JP2021084422A - 木質化粧板、木質化粧板付き成形品および成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】突板裏面に配置される光デザインの意匠の選択の自由度が高く、且つ光デザインの際に高品位な表示が可能な木質化粧板を提供する。【解決手段】木質化粧板は、表面に木の導管による複数の凹凸が形成された天然木または人口木からなる突板と、突板の少なくとも片側の面に配置された透明基材であって、突板と逆側の面に印刷層が配置されている、透明基材と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、木質化粧板とその製造方法並びにそれを用いた成形品及び成形品の製造方法に関する。特に、天然木を薄くスライスした突板と突板裏面に印刷層を有する透明基材とを備えた木質化粧板と、それを用いた木質化粧板付き成形品および成形品の製造方法に関する。

近年、家電の外装および車載内装分野における加飾ニーズとして、顧客嗜好の多様化から幅広いデザイン表現が求められている。その中で天然木の突板を用い、且つ、照明と組み合わせることでシンボルマークや絵柄を突板裏面から表示させる光デザインを用いた意匠性のニーズが増加している。特に、上位グレードの商品を中心に意匠性の高いデザインが求められる傾向にある。

上記意匠を実現する際に突板を用いた加飾手法で、突板を中心に木質材料で成形部品を製作する方法がある。この場合、表面の突板材料と異なる光の透過率に調整した木質材料を表面の突板材料の裏面に配置させ、且つ、表面の突板の裏面に配置された異なる光の透過率に調整された木質材料の更に裏面に異種材料を配置している。これにより、照明を点灯した際に、表面の突板側から異種材料が視認できる光デザイン可能な木質化粧部品を製造する方法がある。

図８において従来の木質化粧部品の層構成とその製造方法について説明する。図８は、木質化粧部品の層構成を示す断面図である。図８中において、従来の木質化粧部品１００は、突板１０１と、その裏面に配置された透光性調整層１０２と、木葉１０３を保持した基層部１０４と、を備える。突板１０１は、本木の本来の意匠性を有する天然木から成る突板内部に樹脂が含浸されているバーズアイメイプルやウォールナット等の天然木を薄くスライスしたものである。一方、突板１０１の裏面に配置された樹脂含浸された透光性調整層１０２は、アガチ等の比較的安価な木材を用いて構成されている。また基層部１０４は、平坦面からなる表層部１０１、１０２を除く残余の厚肉部分から構成されている。この基層部１０４は、表層部１０１、１０２を補強するためのものであると共に、異材料である木葉１０３を位置固定に保持し、且つ木葉１０３を外気から遮断して、その劣化を防止する機能を有する。また、基層部１０４の裏面には、複数の取り付けクリップ１０５が、基層部１０４と同じ材質にて一体形成されている。この取り付けクリップ１０５は、可撓性を有する板状の支持部の先端部に引っ掛け部１０６が一体形成された公知の構造を有し、自動車の所定の取り付け部に対して、木質化粧部品１００を簡単に取り付けるためのものである。また、木質化粧部品１００は、上記の通り、樹脂材料が含浸された木質材料を用いた木質流動成形が実施されていることにより、表層部１０１、１０２と基層部１０４とが所望の形状をもって一体的に積層形成されている。即ち表層部１０１、１０２と基層部１０４を構成する各木質材料の繊維細胞の細胞壁に、樹脂相良としての熱硬化性樹脂、例えばメラミン樹脂が、それぞれ含浸されて、硬化させている。これにより、それら表層部１０１、１０２及び基層部１０４（特許文献１）が透光性を有するように構成されている。尚、表層部１０１、１０２の透光性はそれぞれで樹脂の含浸量を調整することで異なる透過率に調整されることで表層部１０１と１０２それぞれで最適な透光性となるように作られている。

そして、そのような表層部１０２と基層部１０４との間には、所定の位置において、異材料からなる木葉１０３が挟持されている。即ち、表層部１０２と基層部１０４とが、それらの間に木葉１０３が挟持された状態下で一体化されている。

次に、図９に木質化粧部品１００を用いた照明と組み合わせた照明装置の断面図を説明する。図９において図８と同じ構成要素については同じ符号を用いて説明を省略する。図９は、完成した木質化粧部品１００と嵌め合い嵌合する筐体１０８とその中に設置されたＬＥＤ等の照明から成る光源１０７と組み立てられた照明装置である。また、図１０Ａ及び図１０Ｂは、図９の照明装置をＡ面から見た際の光源１０７の非点灯時と点灯時の木質化粧部品１００の平面図である。図１０Ａ及び図１０Ｂにおいて図８〜図９と同じ構成要素については同じ符号を用いて説明を省略する。図１０Ａに示すように、光源１０７の非点灯時には図１０Ａの木質化粧部品１００の表面には何も表示されない。一方、図１０Ｂに示すように、光源１０７点灯時は木葉１０３を照らした光が突板１０１、透光性調整層１０２を透過して木質化粧部品１００の表面に表示される仕組みである。

特許第６４３６４５１号

しかしながら図８〜図１０で説明した従来の木質化粧部品では次の課題があった。
まず、図８の従来の木質化粧部品１００では、木質化粧部品１００全体に木質材料を用いている。木質化粧部品１００の低コスト化を目指す際に、元々材料コストが高い木質材料を用いているため木質化粧部品１００の単価が高くなり、採用できる商品が限定される問題がある。また、光デザインに使用する異種材料も木質材料である木葉１０３を用いるため、幅広いデザインへの対応が難しく、例えば複雑な幾何学模様の意匠表現やグラフィック系の絵柄表示等が難しい問題があった。

また、図１１−１から図１１−４を用いて従来の木質化粧部品１００の製造方法を説明する。図１１−１から図１１−４において図８〜図１０と同じ構成要素については同じ符号を用いて説明を省略する。
図１１−１乃至図１１−４において、従来の木質化粧部品の木質流動成形の製造工程図を説明する。
（１）図１１−１に示すように、まずプレス型１１０の凹型１１１と凸型１１２の間に従来の木質化粧部品１００の製造に必要な突板１０１、透光性調整層１０２、木葉１０３、基層部１０４の材料を配置する。
（２）次に、図１１−２に示すように、プレス型１１０の凹型１１１と凸型１１２で材料を挟み込み且つ変形阻止部１１３を稼働させて加圧し始める。
（３）次に、図１１−３に示すように、基層部１０４の材料を凸型１１２で変形させていき凹型１１１内部に突板１０１、透光性調整層１０２、木葉１０３、基層部１０４をプレス型１１０の形状に合わせて変形させていく。
（４）次に、図１１−４に示すように、プレス型１１０を最後まで押し込み所定の木質化粧部品１００の形状に変形させる。この際に、最終、プレス型１１０のクリップ形成部１１４に基層部１０４が入るようプレス型１１０で変形させて木質流動成形を完遂させる。この時、木質化粧部品１００の各部材に予め含浸されたメラミン樹脂やフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂を完全硬化せるためにプレス型１１０に図示されていないヒーターを加温することで含浸した熱硬化性樹脂を完全硬化させるプロセスである。この際に、木質流動成形では含浸した熱硬化性樹脂の種類にもよるがプレス型の温度を１００〜２００℃の間で加温することで含浸した熱硬化性樹脂を硬化させる。
この様に上記（１）乃至（４）のプロセスを経て従来の木質化粧部品１００は完成する。この様に従来の木質化粧部品１００で光デザインの意匠を決める要となる木葉１０３の配置は上記（１）の工程で都度、プレス成形前にセッティングして位置合わせする必要がある。
このため、プレス成形工程内での木質流動成形において、プレス時の各木質材料の流動性に合わせて木葉１０３は位置ずれし易く、精密な位置合わせが要望される部材への適用では、木葉１０３の位置ずれによる成形歩留まりが悪くなる問題もある。

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、突板裏面に配置される光デザインの意匠の選択の自由度が高く、且つ光デザインの際に高品位な表示が可能な木質化粧板を提供することを目的とする。
また、照明ＯＦＦ時は突板表面から、突板裏面に配置された意匠は視認されない十分な隠蔽性も有し、且つ材料コストの高い木質材料の使用も少なくすることが可能である。また、光デザインに必要な突板１０１裏面に配置された意匠の木質化粧部品内での位置合わせをインサート成形時に精度良く合わせることが可能となる木質化粧シート、その製造方法、それを用いた成形品の提供を可能とするものである。

上記目的を達成するために、本発明に係る木質化粧板は、表面に木の導管による複数の凹凸が形成された天然木または人口木からなる突板と、
前記突板の少なくとも片側の面に配置された透明基材であって、前記突板と逆側の面に印刷層が配置されている、透明基材と、
を備える。

以上のように、本発明に係る木質化粧板と木質化粧板付き成形品および成形品の製造方法を用いることで、木質化粧部品と照明を組み合わせた際の光デザインによる意匠において、複雑な幾何学模様、精密なシンボルマーク表示、グラフィック等の絵柄表現など幅広いバリエーションに対応できる。しかも、照明ＯＦＦ時の突板の表面からの裏面の光デザインの意匠の隠蔽性の確保と、照明ＯＮ時の高精細、高品位な光表示の両立でき、照明の色見までも制御可能となる。これらは従来の木質化粧部品では実現が難しかったことである。また、従来よりも使用する木質材料を減らすことで低コスト化し、且つ印刷層による成形品内での光デザインの意匠の高精度な位置合わせを実現させることで、様々な商品への適用範囲を拡大することが出来る。その結果、従来よりも低コストで光デザイン対応可能な木質化粧板付きの成形品を提供できる。

実施の形態１に係る木質化粧板の層構成を示す断面図である。 実施の形態１に係る木質化粧板の製造方法の一工程を示す断面図である。 実施の形態１に係る木質化粧板の製造方法の一工程を示す断面図である。 実施の形態１に係る木質化粧板の製造方法の一工程を示す断面図である。 実施の形態１に係る木質化粧板を用いたインサート成形品の製造方法の一工程を示す断面図である。 実施の形態１に係る木質化粧板を用いたインサート成形品の製造方法の一工程を示す断面図である。 実施の形態１に係る木質化粧板を用いたインサート成形品の製造方法の一工程を示す断面図である。 実施の形態１に係る木質化粧板を用いたインサート成形品の製造方法の一工程を示す断面図である。 実施の形態１に係る木質化粧板を用いたインサート成形品の製造方法の一工程を示す断面図である。 実施の形態１に係る木質化粧板を用いたインサート成形品の製造方法の一工程を示す断面図である。 実施の形態１に係る木質化粧板を用いたインサート成形品の製造方法の一工程を示す断面図である。 実施の形態１に係る木質化粧板を用いたインサート成形品の製造方法の一工程を示す断面図である。 実施の形態１に係る木質化粧板を用いたインサート成形品の製造方法の一工程を示す断面図である。 実施の形態１における比較検証用の木質化粧板の層構成を示す断面図である。 実施の形態１に係る木質化粧板を用いてインサート成形した木質化粧板付きのインサート成形品の層構成を示す断面図である。 図５−１−１のインサート成形品の部分拡大図である。 図５−１−１のインサート成形品のＢ面から透明基材上に形成された印刷層を顕微鏡で拡大して観察した際の平面図である。 実験用の木質化粧板を用いてインサート成形した木質化粧板付きのインサート成形品の層構成を示す断面図である。 図５−２−１のインサート成形品の部分拡大図である。 図５−２−１のインサート成形品のＢ面から透明基材上に形成された印刷層を顕微鏡で拡大して観察した際の平面図である。 実施の形態２に係る木質化粧板の層構成を示す断面図である。 図６Ａの木質化粧板の不織布層に切り欠き部を設けた層構成を示す断面図である。 実施の形態２の変形例１に係る木質化粧板の層構成を示す断面図である。 図７Ａの木質化粧板にさらに不織布層を設けた層構成を示す断面図である。 図７Ｂの木質化粧板の不織布層に切り欠き部を設けた層構成を示す断面図である。 従来の木質化粧部品の層構成を示す断面図である。 従来の木質化粧部品を用いた照明装置の断面図である。 従来の木質化粧部品を用いた照明装置の非点灯時の平面図である。 従来の木質化粧部品を用いた照明装置の点灯時の平面図である。 従来の木質化粧部品の製造方法の一工程を示す概略断面図である。 従来の木質化粧部品の製造方法の一工程を示す概略断面図である。 従来の木質化粧部品の製造方法の一工程を示す概略断面図である。 従来の木質化粧部品の製造方法の一工程を示す概略断面図である。

第１の態様に係る木質化粧板は、表面に木の導管による複数の凹凸が形成された天然木または人口木からなる突板と、
前記突板の少なくとも片側の面に配置された透明基材であって、前記突板と逆側の面に印刷層が配置されている、透明基材と、
を備える。

上記構成により、従来の木質化粧部品より材料コストの高い木質材料の使用を減らすことが可能となり、且つ透明基材上に形成する印刷層により、光デザインで表示する意匠は複雑な幾何学模様から、グラフィック等の絵柄表現等、選択の自由度が広くなる。
また、印刷層により光デザイン用のシンボルマークや意匠層等と同時に位置合わせでき、突板と印刷層の位置合わせ用の目印も高精度な位置合せによる印刷で形成することが可能となる。さらに、インサート成形時に、最終の木質化粧板付き成形品を製作する際に、その位置合わせ用の目印を基準にすることで、シンボルマークや意匠層等を成形品内で正確に位置合わせすることが可能となる。
また、印刷層に使用するインク材料や色見調整、積層方法を最適化することで、突板裏面の照明ＯＦＦ時の突板表面からの印刷層の非視認性を確保するための隠蔽性や、突板裏面の照明ＯＮ時に突板を透過した光の色見が変わることを防止するための色度調整等も印刷層で全て制御可能となる。これにより、透明基材上に形成する印刷層の照明ＯＮ時に高品位な表示をすることが出来る。
そして、上記の木質化粧板の構成にすることで成形時の射出樹脂の充填時に加わる射出圧の影響で突板表面にある多数の導管の凹凸に印刷層が圧入され、導管内に印刷層がめり込むことで印刷層内に亀裂が発生することを防止することが可能となる。

第２の態様に係る木質化粧板は、上記第１の態様において、前記透明基材は、無延伸の透明基材、もしくは、キャスト、押出成形透明基材から成るものであってもよい。

上記構成により、インサート成形時に射出成形樹脂による熱と圧力が多層構成から成る木質化粧板に加わった際に、透明基材内部に残留応力が無い。このため、透明基材内部の残留応力の影響による透明基材単体の変形量が少なくなり、突板に合わせて透明基材が追従し変形する。そこで、突板と透明基材間での変形挙動の違いによる層間剥離を防止することが可能となり良好な木質化粧板付き成形品を得ることが可能となる。

第３の態様に係る木質化粧板は、上記第１又は第２の態様において、前記印刷層は、光透過性を有する層と、光透過性が無い層と、で構成されていてもよい。

第４の態様に係る木質化粧板は、上記第１から第３のいずれかの態様において、前記透明基材は、少なくとも２層以上あり、２層の前記透明基材の間に前記印刷層が配置されていてもよい。

第５の態様に係る木質化粧板は、上記第１から第４のいずれかの態様において、前記木質化粧板の片側の面に配置された前記透明基材において、前記突板と逆側の面の最外層に不織布層が配置されていてもよい。

第６の態様に係る木質化粧板は、上記第１から第５のいずれかの態様において、前記木質化粧板の片側の面に配置された透明基材において、前記突板と逆側の面の最外層に不織布層が配置されており、前記不織布層の一部は、前記透明基材を覆わない特定の形状のパターンを有し、前記不織布層で覆われていない前記透明基材の面には接着層が設けられていてもよい。

第７の態様に係る木質化粧板は、上記第１から第６のいずれかの態様において、前記木質化粧板の前記透明基材が配置された面と逆側の面に保護層が設けられていてもよい。

第８の態様に係る木質化粧板は、上記第１から第７のいずれかの態様において、前記突板は、前記突板の内部に樹脂が含浸されていてもよい。

第９の態様に係る木質化粧板の製造方法は、樹脂が含浸された突板と、印刷層が形成された透明基材とを用意する工程と、
前記突板と、前記透明基材とを重ね合わせて、熱プレス、真空熱ラミネート、真空成形、圧空成形、真空圧空成形のいずれかの工法で前記突板と前記透明基材とを接着させ、突板と透明基材を一体化させて木質化粧板を得る工程と、
を含む。

第１０の態様に係る成形品の製造方法は、上記第１から第８のいずれかの態様に係る木質化粧板を用いて、前記木質化粧板を最終製品に近い形状に熱プレス加工によりプリフォームする工程と、
プリフォームされた前記木質化粧板の前記透明基材の側の面に成形樹脂層を射出成形するインサート成形工程と、
を含む。

第１１の態様に係る成形品は、上記第１から第８のいずれかの態様に係る木質化粧板が表面に設けられている。

以下、実施の形態に係る木質化粧板及びその製造方法、並びに、について、添付図面を参照しながら説明する。なお、図面において実質的に同一の部材については同一の符号を付している。

（実施の形態１）
図１は、実施の形態１に係る木質化粧板の層構成を示す断面図である。図１において図８〜図１１と同じ構成要素については同じ符号を用いて説明を省略する。
図１の本実施の形態１に係る木質化粧板１は、突板１０１と、突板１０１の片側の面に配置された透明基材２と、を備える。突板１０１は、表面に木の導管による複数の凹凸が形成された天然木または人口木からなる。透明基材２は、突板１０１と反対側の面に印刷層３が配置されている。さらに、突板１０１の透明基材２が配置されている面と逆側の面には突板１０１を保護するための保護層４が配置されていてもよい。
上記構成によって、木質化粧部品と照明を組み合わせた際の光デザインによる意匠において、複雑な幾何学模様、精密なシンボルマーク表示、グラフィック等の絵柄表現など幅広いバリエーションに対応できる。しかも、照明ＯＦＦ時の突板の表面からの裏面の光デザインの意匠の隠蔽性の確保と、照明ＯＮ時の高精細、高品位な光表示の両立でき、照明の色見までも制御可能となる。

以下に、この木質化粧板１を構成する構成要素について説明する。

＜突板＞
本実施の形態１で使用する突板１０１は、表面に木の導管による複数の凹凸が形成された天然木または人口木からなる。突板１０１の平均厚みは、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であり、例えば、０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下である。０．１ｍｍより薄くなると突板１０１が薄くハンドリング時に割れやすい。また、０．５ｍｍよりも厚くなるとシートとしての成形時の追従性が悪くなり且つ光透過性が悪く、突板１０１の裏面に配置する透明基材２上に形成する印刷層３の透過性が悪くなり所望の光デザインの表示が困難となる。しかしながら、突板１０１の厚みに関しては目的の効果が得られれば上記範囲外でも問題無い。また、突板１０１の種類に関しても天然木で木目は柾目、板目、希少性の高い杢目等を用いることが出来、且つ近年、木材の廃材を活用して製造される天然木の突板と見た目が差異が無い人工木で製造した突板を用いてもよい。また木種に関しても光透過性がある木種であればよく、例えば、バーズアイメイプル、チェリー、サテンシカモア等を用いることができる。また、上記以外でも光透過性を有していれば特に限定する必要は無い。また、本実施の形態では、突板１０１は、予め樹脂含浸された突板１０１を使用する。

含浸する樹脂は、一般的にポリエチレングリコール（以下ＰＥＧと記載）を用いており、樹脂含浸後の突板１０１の表面への含浸樹脂の染み出し防止の観点から、例えば、分子量は１，０００以上２，０００以下のものを使用する。突板１０１への含浸用の樹脂は、水系のポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、アクリル、ポリビニルアルコール等が有るが用途に応じて適切な樹脂を選定すればよい。例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、２液硬化性樹脂、紫外線・ＥＢ硬化型のプレキュア樹脂、紫外線・ＥＢ硬化型のアフターキュアタイプ樹脂でも突板１０１の内部に含浸出来れば問題なく、含浸させる樹脂毎の物性に合わせて分子量等も適宜選択すればよい。また、突板１０１への樹脂含浸については必須ではなく必要に応じて突板１０１への樹脂含浸の有無を決めればよい。上記以外の樹脂材料でも同様の効果が得られれば特にこれらに限定する必要は無い。突板１０１へのＰＥＧ含浸の目的は、突板１０１の可撓性向上と突板１０１の光透過性の向上を目的としている。分子量１，０００未満になると、突板１０１への樹脂含浸後にＰＥＧの流動性が高いため含浸されたＰＥＧが突板１０１の表面へ再度染み出し易く、手触りで突板１０１表面の滑り性発生の要因となる。また分子量が２，０００を超えてくると突板１０１への含浸効率が悪くなり、安定して突板１０１内部へＰＥＧを含浸させることが難しくなりＰＥＧ含浸量のばらつきが出やすくなる。それによりＰＥＧ含浸が不足している突板１０１となった場合、突板１０１のハンドリング時の割れやすさにつながるなどの要因となる。含浸させる際のＰＥＧ水溶液の濃度は、例えば２０〜５０ｗｔ％の間であるが、所望の効果が得られれば特にこの範囲に限定する必要は無い。

＜接着層＞
透明基材２と突板１０１との間には図示されていない接着層が形成されており、接着層の種類は熱可塑性のホットメルトシートや２液硬化型の接着材料や熱硬化型の接着材料等を用いて接合することが出来る。特に木質化粧板１のプリフォーム加工で要求される可撓性とインサート成形時の射出樹脂熱等に耐え得る耐熱性を考慮した場合、接着層としては、例えば、２液硬化型の接着材料を用いる。この２液硬化型の接着材料によれば、可撓性と耐熱性の両方の性質を有している。なお、接着層は、特に限定する必要はなく、用途に応じて適宜使い分ければ問題無い。本実施の形態１ではイソシアネート硬化剤でウレタン架橋が可能な複合樹脂材料の塩化ビニル樹脂と酢酸ビニル樹脂の共重合体を用いて接合した。厚みはドライ膜厚で、例えば、３〜１００μｍの間で形成する。厚みが３μｍ未満になると突板１０１と透明基材２を接合するのに十分な接着力を発揮することが難しく、また１００μｍを越えてそれ以上厚みを増しても接着力は変わらず接着層を形成するコストが高くなるだけとなる。

＜透明基材＞
また、透明基材２は、例えば、厚み３０μｍ以上〜２００μｍ以下、さらに、５０μｍ以上〜１００μｍ程度である。３０μｍ未満の厚みになると印刷層３の形成時に透明基材２のハンドリングが悪くなる。また厚みが２００μｍより厚くなると印刷層３の面より光を照射したい際に印刷層３を通過した光が透明基材２内で拡散する。この場合、印刷層３が多層で隠蔽層を有する場合、例えば印刷層の隠蔽層で抜き文字等のシンボルマークを形成していた場合、実際の隠蔽層のシンボルマークの線幅よりも隠蔽層を通過した光が透明基材２内を拡散し、シンボルマークの線幅が拡大して表示される。そのため透明基材２の厚みが厚くなるほど、光の拡散距離が広くなるため突板１０１の表面に表示されるシンボルマークの線幅はより太くなり表示ボケの要因となる。また本実施の形態１で使用する透明基材２は、例えば、無延伸のＰＥＴフィルムやキャストや押出成形で形成されたアクリルフィルムやポリカーボネートフィルムを用いてもよい。透明基材２に２軸延伸のＰＥＴフィルムを用いた場合、突板１０１と透明基材２として２軸延伸のＰＥＴフィルムを接合した後に、インサート成形工程等を経る場合に以下の問題がある。つまり、インサート成形時の射出樹脂熱と圧力で突板１０１や透明基材２を変形させる力が加わった際に、透明基材２内に２軸延伸加工時に残留した残留応力が解放される方向となる。この場合、突板１０１と透明基材２の界面の接合力よりも透明基材２の２軸延伸ＰＥＴフィルム内の残留応力の緩和力の方が強い。その結果、インサート成形時に突板１０１の挙動と透明基材２の挙動が異なり突板１０１の動きに透明基材２が追従し切れず、突板１０１と透明基材２の間で層間剥離が発生する原因となる。本実施の形態１では透明基材２に可撓性を増す目的で添加されたゴム成分を含有した押出成形で製造された透明基材２内に残留応力が無い平均厚みが約５０μｍ程度のアクリルフィルムを用いた。

＜印刷層＞
次に、本実施の形態１の印刷層３について説明する。印刷層３は、多層で形成されている。印刷層３は、図示されていない透明基材２側から少なくとも順番に光透過層、光不透過層の順番で形成される。光透過層の中には、突板１０１を目視で見た際に元々の突板１０１の色見を損なわない様に見せるための色見調整層、突板１０１の裏面から照明を照らした際に、照明の光を均一に拡散させるための光拡散層、また、照明の光源色が突板１０１を通過することで色見変化するため、それを補正して所定の照明光の色見で取り出すための光の色度調整層、射出成形樹脂やそれ以外の材料と接着するための接着層等が該当する。また、光不透過層は、シンボルマーク等のパターン表示をさせる場合、文字や記号の部分以外は光を透過させないために黒インク層等で形成して突板１０１の裏面から照射された照明の光を吸収させ、文字や記号の抜きパターン以外の光をカットするための隠蔽層が該当する。本実施の形態１では、透明基材２上に印刷層３をスクリーン印刷で形成した。また、スクリーンインク材料には２液硬化タイプのインキを用いて印刷層３を形成した。本実施の形態では、透明基材２側より突板１０１の色見を損なわないための色見調整層、照明の光を拡散させるための光拡散層、突板１０１の色見の影響で照明の光の色見が変わるためそれを補正して所定の光の色見で取り出すための色度調整層、車載内装等の操作部の表示シンボルマークを形成するための隠蔽層、射出成形樹脂層と接着させることが可能な接着層を形成した。それぞれの層はスクリーン印刷で１層あたりの平均のドライ膜厚２〜５μｍとなる様に形成し、各層１〜２層の間で適切な層数で形成した。

＜保護層＞
次に、突板１０１の表面側に突板１０１表面を保護することを目的として、突板１０１の透明基材２が形成された面と逆側の面に保護層４を形成してもよい。この木質化粧板１で用いる保護層４は特に限定は無く、転写フィルムを用いた転写方式や塗装によるコーティング等の目的の効果が得られるものであれば特に限定する必要は無い。この木質化粧板１では図示されていない転写箔により突板１０１表面に転写箔を用いて多層の保護層を形成した。

保護層４の内訳はハードコート層、アンカー層、ＵＶカット層、突板用接着層であり、突板表面に転写され総称して保護層４を構成している。また、保護層の元となる転写フィルムは既に先行文献等にもある連続したロールフィルムで製作しても、枚葉フィルムで製作しても問題ないが、生産性の高いロールフィルムで製作するのが一般的である。転写はフィルムに用いるベースフィルムの平均厚みは２０μｍ以上５０μｍ以下の範囲で使用することが望ましい。また、突板表面へ転写する際の転写フィルムの追従性をより高めるためには、例えば、３０μｍ以上、５０μｍ以下である。ベースフィルムが２０μｍよりも薄い場合、転写フィルムの製造にあたって、ベースフィルム上に剥離層、ハードコート層、アンカー層、ＵＶカット層、突板用接着層を形成する際に、それぞれの層を形成する過程で熱乾燥やＵＶ硬化を加えることでベースフィルムが薄すぎると、シワ、破れ、反りが出やすくハンドリングが悪くなる。またベースフィルムの厚みが５０μｍよりも厚い場合、転写フィルムの被転写物への追従性が悪くなり易い。しかも、転写フィルムの転写後、直ぐにベースフィルムを被転写体から剥がさずに、保持したい場合、突板１０１とベースフィルムの収縮量を比較した際に、ベースフィルムの収縮量が突板１０１よりも大きい。このため、ベースフィルムの収縮に突板１０１が引っ張られて反りが大きくなり、木質化粧板として扱い難くなる。また、ベースフィルムに薄いフィルムを使用した時と比較し、厚みが５０μｍよりも厚い場合、転写フィルムとして同じ巻き数のロールフィルムの厚みが厚くなり重量も重くなるためフィルムの持ち運びでハンドリング性が悪くなる。さらに、ベースフィルムのコストも高くなる。目的に応じて上記範囲内でベースフィルムの厚みを適宜選択すればよいが、特に同様の効果が得られれば上記範囲を超えても問題は無い。ベースフィルムには入手が容易なＰＥＴフィルムを用いるのが一般的であるが、それ以外の材料でも同様の効果が得られれば特に限定は無い。また一般的に、転写箔を用いて突板１０１に保護層を形成する場合、突板１０１上に形成する保護層となるハードコート層、アンカー層、ＵＶカット層、突板用接着層の総厚は一般的な転写フィルムを想定して３０μｍ〜５０μｍの間で形成されれば問題無い。なお、所定の効果を得られれば特に上記範囲に限定する必要は無い。

＜木質化粧板の製造方法＞
図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃを用いて実施の形態１に係る木質化粧板の製造プロセスを説明する。図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃにおいて図１、図８〜１１と同じ構成要素については同じ符号を用いて説明を省略する。図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃは、熱プレス加工を用いて図示されていない転写フィルムで保護層４、突板１０１、予め印刷層３が形成された透明基材２を接着させて木質化粧板を製造するプロセスである。
（１）図２Ａに示すように、最初にＳｔｅｐ１でプレス加工用の第１のプレス型２００と第２のプレス型２０１とを予め所定の温度に加熱しておき、図示されていない枚葉の転写フィルム上に形成された保護層４、突板１０１、印刷層３が形成された透明基材２を挟み込む。これにより図示されていない転写フィルム上の保護層４の突板用接着層と突板１０１とを加熱、加圧接着させる。また、図示されていない透明基材２上に形成された突板用接着層と突板１０１とを加熱、加圧接着させる。尚、突板１０１が連続したシートの場合、図示されていない転写フィルムや印刷層３が形成された透明基材２については枚葉でなくロールで供給して保護層４や印刷層３が形成された透明基材２を突板１０１へ接着させてもよい。本実施の形態１では今回、支持体に不織布を用いた。

熱プレス加工に使用する型は、金属製の型、木型、樹脂型でもよく、またそれ以外の材質で作られても同様の効果が得られれば限定される必要は無い。Ｓｔｅｐ１で第１のプレス型２００と第２のプレス型２０１で挟み込む際に、第１のプレス型２００で図示されていない保護層４が形成された転写フィルム側から突板１０１を加圧した際に、図示されていない転写フィルムと突板１０１との間にあった空気層が第１のプレス型２００の加圧により突板１０１表面に沿って外部へと抜ける。また、突板１０１と透明基材２との間にあった空気層も第１のプレス型２００の加圧により突板１０１表面に沿って外部へと抜ける。その際に、突板１０１の表面に存在する図示されていない導管内部に入っている空気も抜ける。突板１０１の図示されていない導管内部は木の繊維が疎な部分でありポーラス状になっている。また空気を抜けやすくするために熱プレス加工に使用する型表面はシボ加工して空気が抜けやすくするための大きさの凹凸を付与してもよい。図示されていない保護層４が形成された転写フィルムの突板用接着層と突板１０１、また突板１０１と透明基材２上に形成された図示されていない突板用接着層とが第１のプレス型２００の加圧により加熱接着する際に、それぞれ転写フィルム、透明基材２上の突板用接着層が第１の型２００からの熱伝導で軟化し、突板１０１表面の図示されていない導管に転写層が形成された転写フィルムと透明基材２上に形成された突板用接着層の一部が入り込む。この時、突板１０１表面の導管内部にあった空気も第１のプレス型２００と第２のプレス型２０１の加熱により活性化され活発になっている。そこで、転写フィルム透明基材２上の突板用接着層が入り込むことで、突板１０１表面の導管内の空気の一部が押し出される。これにより、突板１０１の導管上にある転写フィルムに形成された保護層４または透明基材２上に形成された突板用接着層が突板１０１の表面にある導管内部に、それぞれの突板用接着層の一部が徐々に入り込み接着する。
（２）図２Ｂに示すように、Ｓｔｅｐ１において保護層４が形成された転写フィルム、突板１０１、印刷層３が形成された透明基材２へ十分な熱と圧力が加わった後に、Ｓｔｅｐ２で第１のプレス型２００を稼働させて、保護層４が形成された転写フィルム上に移動させる。
（３）図２Ｃに示すように、最終のＳｔｅｐ３は、保護層４が形成された転写フィルムと突板１０１と印刷層３が形成された透明基材２とが一体化された状態の木質化粧板を型内から取りだす工程となる。

また保護層４が形成された転写フィルムと、印刷層３が形成された透明基材２の突板１０１への追従性を上げるために、第１のプレス型２００と第２のプレス型２０１をテフロン（登録商標）等のフッ素樹脂素材や耐熱樹脂材料などの金属以外の材質で製作したプレス型を熱プレス加工時に使用してもよい。それにより金属材料を用いた場合よりプレス型の可撓性が増し保護層４が形成された転写フィルムや印刷層３が形成された透明基材２の突板１０１への加熱・加圧時の追従性が良くなる。また予め、突板１０１へ樹脂含浸処理をしておくことで、突板１０１内部の木質繊維が含浸樹脂によりほぐれることで突板１０１自体の可撓性が良くなり、熱プレス加工時に保護層４が形成された転写フィルム、印刷層３が形成された透明基材２と突板１０１が追従し易くなる。熱プレス加工以外の加工方法として真空熱ラミネーター、真空成形法、圧空成形法、真空圧空成形による加熱、加圧方式で保護層４が形成された転写フィルムと突板１０１もしくは突板１０１と印刷層３が形成された透明基材２を接着させてもよい。

＜木質化粧板を用いた成形品の製造方法＞
図３−Ａ−１乃至図３−Ｃ−４を用いて実施の形態１に係る木質化粧板１をインサート成形にて成形品表面に転写させる製造プロセスを説明する。図３−Ａ−１乃至図３−Ｃ−４において図１〜図２Ｃ、図８〜図１１と同じ構成要素については同じ符号を用いて説明を省略する。
（１）図３−Ａ−１に示すように、まず本実施の形態１に係る木質化粧板１をプリフォーム用の固定プレス型２Ａ（以下、「固定型」という。）と可動プレス型１Ａ（以下、「可動型」という。）の間に木質化粧板１を配置する。この時の木質化粧板１は枚葉である。この時、木質化粧板１は保護層４側を固定型２Ａに向け配置される。
（２）次に、図３−Ａ−２に示すように、可動型１Ａを動作させ型締めを行い、木質化粧板１をプリフォームする。
（３）その後、図３−Ａ−３に示すように、可動型１Ａを元に戻しプリフォームされた木質化粧板１を型内から取り出す。プリフォーム時に同時に木質化粧板１へ水分や水蒸気を与えることで木質化粧板１内の突板１０１内の木質繊維をほぐしても木質化粧板１の可撓性を導いてもよい。また、突板シートや成形プロセスの問題で水や水蒸気を使用出来ない場合は、予め突板１０１内部に樹脂含浸させることで、水を使用せずに突板１０１の可撓性を良くしてもよい。

（４）次に、図３−Ｂ−１に示すように、木質化粧板１は、木質化粧板１の端面の不要な部位を専用のカッター２０２にてトリミングする。
（５）図３−Ｂ−２に示すように、トリミングが終了し、インサート成形用の木質化粧板１の完成となる。

（６）次に、図３−Ｃ−１に示すように、プリフォームされた木質化粧板１をインサート形用の可動型２Ｂ及び固定型１Ｂ内に配置する。この時、図示されていない部位に吸引穴が形成された可動型２Ｂ側に木質化粧板１の保護層４が形成された方向を向けて配置する。この時、図示されていない吸引穴でプリフォームされた木質化粧板１を吸引させる。
（７）図３−Ｃ−２に示すように、可動型２Ｂを動作させ型締めを行う。
（８）図３−Ｃ−３に示すように、固定型に空いているゲート２０３から射出成形樹脂５を型内に流し込み、木質化粧板１の保護層４と反対面に予め設けた透明基材２上も設けた射出成形用の接着層と接着させる。
（９）図３−Ｃ−４に示すように、型開きを行い、図示されていない突き出しピンにて型内から本実施の形態１に係る木質化粧板１と一体成形されたインサート成形品２０４を取り出す。
上記工程を繰り返すことによって木質化粧板１と一体成形されたインサート成形品２０４を量産することができる。

本実施の形態１に係る木質化粧板１を用いてインサート成形品を製作する場合、基本的に突板１０１の透明基材２上に形成された印刷層３側から照明を照らし、突板１０１表面に印刷層３を浮き上がらせる用途での使用となる。このため、射出成形樹脂５には光透過性を有する樹脂材料を使用する。例えば透明のＡＢＳやＰＭＭＡ、ＰＣ等の樹脂材料があるが、同様の効果が得られればこれらに特に限定される必要は無く、他の樹脂材料でも問題はない。

また、インサート成形工程においてもプリフォーム工程と同様に木質化粧板へ水分を与えて可とう性を増して、インサート成形型への追従性を向上させてもよい。他に予め樹脂含浸した突板１０１を用いて木質化粧板１の可とう性を向上させてよい。

また、木質化粧板１は、インサート成形以外でプリフォーム加工後に、必要に応じてトリミング加工を行い、手貼りもしくは真空圧空成形等を用いて成形品表面に後加工で貼り合わせすることで加飾してもよい。

図４は、実施の形態１における実験用の木質化粧板６の層構成を示す断面図である。図４において図１〜図３及び図８〜図１１と同じ構成要素については同じ符号を用いて説明を省略する。図２Ａ乃至図２Ｃは、本実施の形態１の効果を比較するために作成した。図４の実験用の木質化粧板の層構成の断面図において、図４の層構成も基本的に図１と同じ材料から成り、印刷層３が形成されている透明基材２の面が逆側の面となっている。より具体的には図４の実験用の木質化粧板６の印刷層３は突板１０１と透明基材２の間に印刷層３が形成されている。また、突板１０１と逆側の面の透明基材２上には図示されていない接着層が形成されており、インサート成形時に射出成形樹脂と接着可能な構成となっている。作り方は図２Ａ乃至図２Ｃで説明した木質化粧板の製造方法と同様の方法で製作した。

また、インサート成形樹脂としてより高温のポリカーボネート樹脂等を使用してもよい。さらに、印刷層の耐熱性を上げるために印刷層を透明基材で挟み込む構成にすることで、インサート成形時の射出成形の溶融樹脂熱に直接晒されることを防止することができる。また、印刷層の耐熱性を向上させることも可能である。

＜インサート成形品＞
次の図５−１−１は、実施の形態１に係る木質化粧板を用いてインサート成形した木質化粧板付きのインサート成形品の層構成を示す断面図である。また、図５−１−２は、図５−１−１のインサート成形品の点線部分２０の部分拡大図である。図５−１−３は、図５−１−１のインサート成形品のＢ面（裏面）から透明基材２上に形成された印刷層３を顕微鏡で拡大して観察した際の平面図である。
また、図５−２−１は、実験用の木質化粧板を用いてインサート成形した木質化粧板付きのインサート成形品の層構成を示す断面図である。図５−２−２は、図５−２−１のインサート成形品の点線部分２０の部分拡大図である。図５−２−３は、図５−２−１のインサート成形品のＢ面（裏面）から透明基材２上に形成された印刷層３を顕微鏡で拡大して観察した際の平面図である。
図５−１−１乃至図５−２−３において図１〜図４及び図８〜図１１と同じ構成要素については同じ符号を用いて説明を省略する。

図５−１−１乃至図５−２−３に示すように実施の形態１に係る木質化粧板１を用いたインサート成形品と比較検証用の木質化粧板６を用いたインサート成形品を比較した場合について説明する。インサート成形後に図５−１−１乃至図５−１−３に示す実施の形態１に係る木質化粧板１では突板１０１と逆側の面の透明基材２上に印刷層３が形成されているため、インサート成形時に透明基材２上の印刷層３が射出成形熱と圧による影響で突板１０１の表面に多数存在する導管７に圧入されることがない。そこで、図５−１−３で示すように、透明性の高いＡＢＳやＰＣ樹脂を用いて形成した射出成形樹脂５側から顕微鏡で視認した際に、印刷層３に形成したシンボルマークが透明基材２上に綺麗な状態でインサート成形されていることが確認できる。

一方、図５−２−１乃至図５−２−３に示す比較検証用で作成した木質化粧板６は、図５−２−１に示すように、透明基材２上に図５−１−１の木質化粧板１とは逆側の面に印刷層３を形成した構成である。比較検証用の木質化粧板６を用いてインサート成形した結果、部分拡大図の図５−２−２に示す通り、透明基材２上に形成した印刷層３が突板１０１の表面に多数存在する導管７の中にインサート成形時に加わる射出樹脂熱と圧力により印刷層３が圧入される。その結果、図５−２−１に示す比較検証用の木質化粧板６を用いて成形したインサート成形品の透明性の高いＡＢＳやＰＣ樹脂を用いて形成した射出成形樹脂５側から顕微鏡で視認した際に、印刷層３が突板１０１表面の導管７に一部が圧入される。これにより、印刷層３の一部が破断して亀裂８が入り、シンボルマークに亀裂８が入って見えることが確認できる。この結果はインサート成形用の木質化粧板を製作する際に、印刷層３の形成する位置関係が重要であることを示している。インサート成形時に印刷層３には射出成形樹脂熱や圧が加わり、印刷層３は突板１０１へ押し付けられる力が加わる。その結果、突板１０１表面に沿って透明基材２も追従変形するため、突板１０１側に印刷層３が形成されている場合、印刷層３が突板１０１表面の導管７に押し付けられ、印刷層３が導管７の凹凸形状に追従し切れず、破断しやすい。
一方、本実施の形態１に係る木質化粧板１の場合、印刷層３と突板１０１の間に透明基材２が配置される。このため、インサート成形時に加わる射出成形樹脂熱や圧力の影響で印刷層３が突板１０１表面に存在する導管の凹凸に沿って押し付けられても透明基材２が導管７の凹凸に入りきらない。また、透明基材２の強度が強いため、透明基材２は破断せず、その結果、透明基材２上に形成された印刷層３も破断することなく、インサート成形後に亀裂８が無く綺麗な状態でインサート成形品を形成できる。

（実施の形態２）
本実施の形態２の木質化粧板１のインサート成形時の印刷層３の耐熱性を更に向上させるための方法を説明する。図６Ａ及び図６Ｂは、実施の形態２に係る木質化粧板１の層構成を示す断面図である。図６Ａ及び図６Ｂにおいて図１〜図５及び図８〜図１１と同じ構成要素については同じ符号を用いて説明を省略する。

図６Ａ及び図６Ｂは、インサート成形時に加わる射出成形樹脂熱と圧力から透明基材２上に形成された印刷層３を保護するための層構成を示す断面図である。実施の形態２では、印刷層３の突板１０１と逆側の面に不織布層９を用いて断熱層兼射出成形樹脂層との接着機能を果たす接着層を配置している。

＜不織布層＞
不織布層９は、光透過性のある材料で出来たものを使用する。不織布層９を用いることでインサート成形時に射出成形樹脂熱と圧力が直接、印刷層３に加わることを防ぎまた、不織布層９が断熱効果をもたらし印刷層３への熱ダメージが緩和される。また不織布層９はインサート成形時に射出成形樹脂が不織布層９面に流れこんだ際に、不織布層９内は無数の空隙を含有しており、その空隙内に溶融した射出成形樹脂が入り込み固化することで不織布層９と射出成形樹脂との界面は接合する。これにより成形温度の高いＰＣ樹脂等を使用する際に、印刷層３の射出成形樹脂熱による印刷層３の一部が融けて流れるインク流れの発生を効果的に防止可能となる。また、不織布層９の透過率の影響で透明基材２側から照明を照射したい場合に、光の透過率が下がり印刷層３で形成したシンボルマーク等の突板１０１表面への透過度が低下する等の問題がある場合がある。この場合には、図６Ｂに示すように予め印刷層３上に形成されたシンボルマークの箇所のみ不織布層９の一部をトリミングして切り取る。そして、不織布層９上に切り欠き部１０を形成し、印刷層３上に形成されたシンボルマーク部分に不織布層９の切り欠き部１０が来るように配置して木質化粧板１を製作する。つまり、不織布層９の一部は、透明基材２を覆わない特定の形状のパターン、例えば、切り欠き部１０を有してもよい。これにより、木質化粧板１の透明基材２側から照明を照射した際に、不織布層９の透過率の影響を受けることなく、印刷層３で形成したシンボルマーク等の光デザインを高輝度で表示することも可能となる。

不織布層９に用いる材料は、ＰＥＴやＰＥ（ポリエチレン）等を用いることが出来る。インサート成形時の耐熱性や材料コストの観点から判断してＰＥＴがコストパフォーマンスが高い。また、不織布層９の製造方法も様々な方法がある。例えばケミカルボンド法、熱エンボス法、エアスルー法、エアスルー＋プレス法、ニードルパンチ法等の様々な製造方法が有る。特にニードルパンチ法では高密度な不織布を厚膜で形成できるため、本実施の形態２ではニードルパンチ法の不織布を用いた。また不織布層の目付量は光透過性とインサート成形時の耐熱性の観点から使用する不織布層の目付量は７０〜１４０ｇ／ｍ^２の間で検討して１１０ｇ／ｍ^２が今回の用途では最適と判断し使用した。しかし用途に合わせて、目付量は上記範囲に限定される必要は無く目的の効果が得られればこの範囲に限定される必要はない。今回使用したニードルパンチ法で形成した目付量１１０ｇ／ｍ^２の不織布層９は、最初平均厚み１．６ｍｍ程度であった。また、図２Ａ乃至図２Ｃで説明した熱プレス加工等で突板１０１と一体化して木質化粧板１にした際は、プレス加工により圧縮され厚みは不織布層９の平均厚み０．２〜０．４ｍｍ程度まで薄くなる。このため、木質化粧板１のプリフォーム加工やインサート成形工程で不織布層９の厚みが問題になることは無い。
また不織布層９と印刷層３との間には図示されていない接着層が形成されており、接着層の種類は熱可塑性のホットメルトシートや２液硬化型の接着材料や熱硬化型の接着材料等を用いて接合することが出来る。

（変形例１）
図７Ａ乃至図７Ｃは、実施の形態２の変形例１に係る木質化粧板１の層構成を示す断面図である。図７Ａ乃至図７Ｃにおいて図１〜図５及び図８〜図１１と同じ構成要素については同じ符号を用いて説明を省略する。
また、図６Ａ及び図６Ｂで説明した構成よりも更にインサート成形時の耐熱性を向上させるための方法を図７Ａ乃至図７Ｃで説明する。図７Ａに示す木質化粧板１では突板１０１の裏面に配置された２枚の透明基材２で印刷層３を挟み込む構成である。これにより印刷層３はインサート成形時の射出成形樹脂熱や圧力から透明基材２で保護されるため高温のＰＣ樹脂等で成形する際の印刷層３の耐熱性を更に向上させることが出来る。また図７Ａでは２枚の透明基材２で印刷層３を挟み込む構成で説明したが、必要に応じて、木質化粧板１の最外層の透明基材２の更に外側に透明基材２を積層してもよい。透明基材同士を接着させる際には、今まで同様に熱可塑性のホットメルトシートや２液硬化型の接着材料や熱硬化型の接着材料等を用いて接合することが出来る。

更に、変形例１においても図６Ａ及び図６Ｂと同様に、図７Ｂに示すように、木質化粧板１の最外層に配置された透明基材２の外側に不織布層９を配置することでインサート成形時の耐熱性をより向上させてもよい。また、図７Ｃに示すように、不織布層９に切り欠き部１０を設けてもよい。

なお、本開示においては、前述した様々な実施の形態及び／又は実施例のうちの任意の実施の形態及び／又は実施例を適宜組み合わせることを含むものであり、それぞれの実施の形態及び／又は実施例が有する効果を奏することができる。

本発明に係る木質化粧板と木質化粧板付き成形品および成形品の製造方法によれば、天然木または人工木をスライスして製造した突板本来の木質感と突板裏面に配置された透明基材上に形成された印刷層により、突板裏面の透明基材が形成された面より照明を点灯させることで、表面の突板の風合いが損なわれることなく、突板裏面の透明基材上に形成された印刷層で形成されたシンボルマークや幾何学模様、グラフィック等の絵柄を照明により高品位に表示させることが可能となる。また、本発明によれば照明と組み合わせた高品位な光デザインの意匠表現が可能な木質化粧板を低コストで且つ安定した品質でモノづくりが可能となる。この技術は家電製品、モバイル機器などの外装筐体や自動車用の内装部品等の樹脂部品への本木を用いた木質意匠と同時に裏面からの照明によるシンボルマーク等の光デザインの表示が可能な木質化粧板を用いた加飾技術として幅広く活用出来る。

１ 木質化粧板
２ 透明基材
３ 印刷層
４ 保護層
５ 射出成形樹脂
６ 比較検証用の木質化粧板
７ 導管
８ 亀裂
９ 不織布層
１０ 切り欠き部
２０ 点線部分
１００ 木質化粧部品
１０１ 突板
１０２ 透光性調整層
１０３ 木葉
１０４ 基層部
１０５ クリップ
１０６ 引っ掛け部
１０７ 光源
１０８ 筐体
１１０ プレス型
１１１ 凹型
１１２ 凸型
１１３ 変形阻止部
１１４ クリップ形成部
２００ 第１の熱プレス型
２０１ 第２の熱プレス型
２０２ カッター
２０３ ゲート
２０４ インサート成形品

Claims (11)

1. 表面に木の導管による複数の凹凸が形成された天然木または人口木からなる突板と、
   前記突板の少なくとも片側の面に配置された透明基材であって、前記突板と逆側の面に印刷層が配置されている、透明基材と、
   を備えた、木質化粧板。
2. 前記透明基材は、無延伸の透明基材、もしくは、キャスト、押出成形透明基材から成る、請求項１に記載の木質化粧板。
3. 前記印刷層は、光透過性を有する層と、光透過性が無い層と、で構成されている、請求項１又は２に記載の木質化粧板。
4. 前記透明基材は、少なくとも２層以上あり、２層の前記透明基材の間に前記印刷層が配置されている、請求項１から３のいずれか一項に記載の木質化粧板。
5. 前記木質化粧板の片側の面に配置された前記透明基材において、前記突板と逆側の面の最外層に不織布層が配置されている、請求項１から４のいずれか一項に記載の木質化粧板。
6. 前記木質化粧板の片側の面に配置された透明基材において、前記突板と逆側の面の最外層に不織布層が配置されており、前記不織布層の一部は、前記透明基材を覆わない特定の形状のパターンを有し、前記不織布層で覆われていない前記透明基材の面には接着層が設けられている、請求項１から５のいずれか一項に記載の木質化粧板。
7. 前記木質化粧板の前記透明基材が配置された面と逆側の面に保護層が設けられている、請求項１から６のいずれか一項に記載の木質化粧板。
8. 前記突板は、前記突板の内部に樹脂が含浸されている、請求項１から７のいずれか一項に記載の木質化粧板。
9. 樹脂が含浸された突板と、印刷層が形成された透明基材とを用意する工程と、
   前記突板と、前記透明基材とを重ね合わせて、熱プレス、真空熱ラミネート、真空成形、圧空成形、真空圧空成形のいずれかの工法で前記突板と前記透明基材とを接着させ、突板と透明基材を一体化させて木質化粧板を得る工程と、
   を含む、木質化粧板の製造方法。
10. 請求項１から８のいずれか一項に記載の木質化粧板を用いて、前記木質化粧板を最終製品に近い形状に熱プレス加工によりプリフォームする工程と、
    プリフォームされた前記木質化粧板の前記透明基材の側の面に成形樹脂層を射出成形するインサート成形工程と、
    を含む、前記突板が表面に設けられた成形品の製造方法。
11. 請求項１から８のいずれか一項に記載の木質化粧板が表面に設けられた成形品。

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