CN2439946Y - 一种全自动液压榨油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动液压榨油机,它主要由顶板1、拉杆2、底板3、液压缸4、压板5、底架6和电机8、油箱10、油泵9、管路14及单向阀13、控制阀12、溢流阀11组成,在榨油过程中,只需轻轻扳动控制网12的手柄,就能自动实现油料作物的预榨、压榨、退榨,无需手工和停机操作,具有自动化程度高、操作简便、省时省力、工作效率高的优点,又可提高出油率,减少抬饼、冒渣现象。

Description

一种全自动液压榨油机

本实用新型属于一种农副产品加工机械，尤其是油料作物的加工机械。

在本实用新型作出之前，我国农村油料作物的加工普遍采用了液压榨油机，如6YSD-1.0B型卧式液压榨油机，该机主要由顶板，拉杆、底板、单向液压缸及压板、螺杆及棘轮、电机及减速器、同心双级高低压柱塞泵、底架等组成，其工作原理类似于千斤顶，在榨油时一般要求在榨油初时即预榨时，压榨速度快而压力低，将物料预榨，接下来榨油阶段为防止冒料抬饼及提高出油率，要求压榨速度缓慢而压力高。当饼状物料装好后，压板与物料间有一空隙，此时要扳动装在液压缸活塞前端内的螺杆及棘轮装置，使压板靠紧物料，然后开机进入预榨，此时在电机及减速器带动下，同心双级高低压柱塞泵的低压柱塞泵工作，泵出大流量低压力的液压油给液压缸，使活塞快速前进，在预榨结束时要停机，通过手工拨动同心双级油泵上的一个锁定装置，将低压柱塞泵锁定，然后重新开机由高压柱塞泵工作提供小流量高压力液压油给液压缸，使活塞缓慢而有力地向前压榨物料出油；由于采用的液压缸是单向动作的，只能压榨不能退榨，所以当压榨结束的，又心须再停机，再反向扳动棘轮机构，带动螺杆转动，从而迫使活塞带动压板回位，实现退榨。

从上述可见，该类榨油机存在着两个缺陷：1、由于同心双级高低压柱塞泵的工作转换须在停机状态下操作，影响了榨油的连续性，降低了榨油机工作效率；2、退榨必须在停机状态下靠棘轮装置来完成，而棘轮装置必须手工操作，劳动强度大，费力费时，操作繁杂而工作效率低。

本实用新型的目的是提供一种全自动液压榨油机，能实现榨油机的自动退榨和高低压泵工作状态的自动转换，无需手工操作，从而大大减轻操作强度，减少停机时间，达到省力省力，提高榨油工作效率和出油率的目的，并减少冒料及抬饼现象。

本实用新型的目的是由下述技术方案来实现的：这种全自动液压榨油机主要由顶板、拉杆、底板、液压缸、底架、压板和泵阀系统组成，液压缸固定在底板中孔内，压板与液压缸活塞前端固接，拉杆将顶板与底板连成一体，顶板与底板固定在底架上；泵阀系统包括电机、油箱、管路、油泵；所述的液压缸是一可双向动作的液压缸，所述的油泵是由柱塞泵与齿轮泵组成一体的高低压油泵，所述的泵阀系统还包括一个溢流阀、一个控制阀，一个单向阀；油泵与电机主轴连接，其中齿轮泵的进油管与油箱连通，其出油管的一支与柱塞泵进油口连通，另一支与溢流阀进油口连通；柱塞泵的出油管直接与控制阀进油口连通，并与溢流阀出油口连通；控制阀的两个出油口与单向阀的两个进油口连通，单向阀的两个出油口分别与液压缸前后端的两个进油口连通，单向阀的回油口与油箱连通。

本实用新型与原有技术相比具有以下优点：一是操作简便省力，整个榨油过程只需轻轻扳动控制阀手柄即可，劳动强度大大降低；二是可实现低油压与高油压、快速与慢速之间的自动转换，无需停机和手动退榨，使榨油效果最佳，提高了榨油机工作效率和出油率，并减少抬饼、冒渣现象。

下面结合附图和实施例进一步描述本实用新型：

图1是本实用新型全自动液压榨油机的结构示意图。

在图1的实施例中，顶板1和底板3为方形钢质材料制成，四角钻有圆孔，用4根钢质拉杆2连成一体，其中一根拉杆2可拆卸，以方便物料装卸；采用双向动作的液压缸4，并用螺钉固定在底板3的中孔内，底架6采用木质井字结构，顶板1和底板3固定在底架6上，泵阀系统7中的电机8通过连轴器与油泵9连接，油泵9是由齿轮泵91和柱塞泵92制成一体，齿轮泵91泵油压力为0.5-2.0MPa，柱塞泵92泵油压力为25-30MPa；齿轮泵91吸油管与油箱10连通，齿轮泵91供给柱塞泵92的油路设置在油泵9的内部，其另一出油管与溢流阀11进油口连通，柱塞泵92的出油管与控制阀12进油口连通，并与溢流阀11出油口连通，控制阀12的两根出油管，一根是预榨/压榨油管，一根是退榨油管，与单向阀13的两个进油口连通，单向阀13的两个出油管分别与液压缸4前后端的两个进油口连通，单向阀13的回油管与油箱连通，泵阀之间的管路14采用高压无缝油管。

本实用新型全自动液压榨油机工作原理是这样的：当饼状物料装入顶板1与压板5之间的4根拉杆2内空后，启动电机8，带动油泵9工作，将控制阀12的手柄轻轻板向压榨位置，此时主要由齿轮泵91向液压缸4后端供油，齿轮泵91泵出的油量大压力低，液压油通过益流阀11，控制阀12和单向阀13，进入液压缸4后端，使液压缸4活塞连同压板5快速向前运动，压向物料；当压板5压到物料并逐渐压进时，液压缸4负载不断增加，油路中油压也不断增加，当油压增加到一定值时(不超过齿轮泵91泵压)，溢流阀11自动关闭齿轮泵91供给溢流阀11的油路，仅靠柱塞泵92泵出的高压油通过控制阀12、单向阀13继续供给液压缸4后端，由于柱塞92泵出的油量少但压力高，使液压缸4活塞的快进自动地转变为缓慢而有力的压进，压板5缓缓地压榨物料慢慢地出油，达到榨油最佳效果，又可防止物料抬饼和冒渣现象发生；当压榨至整个活塞行程时，只需轻轻扳动控制阀12手柄至退榨位置，控制阀12压榨油管中的油切换到退榨油管送给单向阀13，并与液压缸4的前端进油口连通，同时单向阀13又将液压缸4后端油路与回油口接通，使液压缸4后端的液压油回到油箱10，液压缸4的活塞在前端油压作用下反向回位，一当压板5脱离物料，液压缸4卸下负载，油路中油压也降低，此时溢流阀11又自动将齿轮泵91泵出的低压油路开启，油路中供油量增大，使液压缸4的活塞快速回位而达到快速退榨目的。在整个预榨、压榨、退榨过程，只需轻轻扳动控制阀12的手柄，简便省力，一般可节省劳力50％，且劳动强度大大降低，又不需要停机操作，可提高工作效率30-40％，出油率也可提高5-10％。

Claims (1)

1、一种全自动液压榨油机，它主要由顶板(1)、拉杆(2)、底板(3)、液压缸(4)、底架(6)、压板(5)、和泵阀系统(7)组成，液压缸(4)固定在底板(3)的中孔内，压板(5)与液压缸(4)活塞前端固接，拉杆(2)将顶板(1)与底板(3)连成一体，顶板(1)和底板(3)固定在底架(6)上，泵阀系统(7)包括电机(8)、油箱(10)、管路(14)、油泵(9)，其特征在于：所述的液压缸(4)是一个可双向动作的液压缸；所述的油泵(9)是由柱塞泵(92)和齿轮泵(91)组成一体的高低压油泵；所述的泵阀系统(7)还包括一个溢流阀(11)，一个控制阀(12)和一个单向阀(13)，油泵(9)与电机(8)主轴连接，其中齿轮泵(91)的吸油管与油箱(10)连通，其出油管的一支与柱塞泵(92)吸油口连通，另一支与溢流阀(11)进油口连通；柱塞泵(92)的出油管直接与控制阀(12)进油口连通，并与溢流阀(11)出油口连通；控制阀(12)的两个出油口与单向阀(13)的两个进油口连通，单向阀(13)的两个出油口分别与液压缸(4)前后端的两个进油口连通，单向阀(13)的回油口与油箱(10)连通。

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