CN210679053U - 一种钢琴音板肋木的压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢琴音板肋木的压合装置，其技术方案要点是：包括工作台、设置在工作台上的机架、多个安装在机架上的气缸，两两对应的气缸的输出轴上连接有压条，机架上设有两个第一滑轨和两个第二滑轨，第一滑轨和第二滑轨中均滑动连接有多个滑块，多个气缸与多个滑块一一对应，气缸固定在相应的滑块上，气缸的输出轴与压条为可拆卸连接，滑块上设有与相应滑轨固定的锁定组件。通过将气缸在相应的第一滑轨或第二滑轨上移动，使两个相对应的气缸之间的位置调整到与当前共振板上对应肋木的安装位置相适配，再将相配的压条的两端安装到对应的气缸的输出轴上，从而能够完成对于新类型的钢琴音板肋木的安装，使整个压合装置具有更多的用处。

Description

一种钢琴音板肋木的压合装置

技术领域

本实用新型涉及钢琴制造技术领域，特别涉及一种钢琴音板肋木的压合装置。

背景技术

钢琴音板由共振板、肋木、弦马、共振板框等部件组成。其中肋木是音板不可缺少的组成部分，它在音板中承受较大的拉应力，肋木两端设计成斜菱形，与共振板的粘接面设计成微微凸起的弧形。传统音板肋木胶合定型，是将预先加工好的共振板与肋木条，涂胶粘合，再采用夹具、卡具等卡紧加压，使共振板和肋木条定型。

目前，有一种钢琴音板肋板的压合装置，如图1所示，其包括工作台1、设置在工作台1上的机架2，机架2上设有多个气缸3，多个气缸3呈矩形分布在机架2上，气缸3两两一组，同组气缸3的输出轴上共同连接有用于压合肋木条的压条9，压条9的形状与相对应的肋木条相适配。

上述钢琴音板肋木的压合装置在使用时，先将初步粘连好肋木条的共振板放置到工作台1上，再利用气缸3提供驱动力，使压条9挤压相应的肋木条直至胶水凝固。由于气缸3均固定在机架2上，上述的压合装置只能针对一种音板进行加工，当共振板上的肋木的安装位置发生变动时，就需要再设置其他的压合装置来进行加工，这无疑会提高生产的成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢琴音板肋木的压合装置，其适用于多种钢琴音板肋板的压装工作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢琴音板肋木的压合装置，包括工作台、设置在工作台上的机架、多个安装在机架上的气缸，两两对应的气缸的输出轴上连接有压条，所述机架上设有两个第一滑轨和两个第二滑轨，两个第一滑轨分别靠近工作台较长的两侧侧边，两个第二滑轨分别靠近工作台较短的两侧侧边，所述第一滑轨和第二滑轨中均滑动连接有多个滑块，多个气缸与多个滑块一一对应，所述气缸固定在相应的滑块上，所述气缸的输出轴与压条为可拆卸连接，所述滑块上设有与相应滑轨固定的锁定组件。

通过上述技术方案，在对新类型的钢琴音板进行肋木的压合前，先将之前的压条从气缸上拆下，解除锁定组件对气缸的固定，通过将气缸在相应的第一滑轨或第二滑轨上移动，使两个相对应的气缸之间的位置调整到与当前共振板上对应肋木的安装位置相适配，锁定组件再次固定气缸之后再将相配的压条的两端安装到对应的气缸的输出轴上，从而能够完成对于新的钢琴音板肋木的安装，使整个压合装置能够承担多种钢琴音板肋木的压合工作。

优选的，所述锁定组件包括定位螺杆、锁紧螺母，所述第一滑轨上设有沿第一滑轨的长度方向延伸的第一通槽，处在第一滑轨上的定位螺杆依次穿过第一通槽和相应的滑块并与相应的锁紧螺母螺纹连接；所述第二滑轨上设有沿第二滑轨的长度方向延伸的第二通槽，处在第二滑轨上的定位螺杆依次穿过第二通槽和相应的滑块并与相应的锁紧螺母螺纹连接。

通过上述技术方案，当拧紧锁紧螺母时，锁紧螺母将滑块抵接到相应的第一滑轨或第二滑轨上，使滑块受到的摩擦力变大，从而使滑块不易再发生移动；而拧松锁紧螺母时，滑块通过相连的定位螺杆即可沿着相应的第一通槽或第二通槽中滑动，以此改变相应气缸的位置。

优选的，两个第一滑轨均滑动连接在机架上，所述第一滑轨的滑动方向与工作台的宽度方向相同，所述第一滑轨通过螺栓抵接的方式固定在机架上。

通过上述技术方案，增加处在第一滑轨上的气缸可调节的位置的范围，使整个压合装置适用于更多种类的音板的加工。

优选的，所述两个第二滑轨均滑动连接在机架上，所述第二滑轨的滑动方向与工作台的长度方向相同，所述第二滑轨通过螺栓抵接的方式固定在机架上。

通过上述技术方案，提高处在第二滑轨上的气缸的移动范围，并且第一滑轨和第二滑轨上的气缸能够移动到相应肋木的两端的正上方，使气缸对肋木的压紧力更加稳定，压紧效果更佳。

优选的，所述第一滑轨的两端分别滑动连接在机架的两侧内壁上，所述第二滑轨处在第一滑轨的下方，所述第二滑轨滑动连接在机架朝向工作台一侧。

通过上述技术方案，在对规格较小的音板进行压紧时，先向内侧移动第一滑轨，之后再移动第二滑轨；反之，先向外移动第二滑轨再移动第一滑轨，避免第一滑轨和第二滑轨在移动过程中互相干扰，提高调节的效率。

优选的，还包括第三滑轨，所述第三滑轨的两端分别设置在机架的两个对角上，所述第三滑轨上同样滑动连接有多个与压条一一对应的气缸，处在第三滑轨上的气缸的输出轴连接在相应压条的中部。

通过上述技术方案，处在音板中部位置上的肋木长度较长，通过在第三滑轨上设置气缸，能够对较长肋木的中部进行压紧，提高较长肋木与共振板之间的压紧效果，进一步提高成型后音板的品质。

优选的，所述气缸的输出轴远离气缸的一端上设有外螺纹，所述压条上设有供气缸的输出轴穿过的通孔，所述气缸的输出轴上螺纹连接有两个限位螺母，两个限位螺母分别处在通孔的两端，更加远离气缸的限位螺母嵌入到压条中。

通过上述技术方案，先将靠近气缸的限位螺母往气缸一侧旋转，使压条能够在气缸的输出轴上移动，远离气缸的限位螺母从压条中脱出，再拧开远离气缸的限位螺母，即可将压条从气缸的输出轴上取下，便于对压条进行更换。

优选的，所述压条的两端上均设有填充垫，两个填充垫均处在压条朝向工作台的一侧。

通过上述技术方案，填充垫用于填充肋木条弧形的两端，使整个肋木条在长度方向上受到的压力更加均衡，加强肋木条与共振板之间的紧密度。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1.通过设置第一滑轨和第二滑轨，对气缸的位置进行调整，使装置能够适用于多种类型的音板；

2.通过设置第三滑轨，增加气缸的数量，对于较长肋木条能够有更好的压合效果。

附图说明

图1为现有技术中的结构示意图；

图2为实施例的整体结构示意图；

图3为实施例中锁定组件的结构示意图；

图4为实施例中气缸和压条的连接结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、机架；21、支脚；22、矩形框架；3、气缸；31、限位螺母；4、第一滑轨；41、第一通槽；5、第二滑轨；51、第二通槽；6、第三滑轨；61、第三通槽；7、锁定组件；71、定位螺杆；72、锁紧螺母；8、滑块；9、压条；91、填充垫；92、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种钢琴音板肋木的压合装置，如图2所示，包括表面为长方形的工作台1、设置在工作台1上的机架2，机架2包括四个分布在工作台1四角上的支脚21以及由四个支脚21支撑在工作台1上的矩形框架22，矩形框架22上设有两个第一滑轨4、两个第二滑轨5和第三滑轨6。结合图3，第一滑轨4、第二滑轨5和第三滑轨6上均滑动连接有多个滑块8，滑块8上设有用于压合肋木条的气缸3以及用于限制滑块8移动的锁定组件7，气缸3通过滑块8移动到相对应的肋木条的上方，同一肋木条上方的多个气缸3的输出轴上共同连接有压条9。

参见图2，两个第一滑轨4分别靠近矩形框架22较长的两侧侧边，第一滑轨4的长度方向与矩形框架22的长度方向相同，两个第一滑轨4均处在矩形框架22内，且第一滑轨4的两端分别滑动连接在矩形框架22的两侧内侧壁上，第一滑轨4的滑动方向与矩形框架22的宽度方向相同，第一滑轨4通过螺栓抵接的方式固定在机架2上，第一滑轨4上设有两个沿第一滑轨4的长度方向延伸的第一通槽41。

参见图2，两个第二滑轨5分别靠近矩形框架22较短的两侧侧边，第二滑轨5处在第一滑轨4的下方，第二滑轨5的两端向上弯折并分别滑动连接机架2相应侧的外侧壁上，第二滑轨5的滑动方向与工作台1的长度方向相同，第二滑轨5的端部通过螺栓抵接的方式固定在机架2上，第二滑轨5上设有两个沿第二滑轨5的长度方向延伸的第二通槽51。

参见图2，第三滑轨6处在矩形框架22背离工作台1的一侧，第三滑轨6的两端分别固定在机架2的两个对角上，第三滑轨6上设有两个沿第三滑轨6长度方向延伸的第三通槽61。

参见图2、图3，滑块8上均设有两个锁定组件7，同一滑块8上的两个锁定组件7分别处在相应气缸3的两侧。锁定组件7包括定位螺杆71和锁紧螺母72，处在第一滑轨4上的定位螺杆71依次从上往下穿过相应侧的第一通槽41和相应的滑块8并与相应的锁紧螺母72螺纹连接。同样的，处在第二滑轨5上的定位螺杆71依次从上往下穿过相应侧的第二通槽51和相应的滑块8并与相应的锁紧螺母72螺纹连接；处在第三滑轨6上的定位螺杆71依次从上往下穿过相应侧的第三通槽61和相应的滑块8并与相应的锁紧螺母72螺纹连接。

参见图4，气缸3的输出轴与压条9为可拆卸连接，气缸3的输出轴远离气缸3的一端上设有外螺纹，压条9上设有供气缸3的输出轴穿过的通孔92，气缸3的输出轴上螺纹连接有两个限位螺母31，两个限位螺母31分别处在通孔92的两端，更加远离气缸3的限位螺母31嵌入到压条9中，压条9的两端上均设有填充垫91，两个填充垫91均处在压条9朝向工作台1的一侧。

在实际操作过程中，对新类型的钢琴音板进行肋木压合前，需要先对压合装置进行调整。当需要对规格较小的音板进行压紧时，最先调节的是第三滑轨6上的气缸3的位置，第三滑轨6上的气缸3向矩形框架22中心收缩，再向矩形框架22的中心移动第一滑轨4。固定好第一滑轨4之后调节第一滑轨4上的气缸3的位置，使气缸3能够对应肋木，之后再向矩形框架22的中心移动第二滑轨5，调节并固定第二滑轨5上气缸3的位置，最后将与肋木相适配的压条9安装到相对应的气缸3上。反之，向远离矩形框架22一侧调节第二滑轨5的位置以及处在第二滑轨5上的气缸3，再移动第一滑轨4及其相应气缸3，然后变动第三滑轨6上的气缸3，最后同样是安装相应的压条9。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种钢琴音板肋木的压合装置，包括工作台(1)、设置在工作台(1)上的机架(2)、多个安装在机架(2)上的气缸(3)，两两对应的气缸(3)的输出轴上连接有压条(9)，其特征是：所述机架(2)上设有两个第一滑轨(4)和两个第二滑轨(5)，两个第一滑轨(4)分别靠近工作台(1)较长的两侧侧边，两个第二滑轨(5)分别靠近工作台(1)较短的两侧侧边，所述第一滑轨(4)和第二滑轨(5)中均滑动连接有多个滑块(8)，多个气缸(3)与多个滑块(8)一一对应，所述气缸(3)固定在相应的滑块(8)上，所述气缸(3)的输出轴与压条(9)为可拆卸连接，所述滑块(8)上设有与相应滑轨固定的锁定组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种钢琴音板肋木的压合装置，其特征是：所述锁定组件(7)包括定位螺杆(71)、锁紧螺母(72)，所述第一滑轨(4)上设有沿第一滑轨(4)的长度方向延伸的第一通槽(41)，处在第一滑轨(4)上的定位螺杆(71)依次穿过第一通槽(41)和相应的滑块(8)并与相应的锁紧螺母(72)螺纹连接；所述第二滑轨(5)上设有沿第二滑轨(5)的长度方向延伸的第二通槽(51)，处在第二滑轨(5)上的定位螺杆(71)依次穿过第二通槽(51)和相应的滑块(8)并与相应的锁紧螺母(72)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢琴音板肋木的压合装置，其特征是：两个第一滑轨(4)均滑动连接在机架(2)上，所述第一滑轨(4)的滑动方向与工作台(1)的宽度方向相同，所述第一滑轨(4)通过螺栓抵接的方式固定在机架(2)上。

4.根据权利要求2所述的一种钢琴音板肋木的压合装置，其特征是：所述两个第二滑轨(5)均滑动连接在机架(2)上，所述第二滑轨(5)的滑动方向与工作台(1)的长度方向相同，所述第二滑轨(5)通过螺栓抵接的方式固定在机架(2)上。

5.根据权利要求4所述的一种钢琴音板肋木的压合装置，其特征是：所述第一滑轨(4)的两端分别滑动连接在机架(2)的两侧内壁上，所述第二滑轨(5)处在第一滑轨(4)的下方，所述第二滑轨(5)滑动连接在机架(2)朝向工作台(1)一侧。

6.根据权利要求1所述的一种钢琴音板肋木的压合装置，其特征是：还包括第三滑轨(6)，所述第三滑轨(6)的两端分别设置在机架(2)的两个对角上，所述第三滑轨(6)上同样滑动连接有多个与压条(9)一一对应的气缸(3)，处在第三滑轨(6)上的气缸(3)的输出轴连接在相应压条(9)的中部。

7.根据权利要求1所述的一种钢琴音板肋木的压合装置，其特征是：所述气缸(3)的输出轴远离气缸(3)的一端上设有外螺纹，所述压条(9)上设有供气缸(3)的输出轴穿过的通孔(92)，所述气缸(3)的输出轴上螺纹连接有两个限位螺母(31)，两个限位螺母(31)分别处在通孔(92)的两端，更加远离气缸(3)的限位螺母(31)嵌入到压条(9)中。

8.根据权利要求7所述的一种钢琴音板肋木的压合装置，其特征是：所述压条(9)的两端上均设有填充垫(91)，两个填充垫(91)均处在压条(9)朝向工作台(1)的一侧。

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