CN116175717B - 一种双向快速节能高效液压劈木机 - Google Patents

一种双向快速节能高效液压劈木机 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种双向快速节能高效液压劈木机，包括机架、破木斧、液压油缸、动力单元以及控制单元；动力单元与机架连接；控制单元与液压油缸集成为一体；液压油缸包括油缸本体、大活塞、活塞杆以及液控单向阀；大活塞与活塞杆连接，活塞杆伸出液压油缸体与破木斧连接，且大活塞滑动连接于液压油缸本体内，并将液压油缸本体的内腔分隔为有杆腔和无杆腔；液控单向阀安装在大活塞上，有杆腔和无杆腔内通过液控单向阀连通，可以直接穿过大活塞相互流入到对方，大幅减少油缸往复运动所需要驱动的液压油流量，实现以小于常规油缸数倍的流量驱动，获得比常规油缸更快的活塞杆往复运动速度。提高了劈木机的工作效率，降低其制造成本和使用成本。

Description

一种双向快速节能高效液压劈木机
技术领域
本申请涉及劈木装置技术领域，尤其是涉及一种双向快速节能高效液压劈木机。
背景技术
劈木机是木头加工行业的一项重要辅助设备，主要有立式、卧式两大系列；其功能是采用液压工作原理将树墩、大型树杈、大型圆木段以及较坚硬的木料劈开，以达到削片机进料尺寸的要求，或将原料劈成其他用途的材料。
目前的劈木机的油缸都采用单级的单作用或双作用液压油缸，劈木机作业时要求油缸在开始劈木时能产生巨大推力，同时在不劈木时或木头劈开后轻载时，要求速度较快以提高工作效率，所以一些较大型的劈木机均采用双联泵以达到这种功能，即在轻载时双联泵同时工作产生较大流量供给油缸从而得到较快速度，而当载荷大时则双联泵的大泵自动处于卸荷状态，仅小泵在高压下工作并使油缸产生巨大推力，是通过改变系统工作的液压流量大小来达到这种功能的。
针对上述中的相关技术，发明人认为双泵的大泵导致整个液压系统产生的工作流量很大，但是有效作业流量只占工作流量的一小部分，劈木机的作业效率低，并且液压系统流量大还导致了所需要的液压油也要多，产生了额外的使用与维修成本。
发明内容
为了在降低劈木机的使用和维修成本的同时提高劈木机的作业效率，本申请提供一种双向快速节能高效液压劈木机，采用如下的技术方案：
一种双向快速节能高效液压劈木机，包括机架、挡板、破木斧、液压油缸、动力单元以及控制单元；
所述挡板与所述机架连接，所述机架、挡板以及破木斧之间形成用于放置木头的工作空间；所述动力单元安装于所述机架上，用于为所述液压油缸提供动力；
所述控制单元集成在所述液压油缸上，用于控制所述动力单元和所述液压油缸的动力传递；所述液压油缸包括液压油缸本体、大活塞、活塞杆以及液控单向阀；
所述大活塞与所述活塞杆连接，所述活塞杆伸出所述液压油缸本体与所述破木斧连接，且所述大活塞滑动连接于所述液压油缸本体内，并将所述液压油缸本体的内腔分隔为有杆腔以及无杆腔；
所述液控单向阀安装于所述大活塞上，所述有杆腔和所述无杆腔通过所述液控单向阀连通。
通过采用上述技术方案，将待劈的木头放置于机架、挡板以及破木斧形成的工作空间之中，在破木斧触碰木头之前和需要大力劈开木头的瞬间以后，油缸均处于轻载或者空载工况，动力单元向无杆腔内泵入液压油，此时有杆腔处于全封闭状态，而大活塞沿液压油缸本体滑动使得有杆腔容积减小，使得有杆腔内的液压油压大于无杆腔内的液压油压，液控单向阀自动开启，有杆腔中的液压油通过液控单向阀直接进入无杆腔中，此时，由于无杆腔容积增大所需的液压油同时来源于外界油泵和有杆腔，并且大部分来自于有杆腔，这样相较于常规油缸，只需要油泵泵入1/7甚至更小体积的液压油，就可以获得比常规油缸更快的推进速度，进而实现以很小的泵入流量，实现较快的活塞杆推出速度，减少了破木斧复位后重新触碰木头的等待时间，提高了劈木机的工作效率，并使得液压系统的能耗急剧下降，实现了环保节能，减少了对环境的污染，并且由于减少了泵入油量，直接的减少了液压油的总需求量，也使得液压油的传送和控制成本下降，进而降低产品的制造成本和使用成本。
可选的，所述液压油缸本体包括缸体、油缸前盖以及油缸后盖；
所述缸体一端与所述油缸后盖连接，另一端与所述油缸前盖连接，所述油缸前盖远离所述缸体一侧与所述机架连接，且所述油缸前盖上安装有液控开关阀，所述无杆腔中的液压油压力达到设定值P时，所述液控开关阀使得所述有杆腔与回油管路连通。
通过采用上述技术方案，破木斧触碰到木头后，液压油缸本体自动切换到重载作业工况，由于活塞杆受力较大，动力单元持续将液压油泵入无杆腔中，使得无杆腔内的液压油压持续增大，进而使得大活塞承受的推力逐渐增大，直至无杆腔中的液压油压力达到设定值P时，油缸前盖上的液控开关阀在无杆腔的液压油压力作用下打开，使得有杆腔与回油管路连通，原本封闭的有杆腔突然与回油管路连通，有杆腔中的液压油压可视为瞬间降到0，此时无杆腔的油压大于有杆腔的油压，大活塞上的液控单向阀立即自动关闭，无杆腔中的高压液压油全部作用于大活塞上，产生巨大的推力，瞬间将木头劈开，完成重载作业；设计的液控开关阀，可以通过和液控单向阀配合完成轻载和重载作用工况的自动切换，使得油缸在小动力驱动下既具有飞快的速度，又具有巨大的推力；从根本上解决了非均载作业工况下推力、速度和驱动功率之间的矛盾。
还包括快速复位单元，所述快速复位单元包括中空有孔内拉杆和小活塞；
所述活塞杆中空设置；
所述中空有孔内拉杆一端与所述油缸后盖固定连接，另一端穿过所述大活塞并伸入所述活塞杆内腔中，且所述中空有孔内拉杆与所述大活塞滑动连接；
所述小活塞与所述中空有孔内拉杆一端连接，且所述小活塞周侧与所述活塞杆内腔壁滑动连接，所述小活塞将所述活塞杆内腔分隔为复位区和让位区；
所述大活塞与活塞杆上开设有控制油孔，所述复位区内的液压油通过所述控制油孔控制所述液控单向阀开启。
通过采用上述技术方案，当控制单元将油泵泵出的高压油流经中空有孔内拉杆到复位区时，复位区油压通过控制油孔与液控单向阀连通，推动活塞顶杆阀芯控制液控单向阀开启，此时无杆腔和有杆腔连通，无杆腔内的液压油经由液控单向阀直接回到有杆腔中，使得大活塞急速回缩，完成活塞杆复位动作；设计的快速复位单元，通过中空的活塞杆、中空有孔内拉杆以及小活塞构成一个复位小油缸结构，可以实现活塞杆的快速复位动作，减少破木斧复位的等待时间，进一步提高劈木机的工作效率。
可选的，所述液控单向阀包括活塞阀座、活塞顶杆阀芯、第一钢球以及第一弹簧；
所述活塞阀座和所述活塞顶杆阀芯为中空，所述大活塞上开设有第一通孔，所述有杆腔和所述无杆腔通过所述第一通孔连通；
所述第一弹簧一端与所述大活塞连接，另一端与所述第一钢球连接，用于使所述第一钢球封堵所述第一通孔；
所述活塞顶杆阀芯滑动连接于所述活塞阀座上，且所述活塞顶杆阀芯的顶杆能够穿过所述第一通孔并与所述第一钢球抵接。
通过采用上述技术方案，在活塞杆轻载推出的时，由于有杆腔封闭，使得有杆腔压力高于无杆腔，第一钢球会被有杆腔压力直接推开，使得有杆腔中液压油全部流入无杆腔；在活塞杆缩回复位时，复位区的油压会通过控制油孔作用在活塞顶杆阀芯上，推动活塞顶杆阀芯，其顶杆推开第一钢球，使得液控单向阀开启，无杆腔内液压油顺利流进有杆腔中，在复位单元的作用下活塞杆急速复位。
可选的，所述液控开关阀包括推力控制阀套、推力控制顶杆阀芯、第二钢球以及第二弹簧；
所述油缸前盖上开设有第二通孔，所述有杆腔和回油管路通过所述第二通孔连通；
所述第二弹簧一端与所述油缸前盖连接，另一端与所述第二钢球连接，用于使所述第二钢球封堵所述第二通孔；
所述推力控制顶杆阀芯滑动连接于所述推力控制阀套上，且所述推力控制顶杆阀芯能够穿过所述第二通孔并与所述第二钢球抵接。
通过采用上述技术方案，在活塞杆推出过程中遇到要劈开木头重载作业时，液压油缸随即切换到重载作业工况，活塞杆初期保持不动，油泵持续向无杆腔中泵入液压油，无杆腔中的油压持续升高至设定值P，无杆腔通过油路与推力控制顶杆阀芯连通，此时推力控制顶杆阀芯在无杆腔的液压油压作用下，其顶杆克服第二弹簧的弹力将第二钢球顶开，第二通孔打开，此时有杆腔和回油管路连通，有杆腔中的液压油压力快速下降，大活塞上的液控单向阀立即自动关闭，无杆腔中的高压油全部作用在大活塞上，产生巨大推力，瞬间将木头破开，破开后，其负载急剧下降，瞬间转化为轻载作业工况，活塞杆快速推出，完成劈木作业；设计的液控开关阀，可以配合液控单向阀实现重载与轻载作业工况的随机瞬间自动切换。
可选的，所述动力单元包括发动机、转接安装油路板、油泵以及油箱；
所述发动机与所述机架连接；
所述转接安装油路板一侧与所述发动机连接，另一侧与所述油泵连接；
所述油箱罩设于所述油泵外周侧，且所述油箱与所述转接安装油路板连接；
所述油泵依次通过所述转接安装油路板和输油管路到油缸前盖上，并经控制单元分别向所述复位区或所述无杆腔中输送液压油。
通过采用上述技术方案，发动机为油泵提供动力，油泵将液压油从油箱中抽出，并依次经由转接安装油路板和输油管路抽出至无杆腔中，完成活塞杆伸出和劈木作业，劈木作业完成后，油泵将液压油抽出至中空有孔内拉杆的空腔中，完成活塞杆复位动作；设计的动力单元，由于液压系统所需液压油流量小，可以实现油箱体积的减小，并且通过转接安装油路板的设计，省去了现有劈木机的诸多连接油管，减少了很多可能发生漏油故障的隐患，且由于劈木机动力大小与推力大小和速度快慢没有直接关联制约关系，使得本申请的动力单元可以通用于各个不同规格大小的劈木机，从而节省制造和管理成本。
可选的，所述机架上连接有木托盘。
通过采用上述技术方案，设计的木托盘，便于暂时存放待劈的木材。
可选的，所述控制单元包括控制阀；
所述控制阀与所述油缸前盖板式连接，所述油缸前盖和所述油缸后盖之间通过两根连接油管连通，且所述控制阀用于控制两根所述连接油管分别向无杆腔或复位区供油。
通过采用上述技术方案，设计的控制单元和连接油管与油缸本体高度集成，使得产品结构紧凑，美观，同时减低制造成本，并且减少不仅减少了诸多液压系统漏油的质量隐患。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.设计的双向快速节能高效液压劈木机，通过机架、挡板和破木斧便于形成用于放置木头的空间，通过动力单元可以为液压油缸提供动力，通过液控单向阀，可以在活塞杆轻载或者空载推出的使用工况下，实现有杆腔内的液压油完全进入无杆腔中，也可以在活塞杆回收复位时，实现无杆腔的液压油尽数进入有杆腔；进而实现以较小的泵入流量，实现活塞杆的双向快速作业，减少了劈木机作业过程中的空闲等待时间，提高了劈木机的工作效率，并使得液压系统的能耗急剧下降，实现了环保节能，减少了对环境的污染，并且由于减少了泵入油量，直接的减少了液压油的总需求量，使得液压油的传送和控制成本下降；由于劈木机动力变小，同时劈木机的工作效率却是大幅提高，进而大幅降低产品的制造成本以及使用和维护成本。
2.设计的双向快速节能高效液压劈木机，通过液控开关阀，可以通过和液控单向阀配合完成轻载和重载作用工况的随时自动切换，从根本上解决了非均载作业工况下推力、速度和驱动功率之间的矛盾，通过简单的结构实现重载作业，降低由于使用双联泵等复杂液压系统带来的巨大能量损耗和高额的制造成本。
3.设计的双向快速节能高效液压劈木机，由于液压系统所需液压油流量小，可以实现油箱体积的减小，并且通过转接安装油路板的设计，省去了现有劈木机的诸多连接油管，减少了很多可能发生漏油故障的隐患，且由于劈木机动力大小与推力大小和速度快慢没有直接关联制约关系，使得本申请的动力单元可以通用于各个不同规格大小的劈木机，从而节省制造和管理成本。
附图说明
图1是本申请实施例的一种双向快速节能高效液压劈木机的整体结构示意图；
图2是图1隐藏油箱后的正视图，旨在展示油泵；
图3是本申请实施例的液压油缸和控制单元的结构示意图；
图4是液压油缸的左视图；
图5是图4的A-A截面剖视图；
图6是图5的C部放大示意图；
图7是图5的B-B截面示意图；
图8图7的D部放大示意图。
附图标记：1、机架；2、挡板；3、破木斧；4、液压油缸；41、液压油缸本体；411、缸体；412、油缸前盖；413、油缸后盖；42、大活塞；43、活塞杆；44、液控单向阀；441、活塞阀座；4411、第一通孔；4412、控制油孔；442、活塞顶杆阀芯；443、第一钢球；444、第一弹簧；45、有杆腔；46、无杆腔；5、动力单元；51、发动机；52、转接安装油路板；53、油泵；54、油箱；6、控制单元；61、控制阀；62、弹跳复位机构；63、控制手柄；7、液控开关阀；71、推力控制阀套；711、第二通孔；72、推力控制顶杆阀芯；73、第二钢球；74、第二弹簧；8、快速复位单元；81、中空有孔内拉杆；82、小活塞；821、复位区；822、让位区；9、木托盘。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种双向快速节能高效液压劈木机。
参照图1和图2，一种双向快速节能高效液压劈木机包括机架1、挡板2、破木斧3、液压油缸4、动力单元5、控制单元6、快速复位单元8以及牵引单元；牵引单元包括连接杆、牵引头以及两根牵引链，连接杆一端水平螺栓连接于机架1上，另一端与牵引头螺栓连接，牵引链一端焊接于连接杆上，且牵引链与连接杆的连接处靠近牵引头设置。
参照图1和图2，挡板2竖直焊接于机架1上，机架1、挡板2以及破木斧3之间形成一个用于放置待劈木材的工作空间，为了便于暂存木材，机架1上用铰链方式安装有两个木托盘9，两个木托盘9分别位于工作空腔的相对两侧。
参照图3、图4以及图5，液压油缸4包括液压油缸本体41、大活塞42、活塞杆43以及液控单向阀44，液压油缸本体41包括缸体411、油缸前盖412以及油缸后盖413，缸体411的一端和油缸前盖412螺栓连接，另一端与油缸后盖413螺栓连接，活塞杆43的轴向与挡板2所在平面垂直，活塞杆43一端与大活塞42固定连接，另一端穿过油缸前盖412与破木斧3销钉连接；大活塞42位于缸体411内腔中，且大活塞42的周侧与缸体411内腔壁滑动连接，大活塞42将缸体411内腔分隔为有杆腔45和无杆腔46。
参照图5和图6，液控单向阀44安装于大活塞42上，液控单向阀44包括活塞阀座441、活塞顶杆阀芯442、第一钢球443以及第一弹簧444；活塞阀座441的小端外周侧与活塞顶杆阀芯442内壁之间滑动连接，大活塞42上开设有第一通孔4411，第一通孔4411与活塞阀座441以及活塞顶杆阀芯442的中空相通，有杆腔45和无杆腔46通过第一通孔4411连通。
参照图5和图6，第一弹簧444一端与大活塞42连接，另一端与第一钢球443相接，用于使第一钢球443抵接在第一通孔4411处以封堵第一通孔4411；活塞顶杆阀芯442滑动连接于活塞阀座441上，且活塞顶杆阀芯442能够与复位区821中的液压油接触，复位区821中的液压油在有油压作用时推动活塞顶杆阀芯442与第一钢球443抵接并顶开，使得第一钢球443不再封堵第一通孔4411，以实现有杆腔45和无杆腔46的连通。
参照图7和图8，为了实现有杆腔45和回油管路的连通和满足重载作业工况，油缸前盖412上安装有液控开关阀7，液控开关阀7包括推力控制阀套71、推力控制顶杆阀芯72、第二钢球73以及第二弹簧74；推力控制阀套71安装在油缸前盖412上，油缸前盖412上开设有第二通孔711与系统回油管路相通，有杆腔45和回油管路通过第二通孔711连通。
参照图7和图8，第二弹簧74一端与通过螺赌封装在油缸前盖412的阀孔内，另一端与第二钢球73抵接，用于使第二钢球73抵接于第二通孔711处并将第二通孔711封堵，推力控制顶杆阀芯72滑动连接于推力控制阀套71上，无杆腔46与推力控制顶杆阀芯72通过油路连通，当无杆腔46中的液压油压力达到设定值P时，推力控制顶杆阀芯72在无杆腔46的液压油压力作用下穿过第二通孔711与第二钢球73抵接并顶开，使得第二钢球73不再封堵第二通孔711。
参照图5和图7，快速复位单元8用于实现活塞杆43的快速复位，快速复位单元8包括中空有孔内拉杆81和小活塞82，活塞杆43中空设置，中空有孔内拉杆81一端固定在油缸后盖413上，另一端伸入活塞杆43内腔中与小活塞82螺栓连接，小活塞82与活塞杆43内腔壁滑动连接，且小活塞82将活塞杆43内腔分隔为复位区821和让位区822，大活塞42和活塞杆43上开设有控制油孔4412，复位区821中的液压油途径控制油孔4412朝向活塞顶杆阀芯442施力。
参照图1和图2，动力单元5包括发动机51、转接安装油路板52、油泵53以及油箱54；发动机51的底座与机架1螺栓连接，转接安装油路板52厚度方向的一侧与发动机51螺栓连接，另一侧与油泵53螺栓连接，且发动机51的输出轴穿过转接安装油路板52与油泵53的输入轴键连接；油箱54罩设于油泵53的外周侧，且油箱54与转接安装油路板52螺赌连接，油泵53依次通过转接安装油路板52内设油路和输油管路连接在油缸前盖412上，通过控制单元6再向复位区812或无杆腔46中输送液压油。
参照图3和图4，控制单元6包括控制阀61、弹跳复位机构62以及控制手柄63，控制阀61与油缸前盖412板式连接，油缸前盖412和油缸后盖413之间通过两根钢管油管直接插入式连通，通过操作控制手柄63可以控制钢管油管内的液压油流向，弹跳复位机构62在液压油缸4复位过程中当活塞杆43回收到位后实现控制阀手柄自动回到中位。
本申请实施例一种双向快速节能高效液压劈木机的实施原理为：将待劈的木材放置于木托盘9上，然后使得一根木材进入到工作空间中，控制手柄63，使得发动机51带动油泵53泵出的高压油依次通过转接安装油路板52和输油管路进入无杆腔46中，由于外在载荷较小，泵入无杆腔46的液压油使得无杆腔46油压升高，无杆腔46中的液压油推动大活塞42滑动，此时有杆腔45中全部封闭，有杆腔45中液压油压力快速升高，直至有杆腔45中液压油压力大于无杆腔46中液压油的压力，有杆腔45中油压作用于第一钢球443上并克服第一弹簧444的弹力将第一钢球443推开，第一通孔4411打开，此时有杆腔45中的液压油经由第一通孔4411直接进入无杆腔46中，由于无杆腔46中液压油大部分将来自于有杆腔45，使得油泵流量只需要相当于常规油缸1/7的流量就可以获得比常规油缸更快的推出速度；所以实现了小流量驱动活塞杆43快速推出，直至破木斧3与木材碰触。
破木斧3与木材抵接时，油泵53继续向无杆腔46中泵入液压油，由于受载荷较大，活塞杆43与大活塞42保持不动，直至无杆腔46中的液压油压力上升达到设定值P，此时无杆腔46中的液压油通过油路向推力控制顶杆阀芯72施力，推力控制顶杆阀芯72向第二钢球73施力，使得第二钢球73克服第二弹簧74的弹力不再封堵第二通孔711，有杆腔45和回油管路通过第二通孔711连通，有杆腔45中的液压油压力迅速降低，此时无杆腔46的液压油压力大于有杆腔45的液压油压力，大活塞42上的液控单向阀44立即自动关闭，无杆腔46中的高压液压油全部作用于大活塞42上，产生巨大推力，破木斧3将木材劈破，当木材被瞬间劈开后，油缸的载荷立即变小，此时无杆腔46内油压随之下降，推力控制顶杆阀芯72上受到的液压力小于第二弹簧74的弹力，第二钢球73立即复位将第二通孔封闭；使得有杆腔45重新处于封闭状态，有杆腔45一封闭，其油压立即上升并超过无杆腔46压力，直接推开第一钢球443，使得有杆腔45内液压油全部流入无杆腔46，快速将活塞杆43完全推出；将木材完全劈开。
木材完全劈开后，活塞杆43需要复位，此时操纵控制手柄63，使得发动机51带动油泵53泵出的高压油依次通过转接安装油路板52和输油管路进入中空有孔内拉杆81的内腔中，并进入复位区821，然后使得活塞杆43和大活塞42在液压油的作用下快速拉回，此时，复位区821内的液压油经控制油孔4412向活塞顶杆阀芯442施力，使得活塞顶杆阀芯442推动第一钢球443运动，第一钢球443克服第一弹簧444的弹力不再封堵第一通孔4411，无杆腔46中的液压油通过第一通孔4411直接进入有杆腔45中，活塞杆43带动破木斧3顺利急速复位。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双向快速节能高效液压劈木机，其特征在于，包括机架(1)、挡板(2)、破木斧(3)、液压油缸 (4)、动力单元(5)以及控制单元(6)；
所述挡板(2)与所述机架(1)连接，所述机架(1)、挡板(2)以及破木斧(3)之间形成用于放置木头的工作空间；
所述动力单元(5)安装于所述机架(1)上，用于为所述液压油缸 (4)提供动力；
所述控制单元(6)集成在所述液压油缸(4)上，用于控制所述动力单元(5)和所述液压油缸(4)的动力传递；
所述液压油缸(4)包括液压油缸本体(41)、大活塞(42)、活塞杆(43)以及液控单向阀(44)；
所述大活塞(42)与所述活塞杆(43)连接，所述活塞杆(43)伸出所述液压油缸本体(41)与所述破木斧(3)连接，且所述大活塞(42)滑动连接于所述液压油缸本体(41)内，并将所述液压油缸本体(41)的内腔分隔为有杆腔(45)以及无杆腔(46)；
所述液控单向阀(44)安装于所述大活塞(42)上，所述有杆腔(45)和所述无杆腔(46)通过所述液控单向阀(44)连通；
所述液压油缸本体(41)包括缸体(411)、油缸前盖(412)以及油缸后盖(413)；
所述缸体(411)一端与所述油缸后盖(413)连接，另一端与所述油缸前盖(412)连接，所述油缸前盖(412)的远离所述缸体(411)一侧与所述机架(1)连接，且所述油缸前盖(412)上安装有液控开关阀(7)，所述无杆腔(46)中的液压油压力达到设定值P时，所述液控开关阀(7)开启，使得所述有杆腔(45)与回油管路连通；
还包括快速复位单元(8)，所述快速复位单元(8)包括中空有孔内拉杆(81)和小活塞(82)；
所述活塞杆(43)中空设置；
所述中空有孔内拉杆(81)一端与所述油缸后盖（413）固定连接，另一端穿过所述大活塞(42)并伸入所述活塞杆(43)内腔中，且所述中空有孔内拉杆(81)与所述大活塞(42)滑动连接；
所述小活塞(82)与所述中空有孔内拉杆(81)一端连接，且所述小活塞(82)周侧与所述活塞杆(43)内腔壁滑动连接，所述小活塞(82)将所述活塞杆(43)内腔分隔为复位区(821)和让位区(822)；
所述大活塞（42）和活塞杆（43）上开设有控制油孔(4412)，所述复位区(821)内的液压油通过所述控制油孔(4412)控制所述液控单向阀(44)开启。
2.根据权利要求1所述的双向快速节能高效液压劈木机，其特征在于，所述液控单向阀(44)包括活塞阀座(441)、活塞顶杆阀芯(442)、第一钢球(443)以及第一弹簧(444)；
所述活塞阀座(441)以及活塞顶杆阀芯(442)为中空；所述大活塞（42）上开设有第一通孔(4411)，所述有杆腔(45)和所述无杆腔(46)通过所述第一通孔(4411)连通；
所述第一弹簧(444)一端与所述大活塞（42）连接，另一端与所述第一钢球(443）连接，用于使所述第一钢球(443)封堵所述第一通孔(4411)；
所述活塞顶杆阀芯(442)滑动连接于所述活塞阀座(441)上，且所述活塞顶杆阀芯(442)的顶杆能够穿过所述第一通孔(4411)并与所述第一钢球(443)抵接。
3.根据权利要求1所述的双向快速节能高效液压劈木机，其特征在于，所述液控开关阀(7)包括推力控制阀套(71)、推力控制顶杆阀芯(72)、第二钢球(73)以及第二弹簧(74)；
所述油缸前盖(412)上开设有第二通孔(711)，所述有杆腔(45)和系统回油管路通过所述第二通孔(711)连通；
所述第二弹簧(74)一端与油缸前盖（412）固定连接，另一端与所述第二钢球(73)连接，用于使所述第二钢球(73)封堵所述第二通孔(711)；
所述推力控制顶杆阀芯(72)滑动连接于所述推力控制阀套(71)上，且所述推力控制顶杆阀芯(72)的顶杆能够穿过所述第二通孔(711)并与所述第二钢球(73)抵接。
4.根据权利要求1所述的双向快速节能高效液压劈木机，其特征在于，所述动力单元(5)包括发动机(51)、转接安装油路板(52)、油泵(53)以及油箱(54)；
所述发动机(51)与所述机架(1)连接；
所述转接安装油路板(52)一侧与所述发动机(51)连接，另一侧与所述油泵(53)连接；
所述油箱(54)罩设于所述油泵(53)外周侧，且所述油箱(54)与所述转接安装油路板(52)连接；
所述油泵(53)依次通过所述转接安装油路板(52)和输油管路连接到所述油缸前盖（412），并经控制单元（6）分别向所述复位区（821）或所述无杆腔(46)中输送液压油。
5.根据权利要求1所述的双向快速节能高效液压劈木机，其特征在于，所述机架(1)上连接有木托盘(9)。
6.根据权利要求1所述的双向快速节能高效液压劈木机，其特征在于，所述控制单元(6)包括控制阀(61)；
所述控制阀(61)与所述油缸前盖(412)板式连接，所述油缸前盖(412)和所述油缸后盖(413)之间通过两根连接油管连通，且所述控制阀(61)用于控制所述连接油管分别对所述无杆腔（46）或所述复位区（821）供油。
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