CN112873464A - 木质装饰板及其制造方法、成形品及其制造方法 - Google Patents

木质装饰板及其制造方法、成形品及其制造方法 Download PDF

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金内和彦
杉山知德
越水隆典
切通毅
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Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
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Abstract

本发明提供配置于单板背面的、光设计的外观设计的选择自由度较高、且在光设计时能够实现高品质的显示的木质装饰板、该木质装饰板的制造方法、使用该木质装饰板的成形品以及成形品的制造方法。木质装饰板具备：单板，其由在表面形成有基于木材的导管的多个凹凸的天然木材或人工木材构成；以及透明基材，其配置于单板的至少一侧的面，且在与单板相反的一侧的面配置有印刷层。

Description

木质装饰板及其制造方法、成形品及其制造方法
技术领域
本公开涉及木质装饰板、该木质装饰板的制造方法、使用该木质装饰板的成形品以及成形品的制造方法。尤其涉及具备将天然木材薄薄地切片而成的单板和在单板背面具有印刷层的透明基材的木质装饰板、使用该木质装饰板的带木质装饰板的成形品以及成形品的制造方法。
背景技术
近年来，作为家电的外部装饰以及车载内部装饰领域中的装潢需求，由于顾客的爱好多样化，因此要求广泛的设计表现。其中，使用天然木材的单板、且使用与照明组合而从单板背面显示象征性标记、图案的光设计的外观设计性的需求增加。尤其存在以高级的商品为中心而要求外观设计高的设计性的倾向。
在实现上述外观设计时，存在通过使用单板的装潢方法来以单板为中心而使用木质材料制作成形部件的方法。在该情况下，在表面的单板材料的背面配置将光的透过率调整为与表面的单板材料不同的木质材料，并且，在表面的单板的背面配置的、被调整为不同的光的透过率的木质材料的背面还配置异种材料。由此，存在制造在点亮照明时，能够实现可以从表面的单板侧视觉辨认到异种材料的光设计的木质装饰部件的方法。
在图8中，对以往的木质装饰部件的层结构及其制造方法进行说明。图8是示出木质装饰部件的层结构的剖视图。在图8中，以往的木质装饰部件100具备单板101、配置于该单板101的背面的透光性调整层102、以及保持有树叶103的基层部104。单板101是将在具有树木原本的外观设计性的由天然木材构成的单板内部浸渍有树脂的鸟眼枫木(bird’s eyemaple)、胡桃木(walnut)等天然木材薄薄地切片而成的。另一方面，配置于单板101的背面的、浸渍有树脂的透光性调整层102使用贝壳杉(アガチ)等较廉价的木材构成。另外，基层部104由除去由平坦面构成的表层部101、102以外的剩余的厚壁部分构成。该基层部104用于加强表层部101、102，且具有将作为不同材料的树叶103保持为位置固定并使树叶103与外部气体隔绝，从而防止其劣化的功能。另外，多个安装夹持件105以与基层部104相同的材质一体形成于基层部104的背面。该安装夹持件105具有在具有挠性的板状的支承部的前端部一体形成有钩挂部106的公知的结构，且用于将木质装饰部件100简单地安装于机动车的规定的安装部。另外，如上所述，对于木质装饰部件100，由于实施使用了浸渍有树脂材料的木质材料的木质流动成形，从而表层部101、102与基层部104以所希望的形状一体地层叠形成。即在构成表层部101、102与基层部104的各木质材料的纤维细胞的细胞壁分别浸渍树脂相良好的热固化性树脂、例如密胺树脂，并使其固化。由此，构成为这些表层部101、102以及基层部104(专利文献1)具有透光性。需要说明的是，表层部101、102的透光性分别通过调整树脂的浸渍量而被调整为不同的透过率，从而表层部101和102分别被制作为最佳的透光性。
并且，在这样的表层部102与基层部104之间，在规定的位置夹持有由不同材料构成的树叶103。即，表层部102与基层部104在它们之间夹持有树叶103的状态下被一体化。
接着，在图9中，对与使用了木质装饰部件100的照明组合而成的照明装置的剖视图进行说明。在图9中，对与图8相同的构成要素使用相同的附图标记并省略说明。图9是将与已完成的木质装饰部件100嵌合而嵌合的壳体108、以及设置在该壳体108中的、由LED等照明构成的光源107组装而成的照明装置。另外，图10A以及图10B是从A面观察图9的照明装置时的光源107的未点亮时和点亮时的木质装饰部件100的俯视图。在图10A以及图10B中，对与图8～图9相同的构成要素使用相同的附图标记并省略说明。如图10A所示，在光源107的未点亮时，在图10A的木质装饰部件100的表面上什么都不显示。另一方面，如图10B所示，在光源107点亮时，是如下结构：照射树叶103的光透过单板101、透光性调整层102而显示于木质装饰部件100的表面。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第6436451号
发明内容
本公开的木质装饰板具备：单板，其由在表面形成有基于木材的导管的多个凹凸的天然木材或人工木材构成；以及透明基材，其配置于所述单板的至少一侧的面，且在与所述单板相反的一侧的面配置有印刷层。
如上所述，通过使用本公开的木质装饰板、带木质装饰板的成形品以及成形品的制造方法，基于在将木质装饰部件和照明组合时的光设计的外观设计中，能够应对复杂的几何学花纹、精确的象征性标记显示、图形等图案表现等广泛的变化。并且，能够同时实现确保照明关闭时的背面的光设计的外观设计从单板的表面隐蔽的隐蔽性、以及照明开启时的高精细、高品质的光显示，也能够控制照明的色调。这些在以往的木质装饰部件中难以实现。另外，与以往相比，减少所使用的木质材料从而实现低成本化，并且实现基于印刷层的成形品内的光设计的外观设计的高精度的对位，从而能够扩大向各种商品的应用范围。其结果是，能够以比以往低的成本提供可以应对光设计的带木质装饰板的成形品。
附图说明
图1是示出实施方式1的木质装饰板的层结构的剖视图。
图2A是示出实施方式1的木质装饰板的制造方法的一工序的剖视图。
图2B是示出实施方式1的木质装饰板的制造方法的一工序的剖视图。
图2C是示出实施方式1的木质装饰板的制造方法的一工序的剖视图。
图3-A-1是示出使用了实施方式1的木质装饰板的嵌入成形品的制造方法的一工序的剖视图。
图3-A-2是示出使用了实施方式1的木质装饰板的嵌入成形品的制造方法的一工序的剖视图。
图3-A-3是示出使用了实施方式1的木质装饰板的嵌入成形品的制造方法的一工序的剖视图。
图3-B-1是示出使用了实施方式1的木质装饰板的嵌入成形品的制造方法的一工序的剖视图。
图3-B-2是示出使用了实施方式1的木质装饰板的嵌入成形品的制造方法的一工序的剖视图。
图3-C-1是示出使用了实施方式1的木质装饰板的嵌入成形品的制造方法的一工序的剖视图。
图3-C-2是示出使用了实施方式1的木质装饰板的嵌入成形品的制造方法的一工序的剖视图。
图3-C-3是示出使用了实施方式1的木质装饰板的嵌入成形品的制造方法的一工序的剖视图。
图3-C-4是示出使用了实施方式1的木质装饰板的嵌入成形品的制造方法的一工序的剖视图。
图4是示出实施方式1的比较验证用的木质装饰板的层结构的剖视图。
图5-1-1是示出使用实施方式1的木质装饰板进行嵌入成形而得到的带木质装饰板的嵌入成形品的层结构的剖视图。
图5-1-2是图5-1-1的嵌入成形品的局部放大图。
图5-1-3是使用显微镜从图5-1-1的嵌入成形品的B面放大观察形成在透明基材上的印刷层时的俯视图。
图5-2-1是示出使用实验用的木质装饰板进行嵌入成形而得到的带木质装饰板的嵌入成形品的层结构的剖视图。
图5-2-2是图5-2-2的嵌入成形品的局部放大图。
图5-2-3是使用显微镜从图5-2-2的嵌入成形品的B面放大观察形成在透明基材上的印刷层时的俯视图。
图6A是示出实施方式2的木质装饰板的层结构的剖视图。
图6B是示出在图6A的木质装饰板的无纺布层设置了切口部的层结构的剖视图。
图7A是示出实施方式2的变形例1的木质装饰板的层结构的剖视图。
图7B是示出在图7A的木质装饰板还设置了无纺布层的层结构的剖视图。
图7C是示出在图7B的木质装饰板的无纺布层设置了切口部的层结构的剖视图。
图8是示出以往的木质装饰部件的层结构的剖视图。
图9是使用了以往的木质装饰部件的照明装置的剖视图。
图10A是使用了以往的木质装饰部件的照明装置的未点亮时的俯视图。
图10B是使用了以往的木质装饰部件的照明装置的点亮时的俯视图。
图11-1是示出以往的木质装饰部件的制造方法的一工序的概要剖视图。
图11-2是示出以往的木质装饰部件的制造方法的一工序的概要剖视图。
图11-3是示出以往的木质装饰部件的制造方法的一工序的概要剖视图。
图11-4是示出以往的木质装饰部件的制造方法的一工序的概要剖视图。
附图标记说明
1 木质装饰板、2 透明基材、3 印刷层、4 保护层、5 注塑成形树脂、6 比较验证用的木质装饰板、7 导管、8 龟裂、9 无纺布层、10 切口部、20 虚线部分、100 木质装饰部件、101 单板、102 透光性调整层、103 树叶、104 基层部、105 夹持件、106 钩挂部、107光源、108 壳体、110 冲压模具、111 凹状模具、112 凸状模具、113变形阻止部、114 夹持件形成部、200 第一冲压模具、201 第二冲压模具、202 刀具、203 浇口、204 嵌入成形品。
具体实施方式
在上述的专利文献所示的现有技术中，在图8～图10中说明的以往的木质装饰部件中存在以下的课题。
首先，在图8的以往的木质装饰部件100中，木质装饰部件100整体使用木质材料。在以木质装饰部件100的低成本化为目标时，由于使用原本材料成本较高的木质材料，因此木质装饰部件100的单价变高，从而存在能够采用的商品被限定的问题。另外，由于在光设计中使用的异种材料也使用作为木质材料的树叶103，因此对广泛的设计的应对较难，存在例如复杂的几何学花纹的外观设计表现、图形系的图案显示等较难的问题。
另外，使用图11-1～图11-4对以往的木质装饰部件100的制造方法进行说明。在图11-1～图11-4中，对与图8～图10相同的构成要素使用相同的附图标记并省略说明。
在图11-1～图11-4中，对以往的木质装饰部件的木质流动成形的制造工序图进行说明。
(1)如图11-1所示，首先，在冲压模具110的凹状模具111与凸状模具112之间配置以往的木质装饰部件100的制造所必需的单板101、透光性调整层102、树叶103、基层部104的材料。
(2)接着，如图11-2所示，使用冲压模具110的凹状模具111和凸状模具112将材料夹入，并使变形阻止部113运转从而开始加压。
(3)接着，如图11-3所示，通过凸状模具112使基层部104的材料变形，使单板101、透光性调整层102、树叶103、基层部104与冲压模具110的形状相匹配地在凹状模具111内部变形。
(4)接着，如图11-4所示，将冲压模具110压入至最底部，从而变形为规定的木质装饰部件100的形状。此时，最终，通过冲压模具110使基层部104以进入冲压模具110的夹持件形成部114的方式变形，从而完成木质流动成形。
此时，是如下过程：为了使预先浸渍于木质装饰部件100的各构件的密胺树脂、酚醛树脂等热固化性树脂完全固化，通过使用未图示的加热器对冲压模具110进行加温，从而使浸渍的热固化性树脂完全固化。此时，在木质流动成形中，虽然也因浸渍的热固化性树脂的种类而异，但通过在100～200℃之间加温冲压模具的温度，从而使浸渍的热固化性树脂固化。
像这样经过上述(1)～(4)的过程，以往的木质装饰部件100完成。像这样，在以往的木质装饰部件100中成为决定光设计的外观设计的要点的树叶103的配置在上述(1)的工序中，需要在每次冲压成形前进行调整并对位。
因此，在冲压成形工序内的木质流动成形中，与冲压时的各木质材料的流动性相应地树叶103容易发生位置偏移，从而在向期望精确的对位的构件的应用中，也存在由树叶103的位置偏移引起的成形成品率变差的问题。
本公开解决所述以往的课题，其目的在于，提供配置于单板背面的、光设计的外观设计的选择自由度较高、且在光设计时能够实现高品质的显示的木质装饰板。
另外，也具有在照明关闭时，无法从单板表面视觉辨认到配置于单板背面的外观设计的足够的隐蔽性，并且也能够减少材料成本较高的木质材料的使用。另外，能够提供可以在嵌入成形时高精度地进行配置于光设计所必需的单板101背面的外观设计在木质装饰部件内的对位的木质装饰片、该木质装饰片的制造方法、使用了该木质装饰片的成形品。
第一方案的木质装饰板具备：单板，其由在表面形成有基于木材的导管的多个凹凸的天然木材或人工木材构成；以及透明基材，其配置于所述单板的至少一侧的面，且在与所述单板相反的一侧的面配置有印刷层。
通过上述结构，与以往的木质装饰部件相比，能够减少材料成本较高的木质材料的使用，并且通过形成在透明基材上的印刷层，在光设计中显示的外观设计从复杂的几何学花纹到图形等图案表现等，选择的自由度变大。
另外，通过印刷层，能够同时与光设计用的象征性标记、外观设计层等进行对位，也能够通过基于高精度的对位的印刷形成单板与印刷层的对位用的记号。并且，在嵌入成形时，在制作最终的带木质装饰板的成形品时，通过以其对位用的记号为基准，能够在成形品内准确地对象征性标记、外观设计层等进行对位。
另外，通过将在印刷层中使用的墨水材料、色调调整、层叠方法最佳化，从而能够利用印刷层对用于确保单板背面的照明关闭时的、印刷层从单板表面的非视觉辨认性的隐蔽性、用于防止在单板背面的照明开启时通过了单板的光的色调发生变化的色度调整等全部都进行控制。由此，能够实现在照明开启时高品质地显示形成在透明基材上的印刷层。
并且，通过采用上述的木质装饰板的结构，能够防止如下情况：由于在成形时的注塑树脂的充填时施加的注塑压力的影响，印刷层被压入位于单板表面的多根导管的凹凸中，由于印刷层陷入导管内从而在印刷层内产生龟裂的情况。
对于第二方案的木质装饰板，在上述第一方案的基础上，也可以是，所述透明基材由无拉伸的透明基材、或铸塑、挤出成形的透明基材构成。
通过上述结构，在嵌入成形时，在由注塑成形树脂带来的热以及压力施加于由多层结构构成的木质装饰板时，在透明基材内部没有残留应力。因此，由透明基材内部的残留应力的影响引起的透明基材单体的变形量变少，透明基材与单板相匹配地追随并变形。因此，能够防止由单板与透明基材间的变形举动的不同引起的层间剥离，从而能够得到良好的带木质装饰板的成形品。
对于第三方案的木质装饰板，在上述第一或第二方案的基础上，也可以是，所述印刷层由具有透光性的层、以及没有透光性的层构成。
对于第四方案的木质装饰板，在上述第一～第三方案中任一方案的基础上，也可以是，所述透明基材为至少2层以上，且在2层所述透明基材之间配置有所述印刷层。
对于第五方案的木质装饰板，在上述第一～第四方案中任一方案的基础上，也可以是，在所述木质装饰板的配置于一侧的面的所述透明基材中，在与所述单板相反一侧的面的最外层配置有无纺布层。
对于第六方案的木质装饰板，在上述第一～第五方案中任一方案的基础上，也可以是，在所述木质装饰板的配置于一侧的面的透明基材中，在与所述单板相反一侧的面的最外层配置有无纺布层，所述无纺布层的一部分具有不覆盖所述透明基材的特定形状的图案，且在未被所述无纺布层覆盖的所述透明基材的面设置有粘接层。
对于第七方案的木质装饰板，在上述第一～第六方案中任一方案的基础上，也可以是，在所述木质装饰板的与配置有所述透明基材的面相反一侧的面设置有保护层。
对于第八方案的木质装饰板，在上述第一～第七方案中任一方案的基础上，也可以是，所述单板在其内部浸渍有树脂。
第九方案的木质装饰板的制造方法包括：准备浸渍有树脂的单板、以及形成有印刷层的透明基材的工序；以及将所述单板与所述透明基材重叠，通过热冲压、真空热层压、真空成形、压力成形、真空压力成形中的任一工法将所述单板与所述透明基材粘接，使单板与透明基材一体化，从而得到木质装饰板的工序。
第十方案的成形品的制造方法包括：使用上述第一～第八方案中任一方案的木质装饰板，通过热冲压加工将所述木质装饰板预成形为接近最终产品的形状的工序；以及将成形树脂层向预成形的所述木质装饰板的所述透明基材侧的面注塑成形的嵌入成形工序。
对于第十一方案的成形品，在表面设置有上述第一～第八方案中任一方案的木质装饰板。
以下，参照附图对实施方式的木质装饰板以及其制造方法进行说明。需要说明的是，在附图中对实质上相同的构件标注相同的附图标记。
(实施方式1)
图1是示出实施方式1的木质装饰板的层结构的剖视图。在图1中，对与图8～图11相同的构成要素使用相同的附图标记并省略说明。
图1的本实施方式1的木质装饰板1具备单板101、以及配置于单板101的一侧的面的透明基材2。单板101由在表面形成有基于木材的导管的多个凹凸的天然木材或人工木材构成。透明基材2在与单板101相反一侧的面配置有印刷层3。并且，在单板101的与配置有透明基材2的面相反一侧的面也可以配置有用于保护单板101的保护层4。
通过上述结构，在基于将木质装饰部件与照明组合时的光设计的外观设计中，能够应对复杂的几何学花纹、精确的象征性标记显示、图形等图案表现等广泛的变化。并且，能够同时实现确保照明关闭时的背面的光设计的外观设计从单板的表面隐蔽的隐蔽性、以及照明开启时的高精细、高品质的光显示，也能够控制照明的色调。
以下，对构成该木质装饰板1的构成要素进行说明。
<单板>
在本实施方式1中使用的单板101由在表面形成有基于木材的导管的多个凹凸的天然木材或人工木材构成。单板101的平均厚度为0.1mm以上且0.5mm以下，例如为0.2mm以上且0.4mm以下。当薄于0.1mm时，单板101较薄，在处理时容易破裂。另外，当厚于0.5mm时，作为片材的成形时的追随性变差且透光性较差，在配置于单板101的背面的透明基材2上形成的印刷层3的透过性变差，所希望的光设计的显示变得困难。但是，只要能够取得目标效果，则关于单板101的厚度在上述范围外也没有问题。另外，关于单板101的种类，也能够使用天然木材且木纹为直木纹、不匀整纹理、极罕见的纹理(日文：杢目)等的木材，且近年来，也可以使用由活用木材的废料而制造的外观与天然木材的单板没有差异的人工木材制造的单板。另外，关于木材种类，也只要是具有透光性的木材种类即可，例如，能够使用鸟眼枫木、樱桃木、安利格(日文：サテンシカモア)等。另外，除了上述以外，也是只要具有透光性，则无需进行特别限定。另外，在本实施方式中，单板101使用预先浸渍有树脂的单板101。
浸渍的树脂通常使用聚乙二醇(以下记载为PEG)，从防止浸渍树脂向浸渍树脂后的单板101的表面渗出的观点出发，例如使用分子量为1，000以上且2，000以下的树脂。向单板101浸渍用的树脂有水系的聚乙二醇(PEG)、丙烯酸、聚乙烯醇等，但根据用途选定适当的树脂即可。例如，只要能够浸渍于单板101的内部，则是热塑性树脂、热固化性树脂、2液型固化性树脂、紫外线·EB固化型的预固化树脂(日文：紫外線·EB硬化型のプレキユア樹脂)、紫外线·EB固化型的后固化类型树脂(日文：紫外線·EB硬化型のアフターキユアタイプ樹脂)也没有问题，分子量等也根据每种浸渍的树脂的物性适当选择即可。另外，向单板101的树脂浸渍并非是必需的，根据需要决定向单板101的树脂浸渍的有无即可。若使用上述以外的树脂材料也能够得到同样的效果，则无需将树脂材料特别限定于上述树脂材料。向单板101的PEG浸渍的目的在于，提高单板101的挠性以及提高单板101的透光性。当分子量小于1，000时，由于PEG的流动性较高因此在向单板101浸渍树脂后浸渍的PEG容易再次向单板101的表面渗出，成为在手感中产生单板101表面的滑动性的主要原因。另外，当分子量超过2，000时，向单板101的浸渍效率变差，难以稳定地向单板101内部浸渍PEG，从而容易产生PEG浸渍量的偏差。由此，在成为PEG浸渍不足的单板101的情况下，成为导致单板101处理时容易破裂等的主要原因。浸渍时的PEG水溶液的浓度例如在20～50wt％之间，但只要能够取得所希望的效果，则无需将浓度特别限定于该范围。
<粘接层>
在透明基材2与单板101之间形成有未图示的粘接层，能够使用粘接层的种类为热塑性的热熔片、2液型固化型的粘接材料、热固化型的粘接材料等来进行接合。尤其在考虑到木质装饰板1的预成形加工中要求的挠性和能够耐受嵌入成形时的注塑树脂热等的耐热性的情况下，作为粘接层，例如使用2液型固化型的粘接材料。通过该2液型固化型的粘接材料，具有挠性和耐热性这双方的性质。需要说明的是，对于粘接层，无需进行特别限定，根据用途适当地分开使用即可。在本实施方式1中，使用能够通过异氰酸酯固化剂进行氨基甲酸酯交联(日文：ウレタン架橋)的复合树脂材料的氯乙烯树与乙酸乙烯酯树脂的共聚物进行接合。厚度为干燥膜厚，例如形成在3～100μm之间。当厚度小于3μm时，难以发挥针对将单板101与透明基材2接合的足够的粘接力，另外，当厚度超过100μm时，即使进一步增加厚度，粘接力也不会发生变化，只会造成形成粘接层的成本变高。
<透明基材>
另外，透明基材2例如厚度为30μm以上～200μm以下，进一步为50μm以上～100μm程度。当厚度小于30μm时，在印刷层3的形成时，透明基材2的处理变差。另外，当厚度厚于200μm时，在想从印刷层3的面照射光时，通过了印刷层3的光在透明基材2内扩散。在该情况下，在印刷层3为多层且具有隐蔽层的情况下，例如在印刷层的隐蔽层形成有空心文字等象征性标记的情况下，与实际的隐蔽层的象征性标记的线宽相比，通过了隐蔽层的光在透明基材2内扩散，从而象征性标记的线宽被放大显示。因此，透明基材2的厚度越厚，则光的扩散距离越大，因此显示于单板101的表面的象征性标记的线宽变得更粗，从而成为显示模糊的主要原因。另外，在本实施方式1中使用的透明基材2例如也可以使用无拉伸的PET膜、通过铸塑、挤出成形而形成的丙烯酸膜、聚碳酸酯膜。在透明基材2使用双轴拉伸的PET膜的情况下，在将单板101与作为透明基材2的双轴拉伸的PET膜接合后，在经过嵌入成形工序等时存在以下的问题。也就是，在通过嵌入成形时的注塑树脂热、压力施加使单板101、透明基材2变形的力时，在透明基材2内在进行双轴拉伸加工时残留的残留应力成为被释放的方向。在该情况下，与单板101和透明基材2的界面的接合力相比，透明基材2的双轴拉伸PET膜内的残留应力的缓和力较强。其结果是，在嵌入成形时，单板101的举动与透明基材2的举动不同，透明基材2无法完全追随单板101的动作，从而成为在单板101与透明基材2之间产生层间剥离的原因。在本实施方式1中，使用含有以使透明基材2增加挠性为目的而添加的橡胶成分的、通过挤出成形而制造的、在透明基材2内没有残留应力且平均厚度为约50μm程度的丙烯酸膜。
<印刷层>
接着，对本实施方式1的印刷层3进行说明。印刷层3由多层形成。印刷层3从未图示的透明基材2侧起至少依次以透光层、不透光层的顺序形成。在透光层中，存在用于在目视观察到单板101时以不损害原本的单板101的色调的方式进行呈现的色调调整层、用于在从单板101的背面照射照明时使照明的光均匀地扩散的光扩散层、以及用于因照明的光源色通过单板101而发生色调变化因此对该色调变化进行修正而以规定的照明光的色调进行取出的光的色度调整层、以及用于与注塑成形树脂、除此之外的材料进行粘接的粘接层等。另外，不透光层相当于隐蔽层，该隐蔽层由黑色墨水层等形成从而用于吸收从单板101的背面照射的照明的光，且阻断文字、符号的空心图案以外的光，以便在显示象征性标记等图案的情况下使文字、符号的部分以外的部分不透过光。在本实施方式1中，通过丝网印刷而在透明基材2上形成印刷层3。另外，丝网墨水材料使用2液型固化类型的墨来形成印刷层3。在本实施方式中，从透明基材2侧形成有用于不损害单板101的色调的色调调整层、用于使照明的光扩散的光扩散层、用于因单板101的色调的影响而发生的照明的光的色调变化因此对该色调变化进行修正而以规定的光的色调进行取出的色度调整层、用于形成车载内部装饰等的操作部的显示象征性标记的隐蔽层、以及能够与注塑成形树脂层粘接的粘接层。各层通过丝网印刷而以每层的平均干燥膜厚为2～5μm的方式形成，且在各层1～2层之间以适当的层数形成。
<保护层>
接着，以在单板101的表面侧保护单板101表面为目的，也可以在单板101的与形成有透明基材2的面相反的一侧的面形成保护层4。该在木质装饰板1中使用的保护层4没有特别限定，只要能够得到基于使用转印膜的转印方式、涂装的涂层等的目标效果，则无需进行特别限定。在该木质装饰板1中，通过未图示的转印箔而在单板101表面使用转印箔形成多层的保护层。
保护层4的明细是硬涂层、锚固层、UV阻断层、单板用粘接层，它们被转印于单板表面而统称为保护层4，并构成保护层4。另外，成为保护层的基础的转印膜即使使用也已记载在现有文献等中的连续的卷膜、单片膜来制作，也没有问题，但通常使用生产率较高的卷膜来制作。对于转印，期望在膜中使用的基膜的平均厚度以20μm以上且50μm以下的范围来使用。另外，为了进一步提高向单板表面转印时的转印膜的追随性，基膜的平均厚度例如为30μm以上且50μm以下。在基膜薄于20μm的情况下，在转印膜的制造时，在基膜上形成剥离层、硬涂层、锚固层、UV阻断层、单板用粘接层之际，在形成各层的过程中，当基膜由于施加热干燥、UV固化而过薄时，容易产生褶皱、破损、翘曲，从而处理变差。另外，在基膜的厚度厚于50μm的情况下，转印膜向被转印物的追随性容易变差。并且，在转印膜的转印后，想要将基膜保持于被转印体而非立刻从被转印体剥离的情况下，在对单板101与基膜的收缩量进行比较时，基膜的收缩量大于单板101的收缩量。因此，单板101被基膜的收缩拉拽，从而翘曲变大，作为木质装饰板难以处理。另外，与基膜使用较薄的膜时相比，在厚度厚于50μm的情况下，作为转印膜而卷绕数相同的卷膜的厚度变厚，重量也变重，因此在膜的搬运中处理性变差。并且，基膜的成本也变高。根据目的而在上述范围内适当选择基膜的厚度即可，但只要能够取得同样的效果，则超出上述范围也没有问题。基膜通常使用容易获得的PET膜，但若使用除此之外的材料也能够获得同样的效果，则无需进行特别限定。另外，一般来讲，在使用转印箔在单板101形成保护层的情况下，形成在单板101上的、成为保护层的硬涂层、锚固层、UV阻断层、单板用粘接层的总厚只要设想通常的转印膜而形成在30μm～50μm之间则没有问题。需要说明的是，只要能够取得规定的效果则无需特别限定于上述范围。
<木质装饰板的制造方法>
使用图2A、图2B、图2C对实施方式1的木质装饰板的制造过程进行说明。在图2A、图2B、图2C中，对与图1、图8～11相同的构成要素使用相同的附图标记并省略说明。图2A、图2B、图2C是使用热冲压加工，通过未图示的转印膜对保护层4、单板101、预先形成有印刷层3的透明基材2进行粘接而制造木质装饰板的过程。
(1)如图2A所示，首先，在步骤1中，预先将冲压加工用的第一冲压模具200和第二冲压模具201加热至规定温度，并将形成在未图示的单片(枚葉)的转印膜上的保护层4、单板101、形成有印刷层3的透明基材2夹入。由此，将未图示的转印膜上的保护层4的单板用粘接层与单板101加热，并对其进行加压粘接。另外，将未图示的形成在透明基材2上的单板用粘接层与单板101加热，并对其进行加压粘接。需要说明的是，在单板101为连续的片材的情况下，未图示的转印膜、形成有印刷层3的透明基材2也可以不是单片而是以卷的形式供给，从而将保护层4、形成有印刷层3的透明基材2向单板101粘接。在本实施方式1中，此次，支承体使用无纺布。
在热冲压加工中使用的模具可以是金属制的模具、木模具、树脂模具，另外，若以除此之外的材料制作也能够取得同样的效果，则无需对模具进行限定。在步骤1中，在使用第一冲压模具200和第二冲压模具201进行夹持时，在使用第一冲压模具200从未图示的形成有保护层4的转印膜侧对单板101进行加压时，存在于未图示的转印膜与单板101之间的空气层由于第一冲压模具200的加压而沿着单板101表面向外部释放。另外，存在于单板101与透明基材2之间的空气层也由于第一冲压模具200的加压而沿着单板101表面向外部释放。此时，进入存在于单板101的表面的未图示的导管内部的空气也释放。单板101的未图示的导管内部是木材纤维稀疏的部分，且呈多孔状。另外，为了容易释放空气，也可以对在热冲压加工中使用的模具表面进行褶皱加工，从而赋予用于供空气容易释放的大小的凹凸。在通过第一冲压模具200的加压而对未图示的形成有保护层4的转印膜的单板用粘接层与单板101、以及单板101与形成在透明基材2上的未图示的单板用粘接层进行加热粘接时，转印膜、透明基材2上的单板用粘接层分别由于来自第一模具200的热传导而软化，从而形成有转印层的转印膜与形成在透明基材2上的单板用粘接层的一部分进入单板101表面的未图示的导管。此时，存在于单板101表面的导管内部的空气也由于第一冲压模具200与第二冲压模具201的加热而被活性化，从而变得活泼。因此，由于转印膜、透明基材2上的单板用粘接层进入，从而单板101表面的导管内的空气的一部分被挤出。由此，在位于单板101的导管上的转印膜形成的保护层4或形成在透明基材2上的单板用粘接层各自的突板用粘接层的一部分逐渐进入位于单板101的表面的导管内部并粘接。
(2)如图2B所示，在步骤1中向形成有保护层4的转印膜、单板101、形成有印刷层3的透明基材2施加充分的热量和压力后，在步骤2中使第一冲压模具200运转而使其向形成有保护层4的转印膜上移动。
(3)如图2C所示，最后的步骤3成为将使形成有保护层4的转印膜、单板101以及形成有印刷层3的透明基材2一体化的状态的木质装饰板从模具内取出的工序。
另外，为了提高形成有保护层4的转印膜、以及形成有印刷层3的透明基材2向单板101的追随性，也可以在热冲压加工时使用由特氟隆(注册商标)等氟树脂素材、耐热树脂材料等金属以外的材质制作第一冲压模具200与第二冲压模具201而得到的冲压模具。由此，与使用金属材料的情况相比，冲压模具的挠性增加，形成有保护层4的转印膜、形成有印刷层3的透明基材2在加热、加压时向单板101的追随性变好。另外，通过预先对单板101进行树脂浸渍处理，单板101内部的木质纤维由于浸渍树脂而散开，从而单板101自身的挠性变好，在热冲压加工时，形成有保护层4的转印膜、形成有印刷层3的透明基材2以及单板101变得容易追随。作为热冲压加工以外的加工方法，也可以使用基于真空热层压机、真空成形法、压力成形法(日文：压空成形法)、真空压力成形的加热、加压方式将形成有保护层4的转印膜与单板101或单板101与形成有印刷层3的透明基材2粘接。
<使用木质装饰板的成形品的制造方法>
使用图3-A-1～图3-C-4对通过嵌入成形将实施方式1的木质装饰板1转印于成形品表面的制造过程进行说明。在图3-A-1～图3-C-4中，对与图1～图2C、图8～图11相同的构成要素使用相同的附图标记并省略说明。
(1)如图3-A-1所示，首先，将本实施方式1的木质装饰板1配置于预成形用的固定冲压模具2A(以下，称为“固定模具”。)与可动冲压模具1A(以下，称为“可动模具”。)之间。此时的木质装饰板1为单片。
此时，木质装饰板1以将保护层4侧朝向固定模具2A的方式配置。
(2)接着，如图3-A-2所示，使可动模具1A动作从而进行合模，预成形木质装饰板1。
(3)随后，如图3-A-3所示，使可动模具1A复原，将预成形的木质装饰板1从模具内取出。在预成形时同时对木质装饰板1赋予水分、水蒸气，从而即使木质装饰板1内的单板101内的木质纤维散开，也可以引导木质装饰板1的挠性。另外，在由于单板片材、成形过程的问题而无法使用水、水蒸气的情况下，通过预先向单板101内部进行树脂浸渍，即使不使用水也可以使单板101的挠性良好。
(4)接着，如图3-B-1所示，对于木质装饰板1，使用专用的刀具202对木质装饰板1的端面不需要的部位进行修整。
(5)如图3-B-2所示，修整结束，完成嵌入成形用的木质装饰板1。
(6)接着，如图3-C-1所示，将预成形的木质装饰板1配置于嵌入成形用的可动模具2B以及固定模具1B内。此时，将木质装饰板1的形成有保护层4的方向朝向在未图示的部位形成有吸引孔的可动模具2B侧配置。此时，使用未图示的吸引孔吸引预成形的木质装饰板1。
(7)如图3-C-2所示，使可动模具2B动作从而进行合模。
(8)如图3-C-3所示，使注塑成形树脂5从开设于固定模具的浇口203流入模具内，使其与也在预先设置于木质装饰板1的与保护层4相反一面的透明基材2上设置的注塑成形用的粘接层粘接。
(9)如图3-C-4所示，进行开模，通过未图示的推销从模具内取出与本实施方式1的木质装饰板1一体成形的嵌入成形品204。
通过反复进行上述工序，能够批量生产与木质装饰板1一体成形的嵌入成形品204。
在使用本实施方式1的木质装饰板1制作嵌入成形品的情况下，基本上在从形成在单板101的透明基材2上的印刷层3侧照射照明，使印刷层3在单板101表面浮现的用途中使用。因此，注塑成形树脂5使用具有透光性的树脂材料。例如有透明的ABS、PMMA、PC等的树脂材料，但只要能够取得同样的效果，则无需进行特别限定，也可以使用其他树脂材料。
另外，在嵌入成形工序中，也可以与预成形工序同样地，对木质装饰板赋予水分从而增加挠性，进而提高向嵌入成形模具的追随性。此外，也可以使用预先进行了树脂浸渍的单板101来提高木质装饰板1的挠性。
另外，对于木质装饰板1，除了嵌入成形以外，在预成形加工后，也可以根据需要进行修整加工，利用手工粘贴或真空压力成形等通过后加工对成形品表面进行贴合从而进行装潢。
图4是示出实施方式1中的比较验证用的木质装饰板6的层结构的剖视图。在图4中，对与图1～图3以及图8～图11相同的构成要素使用相同的附图标记并省略说明。图2A～图2C是用于比较本实施方式1的效果而作成的。在图4的实验用的木质装饰板的层结构的剖视图中，图4的层结构也基本上由与图1相同的材料构成，形成有印刷层3的透明基材2的面成为相反一侧的面。更具体而言，图4的比较验证用的木质装饰板6的印刷层3在单板101与透明基材2之间形成有印刷层3。另外，在与单板101相反一侧的透明基材2上形成有未图示的粘接层，成为在嵌入成形时能够与注塑成形树脂粘接的结构。使用制作方法与图2A～图2C中说明的木质装饰板的制造方法相同的方法来制作。
另外，作为嵌入成形树脂，也可以使用更高温的聚碳酸酯树脂等。并且，为了提高印刷层的耐热性，通过采用以透明基材夹住印刷层的结构，能够防止印刷层直接暴露在嵌入成形时的注塑成形的熔融树脂热中。另外，也能够提高印刷层的耐热性。
<嵌入成形品>
接下来的图5-1-1是示出使用实施方式1的木质装饰板进行嵌入成形而得到的带木质装饰板的嵌入成形品的层结构的剖视图。另外，图5-1-2是图5-1-1的嵌入成形品的虚线部分20的局部放大图。图5-1-3是使用显微镜从图5-1-1的嵌入成形品的B面(背面)放大观察形成在透明基材2上的印刷层3时的俯视图。
另外，图5-2-1是示出使用实验用的木质装饰板进行嵌入成形而得到的带木质装饰板的嵌入成形品的层结构的剖视图。图5-2-2是图5-2-1的嵌入成形品的虚线部分20的局部放大图。图5-2-3是使用显微镜从图5-2-1的嵌入成形品的B面(背面)放大观察形成在透明基材2上的印刷层3时的俯视图。
在图5-1-1～图5-2-3中，对与图1～图4以及图8～图11相同的构成要素使用相同的附图标记并省略说明。
如图5-1-1～图5-2-3所示，对将使用实施方式1的木质装饰板1的嵌入成形品和使用比较验证用的木质装饰板6的嵌入成形品进行比较的情况进行说明。在嵌入成形后，在图5-1-1～图5-1-3所示的实施方式1的木质装饰板1中，在与单板101相反一侧的面的透明基材2上形成有印刷层3，因此在嵌入成形时，不会发生透明基材2上的印刷层3由于注塑成形热以及压力带来的影响而被压入在单板101的表面存在的多根导管7。因此，如图5-1-3所示，在使用显微镜从使用透明性较高的ABS、PC树脂而形成的注塑成形树脂5侧进行视觉辨认时，能够确认到形成于印刷层3的象征性标记以漂亮的状态嵌入成形到透明基材2上。
另一方面，对于图5-2-1～图5-2-3所示的以比较验证用目的来作成的木质装饰板6，如图5-2-1所示，成为在透明基材2中在与图5-1-1的木质装饰板1相反一侧的面上形成印刷层3的结构。使用比较验证用的木质装饰板6进行嵌入成形的结果是，如局部放大图的图5-2-2所示，形成在透明基材2上的印刷层3由于在嵌入成形时施加的注塑树脂热以及压力而被压入在单板101的表面存在的多根导管7中。其结果是，在使用显微镜从使用图5-2-1所示的比较验证用的木质装饰板6而成形得到的嵌入成形品的使用透明性的较高的ABS、PC树脂形成的注塑成形树脂5侧进行视觉辨认时，印刷层3的一部分被压入单板101表面的导管7。由此，能够确认到印刷层3的一部分断裂从而出现龟裂8，可以看见在象征性标记中出现龟裂8。其结果是，示出在制作嵌入成形用的木质装饰板时，形成印刷层3的位置关系是重要的。在嵌入成形时，在印刷层3施加有注塑成形树脂热、压力，印刷层3施加向单板101按压的力。其结果是，透明基材2也沿着单板101表面追随变形，因此在印刷层3形成于单板101侧的情况下，印刷层3被向单板101表面的导管7按压，印刷层3无法完全追随导管7的凹凸形状，从而容易断裂。
另一方面，在本实施方式1的木质装饰板1的情况下，透明基材2配置于印刷层3与单板101之间。因此，即使由于在嵌入成形时施加的注塑成形树脂热、压力的影响而印刷层3沿着存在于单板101表面的导管的凹凸被按压，透明基材2也不会完全进入导管7的凹凸。另外，由于透明基材2的强度较强，因此透明基材2不会断裂，其结果是，形成在透明基材2上的印刷层3也不会断裂，从而在嵌入成形后，能够以没有龟裂8的漂亮的状态形成嵌入成形品。
(实施方式2)
对本实施方式2的用于进一步提高木质装饰板1的嵌入成形时的印刷层3的耐热性的方法进行说明。图6A以及图6B是示出实施方式2的木质装饰板1的层结构的剖视图。在图6A以及图6B中，对与图1～图5以及图8～图11相同的构成要素使用相同的附图标记并省略说明。
图6A以及图6B是示出用于保护形成在透明基材2上的印刷层3而不受在嵌入成形时施加的注塑成形树脂热以及压力的影响的层结构的剖视图。在实施方式2中，在印刷层3的与单板101相反一侧的面使用无纺布层9配置粘接层，该粘接层发挥与隔热层兼注塑成形树脂层粘接的粘接功能。
<无纺布层>
无纺布层9使用以具有透光性的材料制成的层。通过使用无纺布层9，能够防止在嵌入成形时注塑成形树脂热以及压力直接施加于印刷层3的情况，另外，无纺布层9带来隔热效果，从而印刷层3的热损害得到缓和。另外，对于无纺布层9，在注塑成形树脂在嵌入成形时流入无纺布层9面时，无纺布层9内含有无数的空隙，熔融的注塑成形树脂进入该空隙内并固态化(日文：固化)，从而无纺布层9与注塑成形树脂的界面接合。由此，在使用成形温度较高的PC树脂等时，能够有效地防止印刷层3中的、由注塑成形树脂热引起的印刷层3的一部分熔解并流动的墨水流动的产生。另外，由于无纺布层9的透过率的影响，在想从透明基材2侧照射照明的情况下，有时存在光的透过率降低，由印刷层3形成的象征性标记等向单板101表面的透过度降低等问题。在该情况下，如图6B所示，仅在预先形成于印刷层3的象征性标记的部位对无纺布层9的一部分进行修整并将其切下。然后，在无纺布层9上形成切口部10，以将无纺布层9的切口部10配置成位于形成在印刷层3上的象征性标记部分的方式制作木质装饰板1。也就是，无纺布层9的一部分也可以具有不覆盖透明基材2的特定形状的图案、例如切口部10。由此，在从木质装饰板1的透明基材2侧照射照明时，不会受到无纺布层9的透过率的影响，从而也能够以高亮度显示由印刷层3形成的象征性标记等光设计。
在无纺布层9中使用的材料能够使用PET、PE(聚乙烯)等。
从嵌入成形时的耐热性、材料成本的观点出发进行判断，PET的性价比较高。另外，各种无纺布层9的制造方法也存在各种方法。例如有化学接合法、热压花法、热风法、热风+冲压法、针刺法等各种制造方法。尤其是通过针刺法能够以厚膜的方式形成高密度的无纺布，因此在本实施方式2中使用针刺法的无纺布。另外，对于无纺布层的单位面积重量，从透光性和嵌入成形时的耐热性的观点出发，对所使用的无纺布层的单位面积重量为70～140g/m2之间进行研究，判断110g/m2在此次的用途中为最佳并进行使用。但是，按照用途，无需将单位面积重量限定于上述范围，只要能够取得目标效果则无需限定于该范围。此次使用的通过针刺法形成的、单位面积重量为110g/m2的无纺布层9的最初平均厚度为1.6mm程度。另外，在使用图2A～图2C中说明的热冲压加工等与单板101一体化从而制作木质装饰板1时，由于冲压加工而被压缩，厚度为无纺布层9的平均厚度变薄至0.2～0.4mm程度。因此，在木质装饰板1的预成形加工、嵌入成形工序中，无纺布层9的厚度不会成为问题。
另外，在无纺布层9与印刷层3之间形成有未图示的粘接层，能够使用粘接层的种类为热塑性的热熔片、2液型固化型的粘接材料、热固化型的粘接材料等来进行接合。
(变形例1)
图7A～图7C是示出实施方式2的变形例1的木质装饰板1的层结构的剖视图。在图7A～图7C中，对与图1～图5以及图8～图11相同的构成要素使用相同的附图标记并省略说明。
另外，在图7A～图7C中，对用于使嵌入成形时的耐热性与图6A以及图6B中说明的结构相比进一步提高的方法进行说明。在图7A所示的木质装饰板1中，成为以配置于单板101的背面的两张透明基材2夹住印刷层3的结构。由此，印刷层3被透明基材2保护而不受嵌入成形时的注塑成形树脂热、压力的影响，因此能够进一步提高使用高温的PC树脂等成形时的印刷层3的耐热性。另外，在图7A中，对以两张透明基材2夹入印刷层3的结构进行了说明，但也可以根据需要，在木质装饰板1的最外层的透明基材2的更外侧层叠透明基材2。在粘接透明基材彼此时，与到目前为止同样地，能够使用热塑性的热熔片、2液型固化型的粘接材料、热固化型的粘接材料等来进行接合。
并且，如图7B所示，在变形例1中也可以与图6A以及图6B同样地，在配置于木质装饰板1的最外层的透明基材2的外侧配置无纺布层9，从而进一步提高嵌入成形时的耐热性。另外，如图7C所示，也可以在无纺布层9设置切口部10。
需要说明的是，在本发明中，也包括将前述的各种实施方式和/或实施例中的任意的实施方式和/或实施例适当组合而成的方式，能够起到各实施方式和/或实施例所具有的效果。
工业实用性
根据本公开的木质装饰板、该木质装饰板的制造方法、带木质装饰板的成形品以及成形品的制造方法，通过将天然木材或人工木材切片而制造出的单板原本的木质感以及在配置于单板背面的透明基材上形成的印刷层，从单板背面的形成有透明基材的面点亮照明，从而不会损害表面的单板的手感，并且能够通过照明而高品质地显示由形成于单板背面的透明基材的印刷层形成的象征性标记、几何学花纹、图形等图案。另外，根据本发明，能够以低成本且稳定的品质制造与照明组合而成的、可以实现高品质的光设计的外观设计表现的木质装饰板。该技术能够作为使用了木质装饰板的装潢技术而广泛地活用，该木质装饰板可以在家电产品、移动设备等的外部装饰壳体、机动车用的内部装饰部件等的树脂部件中实现使用了树木的木质外观设计的同时，实现基于来自背面的照明的象征性标记等光设计的显示。

Claims (11)

1.一种木质装饰板，其中，
所述木质装饰板具备：
单板，其由在表面形成有基于木材的导管的多个凹凸的天然木材或人工木材构成；以及
透明基材，其配置于所述单板的至少一侧的面，且在与所述单板相反一侧的面配置有印刷层。
2.根据权利要求1所述的木质装饰板，其中，
所述透明基材由无拉伸的透明基材、或铸塑、挤出成形的透明基材构成。
3.根据权利要求1或2所述的木质装饰板，其中，
所述印刷层由具有透光性的层、以及没有透光性的层构成。
4.根据权利要求1或2所述的木质装饰板，其中，
所述透明基材为至少2层以上，且在2层所述透明基材之间配置有所述印刷层。
5.根据权利要求1或2所述的木质装饰板，其中，
在所述木质装饰板的配置于一侧的面的所述透明基材中，在与所述单板相反一侧的面的最外层配置有无纺布层。
6.根据权利要求1或2所述的木质装饰板，其中，
在所述木质装饰板的配置于一侧的面的透明基材中，在与所述单板相反一侧的面的最外层配置有无纺布层，所述无纺布层的一部分具有不覆盖所述透明基材的特定形状的图案，且在未被所述无纺布层覆盖的所述透明基材的面设置有粘接层。
7.根据权利要求1或2所述的木质装饰板，其中，
在所述木质装饰板的与配置有所述透明基材的面相反一侧的面设置有保护层。
8.根据权利要求1或2所述的木质装饰板，其中，
所述单板在其内部浸渍有树脂。
9.一种木质装饰板的制造方法，其中，
所述木质装饰板的制造方法包括：
准备浸渍有树脂的单板、以及形成有印刷层的透明基材的工序；以及
将所述单板与所述透明基材重叠，通过热冲压、真空热层压、真空成形、压力成形、真空压力成形中的任一工法将所述单板与所述透明基材粘接，使单板与透明基材一体化，从而得到木质装饰板的工序。
10.一种成形品的制造方法，其中，
所述成形品的制造方法包括：
使用权利要求1或2所述的木质装饰板，通过热冲压加工将所述木质装饰板预成形为接近最终产品的形状的工序；以及
将成形树脂层向预成形的所述木质装饰板的所述透明基材侧的面注塑成形的嵌入成形工序，
所述成形品在表面设置有所述单板。
11.一种成形品，其中，
在表面设置有权利要求1或2所述的木质装饰板。
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