CN116197426B - 一种摩擦片的高效开孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种摩擦片的高效开孔装置，涉及摩擦片加工技术领域，包括本体，还包括用于对摩擦片进行下料的自动下料机构，用于对下料后的摩擦片进行移动从而便于其打孔的循环打孔机构，用于使不同弧度的摩擦片所打出的孔都处于垂直状态的圆心切换机构。该摩擦片的高效开孔装置在使用的过程中，可以同时对多个摩擦片进行夹持，使得在进行上下料的过程中，伸缩钻头仍然处于工作状态，从而提高了伸缩钻头的打孔效率，并且当摩擦片的弧度发生变化后，此时通过圆心切换机构可以自动将伸缩钻头的打孔位置进行调节，使得伸缩钻头在对摩擦片进行打孔时，可以始终垂直摩擦片，从而保证打孔的效果。

Description

一种摩擦片的高效开孔装置

技术领域

本发明涉及摩擦片加工技术领域，尤其涉及一种摩擦片的高效开孔装置。

背景技术

鼓式制动器是利用制动传动机构使制动蹄将制动摩擦片压紧在制动鼓内侧，从而产生制动力，根据需要使车轮减速或在最短的距离内停车，以确保行车安全，并保障汽车停放可靠不能自动滑移。 其中，鼓式摩擦片是鼓式制动器中核心的元件之一，其截面为C字形；在使用时需要与外部的其他结构实现连接，而该连接就需要在摩擦片上打上孔，之后通过铆钉等结构，将摩擦片的位置固定。

公开号为CN113477975A的中国发明专利公开了一种鼓式摩擦片的钻孔设备，包括：机体和打孔电机，打孔电机的底部设置有打孔钻头；转动筒，转动筒外接有驱动电机，转动筒的外壁上设置有限位条，转动筒上开设有让位槽；上料架；支撑体，上料架与支撑体之间设置有支撑板；上料缸体，上料缸体上设置有上料推 杆；终止块，终止块连接于转动筒远离上料缸体的一侧外壁上；下料缸体，下料缸体上设置有下料推杆；下料轨道，下料轨道呈倾斜设置；定位机构，定位机构用于固定位于转动筒上的摩擦片。

但是现有的装置在使用的过程中仍然存在一些问题；在进行摩擦片打孔的过程中，摩擦片在使用到不同车辆上时，为了提高摩擦片的摩擦性能，此时就需要将弧形摩擦片的弧面进行变化，从而提高摩擦片与制动鼓之间的接触面积，但是如果利用上述装置对不同弧度的摩擦片进行打孔时，由于上述装置的打孔设备的打孔角度是固定不变的，此时当摩擦片的弧度发生变化后，如果打孔设备的打孔角度所对的圆心位置不发生变化的话，此时摩擦片上打出来的孔不是一个垂直的孔，但是在进行摩擦片安装时，为了保证摩擦片的安装牢固性就需要孔始终与摩擦片处于垂直状态，如果孔属于倾斜状态，此时通过铆钉此类连接件时，铆钉无法安装到位。

发明内容

本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，本发明实施例提供一种摩擦片的高效开孔装置，以解决现有的当需要打孔的摩擦片弧度发生变化后，此时打孔设备无法对应进行变化，使得打出的孔不处于垂直状态的技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：一种摩擦片的高效开孔装置，包括本体，还包括用于对摩擦片进行下料的自动下料机构，用于对下料后的摩擦片进行移动从而便于其打孔的循环打孔机构，用于使不同弧度的摩擦片所打出的孔都处于垂直状态的圆心切换机构，所述循环打孔机构设置在本体的上方，所述圆心切换机构设置在循环打孔机构中，所述自动下料机构设置在圆心切换机构的上方，所述本体包括放置架，所述放置架中设置有输送带，所述输送带两端设置有传动轴，其中一个所述传动轴上设置有传动电机，另一个所述传动轴上设置有传动带，放置架上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上设置有伸缩钻头。

进一步，所述自动下料机构包括放料架，所述放料架与放置架连接，所述放料架内底部设置有控制器。

进一步，所述循环打孔机构包括循环架、自动夹持放松部件和状态切换部件，所述循环架中设置有连接轴，所述连接轴与传动带连接，且连接轴与放置架转动连接，所述循环架中设置有通槽，所述通槽内设置有若干组自动夹持放松部件，所述循环架横截面呈圆形设置，所述循环架内侧设置有滑槽。

进一步，所述自动夹持放松部件包括两个所述夹持头和连接架，每个所述夹持头两侧均设置有滑动块，所述滑动块位于滑槽内，两个所述夹持头中间位置设置有连接架，且连接架与连接轴连接，所述连接架中开设有连接槽，所述连接架端部转动连接有连接转轴，所述接转轴的两侧均设置有第一连接齿轮，其中一侧所述第一连接齿轮的外侧设置有套管，所述套管外设置有第二连接齿轮，每个所述夹持头均设置有连接齿条，两个所述连接齿条与对应第一连接齿轮啮合连接，所述循环架中设置有夹紧齿条，所述夹紧齿条的一侧设置有放松齿条。

进一步，所述夹紧齿条与放松齿条横截面呈圆弧段，且夹紧齿条与放松齿条的圆心相同，所述夹持齿条和第二连接齿轮啮合连接。

进一步，所述状态切换部件包括挤压块、转动抵触块，所述转动抵触块和挤压块分别设置在两个所述夹持头的内侧，所述挤压块所在侧夹持头内呈中空设计，且挤压块与所在侧所述夹持头之间通过连接弹簧连接，所在侧所述夹持头下方设置有连接管，所述连接管的端部设置有顶出器，所述顶出器设置在第一连接齿轮的下方，且顶出器的输出端设置有连接板，所述连接板与套管连接，所述套管内依次设置有限位块、空转槽和棘轮槽，所述连接转轴的端部设依次设置有配合块和棘爪。

进一步，所述圆心切换机构包括连接杆，所述连接杆与转动抵触块连接，且连接杆的端部设置有触碰块，所述连接杆中设置有限制杆，所述限制杆的端部设置有转动块，所述转动块端部设置有连接块，所述连接块设置在滑动槽中，所述连接块的上方设置有距离感应器，所述连接杆下方设置有配合伸缩杆，所述配合伸缩杆与连接架固定连接。

进一步，所述限制杆垂直等分连接杆，所述转动块与限制杆转动连接。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，通过循环打孔机构和自动下料机构的配合，可以有效提高打孔的效率，使得该设备在运行的过程中打孔设备始终处于工作状态，提高了打孔设备的利用率，同时在进行上下料的过程中不需要额外设置推料机构，利用循环打孔机构在旋转打孔的过程中状态的变化即可完成工件的上下料，虽然推料机构的在单次使用时不会消耗多少能源，但是在摩擦片进行打孔时，需要打的孔较多，从而导致推料机构的使用频率会较大，随着使用频率的上升此时消耗的能源就会增加，通过循环打孔机构不仅仅可以使摩擦片进行打孔，同时可以利用摩擦片的自身重力大小下料的作用，并且在使用的过程中，通过夹持头可以对摩擦片进行夹持，使得摩擦片在进行打孔时不会受到钻头的影响出现偏移的情况发生，保证打孔的准确性，并且夹持头是从来两端进行夹持，从而可以对不同大小的摩擦片进行夹持，并且在进行夹持时，循环打孔机构中的夹持头是同时朝向移动，从而使得夹持后的摩擦片处于中心位置，而此时伸缩钻头的朝向也朝向圆心位置，使得伸缩钻头可以对夹持后的摩擦片进行垂直打孔；

其二，通过圆心切换机构可以调节伸缩钻头的朝向，使得在对不同弧度的摩擦片进行打孔时，伸缩钻头的位置都会随着摩擦片弧度的变化进行自动变化，从而保证每次所打出来的孔都与摩擦片处于垂直状态，避免当摩擦片弧度发生变化后，此时伸缩钻头的位置未同步变化，导致打出来的孔不与摩擦片垂直，使得摩擦片在后期通过铆接进行安装时，此时无法正常铆接导致摩擦片的安装牢固性降低，且伸缩钻头可以实时进行调节，可以有效避免不良品的产生，在摩擦片通过夹持头夹持移动的过程中，此时连接杆配合伸缩杆的抵触作用下偏转，使得抵触块抵触摩擦片内弧，在抵触块抵触当摩擦片弧度发生变化时，此时抵触块移动的位置也会同步发生变化，由于连接块通过限制杆与连接杆连接，使得连接杆偏转时会带动连接块移动，根据连接块的移动量，从而判断圆心偏移的量，由于在每次夹持时都可以将夹持后的摩擦片中心处处于连接架的中心位置，而连接杆的中心位置与连接块对应，从而使得可以判断不同弧度的摩擦片的圆心位置，使得伸缩钻头对不同弧度的摩擦片进行垂直打孔；

综上所述，该装置在使用的过程中，可以同时对多个摩擦片进行夹持，使得在进行上下料的过程中，伸缩钻头仍然处于工作状态，从而提高了伸缩钻头的打孔效率，并且当摩擦片的弧度发生变化后，此时通过圆心切换机构可以自动将伸缩钻头的打孔位置进行调节，使得伸缩钻头在对摩擦片进行打孔时，可以始终垂直摩擦片，从而保证打孔的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的输送带结构示意图；

图3为本发明的循环架结构示意图；

图4为本发明的循环架内部结构示意图；

图5为本发明的图4中A处放大结构示意图；

图6为本发明的图4中B处放大结构示意图；

图7为本发明的图4中C处放大结构示意图；

图8为本发明的图4中D处放大结构示意图；

图9为本发明的套筒内部结构示意图。

1、本体；11、放置架；12、电动伸缩杆；13、传动带；14、伸缩钻头；15、输送带；3、自动下料机构；31、放料架；32、控制器；4、循环打孔机构；41、循环架；42、夹持头；43、夹紧齿条；45、放松齿条；46、转动抵触块；47、滑动块；48、滑槽；49、连接齿条；410、第一连接齿轮；411、第二连接齿轮；412、限位块；413、顶出器；414、配合块；415、棘轮槽；416、棘爪；417、连接转轴；418、空转槽；419、连接架；420、挤压块；421、连接管；422、套管；5、圆心切换机构；51、触碰块；52、连接杆；53、距离感应器；54、连接块；55、限制杆；57、转动块；58、配合伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供了一种摩擦片的高效开孔装置，包括本体1，还包括用于对摩擦片进行下料的自动下料机构3，用于对下料后的摩擦片进行移动从而便于其打孔的循环打孔机构4，用于使不同弧度的摩擦片所打出的孔都处于垂直状态的圆心切换机构5，所述循环打孔机构4设置在本体1的上方，所述圆心切换机构5设置在循环打孔机构4中，所述自动下料机构3设置在圆心切换机构5的上方，所述本体1包括放置架11，所述放置架11中设置有输送带15，所述输送带15两端设置有传动轴，其中一个所述传动轴上设置有传动电机，另一个所述传动轴上设置有传动带13，放置架11上设置有电动伸缩杆12，所述电动伸缩杆12上设置有伸缩钻头14。

工作时，该装置在使用的过程中，可以同时对多个摩擦片进行夹持，使得在进行上下料的过程中，伸缩钻头14仍然处于工作状态，从而提高了伸缩钻头14的打孔效率，并且当摩擦片的弧度发生变化后，此时通过圆心切换机构5可以自动将伸缩钻头14的打孔位置进行调节，使得伸缩钻头14在对摩擦片进行打孔时，可以始终垂直摩擦片，从而保证打孔的效果。

具体的，所述自动下料机构3包括放料架31，所述放料架31与放置架11连接，所述放料架31内底部设置有控制器32。

工作时，从而可以达到间歇下料，使得每次都只下来一片摩擦片。

具体的，所述循环打孔机构4包括循环架41、自动夹持放松部件和状态切换部件，所述循环架41中设置有连接轴，所述连接轴与传动带13连接，且连接轴与放置架11转动连接，所述循环架41中设置有通槽，所述通槽内设置有若干组自动夹持放松部件，所述循环架41横截面呈圆形设置，所述循环架41内侧设置有滑槽48。

具体的，所述自动夹持放松部件包括两个所述夹持头42和连接架419，每个所述夹持头42两侧均设置有滑动块47，所述滑动块47位于滑槽48内，两个所述夹持头42中间位置设置有连接架419，且连接架419与连接轴连接，所述连接架419中开设有连接槽，所述连接架419端部转动连接有连接转轴417，所述接转轴的两侧均设置有第一连接齿轮410，其中一侧所述第一连接齿轮410的外侧设置有套管422，所述套管422外设置有第二连接齿轮411，每个所述夹持头42均设置有连接齿条49，两个所述连接齿条49与对应第一连接齿轮410啮合连接，所述循环架41中设置有夹紧齿条43，所述夹持齿条的一侧设置有放松齿条45。

具体的，所述夹紧齿条43与放松齿条45横截面呈圆弧段，且夹紧齿条43与放松齿条45的圆心相同，所述夹紧齿条和第二连接齿轮411啮合连接。

由于夹紧齿条43和放松齿条45的圆心相同，使得第二连接齿轮411在跟随连接进行转动时，会在不同的时间段与夹紧齿条43和放松齿条45啮合，从而达到自动夹紧自动放松的作用。

具体的，所述状态切换部件包括挤压块420、转动抵触块46，所述转动抵触块46和挤压块420分别设置在两个所述夹持头42的内侧，所述挤压块420所在侧夹持头42内呈中空设计，且挤压块420与所在侧所述夹持头42之间通过连接弹簧连接，所在侧所述夹持头42下方设置有连接管421，所述连接管421的端部设置有顶出器413，所述顶出器413设置在第一连接齿轮410的下方，且顶出器413的输出端设置有连接板，所述连接板与套管422连接，所述套管422内依次设置有限位块412、空转槽418和棘轮槽415，所述连接转轴417的端部设依次设置有配合块414和棘爪416。

具体的，所述圆心切换机构5包括连接杆52，所述连接杆52与转动抵触块46连接，且连接杆52的端部设置有触碰块51，所述连接杆52中设置有限制杆55，所述限制杆55的端部设置有转动块57，所述转动块57端部设置有连接块54，所述连接块54设置在滑动槽中，所述连接块54的上方设置有距离感应器53，所述连接杆52下方设置有配合伸缩杆58，所述配合伸缩杆58与连接架419固定连接。

具体的，所述限制杆55垂直等分连接杆52，所述转动块57与限制杆55转动连接。

工作时，从而可以准确得到待打孔摩擦片的圆心位置，从而判断出需不需要对伸缩钻头14的位置进行调节。

工作原理；将需要进行打孔的多个摩擦片放置到放置架11中，此时控制器32控制摩擦片，防止摩擦片下落，随后启动设备，驱动电机转动带动转动轴转动从而带动输送带15转动，同时通过转动轴转动通过传动带13带动连接架419转动，使得连接架419的转动频率与输送带15的运动频率相同，当连接架419转动后，此时控制器32工作，使得摩擦片逐一下料，下料后的摩擦片落到循环架41上，位于两个夹持头42之间，当连接架419开始转动后，会带动第一连接齿轮410和第二连接齿轮411同步移动，但是由于第二连接齿轮411与夹紧齿条43啮合，使得第二连接齿轮411会随着夹紧齿条43影响进行转动，在第二连接齿条49转动后会带动套管422转动，由于套管422内设置有限位块412，当限位块412移动到一定位置后，此时限位块412会抵触到配合块414，从而带动连接转轴417转动，当连接转轴417转动后会带动两侧第一连接齿轮410同时转动，由于两端的夹持头42通过连接齿条49与第一连接齿轮410啮合，当第一连接齿轮410转动后使得两端的夹持头42同步移动，从而对摩擦片完成夹持，当夹持完成后，此时转动抵触块46位于摩擦片的下方，同时摩擦片的另外一侧会抵触到挤压块420，使得挤压块420向内移动挤压内部液体，被挤压后的液体，移动到顶出器413中使得顶出器413伸长，从而推动套筒移动，套筒移动后，此时配合块414移动到空转槽418中，此时仅仅棘爪416与棘轮槽415连接，使得当夹持头42夹持完成后，此时套筒转动不会再带动夹持头42移动，从而可以对不同大小的摩擦片进行夹持，同时在夹持完成后，此时位于下方的配合伸缩杆58通电工作，配合伸缩杆58抵触连接杆52，使得连接杆52沿着转动抵触块46转动，在连接杆52转动的过程中由于连接杆52与限制杆55固定连接，且限制杆55为垂直平分连接杆52，使得限制杆55会随着连接杆52的转动进行移动，在限制杆55移动后会通过转动块57带动连接块54上移，直至触碰块51抵触摩擦片内弧，在对不同弧度的摩擦片进行检测时，此时连接块54的移动距离不同，通过距离感应器53检测连接块54的移动距离从而判断待打孔摩擦片的圆心，然后控制电动伸缩杆12工作，使得伸缩钻头14始终朝向摩擦片圆心处，从而保证垂直打孔，当打孔完成后，此时第二连接齿轮411脱离与夹紧齿条43啮合，此次第二连接齿轮411与放松齿条45啮合，夹持头42打开，从而使得摩擦片可以掉落到输送带15上进行自动下料；

该装置在使用的过程中，可以同时对多个摩擦片进行夹持，使得在进行上下料的过程中，伸缩钻头14仍然处于工作状态，从而提高了伸缩钻头14的打孔效率，并且当摩擦片的弧度发生变化后，此时通过圆心切换机构5可以自动将伸缩钻头14的打孔位置进行调节，使得伸缩钻头14在对摩擦片进行打孔时，可以始终垂直摩擦片，从而保证打孔的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种摩擦片的高效开孔装置，包括本体（1），其特征在于；还包括用于对摩擦片进行下料的自动下料机构（3），用于对下料后的摩擦片进行移动从而便于其打孔的循环打孔机构（4），用于使不同弧度的摩擦片所打出的孔都处于垂直状态的圆心切换机构（5），所述循环打孔机构（4）设置在本体（1）的上方，所述圆心切换机构（5）设置在循环打孔机构（4）中，所述自动下料机构（3）设置在圆心切换机构（5）的上方，所述本体（1）包括放置架（11），所述放置架（11）中设置有输送带（15），所述输送带（15）两端设置有传动轴，其中一个所述传动轴上设置有传动电机，另一个所述传动轴上设置有传动带（13），放置架（11）上设置有电动伸缩杆（12），所述电动伸缩杆（12）上设置有伸缩钻头（14），所述循环打孔机构（4）包括循环架（41）、自动夹持放松部件和状态切换部件，所述循环架（41）中设置有连接轴，所述连接轴与传动带（13）连接，且连接轴与放置架（11）转动连接，所述循环架（41）中设置有通槽，所述通槽内设置有若干组自动夹持放松部件，所述循环架（41）横截面呈圆形设置，所述循环架（41）内侧设置有滑槽（48），所述自动夹持放松部件包括两个夹持头（42）和连接架（419），每个所述夹持头（42）两侧均设置有滑动块（47），所述滑动块（47）位于滑槽（48）内，两个所述夹持头（42）中间位置设置有连接架（419），且连接架（419）与连接轴连接，所述连接架（419）中开设有连接槽，所述连接架（419）端部转动连接有连接转轴（417），所述接转轴的两侧均设置有第一连接齿轮（410），其中一侧所述第一连接齿轮（410）的外侧设置有套管（422），所述套管（422）外设置有第二连接齿轮（411），每个所述夹持头（42）均设置有连接齿条（49），两个所述连接齿条（49）与对应第一连接齿轮（410）啮合连接，所述循环架（41）中设置有夹紧齿条（43），所述夹紧齿条（43）的一侧设置有放松齿条（45），所述夹紧齿条（43）与放松齿条（45）横截面呈圆弧段，且夹紧齿条（43）与放松齿条（45）的圆心相同，所述夹紧齿条（43）和第二连接齿轮（411）啮合连接，所述圆心切换机构（5）包括连接杆（52），所述连接杆（52）与转动抵触块（46）连接，且连接杆（52）的端部设置有触碰块（51），所述连接杆（52）中设置有限制杆（55），所述限制杆（55）的端部设置有转动块（57），所述转动块（57）端部设置有连接块（54），所述连接块（54）设置在滑动槽中，所述连接块（54）的上方设置有距离感应器（53），所述连接杆（52）下方设置有配合伸缩杆（58），所述配合伸缩杆（58）与连接架（419）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种摩擦片的高效开孔装置，其特征在于；所述自动下料机构（3）包括放料架（31），所述放料架（31）与放置架（11）连接，所述放料架（31）内底部设置有控制器（32）。

3.根据权利要求1所述的一种摩擦片的高效开孔装置，其特征在于；所述状态切换部件包括挤压块（420）和转动抵触块（46），所述转动抵触块（46）和挤压块（420）分别设置在两个所述夹持头（42）的内侧，所述挤压块（420）所在侧夹持头（42）内呈中空设计，且挤压块（420）与所在侧所述夹持头（42）之间通过连接弹簧连接，所在侧所述夹持头（42）下方设置有连接管（421），所述连接管（421）的端部设置有顶出器（413），所述顶出器（413）设置在第一连接齿轮（410）的下方，且顶出器（413）的输出端设置有连接板，所述连接板与套管（422）连接，所述套管（422）内依次设置有限位块（412）、空转槽（418）和棘轮槽（415），所述连接转轴（417）的端部设依次设置有配合块（414）和棘爪（416）。

4.根据权利要求1所述的一种摩擦片的高效开孔装置，其特征在于；所述限制杆（55）垂直等分连接杆（52），所述转动块（57）与限制杆（55）转动连接。