CN114311800A - 一种压榨式脱水机压榨过程控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压榨式脱水机压榨过程控制方法，包括如下步骤：（1）压榨式脱水机入料；（2）压榨式脱水机进行第一阶段的下压；（3）压榨式脱水机进行第二阶段的下压；（4）压榨式脱水机进入保压阶段；（5）压榨式脱水机出料。其中非巾类压榨脱水还包括预压阶段，预压阶段位于入料与第一阶段下压之间。本发明通过对压榨式脱水机压榨过程进行控制，一方面大大提高了压榨脱水效率，另一方面保证了压榨过程中布草的破损率的降低，具有广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于布草脱水技术领域，具体涉及一种压榨式脱水机压榨过程控制方法。
背景技术
压榨式布草脱水机用于对洗涤后的床单、被套、毛巾、病号服、衬垫等的纺织品的压榨脱水广泛用于医院、宾馆等场所。
对于织物采用隧道式洗衣机进行清洗后，一般需要采用压榨式脱水机进行脱水处理，现有的压榨式脱水机，压力巨大，而经过洗涤的布草中难免会存在气泡，在压榨脱水时，常常出现布草受压破损的问题，而为了缩短循环周期，压头在下压过程中快速接触布草，这时对于一些密度较高，透气性较差的布草，布草中的气泡容易在快速的高压过程中爆破，这样对布草产生不可恢复的破损。
而且，现有的压榨式脱水机在进行压榨过程中，程序控制设置不合理，比如压榨行程、压榨时间等设置不合理，导致整体脱水效率低，且对布草等造成破损的影响。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种压榨式脱水机压榨过程控制方法。
技术方案：本发明所述的一种压榨式脱水机压榨过程控制方法，包括如下步骤：
（1）压榨式脱水机入料；
（2）压榨式脱水机进行第一阶段的下压；
（3）压榨式脱水机进行第二阶段的下压；
（4）压榨式脱水机进入保压阶段；
（5）压榨式脱水机出料。
进一步的，所述步骤（1）与步骤（2）之间还包括预压阶段。
进一步的，所述预压阶段是压榨式脱水机主油缸带动加压水囊快速下压至预压位置后，迅速抬起至预压上抬位置。
进一步的，所述步骤（2）是压榨式脱水机主油缸带动加压水囊下压至下压一段位置，然后上抬至初始位置。
进一步的，所述步骤（3）是压榨式脱水机主油缸带动加压水囊下压至下压二段位置，然后上抬至初始位置。
进一步的，所述步骤（4）是压榨式脱水机主油缸带动加压水囊一直下压，并保持一段时间，然后上抬至初始位置。
进一步的，所述第一阶段的下压的压力值小于所述第二阶段的下压压力值。
进一步的，所述第一阶段的下压速度大于所述第二阶段的下压速度。
进一步的，所述步骤（4）还包括加压水囊保护，通过实时检测加压水囊的压力，若达到阈值则结束保压。
进一步的，所述预压阶段、第一阶段的下压、第二阶段的下压步骤中，同时检测加压水囊的压力，若加压水囊的压力值达到保压阈值，则直接进入保压阶段。
有益效果：本发明的有益效果如下：
（1）本发明针对巾类和非巾类待脱水产品进行了区分，非巾类产品包括有预压阶段，预压阶段是将布草拍打均匀和通过用活塞带动篮子内空气压力将布草外的多余水分快速排出；而巾类产品则不需要进行预压阶段；
（2）本发明的压榨式脱水机主下压阶段分为第一阶段的下压和第二阶段的下压，两个下压阶段的下压速度不同，第一阶段的下压的目的是将布草中的空气和水快速排出，而第二阶段的下压目的是将布草中多余的空气和水慢慢排出；
（3）本发明的压榨式脱水机在保压阶段，通过脱水机持续的下压，从而将已经压实的布草中的多余的水挤压出来，实现最终的脱水目的；同时在保压阶段启动水囊保护程序，防止对下压水囊造成损伤；
（4）本发明在预压、下压一段以及下压二段均设有水囊压力检测程序，即当其中任意一个程序中检测到水囊压力达到保压阶段的阈值压力值，则表明该阶段已经完成保压阶段要求，则直接进入保压程序，大大提高了脱水效率。
附图说明
图1为本发明一个实施例的流程图；
图2为本发明另一个实施例的流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
实施例1
如图1所示，一种巾类压榨式脱水机压榨过程控制方法，包括如下步骤：
（1）压榨式脱水机入料。隧道式洗衣机将洗好的布草倒仓至压榨式脱水机内。其中在倒仓前，压榨式脱水机的副油缸需要先注压。入料后首先判断布草是否全部进入压榨式脱水机篮子内，若全部进入则进入下一步骤，若没有全部进入则发出预警，直到布草全部进入压榨式脱水机篮子内为止。
（2）压榨式脱水机进行第一阶段的下压。压榨式脱水机主油缸带动加压水囊下压至下压一段位置，然后上抬至初始位置。该阶段的目的是将布草中的空气和水快速排出。
本实施例中，优选地压榨式脱水机主油缸带动加压水囊下压行程为1100-1250mm，该距离是指加压水囊从初始位置至下压位置的距离，当下压到指定行程位置后，主油缸带动加压水囊继续运行第二阶段下压程序。
本实施例中，加压水囊下压行程距离与待脱水布草的重量相关，待脱水布草的重量越大，加压水囊下压行程距离就短；相反，待脱水布草的重量越小，加压水囊下压行程距离就长。因为待脱水布草的重量越大，相对体积就较大，此时应当适当减少加压水囊下压行程距离，从而防止过大的下压行程损失布草，同时也防止对加压水囊造成损伤。
本实施例中，具体的，根据不同的待脱水布草重量，当重量小于35kg时，优选加压水囊下压行程优选为1200-1250mm；当重量位于35kg-50 kg时，优选加压水囊下压行程优选为1150-1200mm；当重量大于50 kg时，优选加压水囊下压行程优选为1100-1150mm。
本实施例中，第一阶段下压时，下压压力优选为80-120Pa，下压速度为50-100mm/s，该阶段的下压速度可以稍微快一点，下压速度可以大于第二阶段的下压速度，目的是快速的将布草中的空气和水快速排出，提高脱水效率。
同时，第一阶段的下压目的是快速的将布草中的空气和水快速排出，所以下压压力值可以小一点，优选小于第二阶段的下压压力值。
本实施例中优选地，在该阶段，同时实时检测加压水囊的压力，若加压水囊的压力值达到保压阈值，则直接进入保压阶段；若加压水囊的压力值未达到保压阈值，则进入下一阶段下压。在该阶段，加压水囊的保压阈值范围为10-15Pa。
同时实时检测加压水囊的压力值的目的是，因为不同材质的布草内所含的水分以及空气含量不同，如果经过第一阶段的下压程序，布草已经完成脱水，且压力值达到保压阈值，则直接进入保压阶段即可，没有必要再进行一次下压，反而会对布草产生损伤，同时这样设置也大大提高了效率。
本实施例中，为了给每个阶段一点缓冲时间，在每个阶段的启动前后均可以设置等待延时时间，第一阶段的下压优选下压等待延时时间为2-5S。
（3）压榨式脱水机进行第二阶段的下压，该阶段压榨式脱水机主油缸带动加压水囊下压至下压二段位置，然后上抬至初始位置。该阶段的目的是将布草中多余的空气和水排出。
本实施例中，优选地压榨式脱水机主油缸带动加压水囊下压行程为1100-1350mm，该距离是指加压水囊从初始位置至下压位置的距离，当下压到指定行程位置后，主油缸带动加压水囊上抬至初始位置。
该阶段，因为经过第一阶段的下压，待脱水布草体积大幅度减小，因此可以相对第一阶段进一步增加下压距离。
本实施例中，第二阶段下压时，下压压力优选为100-150Pa，下压速度为30-80mm/s，该阶段的下压速度可以稍微慢一点，下压速度可以小于第一阶段的下压速度，目的是快速的将布草中多余的空气和水排出，进一步提高脱水效率。
同时，第二阶段的下压目的是将布草中多余的空气和水排出，所以下压压力值可以大一点，优选大于第一阶段的下压压力值。
本实施例中优选地，在第二下压阶段，同样实时检测加压水囊的压力，若加压水囊的压力值达到保压阈值，则直接进入保压阶段；若加压水囊的压力值未达到保压阈值，则进入下一阶段程序。在该阶段，加压水囊的保压阈值范围为10-15Pa。
同时实时检测加压水囊的压力值的目的是，因为不同材质的布草内所含的水分以及空气含量不同，如果经过第二阶段的下压程序，布草已经完成脱水，且压力值达到保压阈值，则直接进入保压阶段即可，没有必要再进行一次下压，反而会对布草产生损伤，同时这样设置也大大提高了效率。
本实施例中，若经过第二阶段的下压程序，加压水囊的压力值还是未达到保压阈值，即表示经过两个阶段的下压布草内还含有水分和空气，还未达到保压阶段要求。此时根据需要，可以再进行一次下压程序，具体下压程序与第二阶段下压相同，直到加压水囊的压力值达到保压阈值，即进入下一阶段：保压阶段。
（4）压榨式脱水机进入保压阶段，压榨式脱水机主油缸带动加压水囊一直下压，并保持一段时间，然后上抬至初始位置，该阶段主要是将已经压实的布草中多余的水挤压出来。
保压阶段对加压水囊的下压行程没有具体要求，就是一直往下压即可。
本实施例中，保压阶段，保压压力优选为150-250Pa，保压时间为20-60s，下压速度为30-60mm/s，该阶段与前两个阶段不同的是，加压水囊持续向下下压，直到达到保压压力值范围内即可，然后保压一段时间，保压时间到达后上抬至初始位置。该阶段的目的是将已经压实的布草中多余的水挤压出来，实现最终的脱水。
本实施例中，保压结束后，加压水囊活塞上抬压力为80-120Pa，加压水囊活塞上抬速度为50-60 mm/s。
本实施例中，由于在保压阶段需要持续的加压，对加压水囊的压力极限也是一种挑战，因此在保压阶段，需要对加压水囊的压力值设置一个阈值，即加压水囊保护程序。加压水囊保护程序是通过实时检测加压水囊的压力，若达到阈值则结束保压，保护加压水囊，避免损伤。
本实施例中，无论是在保压阶段，还是在前几个阶段，都可以启动加压水囊保护程序，进一步扩大对加压水囊的保护。本实施例中优选地，加压水囊的保护阈值范围为12-18Pa，即达到该阈值范围时，不管加压阶段还是保压阶段，均停止加压或保压，以保护水囊。
同时，还可以通过限定水囊行程对水囊进行保护，比如可以通过限定水囊最大行程范围为1400-1500mm，对水囊进行保护。
（5）压榨式脱水机出料，压榨式脱水机保压结束后，当穿梭车处于空闲状态时启动出料程序，将脱水后的布草输出进入下一道工序。
本实施例中的巾类主要是指毛巾、浴巾等。
实施例2
如图2所示，一种非巾类压榨式脱水机压榨过程控制方法，包括如下步骤：
（1）压榨式脱水机入料。隧道式洗衣机将洗好的布草倒仓至压榨式脱水机内。其中在倒仓前，压榨式脱水机的副油缸需要先注压。入料后首先判断布草是否全部进入压榨式脱水机篮子内，若全部进入则进入下一步骤，若没有全部进入则发出预警，直到布草全部进入压榨式脱水机篮子内为止。
（2）压榨式脱水机预压。预压阶段是压榨式脱水机主油缸带动加压水囊快速下压至预压位置后，迅速抬起至预压上抬位置。该阶段主要是将布草拍打均匀和通过用活塞带动篮子内空气压力将布草外的多余水分快速排出。
本实施例中，优选地压榨式脱水机主油缸带动加压水囊预压行程为1000-1250mm，该距离是指加压水囊从初始位置至下压位置的距离，当下压到指定行程位置后，主油缸带动加压水囊继续运行第二阶段下压程序。
本实施例中，在预压阶段，加压水囊下压行程距离与待脱水布草的重量相关，待脱水布草的重量越大，加压水囊下压行程距离就短；相反，待脱水布草的重量越小，加压水囊下压行程距离就长。因为待脱水布草的重量越大，相对体积就较大，此时应当适当减少加压水囊下压行程距离，从而防止过大的下压行程损失布草，同时也防止对加压水囊造成损伤。
本实施例中，在预压阶段，具体的，根据不同的待脱水布草重量，当重量小于35kg时，优选加压水囊下压行程优选为1200-1250mm；当重量位于35kg-50 kg时，优选加压水囊下压行程优选为1150-1200mm；当重量大于50 kg时，优选加压水囊下压行程优选为1000-1150mm。
本实施例中，预压阶段下压时，预压下压压力优选为50-120Pa，预压上抬压力优选为80-120Pa，预压下压速度优选为60-80mm/s，预压上抬速度优选为80-120mm/s。该阶段的下压速度可以稍微快一点，下压行程可以相对第一段下压短一点，目的是快速的将布草中的空气和水快速排出，提高脱水效率。
在非巾类压榨过程中，比如床单被套根据制成材料以及客户要求的不同，非巾类压榨过程分为正常压，需要轻压或者轻轻压的情况。比如在预压阶段，正常压的非巾类布草可以下压压力大一点，比如100-120Pa，需要轻压时可以采用80-100 Pa的压力，当需要轻轻压时选择50-80 Pa的压力。也就是说，根据不同的布草要求，可以在具体范围内选择合适的压力值，如下程序原理相同。
本实施例中优选地，在该阶段，实时检测加压水囊的压力，若加压水囊的压力值达到保压阈值，则直接进入保压阶段；若加压水囊的压力值未达到保压阈值，则进入下一阶段工序。在该阶段，加压水囊的保压阈值范围为15-18Pa。
同时实时检测加压水囊的压力值的目的是，因为不同材质的布草内所含的水分以及空气含量不同，如果经过预压阶段的下压程序，布草已经完成脱水，且压力值达到保压阈值，则直接进入保压阶段即可，没有必要再进行第一阶段的下压，反而会对布草产生损伤，同时这样设置也大大提高了效率。
（3）压榨式脱水机进行第一阶段的下压。压榨式脱水机主油缸带动加压水囊下压至下压一段位置，然后上抬至初始位置。该阶段的目的是将布草中的空气和水快速排出。
本实施例中，优选地压榨式脱水机主油缸带动加压水囊下压行程为1100-1250mm，该距离是指加压水囊从初始位置至下压位置的距离，当下压到指定行程位置后，主油缸带动加压水囊上抬至预压设定位置：900-1000mm。
本实施例中，加压水囊下压行程距离与待脱水布草的重量相关，待脱水布草的重量越大，加压水囊下压行程距离就短；相反，待脱水布草的重量越小，加压水囊下压行程距离就长。因为待脱水布草的重量越大，相对体积就较大，此时应当适当减少加压水囊下压行程距离，从而防止过大的下压行程损失布草，同时也防止对加压水囊造成损伤。
本实施例中，具体的，根据不同的待脱水布草重量，当重量小于35kg时，优选加压水囊下压行程优选为1200-1250mm；当重量位于35kg-50 kg时，优选加压水囊下压行程优选为1150-1200mm；当重量大于50 kg时，优选加压水囊下压行程优选为1100-1150mm。
本实施例中，第一阶段下压时，下压压力优选为60-100Pa，下压速度为40-100mm/s，该阶段的下压速度可以稍微快一点，下压速度可以大于第二阶段的下压速度，目的是快速的将布草中的空气和水快速排出，提高脱水效率。
同时，第一阶段的下压目的是快速的将布草中的空气和水快速排出，所以下压压力值可以小一点，优选小于第二阶段的下压压力值。
本实施例中优选地，在该阶段，同时实时检测加压水囊的压力，若加压水囊的压力值达到保压阈值，则直接进入保压阶段；若加压水囊的压力值未达到保压阈值，则进入下一阶段下压。在该阶段，加压水囊的保压阈值范围为15-18Pa。
同时实时检测加压水囊的压力值的目的是，因为不同材质的布草内所含的水分以及空气含量不同，如果经过第一阶段的下压程序，布草已经完成脱水，且压力值达到保压阈值，则直接进入保压阶段即可，没有必要再进行一次下压，反而会对布草产生损伤，同时这样设置也大大提高了效率。
本实施例中，为了给每个阶段一点缓冲时间，在每个阶段的启动前后均可以设置等待延时时间。
（4）压榨式脱水机进行第二阶段的下压，该阶段压榨式脱水机主油缸带动加压水囊下压至下压二段位置，然后上抬至初始位置。该阶段的目的是将布草中多余的空气和水排出。
本实施例中，优选地压榨式脱水机主油缸带动加压水囊下压行程为1100-1350mm，该距离是指加压水囊从初始位置至下压位置的距离，当下压到指定行程位置后，主油缸带动加压水囊上抬至初始位置。
该阶段，因为经过第一阶段的下压，待脱水布草体积大幅度减小，因此可以相对第一阶段进一步增加下压距离。
本实施例中，第二阶段下压时，下压压力优选为100-150Pa，下压速度为30-60mm/s，该阶段的下压速度可以稍微慢一点，下压速度可以小于第一阶段的下压速度，目的是快速的将布草中多余的空气和水排出，进一步提高脱水效率。
同时，第二阶段的下压目的是将布草中多余的空气和水排出，所以下压压力值可以大一点，优选大于第一阶段的下压压力值。
本实施例中优选地，在第二下压阶段，同样实时检测加压水囊的压力，若加压水囊的压力值达到保压阈值，则直接进入保压阶段；若加压水囊的压力值未达到保压阈值，则进入下一阶段程序。在该阶段，加压水囊的保压阈值范围为15-18Pa。
同时实时检测加压水囊的压力值的目的是，因为不同材质的布草内所含的水分以及空气含量不同，如果经过第二阶段的下压程序，布草已经完成脱水，且压力值达到保压阈值，则直接进入保压阶段即可，没有必要再进行一次下压，反而会对布草产生损伤，同时这样设置也大大提高了效率。
本实施例中，若经过第二阶段的下压程序，加压水囊的压力值还是未达到保压阈值，即表示经过两个阶段的下压布草内还含有水分和空气，还未达到保压阶段要求。此时根据需要，可以再进行一次下压程序，具体下压程序与第二阶段下压相同，直到加压水囊的压力值达到保压阈值，即进入下一阶段：保压阶段。
（5）压榨式脱水机进入保压阶段，压榨式脱水机主油缸带动加压水囊一直下压，并保持一段时间，然后上抬至初始位置，该阶段主要是将已经压实的布草中多余的水挤压出来。
保压阶段对加压水囊的下压行程没有具体要求，就是一直往下压即可。
本实施例中，保压阶段，保压压力优选为100-160Pa，保压时间为20-50s，下压速度为30-50mm/s，该阶段与前两个阶段不同的是，加压水囊持续向下下压，直到达到保压压力值范围内即可，然后保压一段时间，保压时间到达后上抬至初始位置。该阶段的目的是将已经压实的布草中多余的水挤压出来，实现最终的脱水。
本实施例中，保压结束后，加压水囊活塞上抬压力为80-120Pa，加压水囊活塞上抬速度为50-60 mm/s。
本实施例中，由于在保压阶段需要持续的加压，对加压水囊的压力极限也是一种挑战，因此在保压阶段，需要对加压水囊的压力值设置一个阈值，即加压水囊保护程序。加压水囊保护程序是通过实时检测加压水囊的压力，若达到阈值则结束保压，保护加压水囊，避免损伤。
本实施例中，无论是在保压阶段，还是在前几个阶段，都可以启动加压水囊保护程序，进一步扩大对加压水囊的保护。本实施例中优选地，加压水囊的保护阈值范围为18-20Pa，即达到该阈值范围时，不管加压阶段还是保压阶段，均停止加压或保压，以保护水囊。
同时，还可以通过限定水囊行程对水囊进行保护，比如可以通过限定水囊最大行程范围为1400-1500mm，对水囊进行保护。
（6）压榨式脱水机出料，压榨式脱水机保压结束后，当穿梭车处于空闲状态时启动出料程序，将脱水后的布草输出进入下一道工序。
本实施例中，非巾类是指床单、被套、枕套等。
本发明针对巾类和非巾类待脱水产品进行了区分，非巾类产品包括有预压阶段，预压阶段是将布草拍打均匀和通过用活塞带动篮子内空气压力将布草外的多余水分快速排出；而巾类产品则不需要进行预压阶段；
本发明的压榨式脱水机主下压阶段分为第一阶段的下压和第二阶段的下压，两个下压阶段的下压速度不同，第一阶段的下压的目的是将布草中的空气和水快速排出，而第二阶段的下压目的是将布草中多余的空气和水慢慢排出；
本发明的压榨式脱水机在保压阶段，通过脱水机持续的下压，从而将已经压实的布草中的多余的水挤压出来，实现最终的脱水目的；同时在保压阶段启动水囊保护程序，防止对下压水囊造成损伤；
本发明在预压、下压一段以及下压二段均设有水囊压力检测程序，即当其中任意一个程序中检测到水囊压力达到保压阶段的阈值压力值，则表明该阶段已经完成保压阶段要求，则直接进入保压程序，大大提高了脱水效率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种压榨式脱水机压榨过程控制方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）压榨式脱水机入料；
（2）压榨式脱水机进行第一阶段的下压；
（3）压榨式脱水机进行第二阶段的下压；
（4）压榨式脱水机进入保压阶段；
（5）压榨式脱水机出料。
2.根据权利要求1所述的一种压榨式脱水机压榨过程控制方法，其特征在于：所述步骤（1）与步骤（2）之间还包括预压阶段。
3.根据权利要求2所述的一种压榨式脱水机压榨过程控制方法，其特征在于：所述预压阶段是压榨式脱水机主油缸带动加压水囊快速下压至预压位置后，迅速抬起至预压上抬位置。
4.根据权利要求1所述的一种压榨式脱水机压榨过程控制方法，其特征在于：所述步骤（2）是压榨式脱水机主油缸带动加压水囊下压至下压一段位置，然后上抬至初始位置。
5.根据权利要求1所述的一种压榨式脱水机压榨过程控制方法，其特征在于：所述步骤（3）是压榨式脱水机主油缸带动加压水囊下压至下压二段位置，然后上抬至初始位置。
6.根据权利要求1所述的一种压榨式脱水机压榨过程控制方法，其特征在于：所述步骤（4）是压榨式脱水机主油缸带动加压水囊一直下压，并保持一段时间，然后上抬至初始位置。
7.根据权利要求1所述的一种压榨式脱水机压榨过程控制方法，其特征在于：所述第一阶段的下压的压力值小于所述第二阶段的下压压力值。
8.根据权利要求1所述的一种压榨式脱水机压榨过程控制方法，其特征在于：所述第一阶段的下压速度大于所述第二阶段的下压速度。
9.根据权利要求1所述的一种压榨式脱水机压榨过程控制方法，其特征在于：所述步骤（4）还包括加压水囊保护，通过实时检测加压水囊的压力，若达到阈值则结束保压。
10.根据权利要求2所述的一种压榨式脱水机压榨过程控制方法，其特征在于：所述预压阶段、第一阶段的下压、第二阶段的下压步骤中，同时检测加压水囊的压力，若加压水囊的压力值达到保压阈值，则直接进入保压阶段。
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