CN116176166A - 一种发光饰件的加工工艺及发光饰件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种发光饰件的加工工艺及发光饰件,包括:步骤S1:对装饰膜进行表面加工处理,制作出所需的纹路;步骤S2、将透光材料进行注塑成型处理,得到透光基材的同时,采用图案转印技术将装饰膜贴附于透光基材上;步骤S3、采用镭雕技术在不破坏所述装饰膜表面纹路的基础上,通过曲面镭雕的加工处理,在装饰膜处雕刻所需的透光图案;步骤S4、将光纤组件安装到透光基材上。本发明在透光基材注塑成型的同时,通过图案转印技术将装饰膜贴附于透光基材上,装饰纹路连贯;并采用镭雕技术在装饰膜上雕刻所需的透光图案,使得在透光图案能够以特定的形式在灯光照射下呈现出来;最后将光纤组件安装到透光基材上,能够使得透光图案各处的辉度一致。
Description
技术领域
本发明涉及汽车饰件的技术领域,特别涉及一种发光饰件的加工工艺及发光饰件。
背景技术
随着科学技术进步及经济社会发展,汽车车辆已经逐渐越来越多家庭的出行代
汽车饰件,越来越多集成光学照明设计,车内大面积的装饰表面,包括门饰板、副仪表板和仪表板、门板装饰条、天窗、车门、门把手等都具有发光饰件,未启用时显示为表面纹路,启用时能将透光图案显示出来,满足用户的视觉体验追求。但现有的透光装饰板存在以下问题:1、结构复杂;2、对LED发光体和导光板的位置、大小等有较高要求;3、易出现透光图案辉度不一致的问题;4、外壳组装件之间的段差无法做到一致,美观性差。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种发光饰件加工工艺及发光饰件,旨在有效解决现有透光装饰板易出现透光图案辉度不一致的问题。
为了达到上述目的,本发明的技术方案有:
本发明提供一种发光饰件的加工工艺,包括如下步骤:
步骤S1:对装饰膜进行表面加工处理,制作出所需的纹路;
步骤S2、将透光材料进行注塑成型处理,得到透光基材的同时,采用图案转印技术将装饰膜贴附于透光基材上;
步骤S3、采用镭雕技术在不破坏所述装饰膜表面纹路的基础上,通过曲面镭雕的加工处理,在装饰膜处雕刻所需的透光图案;
步骤S4、将光纤组件安装到透光基材上。
与现有技术相比,本发明在透光基材注塑成型的同时,通过图案转印技术将装饰膜贴附于透光基材上,装饰纹路连贯;并采用镭雕技术在装饰膜上雕刻所需的透光图案,使得在透光图案能够以特定的形式在灯光照射下呈现出来,满足用户视觉体验和进一步提高档次;最后将光纤组件安装到透光基材上,光线组件与传统的LED光源相比,光线均匀散射,光线组件对发光体的位置要求低,无需导光板且能够使得透光图案各处的辉度一致。
在一种优选实施例中,所述步骤S1具体包括:步骤S11、将转印薄膜均匀贴附于母模表面并对转印薄膜进行定位和固定;步骤S12、合模,往公模和母模共同形成的仿形腔内注入透光的塑胶材料,使得塑胶材料冷却成型为透光基材;同时,转印薄膜上的装饰膜转移到透光基材表面;步骤S13、开模,得到已贴附装饰膜的透光基材。
在一种优选实施例中,所述塑胶材料包括PC、PMMA、PP、ABS。
在一种优选实施例中,所述转印薄膜包括依次层叠设置的PET膜和装饰膜,所述PET膜靠近所述母模表面设置,在注塑时,所述装饰膜与所述PET膜分离且贴附于所述透光基材表面。
在一种优选实施例中,所述装饰膜包括依次层叠设置的剥离层、油墨层以及接着层,所述接着层靠近所述透光基材表面设置,所述油墨层包括透光区和不透光区。
在一种优选实施例中,所述步骤S3具体包括:步骤S31、将已贴附装饰膜的透光基材定位;步骤S32、在所述油墨层上镭雕所需要的透光图案,构成所述透光区。
在一种优选实施例中,所述透光图案的深度与所述油墨层的厚度相同。
在一种优选实施例中,所述的发光饰件的加工工艺,还包括:喷涂步骤:在装饰膜表面喷涂一层保护油漆;所述喷涂步骤位于所述步骤S3与所述步骤S4之间。
本发明还提供一种发光饰件,其应用如上任一所述的发光饰件加工工艺制成,该发光饰件包括:透光基材;装饰膜,其贴附于所述透光基材表面,所述装饰膜具有透光的油墨层;光纤组件,其设置在所述透光基材上且照射光线朝向所述透光基材的背部。
在一种优选实施例中,所述光纤组件包括:光纤,其卡接于所述透光基材的背面;电源,其与所述光纤电性连接。
为了更好地理解和实施,下图结合附图详细说明本发明。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是本发明发光饰件的加工工艺的流程示意图;
图2是本发明发光饰件的加工工艺步骤S1的流程示意图;
图3是本发明PET膜和装饰膜分离时的结构示意图;
图4是本发明装饰膜贴附与透光基材表面的结构示意图。
附图标记说明:
100—转印薄膜、200—PET膜、300—装饰膜、310—剥离层、320—油墨层、321—透光区、322—不透光区、330—接着层、400—透光基材。
具体实施方式
为了更好地阐述本发明,下面参照附图对本发明作进一步的详细描述。
应当明确,所描述的实施例仅仅是本申请实施例一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本申请实施例保护的范围。
在本申请实施例使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的,而非旨在限制本申请实施例。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式,除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解,本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反,它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序,也不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“竖向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
具体来说,结合图1至图4所示,本发明提供一种发光饰件的加工工艺,包括如下步骤:
步骤S1:对装饰膜进行表面加工处理,制作出所需的纹路;
步骤S2、将透光材料进行注塑成型处理,得到透光基材的同时,采用图案转印技术将装饰膜贴附于透光基材上;
步骤S3、采用镭雕技术在不破坏所述装饰膜表面纹路的基础上,通过曲面镭雕的加工处理,在装饰膜处雕刻所需的透光图案;
步骤S4、将光纤组件安装到透光基材上。
与现有技术相比,本发明在透光基材注塑成型的同时,通过图案转印技术将装饰膜贴附于透光基材上,装饰纹路连贯;并采用镭雕技术在装饰膜上雕刻所需的透光图案,使得在透光图案能够以特定的形式在灯光照射下呈现出来,满足用户视觉体验和进一步提高档次;最后将光纤组件安装到透光基材上,光线组件与传统的LED光源相比,光线均匀散射,光线组件对发光体的位置要求低,无需导光板且能够使得透光图案各处的辉度一致。
在本实施例中,所述步骤S1具体包括:
步骤S11、将转印薄膜100均匀贴附于母模表面并对转印薄膜100进行定位和固定;
步骤S12、合模,往公模和母模共同形成的仿形腔内注入透光的塑胶材料,使得塑胶材料冷却成型为透光基材400;同时,转印薄膜100上的装饰膜300转移到透光基材400表面;
步骤S13、开模,得到已贴附装饰膜300的透光基材400。
在本发明中,所述转印薄膜100为卷筒状,采用送膜设备输送,以自动供应薄膜,并采用激光对模具上的转印薄膜100进行精确的定位,保证了装饰膜300贴附在透光基材的位置。在装饰膜300与透光基材贴附后,所述送膜设备自动往注塑机输送新的转印薄膜100,已使用的转印薄膜100在送膜设备的输送作用下离开注塑机,能够实现自动化供膜工作。
在本实施例中,为保证透光基材的透光性,所述塑胶材料包括PP、ABS、PC、PMMA等透光材料。
在本实施例中,所述转印薄膜100包括依次层叠设置的PET膜和装饰膜300,所述PET膜靠近所述母模表面设置,在注塑时,所述装饰膜300与所述PET膜分离且贴附于所述透光基材表面。装饰膜300的面积要小于PET膜的面积,装饰膜300的面积与透光基材表面面积相适配,在注塑前,通过对PET膜进行压紧固定,从而固定装饰膜300的位置;在注塑时,装饰膜300与注塑成型的透光基材贴合,后续无需裁切。
在本实施例中,所述装饰膜300包括依次层叠设置的剥离层310、油墨层320以及接着层330,所述接着层330靠近所述透光基材表面设置,所述油墨层320包括透光区321和不透光区322。图案转印时,剥离层310与PET膜分离;接着层330与透光基材融合一体,籍由接着层330提高透光基材和装饰膜300的密接性。
在本实施例中,所述步骤S3具体包括:
步骤S31、将已贴附装饰膜300的透光基材定位;
步骤S32、在所述油墨层320上镭雕所需要的透光图案,构成所述透光区321。
本实施例中采用仿形块沿透光基材的外轮廓设置,对透光基材进行定位,然后采用激光镭雕设备对装饰膜300进行透光处理,得到所需的透光图案。
进一步地,为不损坏装饰膜300其它的膜层结构,所述透光图案的深度与所述油墨层320的厚度相同。
在本实施例中,所述的发光饰件的加工工艺,还包括:喷涂步骤:在装饰膜300表面喷涂一层保护油漆;所述喷涂步骤位于所述步骤S3与所述步骤S4之间,以提供更优良的表面耐磨和耐化学特性。所述保护油漆为透光油漆。
本发明还提供一种发光饰件,其应用如上任一所述的发光饰件加工工艺制成,该发光饰件包括:透光基材;装饰膜300,其贴附于所述透光基材表面,所述装饰膜300具有透光的油墨层320;光纤组件,其设置在所述透光基材上且照射光线朝向所述透光基材的背部。
进一步地,所述光纤组件包括:光纤,其卡接于所述透光基材的背面,以便安装所述光纤;电源,其与所述光纤电性连接,以提供电能。
本发明的发光饰件除采用上述加工工艺制成外,还可以采用喷涂和镭雕结合的制造工艺制成,该制造工艺具体包括如下步骤:
步骤S1a、注塑透光基材;
步骤S2a、在透光基材表面均匀地涂装一层遮光漆;
步骤S3a、根据所需的发光显示图案,雕除部分遮光漆,遮光漆的雕除部分为透光图案,未被雕除的遮光漆部分不透光;
步骤S4a、将光纤组件安装到透光基材背面。
本发明的发光饰件还可以采用薄膜预成型和镭雕结合的技术工艺制成,具体包括如下步骤:
步骤S1b、在薄膜表面均匀地喷涂一层遮光漆;
步骤S2b、利用镭雕技术在遮光漆处镭雕透光图案,遮光漆的雕除部分为透光图案,遮光漆的未被雕除部分不透光;
步骤S3b、将薄膜放置到薄膜成形模具上,并作精确的定位;加热使薄膜软化,利用超高压将薄膜成形为贴附后的形状;
步骤S4b、将成型后的薄膜插入注塑模具,合模,注入塑胶材料,得到注塑成型的透光基材,且透光基材表面贴附有成形后的薄膜;
步骤S5b、将光纤组件安装到透光基材背面。
本发明的发光饰件还可以采用自动供膜和镭雕结合的技术工艺制成,具体包括如下步骤:
步骤S1c、在薄膜表面均匀地喷涂一层遮光漆,并进行镭雕处理,得到透光图案;
步骤S2c、送膜机向注塑模具提供薄膜;
步骤S3c、将薄膜固定,通过加热软化薄膜;
步骤S4c、将薄膜压入注塑腔内,真空吸附,使得薄膜充分贴附于注塑腔表面;
步骤S5c、合模,注入塑胶材料,已贴附薄膜的透光基材成型;
步骤S6c、裁切薄膜的边角余料;
步骤S7c、将光纤组件安装到透光基材背面。
本发明并不局限于上述实施方式,如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围,倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变形。
Claims (10)
1.一种发光饰件的加工工艺,其特征在于,包括如下步骤:
步骤S1:对装饰膜进行表面加工处理,制作出所需的纹路;
步骤S2、将透光材料进行注塑成型处理,得到透光基材的同时,采用图案转印技术将装饰膜贴附于透光基材上;
步骤S3、采用镭雕技术在不破坏所述装饰膜表面纹路的基础上,通过曲面镭雕的加工处理,在装饰膜处雕刻所需的透光图案;
步骤S4、将光纤组件安装到透光基材上。
2.根据权利要求1所述的发光饰件的加工工艺,其特征在于:
所述步骤S2具体包括:
步骤S21、将转印薄膜均匀贴附于母模表面并对转印薄膜进行定位和固定;
步骤S22、合模,往公模和母模共同形成的仿形腔内注入透光的塑胶材料,使得塑胶材料冷却成型为透光基材;同时,转印薄膜上的装饰膜转移到透光基材表面;
步骤S23、开模,得到已贴附装饰膜的透光基材。
3.根据权利要求2所述的发光饰件的加工工艺,其特征在于:
所述塑胶材料包括PP、ABS、PC、PMMA。
4.根据权利要求2所述的发光饰件的加工工艺,其特征在于:
所述转印薄膜包括依次层叠设置的PET膜和装饰膜,所述PET膜靠近所述母模表面设置,在注塑时,所述装饰膜与所述PET膜分离且贴附于所述透光基材表面。
5.根据权利要求3所述的发光饰件的加工工艺,其特征在于:
所述装饰膜包括依次层叠设置的剥离层、油墨层以及接着层,所述接着层靠近所述透光基材表面设置,所述油墨层包括透光区和不透光区。
6.根据权利要求5所述的发光饰件的加工工艺,其特征在于:
所述步骤S3具体包括:
步骤S31、将已贴附装饰膜的透光基材定位;
步骤S32、在所述油墨层上镭雕所需要的透光图案,构成所述透光区。
7.根据权利要求6所述的发光饰件的加工工艺,其特征在于:
所述透光图案的深度与所述油墨层的厚度相同。
8.根据权利要求1所述的发光饰件的加工工艺,其特征在于,还包括:
喷涂步骤:在装饰膜表面喷涂一层保护油漆;
所述喷涂步骤位于所述步骤S3与所述步骤S4之间。
9.一种发光饰件,其特征在于,应用如权利要求1-8任一所述的发光饰件加工工艺制成,该发光饰件包括:
透光基材;
装饰膜,其贴附于所述透光基材表面,所述装饰膜具有透光区;
光纤组件,其设置在所述透光基材上且照射光线朝向所述透光基材的背部。
10.根据权利要求9所述的发光饰件,其特征在于,所述光纤组件包括:
光纤,其卡接于所述透光基材的背面;
电源,其与所述光纤电性连接。
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2022
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