CN1133372A - 纸浆直接成型加筋复合纸、生产工艺及其设备 - Google Patents

Abstract

纸浆直接成型加筋复合纸，其生产工艺及专用设备。它采用纸浆和加筋基材通过催化剂直接成型的水封复合工艺，利用专用的成型复合机，使抄造出的湿纸在催化剂的作用下直接与筛网基材复合，经压榨烘干处理即可得到伸性大、透气性好、强度高的纸浆直接成型加筋复合纸，在工艺过程中配以表面起皱处理，使复合纸表面纵向、横向起皱，则复合纸伸性更大，透气性更好，强度更高，制成的包装袋抗破率大大提高。

Description

纸浆直接成型加筋复合纸、生产工艺及其设备

本发明属于造纸领域，特别涉及一种纸浆直接成型加筋复合纸、生产工艺及其设备。

传统的加筋复合纸都经过两道工序复合而成，首先在造纸机上生产出纸张、然后通过粘合机用粘合剂把纸张和网布粘合在一起，经过加压复合形成加筋复合纸。利用这种工艺生产出的加筋复合纸强度虽然也比较高，但因受粘合剂的影响，纸质发硬变脆，包装时手感很差，不受工人欢迎。无透气性，灌装水泥类似物质时需机械打孔，造成漏灰又易受潮，且生产成本较高，推广应用困难。

本发明的目的在于提供一种强度高、透气性好的纸浆直接成型加筋复合纸，其生产工艺以及生产设备。

上述目的是这样实现的：一种纸浆直接成型加筋复合纸，在结构上可以分为三层，复合纸的上表面层和下表面层各为一层直接由纸浆成型的纸层，在二层纸浆成型纸层中间有加筋基材层，上、下纸浆成型纸层和基材层渗合固化为一体。

另一种复合纸在结构上可分为五层，复合纸的上、下表面层和中间层各为一层直接由纸浆成型的纸层，在相邻二层纸层中间有加筋基材层，上、中、下纸浆成型纸层和两层加筋基材层渗合固化为一体。

复合纸上、下表面带有横向皱纹。

复合纸上、下表面带有纵向皱纹。

复合纸上、下表面既带有纵向皱纹又带有横向皱纹。

第一种制造复合纸的生产工艺，包括加筋基材处理、湿纸成型，压榨和烘干工序，在湿纸成型和基材处理后进行水封成型复合工序，即将直接用纸浆成型的上、下两层湿纸和中间处理后的加筋基材在催化剂溶液中同时一起被挤压渗合成型为复合纸。

基材处理包括基材经纬线调整、浸渍1-5％丙稀酸乙酯醇溶液定型液后进行拉幅并烘干定型；湿纸成型包括由纸浆抄造湿纸、初步脱水、表面施胶、进一步脱水；水封成型复合工序中所用催化剂溶液为1-5％聚丙烯酰胺水溶液；压榨包括予压榨和主压榨工序；在一级烘干后进行横向起皱处理。

成型湿纸在水封成型复合前进行横向起皱处理。

成型复合纸在主压榨工序进行纵向起皱处理。

加筋基材可为棉纤维网、化纤网、玻纤网、塑料网、无纺布或PP不织布。

纸浆可为棉浆、木浆等长纤维纸浆。

纸浆可为棉浆、木浆等长纤维纸浆与草浆等短纤维纸浆的混合浆，其中短纤维纸浆的重量百分比含量不大于30％。

第二种制造复合纸的生产工艺，包括湿纸成型，压榨和烘干工序，在湿纸成型同时用基材浆料进行加筋基材的成型，然后进行水封复合成型工序，即将上下两层成型的湿纸和中间成型的湿基材在催化剂溶液中同时一起被挤压渗合成型为复合纸。

湿纸(或湿基材)成型包括由纸浆(或基材浆料)抄造湿纸(或湿基材)、初步脱水、表面施胶、进一步脱水工序；水封成型复合工序中催化剂为1-5％聚丙烯酰胺水溶液；压榨包括予压和主压榨工序；在一级烘干后进行横向起皱处理。

成型湿纸和成型湿基材在水封成型复合前进行横向起皱处理。

成型复合纸在主压榨工序中进行纵向起皱处理。

加筋基材可为棉纤维网、化纤网、玻纤网、塑料网、无纺布或PP不织布。

纸浆可为棉浆、木浆等长纤维纸浆。

纸浆可为棉浆、木浆等长纤维纸浆与草浆等短纤维纸浆的混合浆，其中短纤维纸浆的重量百分比含量不大于30％。

第三种制造复合纸的生产工艺，包括基材处理、湿纸成型、压榨和烘干工序，湿纸成型工序为：被处理后的基材一面先挂上一层纸浆，然后在催化剂溶液作用下使基材另一面再挂上另一层纸浆，经脱水处理挤压成型为复合纸。

基材处理包括经1-5％丙烯酸乙酯醇溶液定型和拉幅处理；湿纸成型工序中催化剂溶液为1-5％聚丙烯酰胺水溶液；压榨包括予压和主压榨工序；烘干含两级烘干。

成型复合纸在主压榨工序进行纵向起皱处理。

成型复合纸在一级烘干后进行横向起皱处理。

加筋基材可为棉纤维网、化纤网、玻纤网、塑料网、无纺布或PP不织布。

纸浆可为棉浆、木浆等长纤维纸浆。

纸浆可为棉浆、木浆等长纤维纸浆与草浆等短纤维纸浆的混合浆，其中短纤维纸浆的重量百分比含量不大于30％。

第一种制造复合纸的复合成型机，包括基材处理部、上层纸浆成型部、下层纸浆成型部、压榨装置部及烘干部，基材处理部安装于型钢和铸铁机架的前端和前部上层，下层纸浆成型部安装于机架前部下层，上层纸浆成型部安装于机架上层、基材处理部后方，压榨装置部安装于上层纸浆成型部的下方，上、下层纸浆成型部中的后序部件中各有一小缸16，压榨装置部的主压榨部位安装有一主压榨铸铁上辊21，在基材处理部、上层纸浆成型部、下层纸浆成型部及压榨装置部四部分之间的机体中部安装有一双辊水平复合机18。

基材处理部由搁网布小车1，调整网布走正小辊3、电动吸边器4，自动整纬器5、施加定型液槽6、专用拉幅机7、加热高温箱8及舒展辊9组成，其中搁网布小车1安装于机架前端底部，调整网布走正小辊3分上、下两层安装于小车1之后，其余部件依次从前至后安装于机架前部上层。双辊水平复合机18由复合机构和液体循环机构构成，其中复合机构包括水平安装的两根复合辊30、31和安装于辊子两端的两块密封挡板32、33，密封挡板上部有溢流孔；液体循环机构包括两辊下方的集液槽34、抽液泵35和两辊上方的贮液槽36、两根喷施管37和38以及联接贮液槽36、抽液泵35、集液槽34和喷施管37、38的导管。

小缸16和烘干部大烘缸24后起纸部位各有一起皱活络刮刀机构17，由可调刮刀39，连杆40和41、纵向调位支点42、横向调位支点43、配重杆44和配重45组成。

主压榨铸铁上辊21表面上带有圆环形沟纹。

第二种制造复合纸的复合成型机，包括基材成型部、上层纸浆成型部、下层纸浆成型部、压榨装置部及烘干部，基材成型部安装于型钢和铸铁机架的前端和前部上层，下层纸浆成型部安装于机架前部下层，上层纸浆成型部安装于机架上层、基材成型部后方，压榨装置部安装于上层纸浆成型部的下方，上、下层纸浆成型部中的后序部件中各有一小缸(16)，压榨装置部的主压榨部位安装有一主压榨铸铁上辊21，在基材成型部、上层纸浆成型部、下层纸浆成型部及压榨装置部四部分之间的机体中部安装有一双辊水平复合机18。

基材成型部由上浆圆网10-0、伏辊11-0、毛布12-0、真空箱13-0，施胶辊14-0、胶托辊15-0、镀铬小缸16-0构成；双辊水平复合机18由复合机构和液体循环机构构成，其中复合机构包括水平安装的两根复合辊30、31和安装于辊子两端的两块密封挡板32、33，密封挡板上部有溢流孔；液体循环机构包括两辊下方的集液槽34、抽液泵35和两辊上方的贮液槽36、两根喷施管37和38、以及联接贮液槽36、抽液泵35、集液槽34和喷施管37及38的导管。

小缸16、16-0和烘干部大烘缸24后起纸部位均有一起皱活络刮刀机构(17)，由可调刮刀39，连杆(40)和(41)、纵向调位支点(42)、横向调位支点(43)、配重杆44和配重45组成。

主压榨铸铁上辊21表面上带有圆环形沟纹。

第三种制造复合纸的复合成型机，由双上浆圆网10-1、10-2、双烘缸24、55、位于烘缸24下方和上浆圆网10-1和10-2上方、由闭合毛布带和一定数量张紧圆辊构成的上、下毛布循环传动机构56、48，安装于上、下毛布循环传动机构中的真空脱水箱13，位于烘缸55下面的干毯循环传动机构54，主压榨脱水机构、卷纸冷缸28、卷纸机29等构成，在上浆圆网10-1和10-2之间安装有基材处理装置，在上浆圆网10-2左面附近的下毛布循环传动带经过地方有一个催化剂施加槽57，在上浆圆网10-2侧下面安装有一软胶伏辊循环传动装置，在上下毛布循环传动机构56、48的毛布汇合处安装有予压脱水辊19、20。

基材处理装置包括搁网布卷筒小车1，定型液槽6、拉幅机7，三者通过网布连在一起；软胶伏辊循环传动装置由软胶伏辊46及两边所配的两条弹性环形胶带和滚轮构成；卷纸冷缸28上部有一胶压辊26。

主压榨脱水机构由位于上面的铸铁辊21和位于下面的硬胶辊组成，其侧面装有一软胶辊，铸铁辊表面有圆环形沟纹。

烘缸24后起纸部位有一起皱活络刮刀机构17，由可调刮刀39连杆40和41、纵向调位支点42、横向调位支点43、配重杆44和配重45组成。

利用本发明提供的工艺和设备，将现有技术采用纸和加筋基材通过粘合剂粘结复合工艺改为采用纸浆和加筋基材在催化剂作用下直接复合的湿法(水封)复合工艺。使纸浆(或湿纸)与基材直接复合，制得的成型复合纸强度提高，柔韧性增强。由于不使用粘结剂，纤维的透气结构不破坏，复合纸的透气性良好。本发明提供的表面起皱的复合纸，纵向或横向伸性提高，弹性增强，从而大大降低包装袋在使用过程中的破损率，解决了当前水泥包装袋易破损的老大难问题。

图1为实施例1纸浆直接成型加筋复合纸结构示意图；

图2为实施例5纸浆直接成型加筋复合纸结构示意图；

图3为第一种制造复合纸的复合成型机结构示意图前半部分；

图4为第一种制造复合纸的复合成型机结构示意图后半部分；

图5为第二种制造复合纸的复合成型机结构示意图前半部分；

图6为第二种制造复合纸的复合成型机结构示意图后半部分；

图7为第三种制造复合纸的复合成型机结构示意图；

图8为专用拉幅机结构示意图；

图9为双辊水平复合机结构示意图；

图10为起皱活络刮刀机构结构示意图；

图11为主压榨铸铁上辊结构示意图。

下面结合附图通过实施例对本发明作进一步说明。

实施例1，见图1，本实施例中复合纸的上表面层I和下表面层II各为一层直接由纸浆成型的纸层，两层纸浆成型纸层中间有加筋基材层III，加筋基材层为棉纤维网，上下纸浆成型纸层I和II与加筋基材III渗合固化为一体。

实施例2，本实施例中复合纸表面带有横向皱纹，加筋基材层III为化纤网，其它同实施例1。

实施例3，本实施例中复合纸表面带有纵向皱纹，加筋基材层III为化纤网，其它同实施例1。

实施例4，本实施例中复合纸表面带有横向皱纹和纵向皱纹，加筋基材层III为化纤网，其它同实施例1。

实施例5，见图2，本实施例中复合纸的上表面层I、下表面层II和中间层IV各为一层直接由纸浆成型的纸层，在相邻二层纸浆成型纸层I、Ⅳ和II、IV间各有加筋基材层III，加筋基材为化纤无纺布，上、中、下纸浆成型纸层和两层基材渗合固化为一体。

实施例6，本实施例中复合纸表面带有横向皱纹，加筋基材层III为PP不织布，其它同实施例5。

实施例7，本实施例中复合纸表面带有纵向皱纹，加筋基材层III为化纤无纺布，其它同实施例5。

实施例8，本实施例中复合纸表面带有横向皱纹和纵向皱纹，其它同实施例5。

实施例9，见图3、图4、图8、图9，该复合成型机包括基材处理部、上层纸浆成型部、下层纸浆成型部、双辊水平复合机、压榨装置部、烘干部和冷缸部。基材处理部由安装于机架前端底部的两个搁网布卷筒小车1(其中之一作为备用)，调整网布走正小辊3，电动吸边器4、自动整纬器5、施加定型液槽6、专用拉幅机7、加热高温箱8及舒展辊9组成，其中搁网布卷筒小车1安装于机架前端底部，调整网布走正小辊3分上下两层安装于搁网布卷筒小车1后面，余下的4，5，6，7，8，9几部件依前后次序安装于机架前部上层，上下层纸浆成型部分别包括圆网槽10、伏辊11、毛布12、真空箱13、施胶辊14、胶托辊15、镀铬小缸16和起纸机构17。其中上层纸浆成型部的圆网槽、伏辊、真空箱、施胶辊、胶托辊、镀铬小缸和起纸机构各组成部件依次从后至前安装于机架上层、基材处理部后方，下层纸浆成型部的上述组成部件依次从前至后安装于机架下层、基材处理部的下方，毛布12循环安装于上述部件之间。压榨装置部包括前两道予压辊19、后两道予压胶辊20、真空箱13，主压榨的铸铁上辊21、软胶背压辊22、胶托辊23和上下两层毛布12，压榨装置部上述19、20、13、21、22、23依次从前至后安装于机体下层上述上层纸浆成型部下方。双辊水平复合机18安装于机架中部，基材成型部、上层纸浆成型部、下层纸浆成型部和压榨装置部之间，由复合机构和液体循环机构构成，复合机构包括水平安装的两根复合辊30、31和安装于辊子两端的两块密封挡板32、33，密封挡板上部有溢流孔，液体循环机构包括两辊下方的集液槽34抽液泵35两辊上方的贮液槽36和两根喷施管37、38，以及联接集液槽、抽液泵、贮液槽、喷施管的导管。在整套成型机后部是按常规造纸设备安装方式安装的烘干部和冷缸部，其中烘干部包括一级烘干和二级烘干部，由两个大烘缸24、弹簧引纸辊25、胶压辊26及配有电机的圆刀修边器27构成，冷缸部包括卷纸冷缸28和卷纸机29。

下面结合复合纸生产工艺对本实施例中复合成型机工作原理作以说明。基材处理：本实施例中基材为化纤网布，图1中标号为2，化纤网布卷筒搁于小车1上，化纤网布2依次经过调整网布走正小辊3，电动吸边器4-控制网布不跑偏，自动整纬线器5-调整网布纬线，然后进入施加定型液槽6-使其在1％的丙烯酸乙酯醇溶液定型液中浸透，再经过专用拉幅机7-使其经纬线松紧一致，接着进入加热高温箱8-使其在施加定型液后烘干定型，再经过舒展辊9-对其进行平整处理，送入机架中部的双辊水平复合机18与上下两层纸浆成型湿纸进行复合。上下纸浆成型湿纸成型及水封复合：纸浆池中4‰的棉纤维浆经上下层圆网10的抄造，把纸浆分别贴附于各自的毛布12上，经伏辊11轻轻排除毛布12上输送的纸浆中的少许水分，然后经过贴在毛布12上的真空箱13的抽吸进一步脱除湿纸中水分并使湿纸贴合于毛布上，在毛布载送下，经过施胶辊14在湿纸表面施加一层胶液，接着进入胶托辊15和镀铬小缸16间，湿纸在胶托辊15作用下脱离毛布12贴于镀铬小缸16上，经冷处理后，从处理后基材的两侧与基材同时进入双辊水平复合机18的两辊之间，两层湿纸同时被喷施以1％的聚丙烯酰胺水溶液催化剂，使其浸入催化剂溶液中进行挤压复合，使两层湿纸透过基材网布结合为一体，从而得成型复合纸。压榨及烘干处理：从双辊水平复合机18出来的复合纸进入压榨装置部，在上下两层毛布12夹送下，先经两道自行脱水辊19的予压，再经两道橡胶予压辊20稍微加压脱水，然后由安装于上下两层毛布12下边紧贴下层毛布的真空箱13进行抽水处理，同时使复合纸贴于下层毛布，之后上层毛布从复合纸和下层毛布上分开继续进行循环生产，复合纸在下层毛布输送下贴于主压榨的铸铁上辊21上，同时与下层毛布分开，复合纸在铸铁上辊21上转至21和软胶背压辊22间进行主压榨，然后进入按常规安装的烘干部和冷缸部，经烘干、两侧切割修边和卷纸冷却以平衡产品内水分，最后形成卷纸机29上的成品卷筒纸。

实施例10，见图3、图4、图10，本实施例中小缸16后起纸部位有一起皱活络刮刀机构17，由可调刮刀39，连杆40和41、纵向调位支点42、横向调位支点43、配重杆44及配重45组成。

本实施例其它各部件间相互联接关系、工作原理及过程同实施例9。

在工作原理上，由上下圆网抄造的上下两层湿纸在小缸16后的起皱活络刮刀机构经过横向起皱处理，由于上下两层湿纸输送速度可以调整，起皱活络刮刀39与小缸16间角度也可以调节，这样，上下两层湿纸经过16和17后，可分别形成具有不同起皱程度的湿纸层(起皱程度不同直接影响最终产品——复合纸的伸性和强度)。复合成型湿纸经予压榨脱水处理进入主压榨辊压榨脱水，再经烘干、成卷。

实施例11，见图3、图4、图10，本实施例中烘缸24后的一起皱活络刮刀机构17，由可调厚薄的刮刀39、连杆40和41，纵向调位支点42，横向调位支点43，配重杆44和配重45组成。

本实施例中其它各部件联接关系、工作原理及过程同实施例9。

利用本实施例所生产复合纸具有横向皱纹，横向伸性较好。

实施例12，见图3、图4、图10，本实施例中的小缸16和大烘缸24后起纸部位均有一起皱活络刮刀机构17，其它各部件间联接关系、工作原理及过程同实施例10。

利用本实施例复合成型机生产复合纸过程中，经过两道横向起皱处理，第一道横向起皱处理是在小缸16后成型湿纸的起皱，第二道是在复合成型湿纸经过大烘缸24后的起皱，起皱程度大，最终产品横向伸性好、强度高。

实施例13，见图3、图4、图11，本实施例中主压榨辊21表面带有圆环形沟纹，从而使经压榨处理并烘干所得成品复合纸具有纵向皱纹，纵向伸性提高。

其它各部件连接关系、工作原理及过程同实施例9。

实施例14，见图3、图4、图10、图11，本实施例中小缸16后起纸部位有一起皱活络刮刀机构17，主压榨辊21表面上带有圆环形沟纹。其它各部件连接关系、工作原理及过程同实施例9。利用本实施例生产的复合纸同时具有横向及纵向皱纹，横向及纵向伸性较好。

实施例15，见图3、图4、图10、图11，本实施例中，小缸16和大烘缸24后起纸部均有一起皱活络刮刀机构17，主压榨辊21表面带有圆环形沟纹。其它各部件连接关系、工作原理及过程同实施例9。

利用本实施例制得的复合纸经过两次横向起皱处理，一次纵向起皱处理，纵向伸性较好，横向伸性良好，强度高。

实施例16，见图5、图6、图8、图9，本实施例与实施例9不同之处在于用基材成型部取代了实施例9中的基材处理部，本实施例中基材成型部由抄造湿法化纤网用的圆网10-0、排除湿法化纤网水份用的伏辊11-0、输送湿法化纤网的毛布12-0、抽除湿法化纤网中水份用的真空箱13-0，施加胶液用的施胶辊14-0，使湿法化纤网受压贴上镀铬小缸16-0的胶托辊15-0，镀铬小缸16-0构成，这些部件依次由前至后安装于整套成型机前端上部。其工作过程与实施例9中上下层纸浆成型部基本相同，不同处在于圆网抄造的是湿法化纤浆，基材成型部最终输送至双辊水平复合机18的基材是湿法制成的湿法化纤无纺布。

其它部件及联接关系、工作原理及过程同实施例9。

实施例17，见图5、图6、图10，本实施例中小缸16、16-0后起纸部位均有一起皱活络刮刀机构17，由可调厚薄的刮刀39、连杆40和41、纵向调位支点42、横向调位支点43、配重杆44和配重45组成。其它各部件及联接关系、工作原理及过程同实施例16。

利用本实施例生产的复合纸基材、湿纸层起皱程度不同，生产出的包装袋内层伸性低，基材稍大，外层最大，从而使包装袋强度增强，抗破率提高。

实施例18，见图5、图6、图10，本实施例中小缸16、16-0大烘缸24后起纸部位均有一起皱活络刮刀机构17，由可调刮刀39，连杆40和41、纵向调位支点42、横向调位支点43、配重杆44及配重45组成，其它各部件联接关系，工作原理及过程同实施例15。

利用本实施例生产的复合纸湿基材和湿纸在复合前进行一次起横皱处理，复合压榨后进行二次起横皱处理，复合纸横向伸性更好。

实施例19，见图5、图6、图11，本实施例中主压榨辊21表面带有圆环形沟纹。其它各部件及联接关系、工作原理及过程同实施例18。

利用本实施例生产的复合纸横向经两次起皱处理，纵向经一次起皱处理，横向、纵向伸性良好，强度高、制成的包装袋强度高，抗破率高。

实施例20，图7、图8，本实施例中网布基材——塑料网布卷筒搁置于网布卷筒小车1上，经过定型液槽6施加定型液-2％丙烯酸乙酯醇溶液后经专用拉幅机7进行拉幅处理，进入软胶伏辊46，同时由伏辊46两边的弹性循环胶带47将网布引入槽内紧贴圆网10-2的网面，经过挂上层纸浆——4‰的木浆，进入伏辊11受压脱水，湿纸随着下毛布循环机构48经真空箱13进行脱水后再经催化剂施加槽中小圆网49施加催化剂——3％聚丙烯酰胺水溶液，再经圆网10-1挂底层纸浆——4‰木浆，进入伏辊受压脱水成型后经回头辊50将湿纸翻在毛布上面经真空箱13进行脱水后即进入予压辊19、20，对复合成型湿纸进行轻压脱水，湿纸随着下毛布循环机构48进入主压榨辊受重压脱水。主压榨辊由上下两个辊构成，上辊是铸铁辊21，下辊是硬胶辊，然后经过主压榨辊侧面软胶背压辊22，再经引纸辊送入胶托辊23进行热压脱水(上毛布循环传动机构56作循环输送湿纸，进入托辊23用)，成型湿纸再经第一烘缸24进行烘干，热气经第一烘缸排气罩51排出，经烘干的复合纸由引纸辊52进入胶压辊53将复合纸进行反面热压，再经干毯循环传动机构54引进第二烘缸55进行最后烘干，再由弹簧引纸辊25送入装于卷纸冷缸28上的胶压辊26进入卷纸冷缸进行背面冷却受压，最后进入卷纸机29卷成纸筒成品。

实施例21，见图7、图10，本实施例中烘缸24后起纸部位有一起皱活络刮刀机构17，由可调刮刀39、连杆40和41、纵向活动支点42、横向活动支点43、配重杆44和配重45构成。

其它各部件及联接关系、工作原理及过程同实施例20。

利用本实施例生产的复合纸表面带有横向皱纹，横向伸性较好，强度较高。

实施例22，见图7、图10、图11，本实施例中主压榨的铸铁上辊21表面带有圆环形沟纹，其它各部件及联接关系、工作原理及过程同实施例21。

利用本实施例生产的复合纸表面横向、纵向均有皱纹，横向、纵向伸性较好、强度较高，制成的包装袋抗破率提高。

Claims (38)

1、一种纸浆直接成型加筋复合纸，其特征在于，复合纸的上表面层和下表面层各为一层直接由纸浆成型的纸层，在二层纸浆成型纸层中间有加筋基材层，上、下纸浆成型纸层和基材层渗合固化为一体。

2、如权利要求1所述的复合纸，其特征在于，复合纸的上、下表面层和中间层各为一层直接由纸浆成型的纸层，在相邻二层纸层中间有加筋基材层，上、中、下纸浆成型纸层和两层基材层渗合固化为一体。

3、如权利要求1或2所述的复合纸，其特征在于复合纸上、下表面带有横向皱纹。

4、如权利要求1或2所述的复合纸，其特征在于复合纸上、下表面带有纵向皱纹。

5、如权利要求3所述的复合纸，其特征在于复合纸上、下表面带有纵向皱纹。

6、一种制造权利要求1所述的复合纸的生产工艺，包括加筋基材处理、湿纸成型，压榨和烘干工序，本发明的特征是：在湿纸成型和基材处理后进行水封成型复合工序，即将直接用纸浆成型的上、下两层湿纸和中间处理后的加筋基材在催化剂溶液中同时一起被挤压渗合成型为复合纸。

7、如权利要求6所述生产工艺，其特征在于，基材处理包括基材经纬线调整、浸渍1-5％丙稀酸乙酯醇溶液定型液后进行拉幅并烘干定型；湿纸成型包括由纸浆抄造湿纸、初步脱水、表面施胶、进一步脱水；水封成型复合工序中所用催化剂溶液为1-5％聚丙烯酰胺水溶液；压榨包括予压榨和主压榨工序；在一级烘干后进行横向起皱处理。

8、如权利要求6或7所述的生产工艺，其特征在于成型湿纸在水封成型复合前进行横向起皱处理。

9、如权利要求6或7所述的生产工艺，其特征在于，成型复合纸在主压榨工序进行纵向起皱处理。

10、如权利要求8所述的生产工艺，其特征在于，成型复合纸在主压榨工序进行纵向起皱处理。

11、一种制造权利要求1所述的复合纸的生产工艺，包括湿纸成型，压榨和烘干工序，本发明的特征是，在湿纸成型同时用基材浆料进行加筋基材的成型，然后进行水封复合成型工序，即将上下两层成型的湿纸和中间成型的湿基材在催化剂溶液中同时一起被挤压渗合成型为复合纸。

12、如权利要求11所述的复合纸生产工艺，其特征在于湿纸(或湿基材)成型包括由纸浆(或基材浆料)抄造湿纸(或湿基材)、初步脱水、表面施胶、进一步脱水工序；水封成型复合工序中催化剂为1-5％聚丙烯酰胺水溶液；压榨包括予压和主压榨工序；在一级烘干后进行横向起皱处理。

13、如权利要求11或12所述的生产工艺，其特征在于，成型湿纸和成型湿基材在水封成型复合前进行横向起皱处理。

14、如权利要求11或12所述的生产工艺，其特征在于，成型复合纸在主压榨工序中进行纵向起皱处理。

15、如权利要求13所述的生产工艺，其特征在于，成型复合纸在主压榨工序中进行纵向起皱处理。

16、一种制造权利要求1所述的复合纸的生产工艺，包括基材处理、湿纸成型、压榨和烘干工序，本发明的特征在于，湿纸成型工序为：被处理后的基材一面先挂上一层纸浆，然后在催化剂溶液作用下使基材另一面再挂上另一层纸浆，经脱水处理挤压成型为复合纸。

17、如权利要求16所述的生产工艺，其特征在于基材处理包括经1-5％丙烯酸乙酯醇溶液定型和拉幅处理；湿纸成型工序中催化剂溶液为1-5％聚丙烯酰胺水溶液；压榨包括予压和主压榨工序；烘干含两级烘干。

18、如权利要求16或17所述的生产工艺，其特征在于成型复合纸在主压榨工序进行纵向起皱处理。

19、如权利要求16或17所述的生产工艺，其特征在于成型复合纸在一级烘干后进行横向起皱处理。

20、如权利要求18所述的生产工艺，其特征在于，成型复合纸在一级烘干后进行横向起皱处理。

21、如权利要求6、11或16所述的生产工艺，其特征在于加筋基材可为棉纤维网、化纤网、玻纤网、塑料网、无纺布或PP不织布。

22、如权利要求6、11或16所述的生产工艺，其特征在于纸浆可为棉浆、木浆等长纤维纸浆。

23、如权利要求6、11或16所述的生产工艺，其特征在于纸浆可为棉浆、木浆等长纤维纸浆与草浆等短纤维纸浆的混合浆，其中短纤维纸浆的重量百分比含量不大于30％。

24、一种制造权利要求1所述的复合纸的复合成型机，包括基材处理部、上层纸浆成型部、下层纸浆成型部、压榨装置部及烘干部，基材处理部安装于型钢和铸铁机架的前端和前部上层，下层纸浆成型部安装于机架前部下层，上层纸浆成型部安装于机架上层、基材处理部后方，压榨装置部安装于上层纸浆成型部的下方，压榨装置部的主压榨部位安装有一主压榨铸铁上辊(21)，本发明的特征是，上、下层纸浆成型部中的后序部件中各有一小缸(16)，在基材处理部、上层纸浆成型部、下层纸浆成型部及压榨装置部四部分之间的机体中部安装有一双辊水平复合机(18)。

25、如权利要求24所述的复合成型机，其特征是所述的基材处理部由搁网布小车(1)，调整网布走正小辊(3)、电动吸边器(4)，自动整纬器(5)、施加定型液槽(6)、专用拉幅机(7)、加热高温箱(8)及舒展辊(9)组成，其中搁网布小车(1)安装于机架前端底部，调整网布走正小辊(3)分上、下两层安装于小车(1)之后，其余部件依次从前至后安装于机架前部上层；双辊水平复合机(18)由复合机构和液体循环机构构成，其中复合机构包括水平安装的两根复合辊(30)、(31)和安装于辊子两端的两块密封挡板(32)、(33)，密封挡板上部有溢流孔；液体循环机构包括两辊下方的集液槽(34)、抽液泵(35)和两辊上方的贮液槽(36)、两根喷施管(37)和(38)以及联接贮液槽(36)、抽液泵(35)、集液槽(34)和喷施管(37)、(38)的导管。

26、如权利要求24或25所述的复合成型机，其特征在于，小缸(16)和烘干部大烘缸(24)后起纸部位均有一起皱活络刮刀机构(17)，由可调刮刀(39)，连杆(40)和(41)、纵向调位支点(42)、横向调位支点(43)、配重杆(44)和配重(45)组成。

27、如权利要求24或25所述的复合成型机，其特征在于主压榨铸铁上辊(21)表面上带有圆环形沟纹。

28、如权利要求26所述的复合成型机，其特征在于主压榨铸铁上辊(21)表面上带有圆环形沟纹。

29、一种制造权利要求1所述的复合纸的复合成型机，包括基材成型部、上层纸浆成型部、下层纸浆成型部、压榨装置部及烘干部，基材成型部安装于型钢和铸铁机架的前端和前部上层，下层纸浆成型部安装于机架前部下层，上层纸浆成型部安装于机架上层、基材成型部后方，压榨装置部安装于上层纸浆成型部的下方，压榨装置部的主压榨部位安装有一主压榨铸铁上辊(21)，本发明的特征是，上、下层纸浆成型部中的后序部件中各有一小缸(16)，在基材成型部、上层纸浆成型部、下层纸浆成型部及压榨装置部四部分之间的机体中部安装有一双辊水平复合机(18)。

30、如权利要求29所述的复合成型机，其特征在于，基材成型部由上浆圆网(10-0)、伏辊(11-0)、毛布(12-0)、真空箱(13-0)，施胶辊(14-0)、胶托辊(15-0)、镀铬小缸(16-0)构成；双辊水平复合机(18)由复合机构和液体循环机构构成，其中复合机构包括水平安装的两根复合辊(30)、(31)和安装于辊子两端的两块密封挡板(32)、(33)，密封挡板上部有溢流孔；液体循环机构包括两辊下方的集液槽(34)、抽液泵(35)和两辊上方的贮液槽(36)、两根喷施管(37)和(38)、以及联接贮液槽(36)抽液泵(35)、集液槽(34)和喷施管(37)及(38)的导管。

31、如权利要求29或30所述的复合成型机，其特征在于，小缸(16)、(16-0)及烘干部大烘缸(24)后起纸部位均有一起皱活络刮刀机构(17)，由可调刮刀(39)、连杆(40)和(41)、纵向调位支点(42)、横向调位支点(43)、配重杆(44)和配重(45)组成。

32、如权利要求29或30所述的复合成型机，其特征在于主压榨铸铁上辊(21)表面上带有圆环形沟纹。

33、如权利要求31所述的复合成型机，其特征在于主压榨铸铁上辊(21)表面上带有圆环形沟纹。

34、一种制造权利要求1所述复合纸的复合成型机，由双上浆圆网(10-1)、(10-2)、双烘缸(24)、(55)、位于烘缸(24)下方和上浆圆网(10-1)和(10-2)上方、由闭合毛布带和一定数量张紧圆辊构成的上、下毛布循环传动机构(56)、(48)，安装于下毛布循环传动机构(48)中的真空脱水箱(13)，位于烘缸(55)下面的干毯循环传动机构(54)，主压榨脱水机构、卷纸冷缸(28)、卷纸机(29)等构成，本发明特征在于，在上浆圆网(10-1)和(10-2)之间安装有基材处理装置，在上浆圆网(10-2)左面附近的下毛布循环传动带经过地方有一个催化剂施加槽(57)，在上浆圆网(10-2)侧下面安装有一软胶伏辊循环传动装置，在上下毛布循环传动机构(56)、(48)的毛布汇合处安装有予压脱水辊(19)、(20)。

35、如权利要求34所述的复合成型机，其特征在于基材处理装置包括搁网布卷筒小车(1)，定型液槽(6)、拉幅机(7)，三者通过网布连在一起；软胶伏辊循环传动装置由软胶伏辊(46)两边所配的两条弹性环形胶带和滚轮构成；卷纸冷缸(28)上部有一胶压辊(26)。

36、如权利要求34或35所述的复合成型机，其特征在于主压榨脱水机构由位于上面的铸铁辊(21)和位于下面的硬胶辊组成，其侧面装有一软胶辊，铸铁辊表面有圆环形沟纹。

37、如权利要求34或35所述的复合成型机，其特征在于，烘缸(24)后起纸部位有一起皱活络刮刀机构(17)，由可调刮刀(39)连杆(40)和(41)、纵向调位支点(42)、横向调位支点(43)、配重杆(44)和配重(45)组成。

38、如权利要求36所述的复合成型机，其特征在于，烘缸(24)后起纸部位有一起皱活络刮刀机构(17)，由可调刮刀(39)连杆(40)和(41)、纵向调位支点(42)、横向调位支点(43)、配重杆(44)和配重(45)组成。

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