CN207756993U - 一种多功能的不锈钢焊管机切割台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能的不锈钢焊管机切割台，包括底板，底座，防滑垫，刻度尺，夹持座，清理刷结构，支撑杆，挂环，切割器结构，连接板，一级开关，二级开关，三级开关和安装壳，所述的底座分别焊接在底板下部的左右两侧；所述的防滑垫胶接在底座的下部；所述的刻度尺合页连接在夹持座的下部；所述的夹持座螺栓连接在底板的上部；所述的清理刷结构系接在挂环的下部；所述的支撑杆焊接在夹持座的左上部；所述的挂环焊接在支撑杆的左上部。本实用新型固定座，轴承，连杆，连接盘，U型座，弹簧，插杆，固定块和紧固块的设置，有利于更加方便的夹持不锈钢焊管；气囊，吸管和吸头的设置，有利于更好的清理切割台的杂物。

Description

一种多功能的不锈钢焊管机切割台

技术领域

本实用新型属于不锈钢焊管机切割台技术领域，尤其涉及一种多功能的不锈钢焊管机切割台。

背景技术

不锈钢焊管近年来广泛的应用于建筑领域，但其切割加工大多采用的还是传统手工工艺，效率低下，加工不方便，无形中也增加了劳动强度。

中国专利公开号为CN203140868U，发明创造名称为一种不锈钢焊管机切割

台，包括支撑架，其特征在于：在所述支撑架上固定有左、右支座，左右支座之间固接两根平行滑轨；所述四方机架通过滑座套装于两根平行滑轨上；在所述支撑架右端固装有气缸，该气缸的输出端内置有推动杆。但是现有的焊管切割台还存在着不方便夹持，不方便清理杂物和不能测量尺寸造成的功能单一的问题。

因此，发明一种多功能的不锈钢焊管机切割台显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的不锈钢焊管机切割台，以解决现有的焊管切割台不方便夹持，不方便清理杂物和不能测量尺寸造成的功能单一的问题。一种多功能的不锈钢焊管机切割台，包括底板，底座，防滑垫，刻度尺，夹持座，清理刷结构，支撑杆，挂环，切割器结构，连接板，一级开关，二级开关，三级开关和安装壳，所述的底座分别焊接在底板下部的左右两侧；所述的防滑垫胶接在底座的下部；所述的刻度尺合页连接在夹持座的下部；所述的夹持座螺栓连接在底板的上部；所述的清理刷结构系接在挂环的下部；所述的支撑杆焊接在夹持座的左上部；所述的挂环焊接在支撑杆的左上部；所述的切割器结构螺栓连接在连接板的下部；所述的连接板螺栓连接在支撑杆的上部；所述的一级开关，二级开关和三级开关从左到右依次镶嵌在安装壳正表面的中间位置；所述的安装壳螺钉连接在底板正表面的右侧；所述的夹持座包括固定座，轴承，连杆，连接盘，U型座，弹簧，插杆，固定块和紧固块，所述的，所述的轴承镶嵌在固定座内侧下部的中间位置；所述的连杆插接在轴承的内部；所述的连接盘抱箍连接在连杆的上部；所述的U型座螺栓连接在连接盘的上部；所述的弹簧一端焊接在U型座的内部右侧，另一端焊接在紧固块的右侧；所述的弹簧套接在插杆的中间位置；所述的插杆插接在U型座右侧放入中间位置；所述的固定块焊接在插杆的右侧；所述的紧固块焊接在插杆的左侧。

优选的，所述的清理刷结构包括固定管，调节管，调节螺栓，气囊，吸管和吸头，所述的调节管插接在固定管的内部；所述的调节螺栓螺纹连接在固定管和调节管的连接处；所述的气囊胶接在固定管的上部；所述的吸管一端螺纹连接在气囊的下部，另一端贯穿固定管螺纹连接在调节管的下部；所述的吸头螺纹连接在调节管的下部。

优选的，所述的切割器结构包括滑轨，滑槽，滑块，气缸，插接杆，一级安装板，二级安装板，电机，连接轴和联轴器，所述的滑槽开设在滑轨正表面的中间位置；所述的滑块滑动卡接在滑槽的正表面；所述的气缸螺栓连接在滑块下部的中间位置；所述的插接杆插接在气缸的下部；所述的一级安装板抱箍连接在插接杆的下部；所述的二级安装板螺栓连接在一级安装板的下部；所述的电机分别螺栓连接在二级安装板的左右两侧；所述的连接轴通过联轴器连接在电机的输出轴上。

优选的，所述的U型座上设置有安装块和一级防护垫，所述的安装块焊接在U型座内部左侧的中间位置；所述的一级防护垫胶接在安装块的内壁上。

优选的，所述的紧固块包括二级防护垫，所述的二级防护垫胶接在紧固块的内壁上。

优选的，所述的固定管上设置有一级连接绳，拉环，二级连接绳和收集袋，所述的一级连接绳胶接在固定管的右上部；所述的拉环焊接在固定管的左上部；所述的二级连接绳系接在拉环的下部；所述的收集袋胶接在二级连接绳的下部。

优选的，所述的调节管上设置有刷毛，所述的刷毛胶接在调节管的外壁上。

优选的，所述的滑块上设置有锁紧螺栓，所述的锁紧螺栓螺纹连接在滑块正表面的中间位置。

优选的，所述的一级安装板上设置有紧固螺栓，所述的紧固螺栓螺纹连接在一级安装板的上部。

优选的，所述的二级安装板上设置有连接块和固定板，所述的连接块焊接在二级安装板的下部；所述的固定板焊接在连接块的下部。

优选的，所述的连接轴上设置有切割片，所述的切割片键连接在连接轴的左侧。

优选的，所述的一级开关和二级开关电性连接电机；所述的三级开关电性连接气缸。

优选的，所述的收集袋具体采用带有塑料层的尼龙布袋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的固定座，轴承，连杆，连接盘，U型座，弹簧，插杆，固定块和紧固块的设置，有利于更加方便的夹持不锈钢焊管。

2.本实用新型中，所述的气囊，吸管和吸头的设置，有利于更好的清理切割台的杂物。

3.本实用新型中，所述的刻度尺的设置，有利于更加方便的测量不锈钢焊管的尺寸。

4.本实用新型中，所述的收集袋具体采用带有塑料层的尼龙布袋，有利于更加方便的收集杂物。

5.本实用新型中，所述的一级防护垫和二级防护垫的设置，有利于防止夹伤不锈钢焊管。

6.本实用新型中，所述的挂环的设置，有利于更加方便的挂接清理刷结构。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的夹持座的结构示意图。

图3是本实用新型的清理刷结构的结构示意图。

图4是本实用新型的切割器结构的结构示意图。

图中：

1、底板；2、底座；3、防滑垫；4、刻度尺；5、夹持座；51、固定座；52、轴承；53、连杆；54、连接盘；55、U型座；551、安装块；552、一级防护垫；56、弹簧；57、插杆；58、固定块；59、紧固块；591、二级防护垫；6、清理刷结构；61、固定管；611、一级连接绳；612、拉环；613、二级连接绳；614、收集袋；62、调节管；621、刷毛；63、调节螺栓；64、气囊；65、吸管；66、吸头；7、支撑杆；8、挂环；9、切割器结构；91、滑轨；92、滑槽；93、滑块；931、锁紧螺栓；94、气缸；95、插接杆；96、一级安装板；961、紧固螺栓；97、二级安装板；971、连接块；972、固定板；98、电机；99、连接轴；991、切割片；910、联轴器；10、连接板；11、一级开关；12、二级开关；13、三级开关；14、安装壳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种多功能的不锈钢焊管机切割台，包括底板1，底座2，防滑垫3，刻度尺4，夹持座5，清理刷结构6，支撑杆7，挂环8，切割器结构9，连接板10，一级开关11，二级开关12，三级开关13和安装壳14，所述的底座2分别焊接在底板1下部的左右两侧；所述的防滑垫3胶接在底座2的下部；所述的刻度尺4合页连接在夹持座5的下部；所述的夹持座5螺栓连接在底板1的上部；所述的清理刷结构6系接在挂环8的下部；所述的支撑杆7焊接在夹持座5的左上部；所述的挂环8焊接在支撑杆7的左上部；所述的切割器结构9螺栓连接在连接板10的下部；所述的连接板10螺栓连接在支撑杆7的上部；所述的一级开关11，二级开关12和三级开关13从左到右依次镶嵌在安装壳14正表面的中间位置；所述的安装壳14螺钉连接在底板1正表面的右侧；所述的夹持座5包括固定座51，轴承52，连杆53，连接盘54，U型座55，弹簧56，插杆57，固定块58和紧固块59，所述的，所述的轴承52镶嵌在固定座51内侧下部的中间位置；所述的连杆53插接在轴承52的内部；所述的连接盘54抱箍连接在连杆53的上部；所述的U型座55螺栓连接在连接盘54的上部；所述的弹簧56一端焊接在U型座55的内部右侧，另一端焊接在紧固块59的右侧；所述的弹簧56套接在插杆57的中间位置；所述的插杆57插接在U型座55右侧放入中间位置；所述的固定块58焊接在插杆57的右侧；所述的紧固块59焊接在插杆57的左侧。

上述实施例中，具体的，所述的清理刷结构6包括固定管61，调节管62，调节螺栓63，气囊64，吸管65和吸头66，所述的调节管62插接在固定管61的内部；所述的调节螺栓63螺纹连接在固定管61和调节管62的连接处；所述的气囊64胶接在固定管61的上部；所述的吸管65一端螺纹连接在气囊64的下部，另一端贯穿固定管61螺纹连接在调节管62的下部；所述的吸头66螺纹连接在调节管62的下部。

上述实施例中，具体的，所述的切割器结构9包括滑轨91，滑槽92，滑块93，气缸94，插接杆95，一级安装板96，二级安装板97，电机98，连接轴99和联轴器910，所述的滑槽92开设在滑轨91正表面的中间位置；所述的滑块93滑动卡接在滑槽92的正表面；所述的气缸94螺栓连接在滑块93下部的中间位置；所述的插接杆95插接在气缸94的下部；所述的一级安装板96抱箍连接在插接杆95的下部；所述的二级安装板97螺栓连接在一级安装板96的下部；所述的电机98分别螺栓连接在二级安装板97的左右两侧；所述的连接轴99通过联轴器910连接在电机98的输出轴上。

上述实施例中，具体的，所述的U型座55上设置有安装块551和一级防护垫552，所述的安装块551焊接在U型座55内部左侧的中间位置；所述的一级防护垫552胶接在安装块551的内壁上。

上述实施例中，具体的，所述的紧固块59包括二级防护垫591，所述的二级防护垫591胶接在紧固块59的内壁上。

上述实施例中，具体的，所述的固定管61上设置有一级连接绳611，拉环612，二级连接绳613和收集袋614，所述的一级连接绳611胶接在固定管61的右上部；所述的拉环612焊接在固定管61的左上部；所述的二级连接绳613系接在拉环612的下部；所述的收集袋614胶接在二级连接绳613的下部。

上述实施例中，具体的，所述的调节管62上设置有刷毛621，所述的刷毛621胶接在调节管62的外壁上。

上述实施例中，具体的，所述的滑块93上设置有锁紧螺栓931，所述的锁紧螺栓931螺纹连接在滑块93正表面的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的一级安装板96上设置有紧固螺栓961，所述的紧固螺栓961螺纹连接在一级安装板96的上部。

上述实施例中，具体的，所述的二级安装板97上设置有连接块971和固定板972，所述的连接块971焊接在二级安装板97的下部；所述的固定板972焊接在连接块971的下部。

上述实施例中，具体的，所述的连接轴99上设置有切割片991，所述的切割片991键连接在连接轴99的左侧。

上述实施例中，具体的，所述的收集袋614具体采用带有塑料层的尼龙布袋。

上述实施例中，具体的，所述的一级开关11和二级开关12电性连接电机98；所述的三级开关13电性连接气缸94。

工作原理

本实用新型中，首先不锈钢焊管夹持在一级防护垫552和二级防护垫591的中间位置，其次再根据不锈钢焊管的尺寸不同，把刻度尺4放置在不锈钢焊管上测量并用记录笔进行标记，测量完毕后按下一级开关11和二级开关12控制电机98带动切割片991旋转，然后再按下三级开关13控制气缸94下降对不锈钢焊管进行切割，切割完毕后按下三级开关13控制气缸94上升，再按下一级开关11和二级开关12控制电机98停止旋转，再次把切割产生的杂物使用刷毛621把杂物清理到收集袋614内，最后把切割好的不锈钢焊管取下进行存放。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能的不锈钢焊管机切割台，其特征在于，该多功能的不锈钢焊管机切割台包括底板(1)，底座(2)，防滑垫(3)，刻度尺(4)，夹持座(5)，清理刷结构(6)，支撑杆(7)，挂环(8)，切割器结构(9)，连接板(10)，一级开关(11)，二级开关(12)，三级开关(13)和安装壳(14)，所述的底座(2)分别焊接在底板(1)下部的左右两侧；所述的防滑垫(3)胶接在底座(2)的下部；所述的刻度尺(4)合页连接在夹持座(5)的下部；所述的夹持座(5)螺栓连接在底板(1)的上部；所述的清理刷结构(6)系接在挂环(8)的下部；所述的支撑杆(7)焊接在夹持座(5)的左上部；所述的挂环(8)焊接在支撑杆(7)的左上部；所述的切割器结构(9)螺栓连接在连接板(10)的下部；所述的连接板(10)螺栓连接在支撑杆(7)的上部；所述的一级开关(11)，二级开关(12)和三级开关(13)从左到右依次镶嵌在安装壳(14)正表面的中间位置；所述的安装壳(14)螺钉连接在底板(1)正表面的右侧；所述的夹持座(5)包括固定座(51)，轴承(52)，连杆(53)，连接盘(54)，U型座(55)，弹簧(56)，插杆(57)，固定块(58)和紧固块(59)，所述的，所述的轴承(52)镶嵌在固定座(51)内侧下部的中间位置；所述的连杆(53)插接在轴承(52)的内部；所述的连接盘(54)抱箍连接在连杆(53)的上部；所述的U型座(55)螺栓连接在连接盘(54)的上部；所述的弹簧(56)一端焊接在U型座(55)的内部右侧，另一端焊接在紧固块(59)的右侧；所述的弹簧(56)套接在插杆(57)的中间位置；所述的插杆(57)插接在U型座(55)右侧放入中间位置；所述的固定块(58)焊接在插杆(57)的右侧；所述的紧固块(59)焊接在插杆(57)的左侧。

2.如权利要求1所述的多功能的不锈钢焊管机切割台，其特征在于，所述的清理刷结构(6)包括固定管(61)，调节管(62)，调节螺栓(63)，气囊(64)，吸管(65)和吸头(66)，所述的调节管(62)插接在固定管(61)的内部；所述的调节螺栓(63)螺纹连接在固定管(61)和调节管(62)的连接处；所述的气囊(64)胶接在固定管(61)的上部；所述的吸管(65)一端螺纹连接在气囊(64)的下部，另一端贯穿固定管(61)螺纹连接在调节管(62)的下部；所述的吸头(66)螺纹连接在调节管(62)的下部。

3.如权利要求1所述的多功能的不锈钢焊管机切割台，其特征在于，所述的切割器结构(9)包括滑轨(91)，滑槽(92)，滑块(93)，气缸(94)，插接杆(95)，一级安装板(96)，二级安装板(97)，电机(98)，连接轴(99)和联轴器(910)，所述的滑槽(92)开设在滑轨(91)正表面的中间位置；所述的滑块(93)滑动卡接在滑槽(92)的正表面；所述的气缸(94)螺栓连接在滑块(93)下部的中间位置；所述的插接杆(95)插接在气缸(94)的下部；所述的一级安装板(96)抱箍连接在插接杆(95)的下部；所述的二级安装板(97)螺栓连接在一级安装板(96)的下部；所述的电机(98)分别螺栓连接在二级安装板(97)的左右两侧；所述的连接轴(99)通过联轴器(910)连接在电机(98)的输出轴上。

4.如权利要求1所述的多功能的不锈钢焊管机切割台，其特征在于，所述的U型座(55)上设置有安装块(551)和一级防护垫(552)，所述的安装块(551)焊接在U型座(55)内部左侧的中间位置；所述的一级防护垫(552)胶接在安装块(551)的内壁上。

5.如权利要求1所述的多功能的不锈钢焊管机切割台，其特征在于，所述的紧固块(59)包括二级防护垫(591)，所述的二级防护垫(591)胶接在紧固块(59)的内壁上。

6.如权利要求2所述的多功能的不锈钢焊管机切割台，其特征在于，所述的固定管(61)上设置有一级连接绳(611)，拉环(612)，二级连接绳(613)和收集袋(614)，所述的一级连接绳(611)胶接在固定管(61)的右上部；所述的拉环(612)焊接在固定管(61)的左上部；所述的二级连接绳(613)系接在拉环(612)的下部；所述的收集袋(614)胶接在二级连接绳(613)的下部。

7.如权利要求2所述的多功能的不锈钢焊管机切割台，其特征在于，所述的调节管(62)上设置有刷毛(621)，所述的刷毛(621)胶接在调节管(62)的外壁上。

8.如权利要求3所述的多功能的不锈钢焊管机切割台，其特征在于，所述的滑块(93)上设置有锁紧螺栓(931)，所述的锁紧螺栓(931)螺纹连接在滑块(93)正表面的中间位置。

9.如权利要求3所述的多功能的不锈钢焊管机切割台，其特征在于，所述的一级安装板(96)上设置有紧固螺栓(961)，所述的紧固螺栓(961)螺纹连接在一级安装板(96)的上部。

10.如权利要求3所述的多功能的不锈钢焊管机切割台，其特征在于，所述的二级安装板(97)上设置有连接块(971)和固定板(972)，所述的连接块(971)焊接在二级安装板(97)的下部；所述的固定板(972)焊接在连接块(971)的下部。