CN213165895U - 一种木板压制成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木板压制成型装置，包括挤压机构，还包括辅助上下料的辅助机构和成型机构，所述成型机构包括成型框、压合板、固定单元、卡座，所述成型框设置在所述挤压机构内侧，所述成型框内侧设置有压合板，所述成型框外侧设置有若干个所述固定单元，所述卡座焊接在所述成型框后方中间，所述辅助机构设置在所述挤压机构前方。本实用新型辅助机构的设置使得上下料更加方便，减小了劳动强度，成型机构的设置实现了压制木板的功能，减小了挤压机构的运行时间，减小了能耗以及提高了生产效率。

Description

一种木板压制成型装置

技术领域

本实用新型涉及家具生产技术领域，特别是涉及一种木板压制成型装置。

背景技术

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础。木质家具在生产前一般需要对原材料进行长时间的压制成型，特别木屑基板需要压制的时间更长。

公开号为CN110815475A的中国专利公开了一种人造木板生产用木材压制装置，包括底座，所述底座顶端固定设有箱体，所述箱体内部底端固定设有多个所述强力弹簧，多个所述强力弹簧顶端固定设有横板，所述横板与箱体内侧壁接触，所述箱体后端固定设有竹节式电动推杆，所述竹节式电动推杆一端延伸入箱体内部，所述箱体内部设有推板，所述推板后端与竹节式电动推杆一端固定连接，所述推板设在横板顶端，所述箱体前端设有箱门。但是该装置存在以下缺点：1、上料不方便；2、压制木板的过程中用下压电机需要一直工作，不仅浪费电能还不利于生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种木板压制成型装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种木板压制成型装置，包括挤压机构，还包括辅助上下料的辅助机构和成型机构，所述成型机构包括成型框、压合板、固定单元、卡座，所述成型框设置在所述挤压机构内侧，所述成型框内侧设置有压合板，所述成型框外侧设置有若干个所述固定单元，所述卡座焊接在所述成型框后方中间，所述辅助机构设置在所述挤压机构前方。

优选的，所述固定单元设置有12组，所述固定单元包括连接耳、转动杆、挤压块，所述连接耳焊接在所述成型框外侧，所述连接耳内侧开设有螺纹孔，该螺纹孔内侧螺纹连接有所述转动杆，所述转动杆外侧上端通过轴承连接有所述挤压块，所述挤压块一端压合在所述压合板上方。

优选的，所述固定单元设置有两组，所述固定单元包括固定耳、紧固螺柱、挤压杆，所述固定耳焊接在所述成型框外侧，所述固定耳上方开设有两个螺纹孔，所述紧固螺柱下端穿过所述挤压杆且伸进该螺纹孔内侧，且与该螺纹孔螺纹连接，所述挤压杆压合在所述压合板上方。

优选的，所述挤压机构包括底座、立柱、顶板、液压缸、压板、气缸、卡块、定位槽，所述底座上方外侧焊接有所述立柱，所述立柱上方通过螺栓连接有所述顶板，所述顶板上方中央通过螺栓连接有所述液压缸，所述液压缸的输出端穿过所述顶板，且通过螺栓连接有所述压板，所述底座上方开设有所述定位槽，所述底座后方通过螺栓连接有所述气缸，所述气缸的输出端前方转动连接有所述卡块，所述卡块前端卡接在所述卡座内侧，所述底座前方设置有所述辅助机构。

优选的，所述辅助机构包括支撑板、横板、支撑辊，所述横板通过螺栓连接在所述底座前方，所述横板下方前端焊接有所述支撑板，所述支撑板后端通过螺栓连接在所述底座前方，所述横板之间通过轴承连接有若干个所述支撑辊。

有益效果在于：辅助机构的设置使得上下料更加方便，减小了劳动强度，成型机构的设置实现了压制木板的功能，减小了挤压机构的运行时间，减小了能耗以及提高了生产效率。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种木板压制成型装置的第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种木板压制成型装置的第一实施例的俯视图；

图3是本实用新型所述一种木板压制成型装置的第一实施例的A-A剖视图；

图4是本实用新型所述一种木板压制成型装置的第一实施例的I局部放大图；

图5是本实用新型所述一种木板压制成型装置的第二实施例的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、挤压机构；2、辅助机构；3、成型机构；101、底座；102、立柱；103、顶板；104、液压缸；105、压板；106、气缸；107、卡块；108、定位槽；201、支撑板；202、横板；203、支撑辊；301、成型框；302、压合板；303、固定单元；304、卡座；3031、连接耳；3032、转动杆；3033、挤压块；30301、固定耳；30302、紧固螺柱；30303、挤压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，一种木板压制成型装置，包括挤压机构1，还包括辅助上下料的辅助机构2和成型机构3，成型机构3包括成型框301、压合板302、固定单元303、卡座304，成型框301设置在挤压机构1内侧，成型框301内侧设置有压合板302，成型框301外侧设置有若干个固定单元303，卡座304焊接在成型框301后方中间，辅助机构2设置在挤压机构1前方，这样设置可以通过固定单元303固定压合板302的位置，使得成型框301内部的木板一直处于被挤压的状态，固定单元303设置有12组，固定单元303包括连接耳3031、转动杆3032、挤压块3033，连接耳3031焊接在成型框301外侧，连接耳3031内侧开设有螺纹孔，该螺纹孔内侧螺纹连接有转动杆3032，转动杆3032外侧上端通过轴承连接有挤压块3033，挤压块3033一端压合在压合板302上方，这样设置可以通过转动转动杆3032，在连接耳3031的作用下使得转动杆3032下降，转动杆3032带动挤压块3033下降，实现了压合压合板302的功能，挤压机构1包括底座101、立柱102、顶板103、液压缸104、压板105、气缸106、卡块107、定位槽108，底座101上方外侧焊接有立柱102，立柱102上方通过螺栓连接有顶板103，顶板103上方中央通过螺栓连接有液压缸104，液压缸104的输出端穿过顶板103，且通过螺栓连接有压板105，底座101上方开设有定位槽108，底座101后方通过螺栓连接有气缸106，气缸106的输出端前方转动连接有卡块107，卡块107前端卡接在卡座304内侧，底座101前方设置有辅助机构2，这样设置可以通过液压缸104带动压板105下降，压板105挤压压合板302，实现了挤压木板的功能，还可以通过卡块107扣合卡座304，以及气缸106带动卡块107移动，卡块107带动卡座304移动，实现了推动成型机构3的功能，辅助机构2包括支撑板201、横板202、支撑辊203，横板202通过螺栓连接在底座101前方，横板202下方前端焊接有支撑板201，支撑板201后端通过螺栓连接在底座101前方，横板202之间通过轴承连接有若干个支撑辊203，这样设置可以通过横板202支撑支撑辊203,支撑辊203方便成型机构3移动，支撑板201的设置增加了横板202的强度。

上述结构中，使用时，首先把成型框301放置在支撑辊203上，然后把待压的原材料放置在成型框301，随后把压合板302放进成型框301内侧，然后把卡块107卡接在卡座304内侧，启动气缸106,气缸106带动卡块107移动，卡块107带动卡座304移动，卡座304带动成型框301移动，使得成型框301进入到定位槽108内侧，直到成型框301后侧板靠近定位槽108的内壁，此时启动液压缸104,液压缸104带动压板105下降，压板105挤压压合板302，压合板302挤压原材料，挤压到一定程度后，转动挤压块3033，使得挤压块3033一端位于压合板302上方，然后转动转动杆3032，在连接耳3031的作用下使得转动杆3032下降，转动杆3032带动挤压块3033下降，使得挤压块3033紧紧地压在压合板302上方，然后液压缸104复位，并再次启动气缸106,气缸106带动卡块107移动，卡块107带动卡座304移动，卡座304带动成型框301移动，使得成型框301移动到支撑辊203上方，然后把卡块107从卡座304内取出，最后把成型框301取下，然后重复上述动作即可完成下一个原材料的压制，取下的成型框301放置一定时间后，把木板取出即可。

实施例2

如图5所示，实施例2与实施例1不同之处在于：固定单元303设置有两组，固定单元303包括固定耳30301、紧固螺柱30302、挤压杆30303，固定耳30301焊接在成型框301外侧，固定耳30301上方开设有两个螺纹孔，紧固螺柱30302下端穿过挤压杆30303且伸进该螺纹孔内侧，且与该螺纹孔螺纹连接，挤压杆30303压合在压合板302上方，这样设置可以通过转动紧固螺柱30302，在固定耳30301的作用下使得紧固螺柱30302下降，紧固螺柱30302挤压挤压杆30303，实现了挤压杆30303压合压合板302的功能。

上述结构中，使用时，首先把成型框301放置在支撑辊203上，然后把待压的原材料放置在成型框301，随后把压合板302放进成型框301内侧，然后把卡块107卡接在卡座304内侧，启动气缸106,气缸106带动卡块107移动，卡块107带动卡座304移动，卡座304带动成型框301移动，使得成型框301进入到定位槽108内侧，直到成型框301后侧板靠近定位槽108的内壁，此时启动液压缸104,液压缸104带动压板105下降，压板105挤压压合板302，压合板302挤压原材料，挤压到一定程度后，把挤压杆30303放置在压合板302上方，然后把紧固螺柱30302下端穿过挤压杆30303，并螺纹连接在固定耳30301内侧，直到挤压杆30303紧紧地压在压合板302上方，然后液压缸104复位，并再次启动气缸106,气缸106带动卡块107移动，卡块107带动卡座304移动，卡座304带动成型框301移动，使得成型框301移动到支撑辊203上方，然后把卡块107从卡座304内取出，最后把成型框301取下，然后重复上述动作即可完成下一个原材料的压制，取下的成型框301放置一定时间后，把木板取出即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (5)

1.一种木板压制成型装置，包括挤压机构（1），其特征在于：还包括辅助上下料的辅助机构（2）和成型机构（3），所述成型机构（3）包括成型框（301）、压合板（302）、固定单元（303）、卡座（304），所述成型框（301）设置在所述挤压机构（1）内侧，所述成型框（301）内侧设置有压合板（302），所述成型框（301）外侧设置有若干个所述固定单元（303），所述卡座（304）焊接在所述成型框（301）后方中间，所述辅助机构（2）设置在所述挤压机构（1）前方。

2.根据权利要求1所述的一种木板压制成型装置，其特征在于：所述固定单元（303）设置有12组，所述固定单元（303）包括连接耳（3031）、转动杆（3032）、挤压块（3033），所述连接耳（3031）焊接在所述成型框（301）外侧，所述连接耳（3031）内侧开设有螺纹孔，该螺纹孔内侧螺纹连接有所述转动杆（3032），所述转动杆（3032）外侧上端通过轴承连接有所述挤压块（3033），所述挤压块（3033）一端压合在所述压合板（302）上方。

3.根据权利要求1所述的一种木板压制成型装置，其特征在于：所述固定单元（303）设置有两组，所述固定单元（303）包括固定耳（30301）、紧固螺柱（30302）、挤压杆（30303），所述固定耳（30301）焊接在所述成型框（301）外侧，所述固定耳（30301）上方开设有两个螺纹孔，所述紧固螺柱（30302）下端穿过所述挤压杆（30303）且伸进该螺纹孔内侧，且与该螺纹孔螺纹连接，所述挤压杆（30303）压合在所述压合板（302）上方。

4.根据权利要求1所述的一种木板压制成型装置，其特征在于：所述挤压机构（1）包括底座（101）、立柱（102）、顶板（103）、液压缸（104）、压板（105）、气缸（106）、卡块（107）、定位槽（108），所述底座（101）上方外侧焊接有所述立柱（102），所述立柱（102）上方通过螺栓连接有所述顶板（103），所述顶板（103）上方中央通过螺栓连接有所述液压缸（104），所述液压缸（104）的输出端穿过所述顶板（103），且通过螺栓连接有所述压板（105），所述底座（101）上方开设有所述定位槽（108），所述底座（101）后方通过螺栓连接有所述气缸（106），所述气缸（106）的输出端前方转动连接有所述卡块（107），所述卡块（107）前端卡接在所述卡座（304）内侧，所述底座（101）前方设置有所述辅助机构（2）。

5.根据权利要求4所述的一种木板压制成型装置，其特征在于：所述辅助机构（2）包括支撑板（201）、横板（202）、支撑辊（203），所述横板（202）通过螺栓连接在所述底座（101）前方，所述横板（202）下方前端焊接有所述支撑板（201），所述支撑板（201）后端通过螺栓连接在所述底座（101）前方，所述横板（202）之间通过轴承连接有若干个所述支撑辊（203）。

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