿着支撑底座11的Z轴移动的锯刀升降驱动装置14,所述锯刀升降驱动装置14包括设置于支撑底座11的固定座141和设置于固定座141的升降驱动器142,所述第一承载座113滑动设置于固定座141,所述升降驱动器142的输出端与第一承载座113连接。具体地,第一承载座113经由导轨与滑块的配合滑动连接于固定座141,固定座141与升降座151连接。升降驱动器142为驱动气缸,驱动气缸的活塞杆与第一承载座113连接。升降驱动器142驱动第一承载座113在固定座141上沿着支撑底座11的Z轴移动,移动的第一承载座113带动锯刀转动驱动装置112连带锯槽刀111升降,以使锯槽刀111能够在下吸尘罩16内升降。在实际应用中,当锯槽刀111不工作时,锯槽刀111可以下降至下吸尘罩16内,以防止锯槽刀111受到意外损坏;当锯槽刀111工作时,锯槽刀111上升,使其上端突伸至下吸尘罩16外。
在本技术方案中,所述锯槽刀111的顶端的一侧设置有刮尘件18。在实际应用中,板材在外界的移送机构的驱动下依次经过锯槽刀111和刮尘件18。当板材经过刮尘件18时,刮尘件18突伸至板材的开槽内,用以将残留在槽内的废料刮出,以使板材的槽内保持干净,避免槽内残留的废料影响板材的下一步加工。
以上所述,仅是本实用新型较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型以较佳实施例公开如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种板材开槽机构,其特征在于:包括支撑底座、设置于支撑底座的第一承载座、设置于第一承载座的锯刀转动驱动装置、与锯刀转动驱动装置驱动连接的锯槽刀、用于驱动第一承载座沿着支撑底座的Y轴移动的锯刀移动驱动装置、设置于支撑底座的第二承载座、设置于第二承载座的抵靠板以及用于驱动抵靠板沿着支撑底座的Y轴移动的靠板移动驱动装置,所述锯槽刀的转动轴线与支撑底座的Y轴平行,所述抵靠板的长度方向与支撑底座的X轴平行;所述锯槽刀用于对板材进行开槽,所述抵靠板用于抵触板材的侧边,所述抵靠板的抵靠面与锯槽刀的切槽点之间的间距等于板材的开槽距离。
2.根据权利要求1所述的一种板材开槽机构,其特征在于:所述锯刀移动驱动装置包括滑动设置于第一承载座的第一滑动块及用于驱动第一滑动块移动的第一驱动装置,所述第一驱动装置包括与第一承载座连接的第一连接块、与第一滑动块连接的第二连接块、贯穿于第二连接块后与第一连接块螺接的第一丝杆以及套设于第一丝杆并与第二连接块连接的第一位置读数器,所述第一丝杆与第二连接块连接,所述锯刀转动驱动装置与第一滑动块连接。
3.根据权利要求2所述的一种板材开槽机构,其特征在于:所述第一连接块设置有螺栓和与螺栓螺接的螺母,所述螺栓的一端与第一连接块螺接,螺栓的另一端用于抵触第二连接块。
4.根据权利要求1所述的一种板材开槽机构,其特征在于:所述靠板移动驱动装置包括滑动设置于第二承载座的第二滑动块和用于驱动第二滑动块移动的第二驱动装置,所述第二驱动装置包括与第二滑动块连接的第一滑动件、转动设置于第二承载座的第二丝杆以及套设于第二丝杆并与第二承载座连接的第二位置读数器,所述第一滑动件与第二丝杆螺接,所述抵靠板与第二滑动块连接。
5.根据权利要求1所述的一种板材开槽机构,其特征在于:所述板材开槽机构还包括用于驱动第一承载座和第二承载座同步沿着支撑底座的Z轴移动的同步升降驱动装置。
6.根据权利要求5所述的一种板材开槽机构,其特征在于:所述同步升降驱动装置包括滑动设置于支撑底座的升降座及用于驱动升降座沿着支撑底座的Z轴移动的第三驱动装置,所述第一承载座和第二承载座均与升降座连接;所述第三驱动装置包括转动设置于支撑底座的第三丝杆和与第三丝杆螺接的第二滑动件,第二滑动件与升降座连接。
7.根据权利要求1所述的一种板材开槽机构,其特征在于:所述板材开槽机构还包括用于罩盖锯槽刀的下吸尘罩和设置于下吸尘罩的上方的上吸尘罩,所述上吸尘罩靠近下吸尘罩的一端围设有毛刷,所述毛刷用于遮盖上吸尘罩与下吸尘罩之间的空隙;所述上吸尘罩内设有朝向下吸尘罩延伸设置的软挡片。
8.根据权利要求7所述的一种板材开槽机构,其特征在于:所述下吸尘罩的下端设有排尘口,所述下吸尘罩的内部并位于锯槽刀的一侧设置有用于对锯槽刀在锯槽时所产生的废料进行挡止并导引至排尘口的导料板。
9.根据权利要求1所述的一种板材开槽机构,其特征在于:所述板材开槽机构还包括用于驱动第一承载座沿着支撑底座的Z轴移动的锯刀升降驱动装置,所述锯刀升降驱动装置包括设置于支撑底座的固定座和设置于固定座的升降驱动器,所述第一承载座滑动设置于固定座,所述升降驱动器的输出端与第一承载座连接。
10.根据权利要求1所述的一种板材开槽机构,其特征在于:所述锯槽刀的顶端的一侧设置有刮尘件。
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