CN116195751A - 一种油橄榄果加工设备及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种油橄榄果加工设备及方法，加工设备包括：清洗装置、筒状体、输送绞龙和护色保鲜装置；清洗装置包括：输送机构和冲洗机构；输送机构用于将油橄榄果输送给所述筒状体；冲洗机构用于利用清水对输送机构上的油橄榄果进行清洗；筒状体竖直设置；所述输送绞龙设置在筒状体内，用于迫使油橄榄果在筒状体内上下往复移动；护色保鲜装置用于向所述筒状体输入护色剂，对筒状体内的油橄榄果进行护色处理。本申请将多道加工工序集大成于一体，在一道工序完成之后，不需要将油橄榄果暴露在空气中，直接且快速地转入下一道工序，效率高且保证了油橄榄果色泽和品质。

Description

一种油橄榄果加工设备及方法
技术领域
本发明涉及大批量收获的水果加工处理技术领域，尤其是涉及一种集清洗、脱苦甙、脱碱、护色为一体的综合性的油橄榄果加工设备及方法。
背景技术
油橄榄（Olea europaea.）是世界上一种重要的油料作物兼食用作物，油橄榄果除含丰富的不饱和脂肪酸外，还含丰富的功能性成分如香草酸，咖啡酸，对香豆酸，阿魏酸，山楂酸，羟基酪醇，木樨草素，芹菜素，槲皮素，酪醇等，具抗氧化、抑菌、消炎、抗肿瘤、抗癌等功效，常食有利于亚健康人群。
目前油橄榄主要用于橄榄油的生产，产业链延伸不高，油橄榄类食品单一，有关油橄榄产品开发的技术尚停留在实验室研发阶段，无法投入实际生产，而餐用油橄榄常用于加工油橄榄果罐头，而油橄榄果罐头在加工中其因油橄榄果实中含有苦葡萄糖甙和单宁物质，整个工艺流程中果色的维护是一个瓶颈问题，碱液浓度控制不当则容易变黑或脱皮，脱碱工艺中脱碱不完全致罐头液浑浊不透亮，成色太差。
同时，现有的油橄榄果实的脱苦及脱碱方法效率较低；以及，涉及的工序多，工序之间衔接时间长，容易导致油橄榄果实长时间暴露于空气中，容易由于氧化导致色泽以及品质下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油橄榄果加工设备及方法，以解决现有技术中存在的至少一个上述技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种油橄榄果加工设备，包括：清洗装置、筒状体、输送绞龙和护色保鲜装置；
所述清洗装置包括：输送机构和冲洗机构；
所述输送机构用于将油橄榄果输送给所述筒状体；
所述冲洗机构用于利用清水对输送机构上的油橄榄果进行清洗；
所述筒状体竖直设置；所述输送绞龙设置在筒状体内，用于迫使油橄榄果在筒状体内上下往复移动（油橄榄果在上下移动过程中，同时被输送绞龙翻动）；
所述护色保鲜装置用于向所述筒状体输入护色剂，对筒状体内的油橄榄果进行护色处理。
进一步地，所述冲洗机构包括喷淋管路；喷淋管路布设在所述输送机构上方，喷淋管路下方侧壁上设置多个喷水孔；喷淋管路通过一次清洗泵与水源连接。
自喷水孔喷出的清水喷淋在油橄榄果上，去除油橄榄果表皮上的泥土、沙粒等杂质。
进一步地，所述输送机构为辊式输送机构，包括多个均匀间隔布设的输送辊（输送辊之间的间距不大于油橄榄果的外径）；
或者，所述输送机构为带式输送机构；带式输送机构的输送带上设置有过水孔（过水孔的孔径不大于油橄榄果的外径）。
进一步地，所述护色保鲜装置包括：盒体和超声波雾化单元；
所述盒体内容纳有护色剂；盒体通过护色管路与所述筒状体的护色剂输入口连通；
所述超声波雾化单元设置在盒体内的底部，用于迫使护色剂雾化，雾化后的护色剂通过护色管路输入所述筒状体内对油橄榄果进行护色处理。
进一步地，还包括伸缩机构和输送电机；
所述筒状体内分为上筒腔和下筒腔；
所述输送绞龙设置在所述上筒腔内；
所述上筒腔的侧壁顶部设置有物料进口；所述输送机构与物料进口对接，用于直接将一次清洗后的油橄榄果经物料进口输入筒状体内；
所述上筒腔的筒壁上设置有多个喷孔；所述护色管路与喷孔连接，通过喷孔将护色剂输入所述筒状体内；
所述下筒腔内可上下滑动地设置有第一活塞板；
所述伸缩机构的伸缩端与所述第一活塞板连接，用于带动第一活塞板上下移动；所述第一活塞板上设置有多个连通上下的第一过水孔；
所述输送电机的动力输送轴与所述输送绞龙连接，用于带动所述输送绞龙转动。
优选地，所述下筒腔的侧壁底部设置有物料出口，物料出口上设置有密封盖板。
优选地，所述输送电机设置在所述筒状体的顶部；所述伸缩机构设置在所述筒状体的底部。
进一步地，所述上筒腔的侧壁的中上部外侧设置有环形夹层腔；
所述喷孔的入口设置在所述环形夹层腔内；
所述护色管路通过环形夹层腔与喷孔连通。
进一步地，所述护色保鲜装置还包括：存储罐和第一气泵；
所述存储罐用于存储氮气；
所述第一气泵一端通过气路与存储罐连接，第一气泵的另一端通过载体气路与所述护色管路连接，用于利用氮气携带着雾化后的护色剂吹入所述筒状体内对油橄榄果进行护色处理。
优选地，所述筒状体的侧壁顶部设置有物料进口；物料进口上设置有用于开启或关闭物料进口的密封闸门。
设置密封闸门，可以防止护色处理时，氮气的溢出。
进一步地，所述护色保鲜装置还包括：第二气泵和回收罐；
所述下筒腔侧壁的底部设置有排气口，排气口通过回收管路与回收罐连通；第二气泵设置在回收管路上，用于回收并将氮气导入回收罐内。
进一步地，所述回收罐内盛有护色剂溶液，所述回收管路的出口设置在回收罐内护色剂溶液的液面下方，用于回收氮气中护色剂；
所述回收罐的上方设置有回流口，回流口通过管路与所述载体气路连通，所述回收罐内的氮气通过回流口返回所述载体气路；
所述回收罐底部与所述盒体连通，用于向盒体内输送护色剂（实现护色剂的回收和二次利用）。
油橄榄果在向上或向下移动过程中，护色剂在氮气承载下喷入筒状体内，同时在第一气泵和第二气泵的驱动下，氮气承载着护色剂沿着筒状体轴向流动，护色剂接触到油橄榄果湿润的表面后不断沉淀并融入果实表面的水份中，刚被清洗表面的湿润状态更有利于护色剂的沉淀和吸收，而相对于常规的浸泡方式，本申请的护色剂使用率高、使用量小。
进一步地，所述载体气路上设置有制冷制热单元，用于调控氮气的温度。
更为优选地，所述载体气路的出口处设置有温度传感器，用于检测吹入所述筒状体内的氮气的温度值。
其中，温度传感器和控制器连接，控制器可以根据温度传感器的反馈信息调节制冷制热单元进行制冷或制热，从而形成一个闭环的反馈和控制系统。
进一步地，还包括二次清洗泵，二次清洗泵一端与水源连接，另一端通过管路与所述环形夹层腔连接，通过环形夹层腔以及所述喷孔将清水喷入所述上筒腔内、对输送绞龙上的油橄榄果进行冲洗。
进一步地，所述下筒腔的侧壁上设置有碱液输入口和酸液输入口，用于分别向所述下筒腔内输入碱液和酸液；
所述下筒腔的底部设置有酸液排出口、碱液排出口以及清水排出口，用于分别排出碱液、酸液和清水。
优选地，所述碱液输入口和酸液输入口设置在下筒腔的侧壁中上部。
进一步地，所述输送绞龙包括中心轴体和螺旋叶片；螺旋叶片的外径大小与所述筒状体的内壁直径相适配（螺旋叶片外径等于或略小于筒状体内径）；所述螺旋叶片上设置有多个透水孔，透水孔的口径小于油橄榄果的粒径，从而避免油橄榄果从螺旋叶片与护色筒内壁之间的间隙、透水孔掉落。
进一步地，所述下筒腔内以及所述第一活塞板上方可上下滑动地设置有第二活塞板；第二活塞板上设置有第二过水孔；（在水平投影平面内）第一过水孔和第二过水孔完全错开，所述第一活塞板和第二活塞板上下紧贴在一起形成一个不过水的分割板组；
伸缩机构的伸缩端伸出将分割板组置于上筒腔和下筒腔的中间区域，上筒腔形成一个储水腔室，用于浸泡油橄榄果。
通过设置第二活塞板，所述第一活塞板和第二活塞板上下紧贴在一起后将上筒腔形成一个可以储水的腔室，采用清水浸泡方式进行脱碱。
进一步地，所述上筒腔和下筒腔的中间设置有限位台（优选为环形凸台），用于限定所述第二活塞板的上方行程。
通过设置限位台，可以使得第二活塞板到达上方极限位置时，靠近输送绞龙的下端，从而保证输送绞龙反转时第二活塞板上的所有物料能够被输送绞龙自下向上输送。同时，限位台可以避免第二活塞板触碰到输送绞龙，造成部件损坏。
进一步地，所述上筒腔侧壁的底部以及所述限位台的上方设置有排液口。
在上筒腔作为储水腔室时，排液口可以在浸泡工序完成后排出上筒腔内的浸泡液，或者，用于浸泡过程中，采用循环供水方式浸泡或水液的更换。
进一步地，所述第一过水孔和第二过水孔分别设置在不同的同心圆上，从而避免第一过水孔和第二过水孔在水平投影平面上有重叠，进而导致所述分割板组漏水。
优选地，所述碱液输入口、酸液输入口、酸液排出口、碱液排出口、排液口以及清水排出口上设置有控制阀门，用于控制上述端口的开启和关闭。
进一步地，所述第一活塞板顶面或者所述第二活塞板的底面上设置有由柔性密封材料（如橡胶或硅胶等）制成的垫片。通过垫片可提高分割板组的密封性能。
进一步地，所述上筒腔侧壁与所述第二活塞板之间设置有轴向导向结构，用于防止第二活塞板沿周向转动。
轴向导向结构为现有技术，优选地，轴向导向结构包括设置在筒状体侧壁或者第二活塞板侧面上的导向槽，以及设置在第二活塞板侧面上或者上筒腔侧壁上与导向槽适配的导向凸起。
进一步地，所述第一活塞板顶面设置有第一螺纹部，所述第二活塞板的底面上设置有与所述第一螺纹部螺纹配合的第二螺纹部；
通过迫使所述第一活塞板相对所述第二活塞板正向转动，第一活塞板和所述第二活塞板通过第一螺纹部和第二螺纹部紧密贴合且固定连接；通过迫使所述第一活塞板相对所述第二活塞板反向转动，第一螺纹部相对第二螺纹部反向旋转，第一活塞板与所述第二活塞板脱离。
其中，第一螺纹部为螺纹内孔，第二螺纹部为下凸的外螺纹部；反之亦然。
进一步地，所述伸缩机构和所述第一活塞板与所述筒状体可相对转动设置；还包括旋转机构，旋转机构与所述伸缩机构连接，用于带动所述伸缩机构和所述第一活塞板转动。
优选地，所述伸缩机构的本体可转动地设置在所述筒状体的底板上，伸缩机构的伸缩杆穿过筒状体的底板上过孔与所述第一活塞板固定连接；
所述旋转机构包括步进电机，步进电机通过齿轮传动副与伸缩机构本体连接。
进一步地，还包括蒸汽管路，蒸汽管路一端与所述环形夹层腔连接，蒸汽管路另一端与蒸汽源连接，蒸汽管路上设置有蒸汽泵体，用于将蒸汽通过环形夹层腔与喷孔泵入所述上筒腔内，对输送绞龙上的油橄榄果进行热烫杀青处理。
本申请公开的加工设备，将多道加工工序集大成于一体，在一道工序完成之后，不需要将油橄榄果暴露在空气中，直接且快速地转入下一道工序，效率高且保证了油橄榄果色泽和品质。以及，制备工艺简单，生产周期短，有助于实现工业化生产，对进一步促进和完善油橄榄产业链的发展，提高产品附加值，带动油橄榄种植区经济发展具积极意义。
本申请第二方面公开了一种基于上述油橄榄果加工设备的油橄榄果加工方法，包括如下步骤：
L10.一次清洗
将利用清洗装置，在输送路径上对油橄榄果进行冲洗，去除表面污渍；
L20.油橄榄果脱苦甙
油橄榄果经过物料进口输入筒状体内；
所述输送电机带动输送绞龙（缓慢）正转；输送绞龙将油橄榄果（缓慢）向下输送；
所述伸缩机构的伸缩端伸出，带动所述第一活塞板向上移动到下筒腔的顶部，承接住输送绞龙输入的油橄榄果；
随着所述输送绞龙将油橄榄果不断输入所述下筒腔内；
所述伸缩机构带动所述第一活塞板（缓慢）下行；
待所有油橄榄果落入下筒腔内后，通过碱液输入口向下筒腔内输入设定浓度的氢氧化钠碱液，浸泡油橄榄果设定时间；
L30.二次清洗
将碱液通过碱液排出口排出下筒腔，所述伸缩机构的伸缩端二次伸出，带动所述第一活塞板（缓慢）向上移动；第一活塞板上的油橄榄果与输送绞龙下端接触；
所述输送电机带动输送绞龙（缓慢）反转；输送绞龙将油橄榄果（缓慢）向上输送入上筒腔内；
所述二次清洗泵开启，通过喷孔将清水喷入所述上筒腔内、对输送绞龙上的油橄榄果进行冲洗，去除油橄榄果表面的碱液；
清水通过第一活塞板上第一过水孔流入下筒体内，经清水排出口排出；
L40.脱碱
所述输送电机带动输送绞龙（缓慢）正转；输送绞龙将油橄榄果（缓慢）向下输送；所述输送绞龙将油橄榄果不断输入所述下筒腔内；
所述伸缩机构带动所述第一活塞板（缓慢）下行；
待所有油橄榄果落入下筒腔内后，关闭二次清洗泵、排空下筒腔内的清水；
通过酸液输入口向下筒腔内输入有酸液（例如有机酸柠檬酸水溶液）浸泡油橄榄果，对油橄榄果进行脱碱处理；
L50.三次清洗
将酸液通过酸液排出口排出下筒腔，所述伸缩机构的伸缩端二次伸出，带动所述第一活塞板（缓慢）向上移动；第一活塞板上的油橄榄果与输送绞龙下端接触；
所述输送电机带动输送绞龙（缓慢）反转；输送绞龙将油橄榄果（缓慢）向上输送入上筒腔内；
所述二次清洗泵再次开启，通过喷孔将清水喷入所述上筒腔内、对输送绞龙上的油橄榄果进行冲洗，去除油橄榄果表面的酸液；
清水通过第一活塞板上第一过水孔流入下筒体内，经清水排出口排出；
L60.护色保鲜处理
关闭二次清洗泵；开启护色保鲜装置，利用氮气作为载体将雾化后的护色剂输入上筒腔内对油橄榄果进行护色处理；
L70.热烫杀青
关闭护色保鲜装置，利用蒸汽泵体和蒸汽管路，通过喷孔将蒸汽喷入所述上筒腔内、对输送绞龙上的油橄榄果进行喷淋以及热烫杀青处理；
L80. 所述输送电机带动输送绞龙正转；输送绞龙将油橄榄果向下输送入下筒腔内；同时，所述伸缩机构的伸缩端缩回，带动所述第一活塞板（缓慢）向下移动；油橄榄果落入下筒腔，开启密封盖板，油橄榄果经物料出口输出筒状体。
优选地，步骤L30或步骤L50中，通过迫使所述第一活塞板相对所述第二活塞板正向转动，第一活塞板和所述第二活塞板通过第一螺纹部和第二螺纹部紧密贴合且固定连接，采用浸泡方式去除碱液或酸液。
同理，步骤L60中，通过迫使所述第一活塞板相对所述第二活塞板正向转动，第一活塞板和所述第二活塞板通过第一螺纹部和第二螺纹部紧密贴合且固定连接，采用浸泡方式进行护色保鲜处理。
本发明将多道加工工序集大成于一体，在一道工序完成之后，不需要将油橄榄果暴露在空气中，直接且快速地转入下一道工序，效率高且保证了油橄榄果色泽和品质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的油橄榄果保绿加工设备的结构示意图；
图2为图1中筒状体的结构示意图；
图3为图1中清洗装置的结构示意图；
图4为图1中清洗装置的结构示意图；
图5为图1中护色保鲜装置的结构示意图；
图6为图2中AA剖视图；
图7为油橄榄果落入下筒腔时的结构示意图；
图8为第一活塞板和第二活塞板通过旋转后贴合后的结构示意图。
附图标记：
1-输送电机；2-伸缩机构；3-二次清洗泵；10-筒状体；11-上筒腔；11a-环形夹层腔；11b-排液口；11c-护色剂输入口；11d-蒸汽管路；11e-排气口；12-下筒腔；12a-碱液输入口；12b-酸液输入口；12c-碱液排出口；12d-酸液排出口；12e-清水排出口；12f-物料出口；12h-密封盖板；13-物料进口；14-喷孔；15-导向槽；16-限位台；20-输送绞龙；21-螺旋叶片；21a-透水孔；22-中心轴体；31-第一活塞板；31a-第一过水孔；31b-第一螺纹部；32-第二活塞板；32a-第二过水孔；32b-第二螺纹部；32c-导向凸起；40-旋转机构；41-步进电机；42-安装座；43-主动齿轮；50-护色保鲜装置；51-盒体；52-超声波雾化单元；53-护色管路；54-制冷制热单元；55-存储罐；56-第一气泵；57-载体气路；70-回收罐；71-回收管路；72-第二气泵；90-清洗装置；91-输送机构；95-喷淋管路；96-一次清洗泵。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。
实施例1
参照图1-5所示，本实施例公开了一种油橄榄果加工设备，包括：清洗装置90、筒状体10、输送绞龙20和护色保鲜装置50；
所述清洗装置90包括：输送机构91和冲洗机构；
所述输送机构91用于将油橄榄果输送给所述筒状体10；
所述冲洗机构用于利用清水对输送机构91上的油橄榄果进行清洗；所述筒状体10竖直设置；所述输送绞龙20设置在筒状体10内，用于迫使油橄榄果在筒状体10内上下往复移动,油橄榄果在上下移动过程中，同时被输送绞龙20翻动；所述护色保鲜装置50用于向所述筒状体10输入护色剂，对筒状体10内的油橄榄果进行护色处理。
参照图3所示，所述冲洗机构包括喷淋管路95；喷淋管路95布设在所述输送机构91上方，喷淋管路95下方侧壁上设置多个喷水孔；喷淋管路95通过一次清洗泵96与水源连接。自喷水孔喷出的清水喷淋在油橄榄果上，去除油橄榄果表皮上的泥土、沙粒等杂质。
进一步地，所述输送机构91可以为辊式输送机构，包括多个均匀间隔布设的输送辊（输送辊之间的间距不大于油橄榄果的外径）；或者参照图3所示，所述输送机构91为带式输送机构；带式输送机构的输送带上设置有过水孔，过水孔的孔径不大于油橄榄果的外径。
参照图4所示，所述护色保鲜装置50包括：盒体51和超声波雾化单元52；所述盒体51内盛有护色剂；盒体51通过护色管路53与所述筒状体10的护色剂输入口11c连通；
所述超声波雾化单元52设置在盒体51内的底部，用于迫使护色剂雾化，雾化后的护色剂通过护色管路53输入所述筒状体10内对油橄榄果进行护色处理。
进一步地，还包括输送电机1；所述筒状体10内分为上筒腔11和下筒腔12；所述输送绞龙20设置在所述上筒腔11内；所述上筒腔11的侧壁顶部设置有物料进口13；所述输送机构91与物料进口13对接，用于直接将一次清洗后的油橄榄果经物料进口13输入筒状体10内；
所述上筒腔11的筒壁上设置有多个喷孔14；所述护色管路53与喷孔14连接，通过喷孔14将护色剂输入所述筒状体10内；所述输送电机1的动力输送轴与所述输送绞龙20连接，用于带动所述输送绞龙20转动。输送绞龙20正转时，物料向下移动，反转时，物料向上移动。
参见图1-2所示，上筒腔11的侧壁顶部设置有物料进口13；所述输送机构91与物料进口13对接。参见图5所示，所述下筒腔12的侧壁底部设置有物料出口12f，物料出口12f上设置有密封盖板12h。
优选地，所述输送电机1设置在所述筒状体10的顶部。
进一步优选地，所述上筒腔11的侧壁的中上部外侧设置有环形夹层腔11a；所述喷孔14的入口设置在所述环形夹层腔11a内、连通上筒腔11和环形夹层腔11a；护色剂输入口11c设置在环形夹层腔11a的外侧壁上，连通环形夹层腔11a内外，护色管路53通过环形夹层腔11a与喷孔14连通。
进一步地，参照图4所示，所述护色保鲜装置50还包括：存储罐55和第一气泵56；所述存储罐55用于存储氮气；所述第一气泵56一端通过气路与存储罐55连接，第一气泵56的另一端通过载体气路57与所述护色管路53连接，用于利用氮气携带着雾化后的护色剂吹入所述筒状体10内对油橄榄果进行护色处理。
优选地，物料进口13上设置有用于开启或关闭物料进口13的密封闸门。设置密封闸门，可以防止护色处理时，氮气的溢出。
进一步地，所述护色保鲜装置50还包括：第二气泵72和回收罐70；所述下筒腔12侧壁的底部设置有排气口11e，排气口11e通过回收管路71与回收罐70连通；第二气泵72设置在回收管路71上，用于回收并将氮气导入回收罐70内。
进一步地，所述回收罐70内盛有护色剂溶液，所述回收管路71的出口设置在回收罐70内护色剂溶液的液面下方，用于回收氮气中护色剂；所述回收罐70的上方设置有回流口，回流口通过管路与所述载体气路57连通，所述回收罐70内的氮气通过回流口返回所述载体气路57；所述回收罐70底部与所述盒体51连通，用于向盒体51内输送护色剂（实现护色剂的回收和二次利用）。
进一步地，所述载体气路57上设置有制冷制热单元54，用于调控氮气的温度。更为优选地，所述载体气路57的出口处设置有温度传感器（未示出），用于检测吹入所述筒状体10内的氮气的温度值。其中，温度传感器和控制器连接，控制器可以根据温度传感器的反馈信息调节制冷制热单元54进行制冷或制热，从而形成一个闭环的反馈和控制系统。
本实施例中，油橄榄果在向上或向下移动过程中，护色剂在氮气承载下喷入筒状体10内，同时在第一气泵56和第二气泵72的驱动下，氮气承载着护色剂沿着筒状体10轴向流动，护色剂接触到油橄榄果湿润的表面后不断沉淀并融入果实表面的水份中，刚被清洗表面的湿润状态更有利于护色剂的沉淀和吸收，而相对于常规的浸泡方式，本申请的护色剂使用率高、使用量小。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：
如图1-8所示，本实施例提供的加工设备还包括伸缩机构2；优选地，伸缩机构2设置在所述筒状体10的底部。
下筒腔12内可上下滑动地设置有第一活塞板31；其中，伸缩机构2的伸缩端与所述第一活塞板31连接，用于带动第一活塞板31上下移动；所述第一活塞板31上设置有多个连通上下的第一过水孔31a。
以及，还包括二次清洗泵3，二次清洗泵3一端与水源连接，另一端通过管路与所述环形夹层腔11a连接，通过环形夹层腔11a以及所述喷孔14将清水喷入所述上筒腔11内、对输送绞龙20上的油橄榄果进行冲洗。
进一步地，所述下筒腔12的侧壁上设置有碱液输入口12a和酸液输入口12b，用于分别向所述下筒腔12内输入碱液和酸液；
所述下筒腔12的底部设置有酸液排出口12d、碱液排出口12c以及清水排出口12e，用于分别排出碱液、酸液和清水。
优选地，所述碱液输入口12a和酸液输入口12b设置在下筒腔12的侧壁中上部。
进一步地，所述输送绞龙20包括中心轴体22和螺旋叶片21；螺旋叶片21的外径大小与所述筒状体10的内壁直径相适配（螺旋叶片21外径等于或略小于筒状体10内径）；所述螺旋叶片21上设置有多个透水孔21a，透水孔21a的口径小于油橄榄果的粒径，从而避免油橄榄果从螺旋叶片21与护色筒内壁之间的间隙、透水孔21a掉落。
进一步优选地，所述下筒腔12内以及所述第一活塞板31上方可上下滑动地设置有第二活塞板32；第二活塞板32上设置有第二过水孔32a；（在水平投影平面内）第一过水孔31a和第二过水孔32a完全错开，所述第一活塞板31和第二活塞板32上下紧贴在一起形成一个不过水的分割板组；伸缩机构2的伸缩端伸出将分割板组置于上筒腔11和下筒腔12的中间区域，上筒腔11形成一个储水腔室，用于浸泡油橄榄果。
由此，通过设置第二活塞板32，所述第一活塞板31和第二活塞板32上下紧贴在一起后将上筒腔11形成一个可以储水的腔室，采用清水浸泡方式进行脱碱。
进一步地，所述上筒腔11和下筒腔12的中间设置有限位台16（优选为环形凸台），用于限定所述第二活塞板32的上方行程。
通过设置限位台16，可以使得第二活塞板32到达上方极限位置时，靠近输送绞龙20的下端，从而保证输送绞龙20反转时第二活塞板32上的所有物料能够被输送绞龙20自下向上输送。同时，限位台16可以避免第二活塞板32触碰到输送绞龙20，造成部件损坏。
进一步地，所述上筒腔11侧壁的底部以及所述限位台16的上方设置有排液口11b和排气口11e。在上筒腔11作为储水腔室时，排液口11b可以在浸泡工序完成后排出上筒腔11内的浸泡液，或者，用于浸泡过程中，采用循环供水方式浸泡或水液的更换。
参照图2、图5和图7所示，所述第一过水孔31a和第二过水孔32a分别设置在不同的同心圆上，从而避免第一过水孔31a和第二过水孔32a在水平投影平面上有重叠，进而导致所述分割板组漏水。
优选地，所述碱液输入口12a、酸液输入口12b、酸液排出口12d、碱液排出口12c、排液口11b以及清水排出口12e上设置有控制阀门，用于控制上述端口的开启和关闭。
进一步地，所述第一活塞板31顶面或者所述第二活塞板32的底面上设置有由柔性密封材料（如橡胶或硅胶等）制成的垫片。通过垫片可提高分割板组的密封性能。
进一步地，所述上筒腔11侧壁与所述第二活塞板32之间设置有轴向导向结构，用于防止第二活塞板32沿周向转动。轴向导向结构为现有技术。参照图6所示，优选地，轴向导向结构包括设置在筒状体10侧壁或者第二活塞板32侧面上的导向槽15，以及设置在第二活塞板32侧面上或者上筒腔11侧壁上与导向槽15适配的导向凸起32c。
进一步优选地，所述第一活塞板31顶面设置有第一螺纹部31b，所述第二活塞板32的底面上设置有与所述第一螺纹部31b螺纹配合的第二螺纹部32b；通过迫使所述第一活塞板31相对所述第二活塞板32正向转动，第一活塞板31和所述第二活塞板32通过第一螺纹部31b和第二螺纹部32b紧密贴合且固定连接；通过迫使所述第一活塞板31相对所述第二活塞板32反向转动，第一螺纹部31b相对第二螺纹部32b反向旋转，第一活塞板31与所述第二活塞板32脱离。
其中，第一螺纹部31b可以为螺纹内孔，第二螺纹部32b为下凸的外螺纹部；反之亦然。
进一步地，所述伸缩机构2和所述第一活塞板31与所述筒状体10可相对转动设置；还包括旋转机构40，旋转机构40与所述伸缩机构2连接，用于带动所述伸缩机构2和所述第一活塞板31转动。
优选地，所述伸缩机构2的本体可转动地设置在所述筒状体10的底板上，伸缩机构2的伸缩杆穿过筒状体10的底板上过孔与所述第一活塞板31固定连接；
参照图2和图7所示，所述旋转机构40包括步进电机41、安装座42、齿轮传动副；安装座42可转动地设置在筒状体10的底部；伸缩机构2的本体固定在安装座42上，伸缩机构2的伸缩端穿过安装座42以及筒状体10底板上的过孔伸入下筒腔12内与第一活塞板31固定连接。
步进电机41通过齿轮传动副与安装座42连接，通过齿轮传动副和安装座42带动伸缩机构2以及第一活塞板31正转或反转，进而实现第一活塞板31与第二活塞板32贴合或脱离。齿轮传动副属于现有技术，优选地，其包括套装在步进电机41动力输出轴上的主动齿轮43，以及安装座42外圆上的外齿轮结构。
进一步地，还可以包括蒸汽管路11d，蒸汽管路11d一端与所述环形夹层腔11a连接，蒸汽管路11d另一端与蒸汽源连接，蒸汽管路11d上设置有蒸汽泵体（未示出），用于将蒸汽通过环形夹层腔11a与喷孔14泵入所述上筒腔11内，对输送绞龙20上的油橄榄果进行热烫杀青处理。
本申请公开的加工设备，将多道加工工序集大成于一体，在一道工序完成之后，不需要将油橄榄果暴露在空气中，直接且快速地转入下一道工序，效率高且保证了油橄榄果色泽和品质。以及，制备工艺简单，生产周期短，有助于实现工业化生产，对进一步促进和完善油橄榄产业链的发展，提高产品附加值，带动油橄榄种植区经济发展具积极意义。
实施例3
如图1-8所示，本实施例提供的一种基于上述油橄榄果加工设备的油橄榄果加工方法，包括如下步骤：
L10.一次清洗
将利用清洗装置90，在输送路径上对油橄榄果进行冲洗，去除表面污渍；
L20.油橄榄果脱苦甙
油橄榄果经过物料进口13输入筒状体10内；
所述输送电机1带动输送绞龙20（缓慢）正转；输送绞龙20将油橄榄果（缓慢）向下输送；
所述伸缩机构2的伸缩端伸出，带动所述第一活塞板31向上移动到下筒腔12的顶部，承接住输送绞龙20输入的油橄榄果；
随着所述输送绞龙20将油橄榄果不断输入所述下筒腔12内；
所述伸缩机构2带动所述第一活塞板31（缓慢）下行；
待所有油橄榄果落入下筒腔12内后，通过碱液输入口12a向下筒腔12内输入设定浓度的碱液（例如氢氧化钠溶液），浸泡油橄榄果设定时间；
L30.二次清洗
将碱液通过碱液排出口12c排出下筒腔12，所述伸缩机构2的伸缩端二次伸出，带动所述第一活塞板31（缓慢）向上移动；第一活塞板31上的油橄榄果与输送绞龙20下端接触；
所述输送电机1带动输送绞龙20（缓慢）反转；输送绞龙20将油橄榄果（缓慢）向上输送入上筒腔11内；
所述二次清洗泵3开启，通过喷孔14将清水喷入所述上筒腔11内、对输送绞龙20上的油橄榄果进行冲洗，去除油橄榄果表面的碱液；
清水通过第一活塞板31上第一过水孔31a流入下筒体内，经清水排出口12e排出；
L40.脱碱
所述输送电机1带动输送绞龙20（缓慢）正转；输送绞龙20将油橄榄果（缓慢）向下输送；所述输送绞龙20将油橄榄果不断输入所述下筒腔12内；
所述伸缩机构2带动所述第一活塞板31（缓慢）下行；
待所有油橄榄果落入下筒腔12内后，关闭二次清洗泵3、排空下筒腔12内的清水；
通过酸液输入口12b向下筒腔12内输入有酸液（例如有机酸柠檬酸水溶液）浸泡油橄榄果，对油橄榄果进行脱碱处理；
L50.三次清洗
将酸液通过酸液排出口12d排出下筒腔12，所述伸缩机构2的伸缩端二次伸出，带动所述第一活塞板31（缓慢）向上移动；第一活塞板31上的油橄榄果与输送绞龙20下端接触（处于上方极限位置时，第一活塞板31与输送绞龙20保持间隙，该间隙小于油橄榄果粒径，从而达到在油橄榄果可被上下输送目的的同时，避免第一活塞板31与输送绞龙20下端直接接触）。
所述输送电机1带动输送绞龙20（缓慢）反转；输送绞龙20将油橄榄果（缓慢）向上输送入上筒腔11内；
所述二次清洗泵3再次开启，通过喷孔14将清水喷入所述上筒腔11内、对输送绞龙20上的油橄榄果进行冲洗，去除油橄榄果表面的酸液；
清水通过第一活塞板31上第一过水孔31a流入下筒体内，经清水排出口12e排出；
L60.护色保鲜处理
关闭二次清洗泵3；开启护色保鲜装置50，利用氮气作为载体将雾化后的护色剂输入上筒腔11内对油橄榄果进行护色处理；
L70.热烫杀青
关闭护色保鲜装置50，利用蒸汽泵体和蒸汽管路11d，通过喷孔14将蒸汽喷入所述上筒腔11内、对输送绞龙20上的油橄榄果进行喷淋以及热烫杀青处理；
L80. 所述输送电机1带动输送绞龙20正转；输送绞龙20将油橄榄果向下输送入下筒腔12内；同时，所述伸缩机构2的伸缩端缩回，带动所述第一活塞板31（缓慢）向下移动；油橄榄果落入下筒腔12，开启密封盖板12h，油橄榄果经物料出口12f输出筒状体10。
优选地，步骤L30或步骤L50中，通过迫使所述第一活塞板31相对所述第二活塞板32正向转动，第一活塞板31和所述第二活塞板32通过第一螺纹部31b和第二螺纹部32b紧密贴合且固定连接，上筒腔11和下筒腔12完全隔离，采用浸泡方式去除碱液或酸液。
同理，步骤L60中，通过迫使所述第一活塞板31相对所述第二活塞板32正向转动，第一活塞板31和所述第二活塞板32通过第一螺纹部31b和第二螺纹部32b紧密贴合且固定连接，上筒腔11和下筒腔12完全隔离，采用浸泡方式进行护色保鲜处理。
本发明将多道加工工序集大成于一体，在一道工序完成之后，不需要将油橄榄果暴露在空气中，直接且快速地转入下一道工序，效率高且保证了油橄榄果色泽和品质。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种油橄榄果加工设备，其特征在于，包括：清洗装置、筒状体、输送绞龙和护色保鲜装置；
所述清洗装置包括：输送机构和冲洗机构；
所述输送机构用于将油橄榄果输送给所述筒状体；
所述冲洗机构用于利用清水对输送机构上的油橄榄果进行清洗；
所述筒状体竖直设置；所述输送绞龙设置在筒状体内，用于迫使油橄榄果在筒状体内上下往复移动；
所述护色保鲜装置用于向所述筒状体输入护色剂，对筒状体内的油橄榄果进行护色处理。
2.根据权利要求1所述的油橄榄果加工设备，其特征在于，所述冲洗机构包括喷淋管路；喷淋管路布设在所述输送机构上方，喷淋管路下方侧壁上设置多个喷水孔；喷淋管路通过一次清洗泵与水源连接。
3.根据权利要求1所述的油橄榄果加工设备，其特征在于，所述输送机构为辊式输送机构，包括多个均匀间隔布设的输送辊；
或者，所述输送机构为带式输送机构；带式输送机构的输送带上设置有过水孔。
4.根据权利要求1所述的油橄榄果加工设备，其特征在于，所述护色保鲜装置包括：盒体和超声波雾化单元；
所述盒体内容纳有护色剂；盒体通过护色管路与所述筒状体的护色剂输入口连通；
所述超声波雾化单元设置在盒体内的底部，用于迫使护色剂雾化，雾化后的护色剂通过护色管路输入所述筒状体内对油橄榄果进行护色处理。
5.根据权利要求4所述的油橄榄果加工设备，其特征在于，还包括伸缩机构和输送电机；
所述筒状体内分为上筒腔和下筒腔；
所述输送绞龙设置在所述上筒腔内；
所述上筒腔的侧壁顶部设置有物料进口；所述输送机构与物料进口对接，用于直接将一次清洗后的油橄榄果经物料进口输入筒状体内；
所述上筒腔的筒壁上设置有多个喷孔；所述护色管路与喷孔连接，通过喷孔将护色剂输入所述筒状体内；
所述下筒腔内可上下滑动地设置有第一活塞板；
所述伸缩机构的伸缩端与所述第一活塞板连接，用于带动第一活塞板上下移动；所述第一活塞板上设置有多个连通上下的第一过水孔；
所述输送电机的动力输送轴与所述输送绞龙连接，用于带动所述输送绞龙转动。
6.根据权利要求5所述的油橄榄果加工设备，其特征在于，所述下筒腔的侧壁底部设置有物料出口，物料出口上设置有密封盖板。
7.根据权利要求5所述的油橄榄果加工设备，其特征在于，所述上筒腔的侧壁的中上部外侧设置有环形夹层腔；
所述喷孔的入口设置在所述环形夹层腔内；
所述护色管路通过环形夹层腔与喷孔连通。
8.根据权利要求7所述的油橄榄果加工设备，其特征在于，所述护色保鲜装置还包括：存储罐和第一气泵；
所述存储罐用于存储氮气；
所述第一气泵一端通过气路与存储罐连接，第一气泵的另一端通过载体气路与所述护色管路连接，用于利用氮气携带着雾化后的护色剂吹入所述筒状体内对油橄榄果进行护色处理。
9.根据权利要求8所述的油橄榄果加工设备，其特征在于，所述护色保鲜装置还包括：第二气泵和回收罐；
所述下筒腔侧壁的底部设置有排气口，排气口通过回收管路与回收罐连通；第二气泵设置在回收管路上，用于回收并将氮气导入回收罐内。
10.一种基于权利要求6所述的油橄榄果加工设备的油橄榄果加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
L10.一次清洗
将利用清洗装置，在输送路径上对油橄榄果进行冲洗，去除表面污渍；
L20.油橄榄果脱苦甙
油橄榄果经过物料进口输入筒状体内；
所述输送电机带动输送绞龙正转；输送绞龙将油橄榄果向下输送；
所述伸缩机构的伸缩端伸出，带动所述第一活塞板向上移动到下筒腔的顶部，承接住输送绞龙输入的油橄榄果；
随着所述输送绞龙将油橄榄果不断输入所述下筒腔内；
所述伸缩机构带动所述第一活塞板下行；
待所有油橄榄果落入下筒腔内后，通过碱液输入口向下筒腔内输入设定浓度的氢氧化钠碱液，浸泡油橄榄果设定时间；
L30.二次清洗
将碱液通过碱液排出口排出下筒腔，所述伸缩机构的伸缩端二次伸出，带动所述第一活塞板向上移动；第一活塞板上的油橄榄果与输送绞龙下端接触；
所述输送电机带动输送绞龙反转；输送绞龙将油橄榄果向上输送入上筒腔内；
所述二次清洗泵开启，通过喷孔将清水喷入所述上筒腔内、对输送绞龙上的油橄榄果进行冲洗，去除油橄榄果表面的碱液；
清水通过第一活塞板上第一过水孔流入下筒体内，经清水排出口排出；
L40.脱碱
所述输送电机带动输送绞龙正转；输送绞龙将油橄榄果向下输送；所述输送绞龙将油橄榄果不断输入所述下筒腔内；
所述伸缩机构带动所述第一活塞板下行；
待所有油橄榄果落入下筒腔内后，关闭二次清洗泵、排空下筒腔内的清水；
通过酸液输入口向下筒腔内输入有酸液浸泡油橄榄果，对油橄榄果进行脱碱处理；
L50.三次清洗
将酸液通过酸液排出口排出下筒腔，所述伸缩机构的伸缩端二次伸出，带动所述第一活塞板向上移动；第一活塞板上的油橄榄果与输送绞龙下端接触；
所述输送电机带动输送绞龙反转；输送绞龙将油橄榄果向上输送入上筒腔内；
所述二次清洗泵再次开启，通过喷孔将清水喷入所述上筒腔内、对输送绞龙上的油橄榄果进行冲洗，去除油橄榄果表面的酸液；
清水通过第一活塞板上第一过水孔流入下筒体内，经清水排出口排出；
L60.护色保鲜处理
关闭二次清洗泵；开启护色保鲜装置，利用氮气作为载体将雾化后的护色剂输入上筒腔内对油橄榄果进行护色处理；
L70.热烫杀青
关闭护色保鲜装置，利用蒸汽泵体和蒸汽管路，通过喷孔将蒸汽喷入所述上筒腔内、对输送绞龙上的油橄榄果进行喷淋以及热烫杀青处理；
L80. 所述输送电机带动输送绞龙正转；输送绞龙将油橄榄果向下输送入下筒腔内；同时，所述伸缩机构的伸缩端缩回，带动所述第一活塞板向下移动；油橄榄果落入下筒腔，开启密封盖板，油橄榄果经物料出口输出筒状体。
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