CN116177547B - 蜂窝活性炭制备装置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了蜂窝活性炭制备装置及其制备方法，涉及活性炭制备技术领域，包括底箱，底箱的顶面中部固设有载物板，载物板的后方设有后侧板，后侧板的底边与底箱的顶面固接，载物板的两侧设有一对侧板，载物板的前方设有前侧板，前侧板、一对侧板通过平移机构与底箱连接；载物板的正上方设有冲压板，冲压板的底面设有若干冲压杆，冲压板的后侧面固设有T形横板，T形横板的两端部固设有一对螺纹筒，每个螺纹筒内均插设有升降丝杠，每根升降丝杠的底端部均与底箱的顶面转动连接。本发明既提高了蜂窝状活性炭成品的制备效率，又方便对蜂窝状的活性炭块成品进行快速取料。

Description

蜂窝活性炭制备装置及其制备方法

技术领域

本发明涉及活性炭制备技术领域，尤其涉及蜂窝活性炭制备装置及其制备方法。

背景技术

蜂窝活性炭具有比表面积大，通孔阻力小，微孔发达，高吸附容量，使用寿命长等特点，在空气污染治理中普遍应用。在对蜂窝状活性炭制备时，存在以下缺点：1、蜂窝状活性炭需要将其塑形和挤压，蜂窝状活性炭由于内部成蜂窝状，易发生挤压塌陷的现象，导致蜂窝状活性炭制备效率低下；2、现有制备装置中，蜂窝状活性炭挤压成型后，蜂窝状活性炭多与模具紧贴在一起，取料的过程较为麻烦。

中国实用新型专利公开了一种制备蜂窝活性炭压制成型装置（公开号：CN216377498U），其通过弹簧将限位套顶起，实现取料。虽然可以降低取料难度，但是仍存在一定缺点：其一，限位套升降高度有限，仍然会对取料操作造成阻碍，其二，限位套升起过程中，与蜂窝活性炭持续摩擦，容易破坏蜂窝活性炭成品的外形，降低成品率。

因此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的蜂窝状活性炭制备效率低下及取料麻烦的缺点，而提出的蜂窝活性炭制备装置。

为了解决现有技术存在的蜂窝状活性炭制备效率低下及取料麻烦的问题，本发明采用了如下技术方案：

蜂窝活性炭制备装置，包括底箱，所述底箱为底面敞口的矩形箱状，所述底箱的顶面中部固设有载物板，所述载物板的后方设有竖向固接的后侧板，所述后侧板的底边与底箱的顶面固接，所述载物板的两侧设有一对对称设置且竖向放置的侧板，所述载物板的前方设有竖向放置的前侧板，所述前侧板、一对侧板通过平移机构与底箱连接；

所述载物板的正上方设有平行放置的冲压板，所述冲压板的底面设有若干均匀排列的冲压杆，所述冲压板的后侧面固设有T形横板，所述T形横板的两端部固设有一对螺纹筒，每个所述螺纹筒内均插设有螺纹连接的升降丝杠，每根所述升降丝杠的底端部均与底箱的顶面转动连接。

优选地，所述平移机构包括平移滑块、连接板，所述底箱的顶面两侧及前侧分别开设有一对矩形滑孔，每对所述矩形滑孔的内部均插设有竖向滑动贯穿的平移滑块，每对所述平移滑块的底端部之间均设有连接板，每块所述侧板的底部两侧均与对应的一对平移滑块的顶面固接，所述前侧板通过限位组件与对应的一对平移滑块连接。

优选地，每块所述连接板的中部均开设有螺纹孔，每个所述螺纹孔的内部均插设有螺纹连接的平移丝杠，每根所述平移丝杠的外端部均与底箱的内壁转动连接，每根所述平移丝杠的里端部均套设有同心固接的从动锥齿轮，位于前侧的从动锥齿轮与位于左，右两侧的从动锥齿轮啮合连接。

优选地，所述底箱内后侧壁中部插设有纵向贯穿且转动连接的主轴，所述主轴的里端部套设有同心固接的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与位于两侧的从动锥齿轮啮合连接。

优选地，所述主轴的外端部延伸至底箱的外侧并套设有同心固接的第二皮带轮，所述底箱的右侧面后方设有输出端朝后的第一电机，所述第一电机的电机轴端部套设有同心固接的第一皮带轮，所述第一皮带轮通过第一皮带与第二皮带轮进行传动连接。

优选地，位于前方的一对平移滑块的顶端部之间设有横向贯穿且活动铰接的铰接轴，所述铰接轴的两侧套设有一对固定连接的固定耳座，所述前侧板的底面两侧与一对固定耳座固接。

优选的，所述限位组件包括限位滑块和限位齿轮，铰接轴的左端部套设有固定连接的限位滑块，限位滑块为正多边形块状，铰接轴的右端部套设有同心固接的限位齿轮，前侧板的两侧下方分别设有限位滑轨、限位齿条，限位滑轨、限位齿条沿前侧板平移方向依次设置，限位滑轨、限位齿条的底面均与底箱的顶面固接，限位滑块的底面与限位滑轨的顶面滑动连接，限位齿轮与限位齿条啮合连接。

优选地，每根所述升降丝杠的底端部均套设有同心固接的第四皮带轮，所述底箱的背面左侧设有输出端朝上的第二电机，所述第二电机的电机轴端部套设有同心固接的第三皮带轮，所述第三皮带轮通过第二皮带与一对第四皮带轮进行传动连接。

优选地，所述T形横板的背面固设有一对滑筒，每个所述滑筒的内部均插设有滑动贯穿的滑杆，每根所述滑杆的中下部均套设有同心固接的挡环，每根所述滑杆的中上部分均套设有张力弹簧，每根所述张力弹簧的上下两端均与对应的滑筒、挡环固接。

本发明还提出了蜂窝活性炭制备装置的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，第一电机的电机轴带动第一皮带轮同步转动，通过第一皮带带动第二皮带轮、主轴及主动锥齿轮进行同步转动，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合并带动三根平移丝杠进行转动；

步骤二，平移丝杠转动时，平移丝杠与螺纹孔的螺旋作用，通过连接板带动一对平移滑块沿着矩形滑孔向着载物板进行滑动，带动两侧的侧板向着载物板进行相对平移，带动前侧板向着载物板进行向后平移，同步带动限位滑块沿着限位滑轨进行滑动，使得前侧板、一对侧板、后侧板形成闭合状的矩形筒状；

步骤三，向前侧板、一对侧板、后侧板形成的矩形筒内加入适量的活性炭原料；

步骤四，第二电机的电机轴带动第三皮带轮同步转动，第三皮带轮通过第二皮带带动一对第四皮带轮、一对升降丝杠进行同步转动，升降丝杠与螺纹筒的螺旋作用，带动T形横板、冲压板及若干冲压杆向下缓慢移动，带动滑筒沿着滑杆向下滑动，带动张力弹簧压缩变形，冲压板与前侧板、一对侧板、后侧板形成的矩形筒进行闭合，通过若干冲压杆使得活性炭原料挤压形成蜂窝状的活性炭块；

步骤五，再控制第二电机的电机轴进行反向转动，带动T形横板、冲压板、若干冲压杆升高至原位；

步骤六，再控制第一电机的电机轴进行反向转动，带动两侧的侧板向远离载物板的方向平移，带动前侧板向前平移，同步带动限位滑块沿着限位滑轨进行滑动，当限位滑块脱离限位滑轨时，限位齿轮与限位齿条啮合接触并沿着限位齿条进行转动，带动铰接轴、一对固定耳座、前侧板向前铰接翻转九十度；

步骤七，蜂窝状的活性炭块两侧的侧板处于远离状态，前方的前侧板处于翻转状态，而后取下蜂窝状的活性炭块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在本发明中，通过平移机构的配合使用，使前侧板、一对侧板、后侧板形成矩形筒，向其内部加入适量的活性炭原料并挤压形成蜂窝状的活性炭块，通过冲压板及若干冲压杆完成对原料的挤压塑形，将原料制作成立体的蜂窝状，进而提高了蜂窝状活性炭成品的制备效率；

2、在本发明中，通过限位组件的配合使用，带动一对侧板背着载物板进行反向平移，前侧板向前翻转九十度，方便了对蜂窝状的活性炭块成品进行快速取料，提高了该装置的实用性；

综上所述，本发明解决了蜂窝状活性炭制备效率低下及取料麻烦的问题，且整体结构设计紧凑，既提高了蜂窝状活性炭成品的制备效率，又方便对蜂窝状的活性炭块成品进行快速取料。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图A；

图2为本发明的剖切示意图；

图3为本发明的结构示意图B；

图4为本发明的结构示意图C；

图5为本发明的升降丝杠安装示意图；

图6为本发明的平移机构结构示意图；

图7为本发明的限位组件结构示意图；

图8为本发明的制备方法示意图；

图中序号：1、底箱；11、载物板；12、后侧板；13、侧板；14、前侧板；2、主轴；21、主动锥齿轮；22、平移丝杠；23、从动锥齿轮；24、平移滑块；25、连接板；26、第一电机；27、第一皮带；3、冲压板；31、冲压杆；32、T形横板；33、螺纹筒；34、升降丝杠；35、滑杆；36、第二电机；37、第二皮带；4、铰接轴；41、固定耳座；42、限位滑轨；43、限位滑块；44、限位齿轮；45、限位齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：本实施例提供了蜂窝活性炭制备装置，参见图1-7，具体的，包括底箱1，底箱1为底面敞口的矩形箱状，底箱1的顶面中部固设有载物板11，作为制备装置的下底面成型模具，载物板11的后方设有竖向固接的后侧板12，作为制备装置的后侧面成型模具，后侧板12的底边与底箱1的顶面固接，载物板11的两侧设有一对对称设置且竖向放置的侧板13，作为制备装置的左、右侧面成型模具，载物板11的前方设有竖向放置的前侧板14，作为制备装置的前侧面成型模具，前侧板14、一对侧板13通过平移机构与底箱1连接，通过平移机构控制前侧板14、侧板13与载物板11拼接或分拆。

平移机构包括平移滑块24和连接板25，底箱1的顶面两侧及前侧分别开设有一对矩形滑孔，每对矩形滑孔的内部均插设有竖向滑动贯穿的平移滑块24，每对平移滑块24的底端部之间均设有连接板25，每块侧板13的底部两侧均与对应的一对平移滑块24的顶面固接，前侧板14通过限位组件与对应的一对平移滑块24连接，通过平移滑块24的运动带动侧板13、前侧板14运动。

每块连接板25的中部均开设有螺纹孔，每个螺纹孔的内部均插设有螺纹连接的平移丝杠22，每根平移丝杠22的外端部均与底箱1的内壁转动连接，每根平移丝杠22的里端部均套设有同心固接的从动锥齿轮23，位于前侧的从动锥齿轮23与位于左，右两侧的从动锥齿轮23啮合连接，为了带动从动锥齿轮23进行转动，底箱1内后侧壁中部插设有纵向贯穿且转动连接的主轴2，主轴2的外端部延伸至底箱1的外侧并套设有同心固接的第二皮带轮，底箱1的右侧面后方设有输出端朝后的第一电机26，第一电机26的电机轴端部套设有同心固接的第一皮带轮，第一皮带轮通过第一皮带27与第二皮带轮进行传动连接；第一电机26的电机轴带动第一皮带轮同步转动，通过第一皮带27带动第二皮带轮、主轴2进行同步转动。

主轴2的里端部套设有同心固接的主动锥齿轮21，主动锥齿轮21与位于两侧的从动锥齿轮23啮合连接；通过主动锥齿轮21的转动带动三个从动锥齿轮23及三根平移丝杠22进行同步转动，进而可依次带动前侧板14及一对侧板13进行平移调节。

平移丝杠22转动时，依靠平移丝杠22与螺纹孔的螺旋作用，通过连接板25带动一对平移滑块24沿着矩形滑孔进行滑动，进而带动一对侧板13向相互靠近的方向平移或向相互远离的方向平移，带动前侧板14进行向前或向后平移。

载物板11的正上方设有平行放置的冲压板3，冲压板3的底面设有若干均匀排列的冲压杆31，冲压板3的后侧面固设有T形横板32，T形横板32的两端部固设有一对螺纹筒33，每个螺纹筒33内均插设有螺纹连接的升降丝杠34，每根升降丝杠34的底端部均与底箱1的顶面转动连接，通过升降丝杠的转动带动T形横板32上下运动，实现成型操作。

当前侧板14、一对侧板13向载物板11方向运动并与后侧板12形成矩形筒时，可向其内部加入适量的活性炭原料并通过冲压板3挤压形成蜂窝状的活性炭块；当前侧板14、一对侧板13、后侧板12散开时，方便了对蜂窝状的活性炭块成品进行快速取料。

实施例二：在实施例一中，还存在冲压板3及若干冲压杆31升降调节不便的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图5所示，每根升降丝杠34的底端部均套设有同心固接的第四皮带轮，底箱1的背面左侧设有输出端朝上的第二电机36，第二电机36的电机轴端部套设有同心固接的第三皮带轮，第三皮带轮通过第二皮带37与一对第四皮带轮进行传动连接，第二电机36的电机轴带动第三皮带轮同步转动，第三皮带轮通过第二皮带37带动一对第四皮带轮、一对升降丝杠34进行同步转动。

利用升降丝杠34与螺纹筒33的螺旋作用，带动T形横板32、冲压板3及若干冲压杆31进行升降调节。

T形横板32的背面固设有一对滑筒，每个滑筒的内部均插设有滑动贯穿的滑杆35，每根滑杆35的中下部均套设有同心固接的挡环，每根滑杆35的中上部分均套设有张力弹簧，每根张力弹簧的上下两端均与对应的滑筒、挡环固接；T形横板32升降时，带动滑筒沿着滑杆35进行滑动，使得张力弹簧发生变形，进而增加了冲压板3升降的稳定性。

实施例三：在实施例一中，还存在前侧板13无法进行翻转调节、阻碍出料的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图3和图7所示，位于前方的一对平移滑块24的顶端部之间设有横向贯穿且活动铰接的铰接轴4，铰接轴4的两侧套设有一对固定连接的固定耳座41，前侧板14的底面两侧与一对固定耳座41固接；

限位组件包括限位滑块43和限位齿轮44，铰接轴4的左端部套设有固定连接的限位滑块43，限位滑块43为正多边形块状，方便限位滑块43的其中一个面与限位滑轨42配合，铰接轴4的右端部套设有同心固接的限位齿轮44，前侧板14的两侧下方分别设有限位滑轨42、限位齿条45，限位滑轨42、限位齿条45的底面均与底箱1的顶面固接，限位滑块43的底面与限位滑轨42的顶面滑动连接，限位齿轮44与限位齿条45啮合连接，限位滑轨42、限位齿条45沿前侧板的平移方向依次设置，方便限位滑块43与限位滑轨42配合或限位齿轮44与限位齿条45配合且两个配合不会互相干涉。

当前侧板14背着载物板11向前平移时，先带动限位滑块43沿着限位滑轨42进行滑动，前侧板14向前移动一段距离后，限位滑块43脱离限位滑轨42，限位齿轮44与限位齿条45啮合接触，随着前侧板14继续向前平移，限位齿轮44沿着限位齿条45进行转动，带动铰接轴4、一对固定耳座41、前侧板14向前铰接翻转九十度，从而方便了对前侧板14进行翻转调节。

实施例四：本实施例提供了蜂窝活性炭制备装置的制备方法，参见图8，具体的，本发明的工作原理及操作方法如下：

步骤一，启动第一电机26，第一电机26的电机轴带动第一皮带轮同步转动，通过第一皮带27带动第二皮带轮、主轴2及主动锥齿轮21进行同步转动，进而通过主动锥齿轮21带动三个从动锥齿轮23及三根平移丝杠22进行转动；

步骤二，平移丝杠22转动时，由于平移丝杠22与螺纹孔的螺旋作用，通过连接板25带动一对平移滑块24沿着矩形滑孔向着载物板11进行滑动，通过带动两侧的侧板13向着载物板11进行平移，带动前侧板14向着载物板11进行向后平移，同步带动限位滑块43沿着限位滑轨42进行滑动，使得前侧板14、一对侧板13、后侧板12形成闭合状的矩形筒状；

步骤三，向前侧板14、一对侧板13、后侧板12形成的矩形筒内加入适量的活性炭原料；

步骤四，启动第二电机36，第二电机36的电机轴带动第三皮带轮同步转动，第三皮带轮通过第二皮带37带动一对第四皮带轮、一对升降丝杠34进行同步转动，依赖升降丝杠34与螺纹筒33的螺旋作用，带动T形横板32、冲压板3及若干冲压杆31向下缓慢移动，带动滑筒沿着滑杆35向下滑动，带动张力弹簧压缩变形，冲压板3与前侧板14、一对侧板13、后侧板12形成的矩形筒进行闭合，通过若干冲压杆31使得活性炭原料挤压形成蜂窝状的活性炭块；

步骤五，再控制第二电机36的电机轴进行反向转动，带动T形横板32、冲压板3、若干冲压杆31升高至原位；

步骤六，再控制第一电机26的电机轴进行反向转动，带动两侧的侧板13向远离载物板11的方向平移，带动前侧板14向前平移，同步带动限位滑块43沿着限位滑轨42进行滑动，当限位滑块43脱离限位滑轨42时，限位齿轮44与限位齿条45啮合接触，限位齿轮44沿着限位齿条45进行转动，带动铰接轴4、一对固定耳座41、前侧板14向前翻转九十度，让出取料空间；

步骤七，蜂窝状的活性炭块两侧的侧板13处于远离状态，前方的前侧板14处于翻转状态，而后取下蜂窝状的活性炭块即可。

本发明解决了蜂窝状活性炭制备效率低下及取料麻烦的问题，且整体结构设计紧凑，既提高了蜂窝状活性炭成品的制备效率，又方便对蜂窝状的活性炭块成品进行快速取料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.蜂窝活性炭制备装置，包括底箱（1），其特征在于：所述底箱（1）为底面敞口的矩形箱状，所述底箱（1）的顶面中部固设有载物板（11），所述载物板（11）的后方设有竖向固接的后侧板（12），所述后侧板（12）的底边与底箱（1）的顶面固接，所述载物板（11）的两侧设有一对对称设置且竖向放置的侧板（13），所述载物板（11）的前方设有竖向放置的前侧板（14），所述前侧板（14）、一对侧板（13）通过平移机构与底箱（1）连接；

所述载物板（11）的正上方设有平行放置的冲压板（3），所述冲压板（3）的底面设有若干均匀排列的冲压杆（31），所述冲压板（3）的后侧面固设有T形横板（32），所述T形横板（32）的两端部固设有一对螺纹筒（33），每个所述螺纹筒（33）内均插设有螺纹连接的升降丝杠（34），每根所述升降丝杠（34）的底端部均与底箱（1）的顶面转动连接；

所述平移机构包括平移滑块（24）、连接板（25），所述底箱（1）的顶面两侧及前侧分别开设有一对矩形滑孔，每对所述矩形滑孔的内部均插设有竖向滑动贯穿的平移滑块（24），每对所述平移滑块（24）的底端部之间均设有连接板（25），每块所述侧板（13）的底部两侧均与对应的一对平移滑块（24）的顶面固接，所述前侧板（14）通过限位组件与对应的一对平移滑块（24）连接；

位于前方的一对平移滑块（24）的顶端部之间设有横向贯穿且活动铰接的铰接轴（4），所述铰接轴（4）的两侧套设有一对固定连接的固定耳座（41），所述前侧板（14）的底面两侧与一对固定耳座（41）固接；

所述限位组件包括限位滑块（43）和限位齿轮（44），铰接轴（4）的左端部套设有固定连接的限位滑块（43），限位滑块（43）为正多边形块状，铰接轴（4）的右端部套设有同心固接的限位齿轮（44），前侧板（14）的两侧下方分别设有限位滑轨（42）、限位齿条（45），限位滑轨（42）、限位齿条（45）沿前侧板平移方向依次设置，限位滑轨（42）、限位齿条（45）的底面均与底箱（1）的顶面固接，限位滑块（43）的底面与限位滑轨（42）的顶面滑动连接，限位齿轮（44）与限位齿条（45）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的蜂窝活性炭制备装置，其特征在于：每块所述连接板（25）的中部均开设有螺纹孔，每个所述螺纹孔的内部均插设有螺纹连接的平移丝杠（22），每根所述平移丝杠（22）的外端部均与底箱（1）的内壁转动连接，每根所述平移丝杠（22）的里端部均套设有同心固接的从动锥齿轮（23），位于前侧的从动锥齿轮（23）与位于左，右两侧的从动锥齿轮（23）啮合连接。

3.根据权利要求2所述的蜂窝活性炭制备装置，其特征在于：所述底箱（1）内后侧壁中部插设有纵向贯穿且转动连接的主轴（2），所述主轴（2）的里端部套设有同心固接的主动锥齿轮（21），所述主动锥齿轮（21）与位于两侧的从动锥齿轮（23）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的蜂窝活性炭制备装置，其特征在于：所述主轴（2）的外端部延伸至底箱（1）的外侧并套设有同心固接的第二皮带轮，所述底箱（1）的右侧面后方设有输出端朝后的第一电机（26），所述第一电机（26）的电机轴端部套设有同心固接的第一皮带轮，所述第一皮带轮通过第一皮带（27）与第二皮带轮进行传动连接。

5.根据权利要求4所述的蜂窝活性炭制备装置，其特征在于：每根所述升降丝杠（34）的底端部均套设有同心固接的第四皮带轮，所述底箱（1）的背面左侧设有输出端朝上的第二电机（36），所述第二电机（36）的电机轴端部套设有同心固接的第三皮带轮，所述第三皮带轮通过第二皮带（37）与一对第四皮带轮进行传动连接。

6.根据权利要求5所述的蜂窝活性炭制备装置，其特征在于：所述T形横板（32）的背面固设有一对滑筒，每个所述滑筒的内部均插设有滑动贯穿的滑杆（35），每根所述滑杆（35）的中下部均套设有同心固接的挡环，每根所述滑杆（35）的中上部分均套设有张力弹簧，每根所述张力弹簧的上下两端均与对应的滑筒、挡环固接。

7.根据权利要求6所述的蜂窝活性炭制备装置的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，第一电机（26）的电机轴带动第一皮带轮同步转动，通过第一皮带（27）带动第二皮带轮、主轴（2）及主动锥齿轮（21）进行同步转动，主动锥齿轮（21）与从动锥齿轮（23）啮合并带动三根平移丝杠（22）进行转动；

步骤二，平移丝杠（22）转动时，依托于平移丝杠（22）与螺纹孔的螺旋作用，通过连接板（25）带动一对平移滑块（24）沿着矩形滑孔向着载物板（11）进行滑动，带动两侧的侧板（13）向着载物板（11）进行相对平移，带动前侧板（14）向着载物板（11）进行向后平移，同步带动限位滑块（43）沿着限位滑轨（42）进行滑动，使得前侧板（14）、一对侧板（13）、后侧板（12）形成闭合状的矩形筒状；

步骤三，向前侧板（14）、一对侧板（13）、后侧板（12）形成的矩形筒内加入适量的活性炭原料；

步骤四，第二电机（36）的电机轴带动第三皮带轮同步转动，第三皮带轮通过第二皮带（37）带动一对第四皮带轮、一对升降丝杠（34）进行同步转动，依托升降丝杠（34）与螺纹筒（33）的螺旋作用，带动T形横板（32）、冲压板（3）及若干冲压杆（31）向下缓慢移动，带动滑筒沿着滑杆（35）向下滑动，带动张力弹簧压缩变形，冲压板（3）与前侧板（14）、一对侧板（13）、后侧板（12）形成的矩形筒进行闭合，通过若干冲压杆（31）使得活性炭原料挤压形成蜂窝状的活性炭块；

步骤五，再控制第二电机（36）的电机轴进行反向转动，带动T形横板（32）、冲压板（3）、若干冲压杆（31）升高至原位；

步骤六，再控制第一电机（26）的电机轴进行反向转动，带动两侧的侧板（13）向远离载物板（11）的方向平移，带动前侧板（14）向前平移，同步带动限位滑块（43）沿着限位滑轨（42）进行滑动，当限位滑块（43）脱离限位滑轨（42）时，限位齿轮（44）与限位齿条（45）啮合接触并沿着限位齿条（45）进行转动，带动铰接轴（4）、一对固定耳座（41）、前侧板（14）向前铰接翻转九十度；

步骤七，蜂窝状的活性炭块两侧的侧板（13）处于远离状态，前方的前侧板（14）处于翻转状态，而后取下蜂窝状的活性炭块。

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