CN116177151A - 一种贴片铝电解电容器生产自动上料器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种贴片铝电解电容器生产自动上料器，包括输送带、同步上料组件以及旋转上料组件，其中，所述输送带用于持续间隔的向同步上料组件输送电容器，所述同步上料组件能够同步夹持多个电容器并进给，进给后，部分电容器暂存于承载板上，以便第一处理设备进行处理，另一部分电容器送至旋转上料组件中，所述旋转上料组件能够以旋转的方式进行送料，以便第二处理设备进行处理。

Description

一种贴片铝电解电容器生产自动上料器

技术领域

本发明涉及自动上料技术领域，具体是一种贴片铝电解电容器生产自动上料器。

背景技术

贴片铝电解电容器可以分为低阻抗品，极低阻抗品，宽温普通品，长寿命品，高压品等，不同类型的贴片铝电解电容器可应用于不同的电器设备中，贴片铝电解电容器整体为柱形结构，在其生产过程中，需要在多个阶段对其进行上料，在此过程中，应根据具体的处理设备配置相应的上料器，保证电容器能够以相应的姿态位于相应的位置。

因此，有必要提供一种贴片铝电解电容器生产自动上料器，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种贴片铝电解电容器生产自动上料器，包括输送带、同步上料组件以及旋转上料组件，其中，所述输送带用于持续间隔的向同步上料组件输送电容器，所述同步上料组件能够同步夹持多个电容器并进给，进给后，部分电容器暂存于承载板上，以便第一处理设备进行处理，另一部分电容器送至旋转上料组件中，所述旋转上料组件能够以旋转的方式进行送料，以便第二处理设备进行处理。

进一步，作为优选，所述同步上料组件包括导向座、第一夹持杆以及第二夹持杆，其中，所述导向座上固定有多个L型的第一夹持杆，所述导向座上还贯穿滑动设置有多个对应于第一夹持杆的第二夹持杆，多个所述第二夹持杆由夹持驱动缸所驱动从而进行滑动调节，所述第一夹持杆和第二夹持杆上均设置有第一夹持爪。

进一步，作为优选，所述导向座的上还固定有多个对应于第二夹持杆的第三夹持杆，所述第二夹持杆和第三夹持杆上均设置有第二夹持爪。

进一步，作为优选，所述导向座滑动设置于滑杆上，所述导向座的一侧还与上料气缸相连。

进一步，作为优选，所述第一夹持爪和第二夹持爪均为V型爪，且第二夹持爪的尺寸大于第一夹持爪的尺寸。

进一步，作为优选，所述旋转上料组件包括转盘、容置组件、同步轮以及驱动轮，其中，所述转盘采用转轴转动设置于底板上，所述转盘上设置有多个呈周向分布的容置组件，所述容置组件用于容置多个电容器，所述转轴的外部同轴固定有同步轮，所述同步轮采用同步带与驱动轮传动相连，所述驱动轮由电机所驱动。

进一步，作为优选，所述容置组件包括容置槽、载板以及旋转座，所述容置槽固定于所述转盘上，所述载板转动设置于所述容置槽中，所述载板的底部采用弹簧与旋转座相连，所述旋转座转动设置于所述转盘上，所述旋转座的底部固定有延伸柱，所述延伸柱上开设有卡槽，所述转盘上开设有连通所述延伸柱的孔体，所述载板的上表面为凹型结构，所述载板的底部固定有多个呈圆周分布的振荡球，所述转盘上固定有对应于所述振荡球的驱动柱。

进一步，作为优选，还包括用于驱动所述旋转座旋转的辅助驱动组件，所述辅助驱动组件包括安装架、调节座、调节缸以及安装仓，其中，所述安装架上固定有所述调节座，所述调节座上固定有调节缸，所述调节缸的输出端固定有安装仓，所述安装仓中设置有微型电机，所述微型电机的输出端固定有卡柱。

进一步，作为优选，所述载板的上表面均匀布设有多个微型凸起。

进一步，作为优选，所述微型电机能够通过所述驱动柱驱动所述旋转座以第一速度进行转动从而使得位于容置槽中的电容器在离心力作用下向四周移动，之后再以第二速度进行转动，所述第二速度为3-5r/min。

与现有技术相比，本发明提供了一种贴片铝电解电容器生产自动上料器，具备以下有益效果：

本发明实施例中，配置有同步上料组件，其能够同步对多个电容器进行进给，保证其夹持的各个电容器均能够移动至下一工位，实现同时处理，而处理之后，则将多个电容器送至旋转上料组件中进行集中处理，其中，同步上料组件能够适应多种不同规格的电容器，而旋转上料组件还能够对其内部集中的多个电容器在有限的空间中进行分散平铺处理，以便后续第二设备进行外观检测或者打标等处理。

附图说明

图1为一种贴片铝电解电容器生产自动上料器的结构示意图；

图2为一种贴片铝电解电容器生产自动上料器中同步上料组件的结构示意图；

图3为一种贴片铝电解电容器生产自动上料器中旋转上料组件的结构示意图；

图4为一种贴片铝电解电容器生产自动上料器中容置组件的结构示意图；

图5为一种贴片铝电解电容器生产自动上料器中辅助驱动组件的结构示意图；

图中：1、输送带；2、同步上料组件；3、滑杆；4、上料气缸；5、旋转上料组件；6、辅助驱动组件；7、第一处理设备；8、第二处理设备；21、导向座；22、第一夹持杆；23、第二夹持杆；24、夹持驱动缸；25、第三夹持杆；51、转盘；52、容置组件；53、同步轮；54、驱动轮；55、电机；521、容置槽；523、载板；524、振荡球；525、旋转座；526、卡槽；527、驱动柱；61、安装架；62、调节座；63、调节缸；64、安装仓；65、卡柱。

具体实施方式

实施例：请参阅图1～5，本发明实施例中，一种贴片铝电解电容器生产自动上料器，包括输送带1、同步上料组件2以及旋转上料组件5，其中，所述输送带1用于持续间隔的向同步上料组件2输送电容器，所述同步上料组件2能够同步夹持多个电容器并进给，进给后，部分电容器暂存于承载板上，以便第一处理设备7进行处理，另一部分电容器送至旋转上料组件5中，所述旋转上料组件5能够以旋转的方式进行送料，以便第二处理设备8进行处理。

第一处理设备可以是外观检测设备、装配设备、焊接设备等，第二处理设备可以是外观检测设备、打标设备、包装设备等，在此不再赘述。

本实施例中，配置有同步上料组件2，其能够同步对多个电容器进行进给，保证其夹持的各个电容器均能够移动至下一工位，实现同时处理，而处理之后，则将多个电容器送至旋转上料组件5中进行集中处理。

本实施例中，如图2，所述同步上料组件2包括导向座21、第一夹持杆22以及第二夹持杆23，其中，所述导向座21上固定有多个L型的第一夹持杆22，所述导向座21上还贯穿滑动设置有多个对应于第一夹持杆22的第二夹持杆23，多个所述第二夹持杆23由夹持驱动缸24所驱动从而进行滑动调节，所述第一夹持杆和第二夹持杆上均设置有第一夹持爪。

当第二夹持杆23朝向第一夹持杆22方向滑动时，两个第一夹持爪之间可夹紧电容器，并且，由于配置有多个第一夹持杆和第二夹持杆，因此可利用同步上料组件2同步夹持多个电容器，另外，所述导向座21滑动设置于滑杆3上，所述导向座21的一侧还与上料气缸4相连，这样，在夹持电容器之后，还可驱动同步上料组件2进行进给移动，使得电容器达到下一工位。

作为较佳的实施例，所述导向座21的上还固定有多个对应于第二夹持杆的第三夹持杆25，所述第二夹持杆和第三夹持杆上均设置有第二夹持爪。

另外，所述第一夹持爪和第二夹持爪均为V型爪，且第二夹持爪的尺寸大于第一夹持爪的尺寸。

也就是说，当第二夹持杆23朝向第三夹持杆方向移动时，两个第二夹持爪之间可夹紧电容器，也即，可以根据电容器的实际大小选择第一夹持爪或第二夹持爪；

并且，由于第一夹持爪和第二夹持爪均为V型爪，因此，二者的适应性较强。

本实施例中，如图3，所述旋转上料组件5包括转盘51、容置组件52、同步轮53以及驱动轮54，其中，所述转盘51采用转轴转动设置于底板上，所述转盘51上设置有多个呈周向分布的容置组件52，所述容置组件52用于容置多个电容器，所述转轴的外部同轴固定有同步轮53，所述同步轮53采用同步带与驱动轮54传动相连，所述驱动轮54由电机55所驱动。

通过电机55驱动转盘51进行转动能够使得容置组件52进行圆周进给，从而便于第二处理设备对其中的电容器进行处理。

本实施例中，如图4，所述容置组件52包括容置槽521、载板523以及旋转座525，所述容置槽521固定于所述转盘51上，所述载板523转动设置于所述容置槽521中，所述载板523的底部采用弹簧与旋转座525相连，所述旋转座525转动设置于所述转盘51上，所述旋转座525的底部固定有延伸柱，所述延伸柱上开设有卡槽526，所述转盘51上开设有连通所述延伸柱的孔体，所述载板523的上表面为凹型结构，所述载板523的底部固定有多个呈圆周分布的振荡球524，所述转盘51上固定有对应于所述振荡球524的驱动柱527。

另外，还包括用于驱动所述旋转座525旋转的辅助驱动组件6，所述辅助驱动组件6包括安装架61、调节座62、调节缸63以及安装仓64，其中，所述安装架61上固定有所述调节座62，所述调节座62上固定有调节缸63，所述调节缸63的输出端固定有安装仓64，所述安装仓64中设置有微型电机，所述微型电机的输出端固定有卡柱65。

所述载板523的上表面均匀布设有多个微型凸起。

所述微型电机能够通过所述驱动柱527驱动所述旋转座525以第一速度进行转动从而使得位于容置槽中的电容器在离心力作用下向四周移动，之后再以第二速度进行转动，所述第二速度为3-5r/min。

需注意的是，容置槽中的电容器的体积较小，数量较多且堆积在一起，在初始阶段仅靠振荡难以使其实现快速的平铺。

而本实施例中，当下一容置槽521移动至驱动柱527上方时，此时调节缸63则收缩，使得驱动柱527上移，从而卡嵌于卡槽526中，此时微型电机的输出端带动所述驱动柱进行转动时能够驱动旋转座525以第一速度进行转动，从而使得载板523上的多个电容器向四周散去，也即该第一速度所提供的离心力能够驱动多个电容器向容置槽521的四周散去，使得堆积于容置槽521中部的多个电容器向容置槽521的四周进行移动并堆积；

之后，微型电机驱动旋转座525以第二速度进行转动，第二速度远小于第一速度，其并不会驱动电容器朝向容置槽521的四周移动，此时振荡球524和驱动柱527相配合能够使得载板523进行震荡，由于载板523的上表面为凹型结构，因此，能够使得堆积在外周的多个电容器逐步向内分散，最终使得各个电容器均平铺于载板上，以便后续第二设备进行外观检测或者打标等处理。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴片铝电解电容器生产自动上料器，其特征在于：包括输送带(1)、同步上料组件(2)以及旋转上料组件(5)，其中，所述输送带(1)用于持续间隔的向同步上料组件(2)输送电容器，所述同步上料组件(2)能够同步夹持多个电容器并进给，进给后，部分电容器暂存于承载板上，以便第一处理设备(7)进行处理，另一部分电容器送至旋转上料组件(5)中，所述旋转上料组件(5)能够以旋转的方式进行送料，以便第二处理设备(8)进行处理。

2.根据权利要求1所述的一种贴片铝电解电容器生产自动上料器，其特征在于：所述同步上料组件(2)包括导向座(21)、第一夹持杆(22)以及第二夹持杆(23)，其中，所述导向座(21)上固定有多个L型的第一夹持杆(22)，所述导向座(21)上还贯穿滑动设置有多个对应于第一夹持杆(22)的第二夹持杆(23)，多个所述第二夹持杆(23)由夹持驱动缸(24)所驱动从而进行滑动调节，所述第一夹持杆和第二夹持杆上均设置有第一夹持爪。

3.根据权利要求2所述的一种贴片铝电解电容器生产自动上料器，其特征在于：所述导向座(21)的上还固定有多个对应于第二夹持杆的第三夹持杆(25)，所述第二夹持杆和第三夹持杆上均设置有第二夹持爪。

4.根据权利要求2所述的一种贴片铝电解电容器生产自动上料器，其特征在于：所述导向座(21)滑动设置于滑杆(3)上，所述导向座(21)的一侧还与上料气缸(4)相连。

5.根据权利要求3所述的一种贴片铝电解电容器生产自动上料器，其特征在于：所述第一夹持爪和第二夹持爪均为V型爪，且第二夹持爪的尺寸大于第一夹持爪的尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种贴片铝电解电容器生产自动上料器，其特征在于：所述旋转上料组件(5)包括转盘(51)、容置组件(52)、同步轮(53)以及驱动轮(54)，其中，所述转盘(51)采用转轴转动设置于底板上，所述转盘(51)上设置有多个呈周向分布的容置组件(52)，所述容置组件(52)用于容置多个电容器，所述转轴的外部同轴固定有同步轮(53)，所述同步轮(53)采用同步带与驱动轮(54)传动相连，所述驱动轮(54)由电机(55)所驱动。

7.根据权利要求6所述的一种贴片铝电解电容器生产自动上料器，其特征在于：所述容置组件(52)包括容置槽(521)、载板(523)以及旋转座(525)，所述容置槽(521)固定于所述转盘(51)上，所述载板(523)转动设置于所述容置槽(521)中，所述载板(523)的底部采用弹簧与旋转座(525)相连，所述旋转座(525)转动设置于所述转盘(51)上，所述旋转座(525)的底部固定有延伸柱，所述延伸柱上开设有卡槽(526)，所述转盘(51)上开设有连通所述延伸柱的孔体，所述载板(523)的上表面为凹型结构，所述载板(523)的底部固定有多个呈圆周分布的振荡球(524)，所述转盘(51)上固定有对应于所述振荡球(524)的驱动柱(527)。

8.根据权利要求7所述的一种贴片铝电解电容器生产自动上料器，其特征在于：还包括用于驱动所述旋转座(525)旋转的辅助驱动组件(6)，所述辅助驱动组件(6)包括安装架(61)、调节座(62)、调节缸(63)以及安装仓(64)，其中，所述安装架(61)上固定有所述调节座(62)，所述调节座(62)上固定有调节缸(63)，所述调节缸(63)的输出端固定有安装仓(64)，所述安装仓(64)中设置有微型电机，所述微型电机的输出端固定有卡柱(65)。

9.根据权利要求7所述的一种贴片铝电解电容器生产自动上料器，其特征在于：所述载板(523)的上表面均匀布设有多个微型凸起。

10.根据权利要求8所述的一种贴片铝电解电容器生产自动上料器，其特征在于：所述微型电机能够通过所述驱动柱(527)驱动所述旋转座(525)以第一速度进行转动从而使得位于容置槽中的电容器在离心力作用下向四周移动，之后再以第二速度进行转动，所述第二速度为3-5r/min。

Images