CN213039599U - 一种多功能自动粘网设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能自动粘网设备，包括马达一、盘条、转轴、紧固组件、框架、网架、旋转座、马达二、压块和固定组件，所述框架上端侧表面设有通过连接件设有转轴，所述转轴左端设有马达一，所述马达一的输入端与外部电机的输出端电连接,所述转轴外表面均有设有盘条，所述转轴通过盘条与紧固组件连接，所述紧固组件共两组，所述框架左侧上表面设有旋转座，所述旋转座的右端上表面设有马达二，所述马达二通过轴杆与压块连接，所述框架内侧通过螺栓与固定组件连接，所述固定组件和紧固组件之间设有网架，通过紧固组件和固定组件固定筛网，并通过压块压紧，此机构操作过程简单且结构可靠，为人们提供了方便。

Description

一种多功能自动粘网设备

技术领域

本实用新型涉及粘网技术领域，具体为一种多功能自动粘网设备。

背景技术

在筛机的筛网装配生产过程中，通常先将筛网装在圆环工装上并夹紧，再将胶涂在网架上，然后3-5人抬着工装放在网架上（根据网架的大小确定人数），下放时要保证筛网工装与网架工装同心，半径方向的偏差小于1mm，目前普遍使用人工操作，同心度难以保证，且操作时费时费力费人，严重影响了生产的效率和装配质量，因此，不满足需求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多功能自动粘网设备，通过紧固组件和固定组件固定筛网，并通过压块压紧,可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能自动粘网设备，包括马达一、盘条、转轴、紧固组件、框架、网架、旋转座、马达二、压块和固定组件，所述框架为方形结构内部中空机构，所述框架上端侧表面设有通过连接件设有转轴，所述转轴左端设有马达一，所述马达一的输入端与外部电机的输出端电连接,所述转轴外表面均有设有盘条，所述转轴通过盘条与紧固组件连接，所述紧固组件共两组，所述马达一通过转轴使得盘条带动紧固件的滑动，根据筛网的大小固定筛网，所述框架左侧上表面设有旋转座，所述旋转座的右端上表面设有马达二，所述马达二通过轴杆与压块连接，所述框架内侧通过螺栓与固定组件连接，所述固定组件可进行拆卸，便于筛网的安放，所述固定组件和紧固组件之间设有网架，所述压块左端轴线与网架的圆形结构相对应，通过压块可把筛面压得很紧，为防止筛面中间放生松动，所述网架中心轴线与马达二中心轴线在同一垂直线上，所述马达二通过轴杆带动压块以网架为中心进行圆形运动，起到一个对筛网压紧作用，所述马达一、盘条和转轴共两组，且另一组设在框架左侧外表面。

进一步的，所述紧固组件包括上层板，所述上层板下方设有下层板，所述上层板和下层板之间通过连接柱连接，所述连接柱上端为“7”字形结构，所述连接柱下端为圆柱结构，所述上层板和下层板之间设有滑动孔隙，以此来实现根据不同筛网大小来固定不同的位置。

所进一步的，述紧固组件结构和固定组件结构一致，所述紧固组件结构和固定组件结构一致，所述紧固组件和固定组件起到使筛网平整的绷紧在网架上。

进一步的，所述框架内壁设有与紧固组件滑动孔隙相对应的滑动槽，可根据不同的筛网移动到不同的位置。

进一步的，所述盘条为小直径圆钢，所述盘条的直径在5-19毫米范围内，具有抗拉强度和屈服强度高、塑性好, 松弛性能低等特点。

进一步的，所述框架右侧和前侧上表面均设有绷网框架，绷网框架和框架长度一致，两组绷网框架为U型结构，绷网框架上均匀设有圆柱形压紧销件，筛网两边放于绷网框架中，且将圆柱形压紧销件压紧，以此使得筛网的平整度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本多功能自动粘网设备，具有以下好处：

1、本实用新型上设置了马达一，马达一通过转轴带动盘条的运动，使得紧固组件可根据不同筛网滑动到相对应的位置。

2、本实用新型上设置了紧固组件和固定组件，通过紧固组件和固定组件上下层板的间隙，可将筛网平整的绷紧在网架上。

3、本实用新型上设置了压块，通过压块可把筛面压得很紧，为防止筛面中间放生松动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构紧固组件示意图。

图中：1马达一、2盘条、3转轴、4紧固组件、5框架、6网架、7旋转座、8马达二、9压块、10固定组件、11上层板、12下层板、13连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能自动粘网设备，包括包括马达一1、盘条2、转轴3、紧固组件4、框架5、网架6、旋转座7、马达二8、压块9和固定组件10，框架5为方形结构内部中空机构，框架5上端侧表面设有通过连接件设有转轴3，转轴3左端设有马达一1，马达一1的输入端与外部电机的输出端电连接,转轴3外表面均有设有盘条2，转轴3通过盘条2与紧固组件4连接，紧固组件4共两组，马达一1通过转轴3使得盘条2带动紧固件10的滑动，根据筛网的大小固定筛网，框架5左侧上表面设有旋转座7，旋转座7的右端上表面设有马达二8，马达二8通过轴杆与压块9连接，框架5内侧通过螺栓与固定组件10连接，固定组件10可进行拆卸，便于筛网的安放，固定组件10和紧固组件4之间设有网架6，压块9左端轴线与网架6的圆形结构相对应，通过压块9可把筛面压得很紧，为防止筛面中间放生松动，网架6中心轴线与马达二8中心轴线在同一垂直线上，马达二8通过轴杆带动压块9以网架6为中心进行圆形运动，起到一个对筛网压紧作用，马达一1、盘条2和转轴3共两组，且另一组设在框架5左侧外表面，紧固组件4包括上层板11，上层板11下方设有下层板12，上层板11和下层板12之间通过连接柱13连接，连接柱13上端为“7”字形结构，连接柱13下端为圆柱结构，上层板11和下层板12之间设有滑动孔隙，以此来实现根据不同筛网大小来固定不同的位置，述紧固组件4结构和固定组件10结构一致，紧固组件4结构和固定组件10结构一致，紧固组件4和固定组件10起到使筛网平整的绷紧在网架6上，框架5内壁设有与紧固组件4滑动孔隙相对应的滑动槽，可根据不同的筛网移动到不同的位置，所述框架5右侧和前侧上表面均设有绷网框架，绷网框架和框架5长度一致，两组绷网框架为U型结构，绷网框架上均匀设有圆柱形压紧销件，筛网两边放于绷网框架中，且将圆柱形压紧销件压紧，以此使得筛网的平整度。

在使用时：

打开电源，通过马达一将两组紧固组件4和固定组件10移动到相对应的位置，将网架6清洁干净，把将要涂胶的粘结面用砂纸打毛，最后用干净的软布蘸丙酮将粘结面擦净，且将瞬干胶均匀涂抹到网架6上，将筛网四周分别放置于紧固组件4、固定组件10和绷紧框架中，且进行压紧动作，以此达到筛网的平整度，使筛网平整的绷紧在网架6上，将密封胶圈装在网架上6，将振动筛装在网架上，压好上框，锁紧束环，(在拧紧束环螺母的同时用橡胶锤均匀敲击束环四周使力量分布均匀)，通过马达二8带动压块9进行圆环运动，以此把筛网压紧在网架6上，待胶完全干透即可正常使用振动筛。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多功能自动粘网设备，包括马达一（1）、盘条（2）、转轴（3）、紧固组件（4）、框架（5）、网架（6）、旋转座（7）、马达二（8）、压块（9）和固定组件（10），其特征在于：所述框架（5）为方形结构内部中空机构，所述框架（5）上端侧表面设有通过连接件设有转轴（3），所述转轴（3）左端设有马达一（1），所述马达一（1）的输入端与外部电机的输出端电连接,所述转轴（3）外表面均有设有盘条（2），所述转轴（3）通过盘条（2）与紧固组件（4）连接，所述紧固组件（4）共两组，所述框架（5）左侧上表面设有旋转座（7），所述旋转座（7）的右端上表面设有马达二（8），所述马达二（8）通过轴杆与压块（9）连接，所述框架（5）内侧通过螺栓与固定组件（10）连接，所述固定组件（10）和紧固组件（4）之间设有网架（6），所述压块（9）左端轴线与网架（6）的圆形结构相对应，所述网架（6）中心轴线与马达二（8）中心轴线在同一垂直线上。

2.根据权利要求1所述的一种多功能自动粘网设备，其特征在于：所述紧固组件（4）包括上层板（11），所述上层板（11）下方设有下层板（12），所述上层板（11）和下层板（12）之间通过连接柱（13）连接，所述连接柱（13）上端为“7”字形结构，所述连接柱（13）下端为圆柱结构，所述上层板（11）和下层板（12）之间设有滑动孔隙。

3.根据权利要求2所述的一种多功能自动粘网设备，其特征在于：所述紧固组件（4）结构和固定组件（10）结构一致。

4.根据权利要求1所述的一种多功能自动粘网设备，其特征在于：所述框架（5）内壁设有与紧固组件（4）滑动孔隙相对应的滑动槽。

5.根据权利要求1所述的一种多功能自动粘网设备，其特征在于：所述盘条（2）为小直径圆钢，所述盘条（2）的直径在5-19毫米范围内。

6.根据权利要求1所述的一种多功能自动粘网设备，其特征在于：所述框架（5）右侧和前侧上表面均设有绷网框架，绷网框架和框架（5）长度一致，两组绷网框架为U型结构，绷网框架上均匀设有圆柱形压紧销件。

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